مواصفات معهد البترول الأمريكي (API) الإصدار التاسع - 2012: مواصفات أنابيب التغليف وأنابيب الإنتاج
| المعيار: API 5CT | سبيكة أم لا: لا |
| مجموعة الدرجات: J55، K55، N80، L80، P110، إلخ | الاستخدام: أنابيب التغليف والتشحيم |
| السماكة: 1 - 100 مم | المعالجة السطحية: حسب طلب العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 مم | التقنية: الدرفلة الساخنة |
| الطول: R1، R2، R3 | المعالجة الحرارية: التبريد السريع والتطبيع |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: وصلة قصيرة |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: النفط والغاز |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: اختبار غير إتلافي |
الأنابيب فيApi5ctتُستخدم أنابيب التغليف النفطية بشكل أساسي في حفر آبار النفط والغاز ونقلها. كما تُستخدم بشكل رئيسي لدعم جدار البئر أثناء وبعد اكتمال الحفر لضمان التشغيل الطبيعي للبئر وإتمام عملية الحفر.
الدرجة: J55، K55، N80، L80، P110، إلخ
| درجة | يكتب | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| مين | الأعلى | مين | الأعلى | مين | الأعلى | مين | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45 ج | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 أ | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9 كرور | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 90 0 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13 كرور | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 ب | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| تي 95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 ب | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 هـ | 0.030 هـ | — |
| 25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| ملاحظة: يجب الإبلاغ عن العناصر الموضحة في تحليل المنتج | ||||||||||||||
| يمكن زيادة محتوى الكربون لـ L80 حتى 0.50% كحد أقصى إذا تم تبريد المنتج بالزيت أو البوليمر. | ||||||||||||||
| ب- لا يوجد حد أدنى لنسبة الموليبدينوم في النوع C90 1 إذا كان سمك الجدار أقل من 17.78 مم. | ||||||||||||||
| ج- يمكن زيادة محتوى الكربون لـ R95 حتى 0.55% كحد أقصى إذا تم تبريد المنتج بالزيت. | ||||||||||||||
| د- يمكن تقليل محتوى الموليبدينوم للنوع T95 1 إلى 0.15% كحد أدنى إذا كان سمك الجدار أقل من 17.78 مم. | ||||||||||||||
| بالنسبة لـ EW Grade P110، يجب ألا يتجاوز محتوى الفوسفور 0.020% ولا يتجاوز محتوى الكبريت 0.010%. | ||||||||||||||
| درجة | يكتب | الاستطالة الكلية تحت الحمل | قوة الخضوع | قوة الشد | صلابةأ، ج | سُمك الجدار المحدد | التفاوت المسموح به في الصلابةb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| مين | الأعلى |
| هيئة حقوق الإنسان | HBW | mm | هيئة حقوق الإنسان |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9 كرور | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| من 12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
| من 19.05 إلى 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| تي 95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| من 12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
| من 19.05 إلى 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| من 12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
| من 19.05 إلى 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| من 12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aفي حالة النزاع، يتم استخدام اختبار صلابة روكويل سي المختبري كطريقة تحكيم. | |||||||||
| bلم يتم تحديد حدود للصلابة، ولكن تم تقييد الحد الأقصى للاختلاف كإجراء للتحكم في التصنيع وفقًا للبندين 7.8 و 7.9. | |||||||||
| cبالنسبة لاختبارات الصلابة عبر الجدار للدرجات L80 (جميع الأنواع)، C90، T95 و C110، فإن المتطلبات المذكورة في مقياس HRC هي لأقصى رقم متوسط للصلابة. | |||||||||
إضافةً إلى ضمان التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية، تُجرى اختبارات الضغط الهيدروستاتيكي بشكل منفصل، بالإضافة إلى اختبارات التوسيع والتسطيح. كما توجد متطلبات محددة للبنية المجهرية وحجم الحبيبات وطبقة إزالة الكربون في أنبوب الصلب النهائي.
