مواصفات التغليف والأنابيب API SPECIFICATION 5CT الطبعة التاسعة - 2012
| المعيار: API 5CT | سبيكة أم لا: لا |
| مجموعة الدرجات: J55،K55،N80،L80،P110، إلخ | التطبيق: الأنابيب المدهونة بالزيت والغطاء |
| السمك: 1 - 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 مم | التقنية: المدرفلة على الساخن |
| الطول: R1،R2،R3 | المعالجة الحرارية: التبريد والتطبيع |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: مفصل قصير |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: النفط والغاز |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: الفحص غير التدميري |
أنبوب فيأبي5 سي تييُستخدم بشكل رئيسي في حفر آبار النفط والغاز ونقلها. ويُستخدم غلاف النفط بشكل رئيسي لدعم جدار البئر أثناء وبعد اكتماله، لضمان التشغيل الطبيعي للبئر واستكماله.
الصف: J55، K55، N80، L80، P110، إلخ
| درجة | يكتب | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| ح40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| ج55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| ك55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| ن80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| ن80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| ر95 | — | — | 0.45 ج | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| ل80 | 1 | — | 0.43 أ | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| ل80 | 9 كرور | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| ل80 | 13 كرور | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| سي 90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 ب | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| ت95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 ب | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| سي 110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 هـ | 0.030 هـ | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| ملحوظة: يجب الإبلاغ عن العناصر المعروضة في تحليل المنتج | ||||||||||||||
| يمكن زيادة محتوى الكربون لـ L80 حتى 0.50% كحد أقصى إذا تم تبريد المنتج بالزيت أو بالبوليمر. | ||||||||||||||
| ب- لا يوجد حد أدنى للتسامح في محتوى الموليبدينوم للدرجة C90 النوع 1 إذا كان سمك الجدار أقل من 17.78 ملم. | ||||||||||||||
| يمكن زيادة محتوى الكربون لـ R95 حتى 0.55% كحد أقصى إذا تم تبريد المنتج بالزيت. | ||||||||||||||
| يمكن تقليل محتوى الموليبدينوم لنوع T95 1 إلى 0.15% كحد أدنى إذا كان سمك الجدار أقل من 17.78 ملم. | ||||||||||||||
| بالنسبة للدرجة EW P110، يجب أن يكون محتوى الفوسفور 0.020% كحد أقصى ومحتوى الكبريت 0.010% كحد أقصى. | ||||||||||||||
| درجة | يكتب | الاستطالة الكلية تحت الحمل | قوة الخضوع | قوة الشد | صلابةأ،ج | سمك الجدار المحدد | اختلاف الصلابة المسموح بهb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| دقيقة | الأعلى |
| حقوق الإنسان | HBW | mm | حقوق الإنسان |
| ح40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| ج55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| ك55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| ن80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| ن80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| ر95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| ل80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| ل80 | 9 كرور | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| ل80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| سي 90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 إلى 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| ت95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 إلى 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| سي 110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 إلى 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| ص110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| س125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aفي حالة النزاع، يجب استخدام اختبار صلابة روكويل سي المعملي كطريقة تحكيم. | |||||||||
| bلم يتم تحديد حدود للصلابة، ولكن يتم تقييد الحد الأقصى للتباين باعتباره عنصر تحكم في التصنيع وفقًا لـ 7.8 و 7.9. | |||||||||
| cبالنسبة لاختبارات الصلابة عبر الجدار للدرجات L80 (جميع الأنواع)، C90، T95 وC110، فإن المتطلبات المذكورة في مقياس HRC هي لأقصى رقم متوسط للصلابة. | |||||||||
بالإضافة إلى التأكد من التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية، تُجرى اختبارات الضغط الهيدروستاتيكي واحدة تلو الأخرى، بالإضافة إلى اختبارات الاشتعال والتسطيح. كما تُفرض متطلبات معينة تتعلق بالبنية الدقيقة، وحجم الحبيبات، وطبقة إزالة الكربون في الأنبوب الفولاذي النهائي.
