Спецыфікацыя на абсадныя трубы і трубы. СПЕЦЫФІКАЦЫЯ API 5CT, ДЗЯВЯТАЕ ВЫДАННЕ, 2012 Г.
| Стандарт: API 5CT | Сплаў ці не: не |
| Група класа: J55, K55, N80, L80, P110 і г.д. | Ужыванне: змазаная і абсадная труба |
| Таўшчыня: 1 - 100 мм | Апрацоўка паверхні: па патрабаванні заказчыка |
| Знешні дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм | Тэхніка: гарачакатаная |
| Даўжыня: R1, R2, R3 | Тэрмічная апрацоўка: загартоўка і нармалізацыя |
| Форма раздзела: круглая | Спецыяльная труба: кароткае злучэнне |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: нафта і газ |
| Сертыфікацыя: ISO9001:2008 | Тэст: неразбуральны тэст |
У трубуApi5ctу асноўным выкарыстоўваецца для бурэння нафтавых і газавых свідравін і транспарціроўкі нафты і газу. Абсадная труба ў асноўным выкарыстоўваецца для падтрымкі сценкі свідравіны падчас і пасля завяршэння бурэння свідравіны, каб забяспечыць нармальную працу свідравіны і завяршэнне бурэння свідравіны.
Клас: J55, K55, N80, L80, P110 і г.д.
| Клас | Тып | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| мін | макс | мін | макс | мін | макс | мін | макс | макс | макс | макс | макс | макс | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| Н40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| К55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| Н80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| Н80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| Р95 | — | — | 0,45 с | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| Л80 | 1 | — | 0,43 а | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| Л80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| Л80 | 13 кр | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| С90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| Т95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | 0 40 | 1,5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| С110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| П1І0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 е | 0,030 е | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1,35 | — | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| ЗАЎВАГА: Паказаныя элементы павінны быць пададзены ў аналізе прадукту. | ||||||||||||||
| a Змест вугляроду для L80 можа быць павялічаны максімум да 0,50%, калі прадукт загартоўваецца ў алеі або палімерах. | ||||||||||||||
| b Утрыманне малібдэна для сталі класа C90 тыпу 1 не мае мінімальнага дапушчальнага значэння, калі таўшчыня сценкі меншая за 17,78 мм. | ||||||||||||||
| Змест вугляроду для R95 можа быць павялічаны максімум да 0,55%, калі прадукт загартоўваецца ў алеі. | ||||||||||||||
| d Змест малібдэна для T95 тыпу 1 можа быць зменшаны мінімум да 0,15%, калі таўшчыня сценкі меншая за 17,78 мм. | ||||||||||||||
| Для EW класа P110 утрыманне фосфару павінна складаць максімум 0,020%, а ўтрыманне серы — 0,010%. | ||||||||||||||
| Клас | Тып | Агульнае падаўжэнне пад нагрузкай | Мяжа цякучасці | Трываласць на расцяжэнне | Цвёрдасцьа, с | Зададзеная таўшчыня сценкі | Дапушчальнае адхіленне цвёрдасціb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| мін | макс |
| HRC | ГБВ | mm | HRC |
| Н40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| К55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| Н80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| Н80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| Р95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| Л80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| Л80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| Л80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| С90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25,4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 да 19,04 | 4.0 | ||||||||
| з 19.05 да 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| Т95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25,4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 да 19,04 | 4.0 | ||||||||
| з 19.05 да 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| С110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 да 19,04 | 4.0 | ||||||||
| з 19.05 да 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| П110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Пытанне 125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 да 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aУ выпадку спрэчак у якасці метаду рэферэнтнага вымярэння цвёрдасці па Роквелу (C) павінна выкарыстоўвацца лабараторнае вымярэнне цвёрдасці па скале С. | |||||||||
| bМежы цвёрдасці не ўказаны, але максімальнае адхіленне абмежавана ў якасці кантролю вытворчасці ў адпаведнасці з 7.8 і 7.9. | |||||||||
| cДля выпрабаванняў цвёрдасці праз сценку для класаў L80 (усе тыпы), C90, T95 і C110 патрабаванні, указаныя ў шкале HRC, адносяцца да максімальнага сярэдняга значэння цвёрдасці. | |||||||||
Акрамя забеспячэння хімічнага складу і механічных уласцівасцей, гідрастатычныя выпрабаванні праводзяцца па чарзе, а таксама выпрабаванні на развальцовку і сплюшчванне. Акрамя таго, існуюць пэўныя патрабаванні да мікраструктуры, памеру зерня і пласта абязводжання гатовай сталёвай трубы.