اختبار الشد:
1. بالنسبة للمنتجات المصنوعة من الفولاذ، يجب على المصنّع إجراء اختبار شدّ. أما بالنسبة للأنابيب الملحومة كهربائياً، فيعتمد اختيار المصنّع على إمكانية إجراء اختبار الشدّ على الصفيحة الفولاذية المستخدمة في تصنيع الأنبوب أو على الأنبوب الفولاذي مباشرةً. كما يمكن استخدام اختبار أُجري على المنتج نفسه كاختبار له.
2. تُختار أنابيب الاختبار عشوائيًا. عند الحاجة إلى إجراء اختبارات متعددة، يجب أن تضمن طريقة أخذ العينات أن تمثل العينات بداية ونهاية دورة المعالجة الحرارية (إن وجدت) وكلا طرفي الأنبوب. عند الحاجة إلى إجراء اختبارات متعددة، تُؤخذ العينة من أنابيب مختلفة، باستثناء عينة الأنبوب السميك التي يمكن أخذها من كلا طرفي الأنبوب.
3. يمكن أخذ عينة الأنبوب غير الملحوم من أي نقطة على محيطه؛ أما عينة الأنبوب الملحوم فيجب أخذها بزاوية 90 درجة تقريبًا بالنسبة لخط اللحام، أو حسب اختيار الشركة المصنعة. تُؤخذ العينات عند ربع عرض الشريط تقريبًا.
4. بغض النظر عما قبل التجربة أو بعدها، إذا تبين أن تحضير العينة معيب أو كان هناك نقص في المواد غير ذات الصلة بالغرض من التجربة، فيمكن التخلص من العينة واستبدالها بعينة أخرى مصنوعة من نفس الأنبوب.
5. إذا لم يستوف اختبار الشد الذي يمثل دفعة من المنتجات المتطلبات، يجوز للشركة المصنعة أخذ 3 أنابيب أخرى من نفس دفعة الأنابيب لإعادة الفحص.
إذا استوفت جميع عمليات إعادة اختبار العينات المتطلبات، فإن مجموعة الأنابيب مؤهلة باستثناء الأنبوب غير المؤهل الذي تم أخذ عينة منه في الأصل.
إذا تم أخذ أكثر من عينة واحدة في البداية أو إذا لم تستوفِ عينة واحدة أو أكثر لإعادة الاختبار المتطلبات المحددة، يجوز للشركة المصنعة فحص مجموعة الأنابيب واحدة تلو الأخرى.
يمكن إعادة تسخين دفعة المنتجات المرفوضة وإعادة معالجتها كدفعة جديدة.
اختبار التسطيح:
1. يجب أن تكون عينة الاختبار عبارة عن حلقة اختبار أو قطع طرفي لا يقل عن 63.5 مم (2-1 / 2 بوصة).
٢. يجوز قطع العينات قبل المعالجة الحرارية، على أن تخضع لنفس المعالجة الحرارية التي تخضع لها الأنابيب الممثلة. في حال استخدام اختبار الدفعة، يجب اتخاذ تدابير لتحديد العلاقة بين العينة وأنبوب أخذ العينات. يجب سحق كل فرن في كل دفعة.
3. تُسطّح العينة بين لوحين متوازيين. في كل مجموعة من عينات اختبار التسطيح، تُسطّح إحدى اللحامات بزاوية 90 درجة، والأخرى بزاوية 0 درجة. تُسطّح العينة حتى تتلامس جدران الأنبوب. قبل أن تقل المسافة بين اللوحين المتوازيين عن القيمة المحددة، يجب ألا تظهر أي تشققات أو كسور في أي جزء من العينة. خلال عملية التسطيح بأكملها، يجب ألا يكون هناك أي خلل في البنية، أو لحامات غير ملتحمة، أو انفصال طبقات، أو احتراق زائد للمعدن، أو بروز معدني.
4. بغض النظر عما قبل التجربة أو بعدها، إذا تبين أن تحضير العينة معيب أو كان هناك نقص في المواد غير ذات الصلة بالغرض من التجربة، فيمكن التخلص من العينة واستبدالها بعينة أخرى مصنوعة من نفس الأنبوب.