اختبار الشد:
١. بالنسبة لمادة الفولاذ المستخدمة في المنتجات، يجب على المُصنِّع إجراء اختبار شد. بالنسبة للأنابيب الملحومة كهربائيًا، يعتمد اختيار المُصنِّع على إمكانية إجراء اختبار الشد على الصفيحة الفولاذية المُستخدمة في تصنيع الأنابيب أو على الأنابيب الفولاذية مباشرةً. كما يُمكن استخدام الاختبار المُجرَى على المنتج كاختبار للمنتج نفسه.
٢. تُختار أنابيب الاختبار عشوائيًا. عند الحاجة إلى اختبارات متعددة، يجب أن تضمن طريقة أخذ العينات أن تُمثل العينات المأخوذة بداية ونهاية دورة المعالجة الحرارية (إن وجدت) وطرفي الأنبوب. عند الحاجة إلى اختبارات متعددة، يُؤخذ النمط من أنابيب مختلفة، باستثناء عينة الأنبوب السميكة التي يُمكن أخذها من طرفي الأنبوب.
٣. يمكن أخذ عينة الأنبوب غير الملحوم من أي موضع على محيط الأنبوب؛ أما عينة الأنبوب الملحوم، فيجب أخذها بزاوية ٩٠ درجة تقريبًا مع خط اللحام، أو حسب اختيار الشركة المصنعة. تُؤخذ العينات على مسافة ربع عرض الشريط تقريبًا.
4. بغض النظر عما قبل أو بعد التجربة، إذا وجد أن إعداد العينة معيب أو كان هناك نقص في المواد غير ذات الصلة بغرض التجربة، فيمكن التخلص من العينة واستبدالها بعينة أخرى مصنوعة من نفس الأنبوب.
5. إذا كان اختبار الشد الذي يمثل دفعة من المنتجات لا يلبي المتطلبات، فقد يأخذ المصنع 3 أنابيب أخرى من نفس الدفعة من الأنابيب لإعادة الفحص.
إذا كانت جميع عمليات إعادة اختبار العينات تلبي المتطلبات، فسيتم تأهيل دفعة الأنابيب باستثناء الأنبوب غير المؤهل الذي تم أخذ العينة منه في الأصل.
إذا تم أخذ أكثر من عينة في البداية أو كانت عينة واحدة أو أكثر لإعادة الاختبار لا تلبي المتطلبات المحددة، فقد يقوم المصنع بفحص دفعة الأنابيب واحدة تلو الأخرى.
يمكن إعادة تسخين الدفعة المرفوضة من المنتجات وإعادة معالجتها كدفعة جديدة.
اختبار التسطيح:
1. يجب أن تكون عينة الاختبار عبارة عن حلقة اختبار أو قطع نهائي لا يقل عن 63.5 مم (2-1 / 2 بوصة).
٢. يجوز قطع العينات قبل المعالجة الحرارية، ولكن بشرط إخضاعها لنفس المعالجة الحرارية المُستخدمة في الأنبوب المُمثل. في حال استخدام اختبار الدفعة، يجب اتخاذ إجراءات لتحديد العلاقة بين العينة وأنبوب أخذ العينات. يجب سحق كل فرن في كل دفعة.
٣. تُسطّح العينة بين لوحين متوازيين. في كل مجموعة من عينات اختبار التسطيح، تُسطّح إحدى اللحامات بزاوية ٩٠ درجة، والأخرى بزاوية ٠ درجة. تُسطّح العينة حتى تتلامس جدران الأنبوب. قبل أن تقلّ المسافة بين اللوحين المتوازيين عن القيمة المحددة، يجب عدم ظهور أي شقوق أو كسور في أي جزء من النموذج. خلال عملية التسطيح بأكملها، يجب ألا يكون هناك أي بنية رديئة، أو لحامات غير منصهرة، أو انفصال طبقات، أو احتراق زائد للمعدن، أو بثق معدني.
4. بغض النظر عما قبل أو بعد التجربة، إذا وجد أن إعداد العينة معيب أو كان هناك نقص في المواد غير ذات الصلة بغرض التجربة، فيمكن التخلص من العينة واستبدالها بعينة أخرى مصنوعة من نفس الأنبوب.
