API 규격 5판 제9판-2012 케이싱 및 튜빙 규격
| 표준: API 5CT | 합금 여부: 아니오 |
| 학년 그룹: J55, K55, N80, L80, P110 등 | 적용 분야: 오일 처리 및 케이싱 파이프 |
| 두께: 1~100mm | 표면 처리: 고객 요구 사항에 따라 |
| 외경(원형): 10~1000mm | 기법: 열간압연 |
| 길이: R1,R2,R3 | 열처리: 담금질 및 노멀라이징 |
| 단면 모양: 원형 | 특수 파이프: 짧은 연결부 |
| 원산지: 중국 | 용도: 석유 및 가스 연료 |
| 인증: ISO9001:2008 | 테스트: 비파괴 검사 |
파이프아피5ct유정 케이싱은 주로 석유 및 가스 시추와 석유 및 가스 운송에 사용됩니다. 특히 유정 케이싱은 시추 중 및 시추 완료 후 시추공 벽을 지지하여 유정의 정상적인 운영과 시추 완료를 보장하는 데 주로 사용됩니다.
등급: J55, K55, N80, L80, P110 등
| 등급 | 유형 | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45센트 | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9크레딧 | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13크레딧 | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| 티95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| 씨110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| 피1이0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 e | 0.030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| 참고: 표시된 원소는 제품 분석에 보고해야 합니다. | ||||||||||||||
| a L80의 탄소 함량은 제품을 오일 담금질 또는 폴리머 담금질하는 경우 최대 0.50%까지 증가시킬 수 있습니다. | ||||||||||||||
| b. C90 1형 등급의 몰리브덴 함량은 벽 두께가 17.78mm 미만인 경우 최소 허용 오차가 없습니다. | ||||||||||||||
| c. R95의 탄소 함량은 제품을 오일 담금질할 경우 최대 0.55%까지 증가시킬 수 있습니다. | ||||||||||||||
| d T95 1형강의 몰리브덴 함량은 벽 두께가 17.78mm 미만인 경우 최소 0.15%까지 낮출 수 있습니다. | ||||||||||||||
| EW 등급 P110의 경우, 인 함량은 최대 0.020%, 황 함량은 최대 0.010%여야 합니다. | ||||||||||||||
| 등급 | 유형 | 하중 하에서의 총 신장률 | 항복 강도 | 인장 강도 | 경도아,씨 | 지정된 벽 두께 | 허용 경도 변화b | ||
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| 최소 | 최대 |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9크레딧 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71에서 19.04까지 | 4.0 | ||||||||
| 19.05부터 25.39까지 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| 티95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71에서 19.04까지 | 4.0 | ||||||||
| 19.05부터 25.39까지 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| 씨110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71에서 19.04까지 | 4.0 | ||||||||
| 19.05부터 25.39까지 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71에서 19.04까지 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| a분쟁 발생 시, 실험실 로크웰 C 경도 시험을 판정 기준으로 사용합니다. | |||||||||
| b경도 제한은 명시되어 있지 않지만, 7.8항 및 7.9항에 따라 제조 관리 차원에서 최대 변동폭이 제한됩니다. | |||||||||
| cL80(모든 유형), C90, T95 및 C110 등급의 벽 관통 경도 시험에서 HRC 척도로 명시된 요구 사항은 최대 평균 경도 수치를 나타냅니다. | |||||||||
화학적 조성 및 기계적 특성을 보장하는 것 외에도, 수압 시험을 하나하나 실시하고, 플레어링 및 플래트닝 시험도 수행합니다. 또한, 완성된 강관의 미세구조, 결정립 크기 및 탈탄층에 대한 특정 요구 사항도 있습니다.
인장 시험:
1. 제품의 강재에 대해서는 제조업체가 인장 시험을 실시해야 합니다. 전기 용접관의 경우, 제조업체의 선택에 따라 관 제작에 사용된 강판에 대해 인장 시험을 실시하거나 강관 자체에 대해 직접 인장 시험을 실시할 수 있습니다. 제품에 대해 실시한 시험 결과는 제품 자체의 품질 검사로도 활용될 수 있습니다.
2. 시험관은 무작위로 선택해야 한다. 여러 번의 시험이 필요한 경우, 채취한 시료가 열처리 주기의 시작과 끝(해당되는 경우) 및 시험관의 양쪽 끝을 대표할 수 있도록 해야 한다. 여러 번의 시험이 필요한 경우, 각 시험관은 서로 다른 시험관에서 시료를 채취해야 한다. 단, 두꺼워진 시험관의 시료는 한 시험관의 양쪽 끝에서 채취할 수 있다.