5. إذا لم تستوفِ أي عينة تمثل أنبوبًا المتطلبات المحددة، يجوز للمصنّع أخذ عينة من نفس طرف الأنبوب لإجراء اختبارات تكميلية حتى استيفاء المتطلبات. مع ذلك، يجب ألا يقل طول الأنبوب النهائي بعد أخذ العينة عن 80% من طوله الأصلي. إذا لم تستوفِ أي عينة من أنبوب يمثل دفعة من المنتجات المتطلبات المحددة، يجوز للمصنّع أخذ أنبوبين إضافيين من دفعة المنتجات وقطع العينات لإعادة اختبارها. إذا استوفت نتائج إعادة الاختبار هذه جميعها المتطلبات، تُعتبر دفعة الأنابيب مؤهلة باستثناء الأنبوب الذي تم اختياره في الأصل كعينة. إذا لم تستوفِ أي من عينات إعادة الاختبار المتطلبات المحددة، يجوز للمصنّع أخذ عينات من الأنابيب المتبقية من الدفعة واحدًا تلو الآخر. يجوز للمصنّع، حسب اختياره، إعادة معالجة أي دفعة من الأنابيب حراريًا وإعادة اختبارها كدفعة جديدة من الأنابيب.
اختبار الصدمة:
1. بالنسبة للأنابيب، يجب أخذ مجموعة من العينات من كل دفعة (إلا إذا ثبت أن الإجراءات الموثقة تفي بالمتطلبات التنظيمية). إذا كان الطلب محددًا عند A10 (SR16)، فإن التجربة إلزامية.
٢. بالنسبة للغلاف، يجب أخذ ٣ أنابيب فولاذية من كل دفعة لإجراء التجارب. يتم اختيار أنابيب الاختبار عشوائياً، ويجب أن تضمن طريقة أخذ العينات أن العينات المقدمة تمثل بداية ونهاية دورة المعالجة الحرارية، بالإضافة إلى طرفي الغلاف الأمامي والخلفي أثناء المعالجة الحرارية.
3. اختبار شاربي للصدمات على شكل حرف V
4. بغض النظر عما قبل التجربة أو بعدها، إذا تبين وجود خلل في تحضير العينة أو نقص في المواد غير ذات الصلة بهدف التجربة، يجوز التخلص من العينة واستبدالها بعينة أخرى مُحضّرة من الأنبوب نفسه. لا ينبغي اعتبار العينات معيبة لمجرد عدم استيفائها الحد الأدنى من متطلبات الطاقة الممتصة.
5. إذا كانت نتيجة أكثر من عينة واحدة أقل من الحد الأدنى المطلوب للطاقة الممتصة، أو كانت نتيجة عينة واحدة أقل من ثلثي الحد الأدنى المطلوب للطاقة الممتصة، فيجب أخذ ثلاث عينات إضافية من نفس القطعة وإعادة اختبارها. يجب أن تكون طاقة الصدم لكل عينة معاد اختبارها أكبر من أو تساوي الحد الأدنى المطلوب للطاقة الممتصة.
٦. إذا لم تستوفِ نتائج تجربة معينة المتطلبات، ولم تُستوفَ شروط التجربة الجديدة، تُؤخذ ثلاث عينات إضافية من كل قطعة من القطع الثلاث المتبقية من الدفعة. إذا استوفت جميع الشروط الإضافية المتطلبات، تُعتبر الدفعة صالحة باستثناء القطعة التي فشلت في البداية. إذا لم تستوفِ أكثر من قطعة فحص إضافية المتطلبات، يجوز للمصنِّع فحص القطع المتبقية من الدفعة واحدة تلو الأخرى، أو إعادة تسخين الدفعة وفحصها ضمن دفعة جديدة.