٥. إذا لم تستوفِ أي عينة تمثل أنبوبًا المتطلبات المحددة، يجوز للشركة المصنعة أخذ عينة من نفس طرف الأنبوب لإجراء اختبار تكميلي حتى يتم استيفاء المتطلبات. ومع ذلك، يجب ألا يقل طول الأنبوب النهائي بعد أخذ العينات عن ٨٠٪ من الطول الأصلي. إذا لم تستوفِ أي عينة من أنبوب تمثل دفعة من المنتجات المتطلبات المحددة، يجوز للشركة المصنعة أخذ أنبوبين إضافيين من دفعة المنتجات وقطع العينات لإعادة الاختبار. إذا كانت نتائج إعادة الاختبار هذه تلبي جميع المتطلبات، يتم تأهيل دفعة الأنابيب باستثناء الأنبوب الذي تم اختياره في الأصل كعينة. إذا لم تستوفِ أي من عينات إعادة الاختبار المتطلبات المحددة، يجوز للشركة المصنعة أخذ عينات من الأنابيب المتبقية من الدفعة واحدًا تلو الآخر. وفقًا لاختيار الشركة المصنعة، يمكن إعادة معالجة أي دفعة من الأنابيب حرارياً وإعادة اختبارها كدفعة جديدة من الأنابيب.
اختبار التأثير:
١. بالنسبة للأنابيب، يجب أخذ مجموعة من العينات من كل دفعة (ما لم تثبت الإجراءات الموثقة استيفاؤها للمتطلبات التنظيمية). إذا كان الطلب ثابتًا عند A10 (SR16)، فإن التجربة إلزامية.
٢. للتغليف، يُؤخذ ثلاثة أنابيب فولاذية من كل دفعة لإجراء التجارب عليها. تُختار أنابيب الاختبار عشوائيًا، ويجب أن تضمن طريقة أخذ العينات أن تُمثل العينات المقدمة بداية ونهاية دورة المعالجة الحرارية، والطرفين الأمامي والخلفي للغلاف أثناء المعالجة الحرارية.
3. اختبار تأثير الشق V في سيارة شاربي
٤. بغض النظر عما حدث قبل التجربة أو بعدها، إذا وُجد عيب في تحضير العينة أو نقص في المواد غير ذات صلة بغرض التجربة، يُمكن التخلص من العينة واستبدالها بعينة أخرى مصنوعة من الأنبوب نفسه. لا ينبغي الحكم على العينات بأنها معيبة لمجرد أنها لا تلبي الحد الأدنى من متطلبات الطاقة الممتصة.
٥. إذا كانت نتيجة أكثر من عينة أقل من الحد الأدنى المطلوب من الطاقة الممتصة، أو كانت نتيجة عينة واحدة أقل من ثلثي الحد الأدنى المطلوب من الطاقة الممتصة، فيجب أخذ ثلاث عينات إضافية من نفس القطعة وإعادة اختبارها. يجب أن تكون طاقة الصدمة لكل عينة معادة الاختبار أكبر من أو تساوي الحد الأدنى المطلوب من الطاقة الممتصة.
٦. إذا لم تستوفِ نتائج تجربة معينة المتطلبات ولم تُستوفَ شروط التجربة الجديدة، تُؤخَذ ثلاث عينات إضافية من كل قطعة من القطع الثلاث الأخرى في الدفعة. إذا استوفت جميع الشروط الإضافية المتطلبات، تُؤهَّل الدفعة باستثناء القطعة التي فشلت في البداية. إذا لم تستوفِ أكثر من قطعة فحص إضافية المتطلبات، يجوز للمصنِّع فحص القطع المتبقية من الدفعة واحدة تلو الأخرى، أو إعادة تسخين الدفعة وفحصها في دفعة جديدة.
