Neben der Sicherstellung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften werden hydrostatische Prüfungen einzeln durchgeführt sowie Aufweit- und Abflachungsprüfungen. Darüber hinaus gelten bestimmte Anforderungen an das Mikrogefüge, die Korngröße und die Entkohlungsschicht des fertigen Stahlrohrs.

Zugversuch:

1. Für das Stahlmaterial der Produkte sollte der Hersteller einen Zugversuch durchführen. Bei elektrisch geschweißten Rohren kann der Zugversuch – je nach Wahl des Herstellers – entweder an der zur Rohrherstellung verwendeten Stahlplatte oder direkt am Stahlrohr durchgeführt werden. Ein am Produkt durchgeführter Versuch kann ebenfalls als Produktprüfung dienen.

2. Die Reagenzgläser werden zufällig ausgewählt. Sind mehrere Prüfungen erforderlich, muss die Probenahme sicherstellen, dass die entnommenen Proben den Beginn und das Ende des Wärmebehandlungszyklus (falls zutreffend) sowie beide Enden des Reagenzglases repräsentieren. Bei mehreren erforderlichen Prüfungen werden Proben von verschiedenen Reagenzgläsern entnommen; die Probe des verdickten Reagenzglases kann jedoch von beiden Enden entnommen werden.

3. Die Probe des nahtlosen Rohrs kann an jeder beliebigen Stelle des Rohrumfangs entnommen werden; die Probe des geschweißten Rohrs sollte in einem Winkel von ca. 90° zur Schweißnaht oder nach Wahl des Herstellers entnommen werden. Die Probenahme erfolgt in etwa einem Viertel der Bandbreite.

4. Unabhängig davon, ob die Probenpräparation vor oder nach dem Experiment fehlerhaft ist oder ob Materialien fehlen, die für den Zweck des Experiments irrelevant sind, kann die Probe verworfen und durch eine andere Probe ersetzt werden, die aus demselben Röhrchen hergestellt wurde.

5. Falls ein Zugversuch, der für eine Charge von Produkten repräsentativ ist, die Anforderungen nicht erfüllt, kann der Hersteller drei weitere Rohre aus derselben Charge zur erneuten Prüfung entnehmen.

Wenn alle Nachprüfungen der Proben die Anforderungen erfüllen, ist die Charge der Röhrchen qualifiziert, mit Ausnahme des nicht qualifizierten Röhrchens, das ursprünglich beprobt wurde.

Wenn bei der ersten Probenahme mehr als eine Probe entnommen wird oder eine oder mehrere Proben zur Nachprüfung die festgelegten Anforderungen nicht erfüllen, kann der Hersteller die Charge der Röhrchen einzeln überprüfen.

Die zurückgewiesene Produktcharge kann erneut erhitzt und als neue Charge weiterverarbeitet werden.

Abflachungstest:

1. Bei dem Prüfkörper handelt es sich um einen Prüfring oder einen Endabschnitt mit einem Durchmesser von mindestens 63,5 mm (2-1/2 Zoll).

2. Die Proben dürfen vor der Wärmebehandlung entnommen werden, unterliegen jedoch der gleichen Wärmebehandlung wie das betreffende Rohr. Bei einer Chargenprüfung ist die Zuordnung zwischen Probe und Probenahmerohr sicherzustellen. Jede Probe aus jedem Ofen innerhalb einer Charge ist zu zerkleinern.

3. Die Probe wird zwischen zwei parallelen Platten abgeflacht. Bei jedem Abflachungsversuch wurde eine Schweißnaht im 90°-Winkel und die andere im 0°-Winkel abgeflacht. Die Probe wird so lange abgeflacht, bis die Rohrwandungen aneinanderliegen. Bevor der Abstand zwischen den parallelen Platten den vorgegebenen Wert unterschreitet, dürfen keine Risse oder Brüche im Gefüge auftreten. Während des gesamten Abflachungsprozesses dürfen keine Gefügefehler, nicht verschmolzene Schweißnähte, Delaminationen, Überhitzung oder Materialaustritt auftreten.

4. Unabhängig davon, ob die Probenpräparation vor oder nach dem Experiment fehlerhaft ist oder ob Materialien fehlen, die für den Zweck des Experiments irrelevant sind, kann die Probe verworfen und durch eine andere Probe ersetzt werden, die aus demselben Röhrchen hergestellt wurde.