Выпрабаванне на расцяжэнне:
1. Вытворца павінен правесці выпрабаванне на расцяжэнне сталі. Для электразварных труб, у залежнасці ад выбару вытворцы, выпрабаванне на расцяжэнне можа праводзіцца на сталёвым лісце, які выкарыстоўваецца для вырабу трубы, або непасрэдна на сталёвай трубе. Выпрабаванне, праведзенае на вырабе, таксама можа быць выкарыстана ў якасці выпрабавання вырабу.
2. Прабіркі выбіраюцца выпадковым чынам. Пры неабходнасці правядзення некалькіх выпрабаванняў метад адбору проб павінен гарантаваць, што адабраныя ўзоры могуць прадстаўляць пачатак і канец цыкла тэрмічнай апрацоўкі (пры неабходнасці) і абодва канцы трубкі. Пры неабходнасці правядзення некалькіх выпрабаванняў узор бярэцца з розных трубак, за выключэннем выпадкаў, калі ўзор патоўшчанай трубкі можа быць убраны з абодвух канцоў трубкі.
3. Узор бясшвоўнай трубы можна адбіраць у любым месцы па акружнасці трубы; узор зварной трубы варта адбіраць пад вуглом прыблізна 90° да зварнога шва або па выбары вытворцы. Узоры адбіраюцца прыблізна на чвэрці шырыні паласы.
4. Незалежна ад таго, да і пасля эксперыменту, калі падрыхтоўка ўзору акажацца дэфектнай або адсутнічаюць матэрыялы, не звязаныя з мэтай эксперыменту, узор можа быць адбракаваны і заменены іншым узорам, вырабленым з той жа прабіркі.
5. Калі вынікі выпрабаванняў на расцяжэнне, якія прадстаўляюць партыю прадукцыі, не адпавядаюць патрабаванням, вытворца можа ўзяць яшчэ 3 трубы з той жа партыі труб для паўторнай праверкі.
Калі ўсе паўторныя выпрабаванні ўзораў адпавядаюць патрабаванням, партыя трубак лічыцца кваліфікаванай, за выключэннем некваліфікаванай трубкі, з якой першапачаткова адбіраліся пробы.
Калі першапачаткова адбіраецца больш за адзін узор або адзін ці некалькі ўзораў для паўторнага выпрабавання не адпавядаюць зададзеным патрабаванням, вытворца можа праверыць партыю труб па адной.
Забракаваную партыю прадуктаў можна разагрэць і перапрацаваць як новую партыю.
Тэст на сплюшчванне:
1. Выпрабавальны ўзор павінен быць выпрабавальным кольцам або тарцовым разрэзам памерам не менш за 63,5 мм (2-1/2 цалі).
2. Узоры можна разразаць перад тэрмічнай апрацоўкай, але падвяргаць іх такой жа тэрмічнай апрацоўцы, як і прадстаўленая труба. Калі выкарыстоўваецца серыйнае выпрабаванне, неабходна прыняць меры для вызначэння сувязі паміж узорам і трубкай для адбору проб. Кожную печ у кожнай партыі трэба раздушыць.
3. Узор павінен быць расплюшчаны паміж двума паралельнымі пласцінамі. У кожным наборы ўзораў для выпрабавальных выпрабаванняў адзін зварны шов расплюшчваўся пад вуглом 90°, а другі — пад вуглом 0°. Узор павінен быць расплюшчаны да таго часу, пакуль сценкі трубы не дакрануцца адна да адной. Да таго часу, як адлегласць паміж паралельнымі пласцінамі стане меншай за зададзенае значэнне, у любой частцы шаблону не павінны з'явіцца расколіны або разрывы. На працягу ўсяго працэсу расплюшчвання не павінна быць дрэннай структуры, несплаўленых зварных швоў, расслаення, празмернага перагарання металу або экструзіі металу.