7. إذا رُفض أكثر من عنصر واحد من العناصر الثلاثة الأولية المطلوبة لإثبات تأهيل دفعة من الأنابيب، فلا يُسمح بإعادة فحصها لإثبات تأهيلها. ويجوز للمصنّع اختيار فحص الدفعات المتبقية قطعةً قطعة، أو إعادة تسخين الدفعة وفحصها ضمن دفعة جديدة.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي:
1. يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي بعد عملية زيادة سمكه (إن لزم الأمر) والمعالجة الحرارية النهائية (إن لزم الأمر)، ويجب أن يصل إلى الضغط الهيدروستاتيكي المحدد دون أي تسريب. يجب ألا تتجاوز مدة اختبار الضغط 5 ثوانٍ. بالنسبة للأنابيب الملحومة، يجب فحص اللحامات للتأكد من عدم وجود تسريبات تحت ضغط الاختبار. ما لم يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي للأنبوب بالكامل مسبقًا عند الضغط المطلوب لحالة نهاية الأنبوب النهائية، يجب على مصنع معالجة الخيوط إجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (أو ترتيب إجراء مثل هذا الاختبار) على الأنبوب بالكامل.
2. تخضع الأنابيب المراد معالجتها حرارياً لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي بعد المعالجة الحرارية النهائية. ويجب ألا يقل ضغط الاختبار لجميع الأنابيب ذات النهايات الملولبة عن ضغط اختبار الوصلات والوصلات.
3. بعد المعالجة إلى حجم الأنبوب ذي النهاية المسطحة النهائية وأي وصلات قصيرة معالجة حرارياً، يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي بعد النهاية المسطحة أو الخيط.
القطر الخارجي:
| يتراوح | توليران |
| أقل من 4.5 | ±0.79 مم (±0.031 بوصة) |
| ≥4-1/2 | +1%OD ~ -0.5%OD |
بالنسبة للأنابيب ذات الوصلات السميكة التي يقل حجمها عن أو يساوي 5-1/2 بوصة، تنطبق التفاوتات التالية على القطر الخارجي لجسم الأنبوب ضمن مسافة تقارب 127 مم (5.0 بوصة) بجوار الجزء السميك؛ تنطبق التفاوتات التالية على القطر الخارجي للأنبوب ضمن مسافة تساوي تقريبًا قطر الأنبوب المجاور مباشرة للجزء السميك.
| يتراوح | تسامح |
| ≤3-1/2 | +2.38 مم ~ -0.79 مم (+3/32 بوصة ~ -1/32 بوصة) |
| >3.5 ~ ≤5 | +2.78 مم ~-0.75% OD (+7/64 بوصة ~-0.75% OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18 ملم ~-0.75% OD (+1/8 بوصة ~-0.75% OD) |
| >8 5/8 | +3.97 ملم ~-0.75% OD (+5/32 بوصة ~-0.75% OD) |
بالنسبة للأنابيب الخارجية السميكة ذات المقاس 2-3/8 بوصة وما فوق، تنطبق التفاوتات التالية على القطر الخارجي للأنبوب الذي يتم تثخينه، ويتغير سمكه تدريجيًا من نهاية الأنبوب.
| رنين | تسامح |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38 مم ~ -0.79 مم (+3/32 بوصة ~ -1/32 بوصة) |
| >3.5 ~ ≤4 | +2.78 ملم ~-0.79 ملم (+7/64 بوصة ~-1/32 بوصة) |
| >4 | +2.78 مم ~-0.75% OD (+7/64 بوصة ~-0.75% OD) |
سُمك الجدار:
يبلغ التفاوت المسموح به في سمك جدار الأنبوب -12.5%
وزن:
يوضح الجدول التالي متطلبات التفاوت القياسي للوزن. عندما يكون الحد الأدنى المحدد لسمك الجدار أكبر من أو يساوي 90% من سمك الجدار المحدد، يجب زيادة الحد الأعلى لتفاوت كتلة الجذر الواحد إلى +10%.
| كمية | تسامح |
| قطعة واحدة | +6.5~-3.5 |
| وزن حمولة المركبة ≥ 18144 كجم (40000 رطل) | -1.75% |
| وزن حمولة المركبة < 18144 كجم (40000 رطل) | -3.5% |
| كمية الطلب ≥ 18144 كجم (40000 رطل) | -1.75% |
| كمية الطلب < 18144 كجم (40000 رطل) | -3.5% |
