Neben der Sicherstellung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften werden nacheinander hydrostatische Tests sowie Aufweit- und Abflachungstests durchgeführt. Darüber hinaus gibt es bestimmte Anforderungen an die Mikrostruktur, Korngröße und Entkohlungsschicht des fertigen Stahlrohrs.

Zugversuch:

1. Für das Stahlmaterial der Produkte sollte der Hersteller einen Zugversuch durchführen. Bei elektrisch geschweißten Rohren kann der Zugversuch je nach Wahl des Herstellers an der Stahlplatte, aus der das Rohr besteht, oder direkt am Stahlrohr durchgeführt werden. Ein am Produkt durchgeführter Test kann auch als Produkttest verwendet werden.

2. Die Prüfröhrchen werden nach dem Zufallsprinzip ausgewählt. Sind mehrere Prüfungen erforderlich, muss das Probenahmeverfahren sicherstellen, dass die entnommenen Proben den Anfang und das Ende des Wärmebehandlungszyklus (falls zutreffend) sowie beide Enden des Röhrchens repräsentieren. Sind mehrere Prüfungen erforderlich, muss die Probe aus verschiedenen Röhrchen entnommen werden. Die verdickte Röhrchenprobe kann jedoch von beiden Enden eines Röhrchens entnommen werden.

3. Die nahtlose Rohrprobe kann an jeder beliebigen Stelle des Rohrumfangs entnommen werden; die geschweißte Rohrprobe sollte etwa 90° zur Schweißnaht oder nach Wahl des Herstellers entnommen werden. Die Probenentnahme erfolgt etwa bei einem Viertel der Bandbreite.

4. Unabhängig davon, ob vor oder nach dem Experiment eine fehlerhafte Probenvorbereitung festgestellt wird oder für den Zweck des Experiments relevante Materialien fehlen, kann die Probe verworfen und durch eine andere Probe aus demselben Röhrchen ersetzt werden.

5. Erfüllt ein Zugversuch, der eine Produktcharge repräsentiert, die Anforderungen nicht, darf der Hersteller drei weitere Rohre aus derselben Rohrcharge zur erneuten Prüfung entnehmen.

Wenn alle erneuten Tests der Proben die Anforderungen erfüllen, ist die Röhrchencharge qualifiziert, mit Ausnahme des nicht qualifizierten Röhrchens, von dem ursprünglich eine Probe entnommen wurde.

Wenn zunächst mehr als eine Probe entnommen wird oder eine oder mehrere Proben zur erneuten Prüfung die festgelegten Anforderungen nicht erfüllen, kann der Hersteller die Röhrchencharge einzeln prüfen.

Die zurückgewiesene Produktcharge kann erneut erhitzt und als neue Charge weiterverarbeitet werden.

Abflachungstest:

1. Die Testprobe muss ein Testring oder Endschnitt von mindestens 63,5 mm (2-1/2 Zoll) sein.

2. Proben können vor der Wärmebehandlung geschnitten werden, unterliegen aber der gleichen Wärmebehandlung wie das dargestellte Rohr. Bei Chargenprüfungen sind Maßnahmen zur Identifizierung der Beziehung zwischen Probe und Probenahmerohr zu treffen. Jeder Ofen einer Charge ist zu zerkleinern.

3. Die Probe wird zwischen zwei parallelen Platten abgeflacht. In jedem Satz von Abflachungsprüfkörpern wurde eine Schweißnaht um 90° und die andere um 0° abgeflacht. Die Probe wird so lange abgeflacht, bis die Rohrwände Kontakt haben. Bevor der Abstand zwischen den parallelen Platten den angegebenen Wert unterschreitet, dürfen in keinem Teil des Musters Risse oder Brüche auftreten. Während des gesamten Abflachungsprozesses dürfen keine schlechten Strukturen, nicht verschmolzene Schweißnähte, Delaminationen, Metallüberbrennungen oder Metallextrusionen auftreten.

4. Unabhängig davon, ob vor oder nach dem Experiment eine fehlerhafte Probenvorbereitung festgestellt wird oder für den Zweck des Experiments relevante Materialien fehlen, kann die Probe verworfen und durch eine andere Probe aus demselben Röhrchen ersetzt werden.