4. Незалежна ад таго, да і пасля эксперыменту, калі падрыхтоўка ўзору акажацца дэфектнай або адсутнічаюць матэрыялы, не звязаныя з мэтай эксперыменту, узор можа быць адбракаваны і заменены іншым узорам, вырабленым з той жа прабіркі.
5. Калі які-небудзь узор, які прадстаўляе трубу, не адпавядае зададзеным патрабаванням, вытворца можа ўзяць узор з таго ж канца трубы для дадатковых выпрабаванняў, пакуль патрабаванні не будуць выкананы. Аднак даўжыня гатовай трубы пасля адбору проб не павінна быць меншай за 80% ад першапачатковай даўжыні. Калі які-небудзь узор трубы, які прадстаўляе партыю прадукцыі, не адпавядае зададзеным патрабаванням, вытворца можа ўзяць дзве дадатковыя трубы з партыі прадукцыі і разрэзаць узоры для паўторных выпрабаванняў. Калі вынікі гэтых паўторных выпрабаванняў адпавядаюць патрабаванням, партыя труб лічыцца кваліфікаванай, за выключэннем трубы, першапачаткова абранай у якасці ўзору. Калі які-небудзь з паўторных выпрабаванняў не адпавядае зададзеным патрабаванням, вытворца можа адбіраць пробы астатніх труб партыі па адной. Па жаданні вытворцы любая партыя труб можа быць паўторна тэрмічна апрацавана і паўторна выпрабавана як новая партыя труб.
Выпрабаванне на ўдар:
1. Для трубак з кожнай партыі бярэцца набор узораў (калі не было паказана, што дакументаваныя працэдуры адпавядаюць патрабаванням рэгулятараў). Калі парадак усталяваны на A10 (SR16), эксперымент абавязковы.
2. Для правядзення эксперыментаў з кожнай партыі неабходна ўзяць 3 сталёвыя трубы. Прабіркі павінны выбірацца выпадковым чынам, а метад адбору проб павінен гарантаваць, што прадстаўленыя ўзоры могуць прадстаўляць пачатак і канец цыкла тэрмічнай апрацоўкі, а таксама пярэдні і задні канцы гільзы падчас тэрмічнай апрацоўкі.
3. Выпрабаванне на ўдар з V-падобным надрэзам па Шарпі
4. Незалежна ад таго, да ці пасля эксперыменту, калі падрыхтоўка ўзору акажацца дэфектнай або адсутнічаюць матэрыялы, не звязаныя з мэтай эксперыменту, узор можа быць адбракаваны і заменены іншым узорам, вырабленым з той жа трубкі. Узоры нельга проста лічыць дэфектнымі толькі таму, што яны не адпавядаюць мінімальным патрабаванням да паглынутай энергіі.
5. Калі вынік больш чым аднаго ўзору ніжэйшы за мінімальна патрабаваную паглынаную энергію або вынік аднаго ўзору ніжэйшы за 2/3 ад зададзенай мінімальна патрабаванай паглынанай энергіі, з таго ж кавалка неабходна ўзяць тры дадатковыя ўзоры і паўторна выпрабаваць. Энергія ўдару кожнага паўторна выпрабаванага ўзору павінна быць большай або роўнай зададзенай мінімальна патрабаванай паглынанай энергіі.
6. Калі вынікі пэўнага эксперыменту не адпавядаюць патрабаванням і ўмовы для новага эксперыменту не выкананы, то з кожнага з трох астатніх узораў партыі бяруцца тры дадатковыя ўзоры. Калі ўсе дадатковыя ўзоры адпавядаюць патрабаванням, партыя лічыцца кваліфікаванай, за выключэннем таго, які першапачаткова не адпавядаў патрабаванням. Калі больш чым адзін дадатковы кантрольны ўзор не адпавядае патрабаванням, вытворца можа вырашыць праверыць астатнія ўзоры партыі па адным або паўторна нагрэць партыю і праверыць яе ў новай партыі.
