케이싱 및 튜빙 사양 API 사양 5CT 9판-2012
| 표준: API 5CT | 합금 여부: 아니요 |
| 등급 그룹: J55, K55, N80, L80, P110 등 | 적용 분야: 오일 및 케이싱 파이프 |
| 두께 : 1 - 100 mm | 표면 처리: 고객 요구 사항에 따라 |
| 외경(원형): 10 - 1000 mm | 기술: 열간 압연 |
| 길이: R1, R2, R3 | 열처리: 담금질 및 정규화 |
| 단면 모양: 원형 | 특수 파이프: 짧은 조인트 |
| 원산지: 중국 | 용도: 석유 및 가스 |
| 인증: ISO9001:2008 | 테스트: NDT |
파이프 인아피5ct주로 석유 및 가스정 시추와 석유 및 가스 수송에 사용됩니다. 오일 케이싱은 주로 시추 중 및 시추 완료 후 시추공 벽을 지지하여 시추공의 정상적인 작동과 시추공 완료를 보장하는 데 사용됩니다.
등급 : J55, K55, N80, L80, P110 등
| 등급 | 유형 | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| 분 | 최대 | 분 | 최대 | 분 | 최대 | 분 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| 케이55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 아 | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9크레딧 | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13크레디트 | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25비 | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25비 | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030e | 0.030e | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| 참고 표시된 요소는 제품 분석에 보고되어야 합니다. | ||||||||||||||
| a 제품이 오일 담금질 또는 폴리머 담금질된 경우 L80의 탄소 함량은 최대 0.50%까지 증가할 수 있습니다. | ||||||||||||||
| b C90 유형 1 등급의 몰리브덴 함량에는 벽 두께가 17.78mm 미만인 경우 최소 허용 오차가 없습니다. | ||||||||||||||
| c 제품을 오일로 담금질하면 R95의 탄소 함량이 최대 0.55%까지 증가할 수 있습니다. | ||||||||||||||
| d 벽 두께가 17.78mm 미만인 경우 T95 유형 1의 몰리브덴 함량을 최소 0.15%로 줄일 수 있습니다. | ||||||||||||||
| e EW 등급 P110의 경우 인 함량은 최대 0.020%이고 유황 함량은 최대 0.010%입니다. | ||||||||||||||
| 등급 | 유형 | 하중 하의 총 신장률 | 항복 강도 | 인장 강도 | 경도a, c | 지정된 벽 두께 | 허용 경도 변화b | ||
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| 분 | 최대 |
| HRC | 헤비급 | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| 케이55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9크레딧 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3크롬 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12시 71분부터 19시 4분까지 | 4.0 | ||||||||
| 19.05부터 25.39까지 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12시 71분부터 19시 4분까지 | 4.0 | ||||||||
| 19.05부터 25.39까지 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12시 71분부터 19시 4분까지 | 4.0 | ||||||||
| 19.05부터 25.39까지 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12시 71분부터 19시 4분까지 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| a분쟁이 있는 경우 실험실의 로크웰 C 경도 시험을 심판 방법으로 사용해야 합니다. | |||||||||
| b경도 한계는 지정되지 않았지만, 최대 변화는 7.8 및 7.9에 따라 제조 관리로 제한됩니다. | |||||||||
| cL80(모든 유형), C90, T95 및 C110 등급의 벽 관통 경도 시험의 경우, HRC 척도에 명시된 요구 사항은 최대 평균 경도 수치에 대한 것입니다. | |||||||||
화학 성분 및 기계적 성질 확인 외에도, 수압 시험을 순차적으로 실시하고, 플레어링 및 편평화 시험을 실시합니다. 또한, 완성된 강관의 미세조직, 결정립 크기, 탈탄층에 대한 특정 요건이 있습니다.
인장 시험:
1. 제품의 강재에 대해 제조업체는 인장 시험을 수행해야 합니다. 전기 용접관의 경우, 제조업체의 선택에 따라 파이프 제작에 사용된 강판이나 강관에 직접 인장 시험을 수행할 수 있습니다. 제품에 대해 수행된 시험도 제품 시험으로 사용할 수 있습니다.
2. 시험관은 무작위로 선정해야 합니다. 여러 번의 시험이 필요한 경우, 샘플링 방법은 채취한 샘플이 열처리 사이클의 시작과 끝(해당되는 경우) 및 튜브의 양쪽 끝을 대표할 수 있도록 해야 합니다. 여러 번의 시험이 필요한 경우, 패턴은 여러 튜브에서 채취해야 합니다. 단, 두꺼운 튜브 샘플은 튜브의 양쪽 끝에서 채취할 수 있습니다.