5. Erfüllt eine Rohrprobe die spezifizierten Anforderungen nicht, darf der Hersteller vom selben Rohrende eine Probe für zusätzliche Prüfungen entnehmen, bis die Anforderungen erfüllt sind. Die Länge des fertigen Rohrs darf nach der Probenahme jedoch nicht weniger als 80 % der ursprünglichen Länge betragen. Erfüllt eine Rohrprobe einer Produktcharge die spezifizierten Anforderungen nicht, darf der Hersteller zwei weitere Rohre aus der Produktcharge entnehmen und die Proben für eine erneute Prüfung zerschneiden. Entsprechen alle Ergebnisse dieser erneuten Prüfungen den Anforderungen, ist die Rohrcharge mit Ausnahme des ursprünglich als Probe ausgewählten Rohrs qualifiziert. Erfüllt eine der erneut geprüften Proben die spezifizierten Anforderungen nicht, darf der Hersteller die verbleibenden Rohre der Charge einzeln beproben. Nach Wahl des Herstellers kann jede Rohrcharge erneut wärmebehandelt und als neue Rohrcharge erneut geprüft werden.

Schlagprüfung:

1. Bei Röhrchen ist aus jeder Charge ein Satz Proben zu entnehmen (es sei denn, es wurde nachgewiesen, dass dokumentierte Verfahren den gesetzlichen Anforderungen entsprechen). Ist die Reihenfolge auf A10 (SR16) festgelegt, ist der Versuch obligatorisch.

2. Für die Ummantelung sollten aus jeder Charge drei Stahlrohre für Versuche entnommen werden. Die Reagenzgläser werden nach dem Zufallsprinzip ausgewählt. Das Probenahmeverfahren muss sicherstellen, dass die bereitgestellten Proben den Beginn und das Ende des Wärmebehandlungszyklus sowie das vordere und hintere Ende der Hülse während der Wärmebehandlung darstellen können.

3. Charpy-V-Kerbschlagbiegeversuch

4. Unabhängig davon, ob vor oder nach dem Experiment, wird festgestellt, dass die Probenvorbereitung mangelhaft ist oder für den Zweck des Experiments relevante Materialien fehlen, die Probe kann verworfen und durch eine andere Probe aus demselben Röhrchen ersetzt werden. Proben sollten nicht einfach als mangelhaft eingestuft werden, nur weil sie die Mindestanforderungen an die absorbierte Energie nicht erfüllen.

5. Liegt das Ergebnis mehrerer Proben unter der Mindestanforderung an die absorbierte Energie oder liegt das Ergebnis einer Probe unter zwei Dritteln der angegebenen Mindestanforderung an die absorbierte Energie, müssen drei weitere Proben aus demselben Stück entnommen und erneut geprüft werden. Die Aufprallenergie jeder erneut geprüften Probe muss größer oder gleich der angegebenen Mindestanforderung an die absorbierte Energie sein.

6. Entsprechen die Ergebnisse eines bestimmten Versuchs nicht den Anforderungen und sind die Bedingungen für den neuen Versuch nicht erfüllt, werden von jedem der drei anderen Teile der Charge drei zusätzliche Proben entnommen. Erfüllen alle zusätzlichen Bedingungen die Anforderungen, ist die Charge mit Ausnahme der Charge, die die Anforderungen zunächst nicht erfüllt hat, qualifiziert. Erfüllt mehr als ein zusätzliches Prüfstück die Anforderungen nicht, kann der Hersteller die verbleibenden Teile der Charge einzeln prüfen oder die Charge erneut erhitzen und in einer neuen Charge prüfen.

7. Werden mehr als einer der drei ersten Punkte zum Nachweis der Qualifikation einer Charge abgelehnt, ist eine erneute Prüfung zum Nachweis der Qualifikation der Rohrcharge nicht zulässig. Der Hersteller kann die verbleibenden Chargen einzeln prüfen oder die Charge erneut erhitzen und in einer neuen Charge prüfen.

Hydrostatischer Test:

1. Jedes Rohr muss nach der Verdickung (falls zutreffend) und der abschließenden Wärmebehandlung (falls zutreffend) einer Druckprüfung unterzogen werden. Dabei muss der angegebene Druck ohne Leckage erreicht werden. Die Druckhaltezeit des Versuchs wurde auf weniger als 5 s festgelegt. Bei geschweißten Rohren sind die Schweißnähte unter Prüfdruck auf Dichtheit zu prüfen. Sofern die Prüfung des gesamten Rohrs nicht mindestens vorab mit dem für den endgültigen Rohrzustand erforderlichen Druck durchgeführt wurde, muss der Gewindehersteller eine Druckprüfung des gesamten Rohrs durchführen (oder eine solche Prüfung veranlassen).

2. Wärmezu behandelnde Rohre sind nach der letzten Wärmebehandlung einer hydrostatischen Prüfung zu unterziehen. Der Prüfdruck aller Rohre mit Gewindeenden muss mindestens dem Prüfdruck von Gewinden und Kupplungen entsprechen.

3. Nach der Bearbeitung des fertigen Flachrohrs und aller wärmebehandelten Kurzverbindungen auf die Größe muss der hydrostatische Test nach dem Flachende oder dem Gewinde durchgeführt werden.