٧. في حال رفض أكثر من عنصر واحد من العناصر الثلاثة الأولية المطلوبة لإثبات تأهيل دفعة من الأنابيب، لا يُسمح بإعادة الفحص لإثبات تأهيل الدفعة. يجوز للمصنّع فحص الدفعات المتبقية قطعة قطعة، أو إعادة تسخين الدفعة وفحصها في دفعة جديدة.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي:
١. يجب إخضاع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي على كامل الأنبوب بعد التكثيف (إن وجد) والمعالجة الحرارية النهائية (إن وجدت)، ويجب أن يصل إلى الضغط الهيدروستاتيكي المحدد دون أي تسرب. مدة ثبات الضغط التجريبي أقل من ٥ ثوانٍ. بالنسبة للأنابيب الملحومة، يجب فحص لحامات الأنابيب بحثًا عن أي تسربات تحت ضغط الاختبار. ما لم يُجرَ اختبار الأنبوب بالكامل مسبقًا على الأقل عند الضغط المطلوب لحالة نهاية الأنبوب النهائية، يجب على مصنع معالجة الخيوط إجراء اختبار هيدروستاتيكي (أو ترتيب مثل هذا الاختبار) على كامل الأنبوب.
٢. يجب أن تخضع الأنابيب المراد معالجتها حرارياً لاختبار هيدروستاتيكي بعد المعالجة الحرارية النهائية. يجب أن يكون ضغط الاختبار لجميع الأنابيب ذات الأطراف الملولبة مساوياً على الأقل لضغط اختبار الخيوط والوصلات.
3. بعد المعالجة إلى حجم الأنبوب النهائي ذي النهاية المسطحة وأي وصلات قصيرة معالجة حرارياً، يجب إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي بعد النهاية المسطحة أو الخيط.
القطر الخارجي:
| يتراوح | توليران |
| <4-1/2 | ±0.79 مم (±0.031 بوصة) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
بالنسبة لأنابيب الوصلات السميكة ذات الحجم الأصغر من أو يساوي 5-1 / 2، تنطبق التفاوتات التالية على القطر الخارجي لجسم الأنبوب ضمن مسافة تقريبية تبلغ 127 مم (5.0 بوصة) بجوار الجزء السميك؛ تنطبق التفاوتات التالية على القطر الخارجي للأنبوب ضمن مسافة تقريبية تساوي قطر الأنبوب المجاور مباشرة للجزء السميك.
| يتراوح | تسامح |
| ≤3-1/2 | +2.38 مم ~ -0.79 مم (+3/32 بوصة ~ -1/32 بوصة) |
| >3-1/2~≤5 | +2.78 مم ~-0.75% OD (+7/64 بوصة ~-0.75% OD) |
| >5~≤8 5/8 | +3.18 ملم ~-0.75% OD (+1/8 بوصة ~-0.75% OD) |
| >8 5/8 | +3.97 ملم ~-0.75% OD (+5/32 بوصة ~-0.75% OD) |
بالنسبة للأنابيب الخارجية السميكة بحجم 2-3 / 8 وأكبر، تنطبق التفاوتات التالية على القطر الخارجي للأنبوب الذي تم سماكته ويتغير السمك تدريجيًا من نهاية الأنبوب
| رن | تسامح |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38 مم ~ -0.79 مم (+3/32 بوصة ~ -1/32 بوصة) |
| >3-1/2~≤4 | +2.78 ملم ~-0.79 ملم (+7/64 بوصة ~-1/32 بوصة) |
| >4 | +2.78 مم ~-0.75% OD (+7/64 بوصة ~-0.75% OD) |
سمك الجدار:
الحد الأقصى لسمك جدار الأنبوب المحدد هو -12.5٪
وزن:
الجدول التالي يوضح متطلبات تحمل الوزن القياسية. عندما يكون الحد الأدنى لسمك الجدار المحدد أكبر من أو يساوي 90% من سمك الجدار المحدد، يجب زيادة الحد الأقصى لتحمل كتلة جذر واحد إلى +10%.
| كمية | تسامح |
| قطعة واحدة | +6.5~-3.5 |
| وزن حمولة السيارة ≥ 18144 كجم (40000 رطل) | -1.75% |
| وزن حمولة المركبة <18144 كجم (40000 رطل) | -3.5% |
| كمية الطلب ≥18144 كجم (40000 رطل) | -1.75% |
| كمية الطلب <18144 كجم (40000 رطل) | -3.5% |