3. 이음매 없는 파이프 샘플은 파이프 원둘레의 어느 위치에서나 채취할 수 있습니다. 용접 파이프 샘플은 용접 이음매에 대해 약 90° 각도에서 채취하거나 제조업체의 선택에 따라 채취합니다. 샘플은 스트립 폭의 약 4분의 1 지점에서 채취합니다.
4. 실험 전후에 시료 준비에 결함이 발견되거나 실험 목적과 무관한 재료가 부족한 경우, 해당 시료를 폐기하고 동일한 튜브로 만든 다른 시료로 대체할 수 있습니다.
5. 한 배치의 제품에 대한 인장 시험 결과가 요구 사항을 충족하지 못할 경우, 제조업체는 동일한 배치의 튜브에서 3개의 튜브를 더 가져와 재검사를 실시할 수 있습니다.
모든 샘플의 재검사 결과가 요구 사항을 충족하는 경우, 원래 샘플링한 부적격 튜브를 제외한 모든 튜브 배치가 적격으로 간주됩니다.
처음에 두 개 이상의 샘플을 채취하거나 재검사를 위한 하나 이상의 샘플이 지정된 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 제조업체는 튜브 배치를 하나씩 검사할 수 있습니다.
불합격된 제품은 다시 가열하여 새로운 배치로 재가공할 수 있습니다.
평탄화 시험：
1. 시험편은 63.5mm(2-1 / 2인치) 이상의 시험링 또는 엔드컷이어야 합니다.
2. 시편은 열처리 전에 절단할 수 있지만, 표시된 파이프와 동일한 열처리를 거쳐야 합니다. 배치 시험을 사용하는 경우, 시편과 샘플링 튜브 사이의 관계를 파악하기 위한 조치를 취해야 합니다. 각 배치의 모든 노는 파쇄되어야 합니다.
3. 시편은 두 개의 평행판 사이에서 편평하게 펴야 합니다. 각 편평 시험편 세트에서 용접부 하나는 90°로, 다른 하나는 0°로 편평하게 펴야 합니다. 튜브 벽이 접촉할 때까지 시편을 편평하게 펴야 합니다. 평행판 사이의 거리가 규정된 값보다 작아지기 전에 패턴의 어느 부분에도 균열이나 파손이 나타나서는 안 됩니다. 편평하게 펴는 전체 과정 동안 구조 불량, 용접부 미용착, 박리, 금속 과열 또는 금속 압출이 없어야 합니다.
4. 실험 전후에 시료 준비에 결함이 발견되거나 실험 목적과 무관한 재료가 부족한 경우, 해당 시료를 폐기하고 동일한 튜브로 만든 다른 시료로 대체할 수 있습니다.
5. 튜브를 대표하는 샘플이 명시된 요건을 충족하지 못하는 경우, 제조업체는 요건을 충족할 때까지 추가 시험을 위해 튜브의 동일한 끝에서 샘플을 채취할 수 있습니다. 단, 샘플링 후 완성된 파이프의 길이는 원래 길이의 80% 이상이어야 합니다. 제품 배치를 대표하는 튜브 샘플이 명시된 요건을 충족하지 못하는 경우, 제조업체는 해당 제품 배치에서 두 개의 추가 튜브를 채취하여 재시험을 위해 절단할 수 있습니다. 이러한 재시험 결과가 모두 요건을 충족하는 경우, 원래 샘플로 선택된 튜브를 제외한 튜브 배치는 적격 판정을 받습니다. 재시험 샘플 중 명시된 요건을 충족하지 못하는 샘플이 있는 경우, 제조업체는 배치의 나머지 튜브를 하나씩 샘플링할 수 있습니다. 제조업체의 선택에 따라, 모든 튜브 배치를 재열처리하고 새로운 튜브 배치로 재시험할 수 있습니다.
충격 시험:
1. 시험관의 경우, 각 로트에서 시료 세트를 채취해야 합니다(문서화된 절차가 규제 요건을 충족하는 것으로 입증된 경우는 제외). 주문이 A10(SR16)으로 고정된 경우, 실험은 필수입니다.
2. 케이싱의 경우, 실험을 위해 각 배치에서 강관 3개를 채취해야 합니다. 시험관은 무작위로 선정해야 하며, 샘플링 방법은 제공된 샘플이 열처리 사이클의 시작과 끝, 그리고 열처리 중 슬리브의 앞부분과 뒷부분을 대표할 수 있도록 해야 합니다.