7. Калі больш за адзін з трох першапачатковых элементаў, неабходных для пацверджання адпаведнасці партыі патрабаванням, адхілены, паўторная праверка для пацверджання адпаведнасці партыі труб не дазваляецца. Вытворца можа вырашыць праверыць астатнія партыі паштучна або паўторна нагрэць партыю і праверыць яе ў новай партыі.
Гідрастатычнае выпрабаванне:
1. Кожная труба пасля патаўшчэння (пры неабходнасці) і канчатковай тэрмічнай апрацоўкі (пры неабходнасці) павінна быць падвергнута гідрастатычнаму выпрабаванню ўсёй трубы і павінна дасягнуць зададзенага гідрастатычнага ціску без уцечак. Час вытрымкі эксперыментальнага ціску складае менш за 5 секунд. Для зварных труб зварныя швы труб павінны быць правераны на герметычнасць пад выпрабавальным ціскам. Калі выпрабаванне ўсёй трубы не было праведзена загадзя пры ціску, неабходным для канчатковага стану канца трубы, завод па апрацоўцы разьбы павінен правесці гідрастатычнае выпрабаванне (або арганізаваць такое выпрабаванне) усёй трубы.
2. Трубы, якія падлягаюць тэрмічнай апрацоўцы, пасля канчатковай тэрмічнай апрацоўкі павінны быць падвергнуты гідрастатычным выпрабаванням. Выпрабавальны ціск усіх труб з разьбовымі канцамі павінен быць не меншым за выпрабавальны ціск разьбы і муфт.
3. Пасля апрацоўкі да памеру гатовай трубы з плоскім канцом і любых тэрмічна апрацаваных кароткіх злучэнняў, гідрастатычнае выпрабаванне павінна быць праведзена пасля плоскага канца або разьбы.
Знешні дыяметр:
| Дыяпазон | Талеран |
| <4-1/2 | ±0,79 мм (±0,031 цалі) |
| ≥4-1/2 | +1% ад АД ~ -0,5% ад АД |
Для патоўшчаных злучальных труб памерам меншым або роўным 5-1/2 наступныя дапушчальныя значэнні прымяняюцца да вонкавага дыяметра корпуса трубы на адлегласці прыблізна 127 мм (5,0 цалі) побач з патоўшчанай часткай; наступныя дапушчальныя значэнні прымяняюцца да вонкавага дыяметра трубы на адлегласці прыблізна роўнай дыяметру трубы, непасрэдна прылеглай да патоўшчанай часткі.
| Дыяпазон | Талерантнасць |
| ≤3-1/2 | +2,38 мм ~ -0,79 мм (+3/32 цалі ~ -1/32 цалі) |
| >3-1/2~≤5 | +2,78 мм~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| >5~≤8 5/8 | +3,18 мм~-0,75%OD（+1/8цалі~-0,75%OD） |
| >8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
Для вонкавых патоўшчаных труб памерам 2-3 / 8 і больш прымяняюцца наступныя дапушчальныя значэнні да вонкавага дыяметра патоўшчанай трубы, прычым таўшчыня паступова змяняецца ад канца трубы
| Званок | Талерантнасць |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 мм ~ -0,79 мм (+3/32 цалі ~ -1/32 цалі) |
| >3-1/2~≤4 | +2,78 мм ~ -0,79 мм (+7/64 цалі ~ -1/32 цалі) |
| >4 | +2,78 мм~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Таўшчыня сценкі:
Зададзенае дапушчальнае адхіленне таўшчыні сценкі трубы складае -12,5%
Вага：
У наступнай табліцы прыведзены стандартныя патрабаванні да дапушчальнай вагі. Калі зададзеная мінімальная таўшчыня сценкі большая або роўная 90% ад зададзенай таўшчыні сценкі, верхняя мяжа дапушчальнай вагі аднаго кораня павінна быць павялічана да +10%.
| Колькасць | Талерантнасць |
| Адзін кавалак | +6,5~-3,5 |
| Вага нагрузкі транспартнага сродку ≥18144 кг (40000 фунтаў) | -1,75% |
| Вага грузу аўтамабіля＜18144 кг (40000 фунтаў) | -3,5% |
| Колькасць замовы ≥18144 кг (40000 фунтаў) | -1,75% |
| Колькасць замовы＜18144 кг (40000 фунтаў) | -3,5% |