3. 이음매 없는 파이프 시료는 파이프 원주상의 어느 위치에서든 채취할 수 있습니다. 용접 파이프 시료는 용접 이음매에 대해 약 90° 각도로 채취하거나 제조업체의 선택에 따라 채취해야 합니다. 시료는 파이프 폭의 약 4분의 1 지점에서 채취합니다.
4. 실험 전후를 막론하고 시료 준비에 결함이 있거나 실험 목적과 무관한 재료가 부족한 것으로 판명될 경우, 해당 시료는 폐기하고 동일한 튜브를 사용하여 새로 만든 시료로 교체할 수 있다.
5. 제품 배치에 대한 인장 시험 결과가 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 제조업체는 동일 배치에서 튜브 3개를 추가로 추출하여 재검사를 받을 수 있습니다.
모든 샘플에 대한 재검사 결과가 요구 사항을 충족하면, 최초 검사에서 부적합 판정을 받은 튜브를 제외한 모든 튜브 배치는 합격 처리됩니다.
처음에 두 개 이상의 샘플을 채취했거나 재검사를 위해 채취한 하나 이상의 샘플이 지정된 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 제조업체는 튜브 배치 전체를 하나씩 검사할 수 있습니다.
불량품으로 판정된 제품은 재가열하여 새 제품으로 재가열할 수 있습니다.
평탄화 테스트:
1. 시험편은 최소 63.5mm(2-1/2인치) 이상의 시험용 링 또는 끝단 절단면이어야 합니다.
2. 시편은 열처리 전에 절단할 수 있으나, 해당 파이프와 동일한 열처리를 거쳐야 합니다. 배치 테스트를 사용하는 경우, 시료와 샘플링 튜브 간의 관계를 파악하기 위한 조치를 취해야 합니다. 각 배치의 각 용광로는 분쇄해야 합니다.
3. 시편은 두 개의 평행판 사이에 놓고 평탄화 시험을 실시한다. 각 평탄화 시험편 세트에서 한쪽 용접부는 90°로, 다른 쪽 용접부는 0°로 평탄화한다. 시편은 튜브 벽면이 서로 접촉할 때까지 평탄화한다. 평행판 사이의 거리가 규정된 값보다 작아지기 전까지는 시편의 어느 부분에도 균열이나 파손이 발생해서는 안 된다. 평탄화 과정 전체에 걸쳐 불량 구조, 용접부 미융착, 박리, 금속 과열 또는 금속 압출이 발생해서는 안 된다.
4. 실험 전후를 막론하고 시료 준비에 결함이 있거나 실험 목적과 무관한 재료가 부족한 것으로 판명될 경우, 해당 시료는 폐기하고 동일한 튜브를 사용하여 새로 만든 시료로 교체할 수 있다.
5. 튜브를 대표하는 샘플 중 하나라도 지정된 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 제조업체는 요구 사항이 충족될 때까지 해당 튜브의 동일한 끝 부분에서 샘플을 채취하여 추가 시험을 실시할 수 있습니다. 단, 샘플 채취 후 완제품 튜브의 길이는 원래 길이의 80% 이상이어야 합니다. 제품 배치에서 채취한 튜브 샘플 중 하나라도 지정된 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 제조업체는 해당 배치에서 튜브 두 개를 추가로 채취하여 샘플을 절단한 후 재시험할 수 있습니다. 재시험 결과가 모두 요구 사항을 충족하면, 최초 샘플로 선택된 튜브를 제외한 해당 배치의 튜브는 합격 처리됩니다. 재시험 샘플 중 하나라도 지정된 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 제조업체는 해당 배치의 나머지 튜브를 하나씩 샘플링하여 재시험할 수 있습니다. 제조업체의 선택에 따라, 모든 튜브 배치를 재열처리하여 새로운 배치로 재시험할 수 있습니다.
충격 시험:
1. 튜브의 경우, 각 로트에서 샘플 세트를 채취해야 합니다(단, 문서화된 절차가 규제 요건을 충족하는 것으로 입증된 경우는 제외). 주문이 A10(SR16)으로 확정된 경우, 해당 실험은 필수입니다.
2. 케이싱의 경우, 각 배치에서 3개의 강관을 실험용으로 채취해야 합니다. 시험관은 무작위로 선택해야 하며, 채취 방법은 제공된 샘플이 열처리 사이클의 시작과 끝, 그리고 열처리 중 슬리브의 앞쪽과 뒤쪽 끝을 대표할 수 있도록 해야 합니다.
3. 샤르피 V-노치 충격 시험
4. 실험 전후를 막론하고 시료 준비에 결함이 있거나 실험 목적과 무관한 재료가 부족한 경우, 해당 시료는 폐기하고 동일한 튜브를 사용하여 새로 만든 시료로 교체할 수 있다. 시료가 최소 흡수 에너지 요건을 충족하지 못한다는 이유만으로 단순히 불량으로 판정해서는 안 된다.