3. 샤르피 V-노치 충격 시험
4. 실험 전후를 불문하고, 시료 준비에 결함이 있거나 실험 목적과 관련 없는 재료가 부족한 경우, 해당 시료는 폐기하고 동일한 튜브로 만든 다른 시료로 대체할 수 있습니다. 시료가 최소 흡수 에너지 요건을 충족하지 못한다는 이유만으로 결함이 있다고 판단해서는 안 됩니다.
5. 두 개 이상의 시료 결과가 최소 흡수 에너지 요구량보다 낮거나, 한 시료 결과가 명시된 최소 흡수 에너지 요구량의 2/3보다 낮은 경우, 동일한 시편에서 세 개의 시료를 추가로 채취하여 재시험을 실시해야 합니다. 재시험된 각 시편의 충격 에너지는 명시된 최소 흡수 에너지 요구량 이상이어야 합니다.
6. 특정 실험 결과가 요구사항을 충족하지 못하고 새로운 실험 조건도 충족하지 못하는 경우, 배치의 나머지 세 개에서 각각 세 개의 추가 샘플을 채취합니다. 모든 추가 조건이 요구사항을 충족하면, 처음에 불합격한 배치를 제외한 나머지 배치는 적격 판정을 받습니다. 두 개 이상의 추가 검사품이 요구사항을 충족하지 못하는 경우, 제조업체는 나머지 배치를 하나씩 검사하거나, 배치를 재가열하여 새로운 배치에서 검사할 수 있습니다.
7. 배치 적격성 입증에 필요한 초기 세 가지 항목 중 두 가지 이상이 불합격 판정을 받은 경우, 해당 배치의 적격성을 입증하기 위한 재검사는 허용되지 않습니다. 제조업체는 나머지 배치를 개별적으로 검사하거나, 배치를 재가열하여 새로운 배치에서 검사할 수 있습니다.
정수압 시험：
1. 각 파이프는 (해당되는 경우) 증압 및 최종 열처리 후 전체 파이프에 대한 정수압 시험을 실시해야 하며, 누출 없이 규정된 정수압에 도달해야 합니다. 실험 압력 유지 시간은 5초 미만으로 설정되었습니다. 용접 파이프의 경우, 시험 압력 하에서 파이프 용접부의 누출 여부를 점검해야 합니다. 최종 파이프 끝단 조건에 필요한 압력에서 적어도 사전에 전체 파이프 시험을 실시하지 않은 경우, 나사 가공 공장은 전체 파이프에 대한 정수압 시험을 실시하거나 그러한 시험을 준비해야 합니다.
2. 열처리 대상 파이프는 최종 열처리 후 수압 시험을 실시해야 합니다. 나사산이 있는 모든 파이프의 시험 압력은 나사산 및 커플링의 시험 압력 이상이어야 합니다.
3. 완성된 평형단 파이프와 열처리된 짧은 조인트의 크기에 맞춰 가공한 후, 평형단 또는 나사산 가공 후 정수압 시험을 실시해야 합니다.
외경:
| 범위 | 톨레란 |
| 4-1/2인치 | ±0.79mm(±0.031인치) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
크기가 5-1/2 이하인 두꺼운 조인트 튜빙의 경우, 다음 허용 오차는 두꺼운 부분 옆 약 127mm(5.0인치) 거리 이내의 파이프 본체의 외경에 적용됩니다. 다음 허용 오차는 두꺼운 부분에 바로 인접한 튜브의 직경과 거의 같은 거리 이내의 튜브의 외경에 적용됩니다.
| 범위 | 용인 |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32인치~-1/32인치） |
| 〉3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64인치~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD(+1/8인치~-0.75%OD) |
| >8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD(+5/32인치~-0.75%OD) |
2-3/8 이상 크기의 외부 두꺼워진 튜빙의 경우 두꺼워진 파이프의 외경에 다음 허용 오차가 적용되며 두께는 파이프 끝부분에서 점차 변경됩니다.
| 울렸다 | 용인 |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32인치~-1/32인치） |
| 〉3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm(+7/64인치~-1/32인치) |
| 4번 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64인치~-0.75%OD) |
벽 두께：
파이프의 지정된 벽 두께 허용 오차는 -12.5%입니다.
무게:
다음 표는 표준 중량 허용 오차 요건입니다. 지정된 최소 벽 두께가 지정된 벽 두께의 90% 이상인 경우, 단일 루트의 질량 허용 오차 상한을 +10%로 높여야 합니다.
| 수량 | 용인 |
| 단품 | +6.5~-3.5 |
| 차량 적재 중량≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| 차량 적재 중량 <18144kg（40000lb） | -3.5% |
| 주문 수량≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| 주문 수량 <18144kg（40000lb） | -3.5% |