5. Erfüllt eine Probe eines Rohres die vorgegebenen Anforderungen nicht, kann der Hersteller vom selben Rohrende eine weitere Probe für ergänzende Prüfungen entnehmen, bis die Anforderungen erfüllt sind. Die Länge des fertigen Rohres nach der Probenahme darf jedoch nicht weniger als 80 % der ursprünglichen Länge betragen. Erfüllt eine Probe eines Rohres aus einer Produktcharge die vorgegebenen Anforderungen nicht, kann der Hersteller zwei weitere Rohre aus der Charge entnehmen und diese Proben für erneute Prüfungen zuschneiden. Entsprechen die Ergebnisse dieser erneuten Prüfungen den Anforderungen, gilt die gesamte Rohrcharge mit Ausnahme des ursprünglich als Probe ausgewählten Rohres als qualifiziert. Erfüllt eine der erneut geprüften Proben die vorgegebenen Anforderungen nicht, kann der Hersteller die verbleibenden Rohre der Charge einzeln beproben. Nach Wahl des Herstellers kann jede Rohrcharge erneut wärmebehandelt und als neue Charge geprüft werden.

Aufpralltest:

1. Bei Röhrchen ist aus jeder Charge eine Stichprobe zu entnehmen (sofern nicht dokumentierte Verfahren nachgewiesen wurden, die den regulatorischen Anforderungen entsprechen). Bei einer Bestellung gemäß A10 (SR16) ist das Experiment obligatorisch.

2. Für die Gehäuseuntersuchungen sind aus jeder Charge drei Stahlrohre für die Versuche zu entnehmen. Die Reagenzgläser sind zufällig auszuwählen, und die Probenahmemethode muss gewährleisten, dass die entnommenen Proben den Beginn und das Ende des Wärmebehandlungszyklus sowie die Vorder- und Rückseite der Hülse während der Wärmebehandlung repräsentieren.

3. Charpy-V-Kerbschlagbiegeversuch

4. Unabhängig davon, ob die Probenpräparation vor oder nach dem Experiment fehlerhaft ist oder Materialien fehlen, die für den Versuchszweck irrelevant sind, kann die Probe verworfen und durch eine neue, aus demselben Rohr hergestellte Probe ersetzt werden. Proben sollten nicht allein deshalb als fehlerhaft eingestuft werden, weil sie die Mindestanforderungen an die absorbierte Energie nicht erfüllen.

5. Liegt das Ergebnis mehrerer Proben unter dem Mindestwert der absorbierten Energie oder liegt das Ergebnis einer Probe unter 2/3 des festgelegten Mindestwerts, sind drei weitere Proben vom selben Werkstück zu entnehmen und erneut zu prüfen. Die Schlagenergie jeder erneut geprüften Probe muss mindestens dem festgelegten Mindestwert entsprechen.

6. Entsprechen die Ergebnisse eines bestimmten Versuchs nicht den Anforderungen und sind die Bedingungen für den neuen Versuch nicht erfüllt, werden von jedem der drei übrigen Teile der Charge drei weitere Proben entnommen. Erfüllen alle zusätzlichen Bedingungen die Anforderungen, gilt die Charge mit Ausnahme des ursprünglich fehlerhaften Teils als qualifiziert. Entspricht mehr als ein zusätzliches Prüfstück nicht den Anforderungen, kann der Hersteller die verbleibenden Teile der Charge einzeln prüfen oder die Charge erneut erhitzen und in einer neuen Charge prüfen.

7. Werden mehr als drei der ursprünglich für den Nachweis der Qualifizierung einer Charge erforderlichen Kriterien beanstandet, ist eine erneute Prüfung zur Qualifizierung der Charge nicht zulässig. Der Hersteller kann die verbleibenden Chargen einzeln prüfen oder die Charge erneut erhitzen und in einer neuen Charge prüfen.

Hydrostatische Prüfung:

1. Jedes Rohr ist nach der Wanddickenkorrektur (falls erforderlich) und der abschließenden Wärmebehandlung (falls erforderlich) einer hydrostatischen Druckprüfung des gesamten Rohrs zu unterziehen und muss den vorgegebenen hydrostatischen Druck leckagefrei erreichen. Die Haltezeit des Prüfdrucks betrug weniger als 5 Sekunden. Bei geschweißten Rohren sind die Schweißnähte unter Prüfdruck auf Dichtheit zu prüfen. Sofern die Prüfung des gesamten Rohrs nicht bereits im Voraus bei dem für den endgültigen Rohrendzustand erforderlichen Druck durchgeführt wurde, hat der Gewindebearbeitungsbetrieb eine hydrostatische Prüfung des gesamten Rohrs durchzuführen (oder zu veranlassen).

2. Die wärmezubehandelnden Rohre sind nach der letzten Wärmebehandlung einer hydrostatischen Prüfung zu unterziehen. Der Prüfdruck aller Rohre mit Gewindeenden muss mindestens dem Prüfdruck der Gewinde und Kupplungen entsprechen.

3. Nach der Bearbeitung auf die Größe des fertigen Flachendrohrs und aller wärmebehandelten kurzen Verbindungsstücke ist die hydrostatische Prüfung nach dem Flachende bzw. dem Gewinde durchzuführen.