5. 두 개 이상의 시료 측정 결과가 최소 흡수 에너지 요구량보다 낮거나, 하나의 시료 측정 결과가 규정된 최소 흡수 에너지 요구량의 2/3보다 낮을 경우, 동일한 시편에서 추가로 세 개의 시료를 채취하여 재시험한다. 재시험한 각 시료의 충격 에너지는 규정된 최소 흡수 에너지 요구량 이상이어야 한다.
6. 특정 실험 결과가 요구 사항을 충족하지 못하고 새로운 실험 조건 또한 충족하지 못하는 경우, 해당 배치에서 나머지 세 개의 샘플 각각에서 추가로 세 개의 샘플을 채취합니다. 추가 검사 샘플이 모두 요구 사항을 충족하면, 처음 불합격 판정을 받은 샘플을 제외한 나머지 배치는 합격 처리됩니다. 추가 검사 샘플 중 두 개 이상이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 제조업체는 나머지 샘플을 하나씩 검사하거나, 배치 전체를 재가열하여 새로운 배치로 검사할 수 있습니다.
7. 배치 적격성 입증에 필요한 최초 3개 항목 중 1개 이상이 불합격될 경우, 해당 배치의 튜브가 적격임을 입증하기 위한 재검사는 허용되지 않습니다. 제조업체는 나머지 배치를 개별적으로 검사하거나, 해당 배치를 재가열하여 새로운 배치로 검사할 수 있습니다.
수압 테스트:
1. 각 파이프는 (필요한 경우) 두께 증가 및 (필요한 경우) 최종 열처리 후 전체 파이프에 대한 수압 시험을 실시하여 누출 없이 규정된 수압에 도달해야 합니다. 시험 압력 유지 시간은 5초 미만이어야 합니다. 용접 파이프의 경우, 시험 압력 하에서 파이프 용접부의 누출 여부를 확인해야 합니다. 최종 파이프 끝단 조건에 필요한 압력에서 전체 파이프 시험이 사전에 최소한 한 번 이상 실시되지 않은 경우, 나사 가공 공장에서 전체 파이프에 대한 수압 시험을 실시하거나 (또는 그러한 시험을 의뢰해야 합니다).
2. 열처리 대상 배관은 최종 열처리 후 수압 시험을 실시해야 한다. 나사산이 있는 모든 배관의 시험 압력은 나사산 및 연결부의 시험 압력 이상이어야 한다.
3. 완성된 평단관 및 열처리된 단부 이음매의 크기로 가공한 후, 평단부 또는 나사산 부분에 수압 시험을 실시해야 합니다.
외경:
| 범위 | 내성적인 |
| ＜4-1/2 | ±0.79mm(±0.031인치) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
두꺼운 접합 튜브의 경우, 두꺼워진 부분 바로 옆 약 127mm(5.0인치) 이내의 튜브 본체 외경에 대해서는 다음과 같은 공차가 적용됩니다. 또한, 두꺼워진 부분 바로 옆 튜브의 직경과 거의 같은 거리 이내의 튜브 외경에 대해서는 다음과 같은 공차가 적용됩니다.
| 범위 | 용인 |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm(+3/32인치~-1/32인치) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64인치~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD(+1/8인치~-0.75%OD) |
| 8 5/8 이상 | +3.97mm~-0.75%OD(+5/32인치~-0.75%OD) |
외경이 2-3/8인치 이상인 두꺼운 튜브의 경우, 두꺼워진 파이프의 외경과 파이프 끝에서 끝으로 갈수록 두께가 점진적으로 변하는 부분에 대해 다음과 같은 공차가 적용됩니다.
| 랑 | 용인 |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm(+3/32인치~-1/32인치) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm(+7/64인치~-1/32인치) |
| 4 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64인치~-0.75%OD) |
벽 두께:
파이프의 벽 두께 허용 오차는 -12.5%입니다.
무게:
다음 표는 표준 중량 허용 오차 요구 사항입니다. 지정된 최소 벽 두께가 지정된 벽 두께의 90% 이상인 경우, 단일 루트의 질량 허용 오차 상한을 +10%까지 높여야 합니다.
| 수량 | 용인 |
| 단일 조각 | +6.5~-3.5 |
| 차량 적재 중량 ≥ 18144kg(40000lb) | -1.75% |
| 차량 적재 중량 <18144kg(40000lb) | -3.5% |
| 주문 수량 ≥18144kg(40000lb) | -1.75% |
| 주문 수량 <18144kg(40000lb) | -3.5% |
