Бесперашкодныя сталёвыя трубы для парэпання нафты, GB9948-2006, Санон-труба
| Стандарт:GB9948-2006 | Цеплавая апрацоўка: адпал/нармалізацыя/загартоўванне |
| Група класа: 10、12crmo 、 15crmo, 07crl9nil0 і г.д. | Знешні дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм |
| Таўшчыня: 1 - 100 мм | Прымяненне: Цеплавыя абменныя трубы |
| Знешні дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм | Лячэнне паверхні: як патрабаванне кліента |
| Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня | Тэхніка: гарачы скручаны |
| Форма раздзела: круглая | Спецыяльная труба: тоўстая насценная труба |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: цеплаабменныя трубы |
| Сертыфікацыя: ISO9001: 2008 | Тэст: UT/MT |
Бесперашкодныя сталёвыя трубы для парэпання нафты прыдатныя да бесперашкодных сталёвых труб для труб для печы, цеплаабмену і пад ціскамі труб у нафтахімічнай прамысловасці.
Высокая якасць сталёвых гатункаў вугляроду складае 20 г, 20 млн. І 25 млн.
Сплаўныя сталёвыя гатункі: 15Mog, 20Mog, 12crmog
15crmog 、 12cr2mog 、 12crmovg і г.д.
Гатунак якаснай структурнай сталі вугляроду: 10#、20#
Высокая якасць вугляродных сталёвых гатункаў: 20G, 20mng і 25mng
Сплаўныя сталёвыя гатункі: 15Mog, 20Mog, 12crmog, 15crmog 、 12cr2mog і г.д.
| No | Сартаваць | Хімічны кампанент % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Высокая якасць вугляроднай структурнай сталі | 10 | 0. 07-0.13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0. 25 | - | - | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 20 | 0,17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0. 25 | <0,15 | <0. 25 | - | - | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| Сплава структурная сталь | 12crmo | 0. 08-0.15 | 0,17 -0,37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0. 40 -0,55 | <0. 30 | - | - | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 15crmo | 0,12 -0,18 | 0,17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0. 80-1.1 | 0. 40-0.55 | <0. 30 | - | - | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12crlmo | 0. 08 -0,15 | 0,50 -1. 00 | 0. 30-0.6 | 1.00-1. 50 | 0,45 -0,65 | <0. 30 | - | - | - | <0, 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12crlmov | 0. 08-0.15 | 0,17-0. 37 | 0. 40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0. 25 -0,35 | <0. 30 | - | - | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0,025 | 0. 010 | |
| 12cr2mo | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0. 40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0. 90-1.13 | <0. 30 | - | - | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12cr5moi | <0,15 | <0. 50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0. 45 -0. 60 | <0. 60 | - | - | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
| 12cr5mont | |||||||||||||
| 12cr9moi | <0,15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0. 90-1.1 | <0. 60 | - | - | - | <0. 20 | 0. 025 | 0, 015 | |
| 12cr9mont | |||||||||||||
| Сталь з нержавеючай цеплавой устойлівасцю | 07crl9nil0 | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18. 00-20. 00 | - | 8. 00-11 | - | - | - | - | 0. 030 | 0. 015 |
| 07crl8nillnb | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | - | 9.00-12. 00 | 8C-11.1 | - | - | - | 0. 030 | 0. 015 | |
| 07crl9nillti | 0. 04-0.1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | - | 9. 00 ~ 13. 00 | - | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0,03 | 0. 015 | |
| 022crl7nil2mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10. 00 -14. 00 | - | 一 | 一 | - | 0,03 | 0. 015 | |
| Ніякі | Расцяжэнне МПА | Прадукцыя МПА | Прагучала пасля пералому a/% | Энергія паглынання Shork KV2/J | Лічба цвёрдасці Брынэла | ||
| партрэт | пераходзіць | партрэт | пераходзіць | ||||
| не менш, чым | не больш за | ||||||
| 10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12crmo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15crmo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
| 12crlmo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12crlmov | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12cr2mo | 450 ~ 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12cr5moi | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12cr5mont | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12cr9moi | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12cr9mont | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7crl9nilo | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07crl8nillnb | > 520 | 205 | 35 | - | 187 HBW | ||
| 07crl9nillti | > 520 | 205 | 35 | - | - | 187 HBW | |
| 022crl7nil2mo2 | > 485 | 170 | 35 | 一 | - | 187 HBW | |
| Для сталі з таўшчынёй сценкі менш за 5 мм трубкі не робяць эксперымент цвёрдасці | |||||||
Гідраўлічны тэст
Гідраўлічны тэст павінен праводзіцца для сталёвых труб па чарзе. Максімальны тэставы ціск складае 20 МПа. Пад ціскам выпрабаванняў час стабілізацыі не павінен быць менш за 10 с, а ўцечка сталёвай трубы не дапускаецца.
Тэст згладжвання
Тэст згладжвання праводзіцца для сталёвай трубы з вонкавым дыяметрам больш за 22 мм
Разглыннае выпрабаванне
Сталёвыя трубы з высокай якасцю вугляроду і нержавеючай (цепластойлівая) сталёвыя трубы з вонкавым дыяметрам не больш за 76 мм і таўшчынёй сценкі не больш за 8 мм падлягаюць пашырэнню тэсту. Вызначны тэст павінен праводзіцца пры пакаёвай тэмпературы. Хуткасць разгарэння вонкавага дыяметра пасля таго, як верхняя стрыжня складае 60% ад узрушэння, павінны адпавядаць патрабаванням табліцы 7. Пасля ўзлёту не дапускаецца расколіны і расколіны. Згодна з патрабаваннямі патрабавання і адзначанага ў кантракце, структурная сталь сплаву таксама можа быць выкарыстана для пашырэння тэсту.
Неразбуральны тэст
Сталёвыя трубы падлягаюць выяўленню ультрагукавога недахопу па чарзе ў адпаведнасці з палажэннямі GB / T 5777-2008. Згодна з патрабаваннямі попыту, іншыя неразбуральныя тэсты могуць быць дададзены пасля перамоў паміж пастаўшчыком і патрабаваным і паказаны ў кантракце.
Міжгранулярны тэст на карозію
Міжгранулярны тэст на карозію павінен праводзіцца для нержавеючай (цепластойлівай) сталёвай трубы. Метад выпрабаванняў павінен быць у адпаведнасці з палажэннямі кітайскага метаду E ў GB / T 4334-2008, і пасля тэсту тэндэнцыя міжгранулявой карозіі не дапускаецца.
Пасля перамоваў паміж пастаўшчыком і патрабаваным і адзначаным у кантракце, патрабавальны можа прызначыць іншыя метады тэставання карозіі.
Алей, нафтахімічны, кацёл з высокім ціскам, спецыяльнае выкарыстанне бясшвоўнай трубкі бясшвовай трубкі, геалагічнай бесперашкоднай сталёвай трубкі і алейнай бесперашкоднай трубкі.
Хімічны кампанент
| гатунак | Хімічны кампанент （%） | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+ta | S | P | |
| 15crmo | 0,12 ~ 0,18 | 0,40 ~ 0,70 | 0,17 ~ 0,37 | 0,80 ~ 1,10 | 0,40 ~ 0,55 | ≤0.30 | _ | ≤0.035 | ≤0.035 |
Механічная ўласцівасць
| гатунак | Расцяжэнне МПА | Прадукцыя МПА | Падаўжэнне （%） |
| 15crmo | 440 ~ 640 | 295 | 22 |
