Selain memastikan komposisi kimia dan sifat mekanis, pengujian hidrostatik dilakukan satu per satu, dan pengujian pembakaran dan perataan dilakukan. Selain itu, ada persyaratan tertentu untuk struktur mikro, ukuran butiran, dan lapisan dekarburisasi pipa baja jadi.

Uji Tarik:

1. Untuk material baja produk, produsen harus melakukan uji tarik. Untuk pipa las listrik, tergantung pada pilihan produsen, uji tarik dapat dilakukan pada pelat baja yang digunakan untuk membuat pipa atau dilakukan langsung pada pipa baja. Uji yang dilakukan pada suatu produk juga dapat digunakan sebagai uji produk.

2. Tabung uji harus dipilih secara acak. Bila diperlukan beberapa pengujian, metode pengambilan sampel harus memastikan bahwa sampel yang diambil dapat mewakili awal dan akhir siklus perlakuan panas (jika berlaku) dan kedua ujung tabung. Bila diperlukan beberapa pengujian, pola harus diambil dari tabung yang berbeda kecuali sampel tabung yang mengental dapat diambil dari kedua ujung tabung.

3. Sampel pipa tanpa sambungan dapat diambil di posisi mana pun pada keliling pipa; sampel pipa las harus diambil pada sudut sekitar 90 ° terhadap sambungan las, atau sesuai pilihan produsen. Sampel diambil pada sekitar seperempat lebar strip.

4. Baik sebelum maupun sesudah percobaan, apabila dalam sediaan sampel ditemukan cacat atau terdapat kekurangan bahan yang tidak sesuai dengan tujuan percobaan, maka sampel dapat dibuang dan diganti dengan sampel lain yang dibuat dari tabung yang sama.

5. Jika uji tarik yang mewakili sekumpulan produk tidak memenuhi persyaratan, pabrikan dapat mengambil 3 tabung lain dari sekumpulan tabung yang sama untuk diperiksa ulang.

Apabila semua pengujian ulang sampel memenuhi persyaratan, maka kelompok tabung memenuhi syarat, kecuali tabung yang tidak memenuhi syarat yang awalnya diambil sampelnya.

Jika lebih dari satu sampel awalnya diambil sampelnya atau satu atau lebih sampel untuk pengujian ulang tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, produsen dapat memeriksa kumpulan tabung satu per satu.

Kelompok produk yang ditolak dapat dipanaskan kembali dan diolah kembali sebagai kelompok produk baru.

Uji perataan:

1. Spesimen uji harus berupa cincin uji atau potongan ujung tidak kurang dari 63,5 mm (2-1 / 2 inci).

2. Spesimen dapat dipotong sebelum perlakuan panas, tetapi harus menjalani perlakuan panas yang sama seperti pipa yang direpresentasikan. Jika uji batch digunakan, tindakan harus diambil untuk mengidentifikasi hubungan antara sampel dan tabung pengambilan sampel. Setiap tungku dalam setiap batch harus dihancurkan.

3. Spesimen harus diratakan di antara dua pelat paralel. Pada setiap set spesimen uji perataan, satu las diratakan pada sudut 90 ° dan yang lainnya diratakan pada sudut 0 °. Spesimen harus diratakan hingga dinding tabung bersentuhan. Sebelum jarak antara pelat paralel kurang dari nilai yang ditentukan, tidak boleh ada retakan atau patahan yang muncul di bagian mana pun dari pola. Selama seluruh proses perataan, tidak boleh ada struktur yang buruk, las tidak menyatu, delaminasi, logam terbakar berlebihan, atau ekstrusi logam.

4. Baik sebelum maupun sesudah percobaan, apabila dalam sediaan sampel ditemukan cacat atau terdapat kekurangan bahan yang tidak sesuai dengan tujuan percobaan, maka sampel dapat dibuang dan diganti dengan sampel lain yang dibuat dari tabung yang sama.

5. Jika ada sampel yang mewakili tabung tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, pabrikan dapat mengambil sampel dari ujung tabung yang sama untuk pengujian tambahan hingga persyaratan terpenuhi. Namun, panjang pipa yang sudah jadi setelah pengambilan sampel tidak boleh kurang dari 80% dari panjang aslinya. Jika ada sampel tabung yang mewakili sekumpulan produk tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, pabrikan dapat mengambil dua tabung tambahan dari sekumpulan produk dan memotong sampel untuk pengujian ulang. Jika hasil pengujian ulang ini semuanya memenuhi persyaratan, sekumpulan tabung tersebut memenuhi syarat kecuali untuk tabung yang awalnya dipilih sebagai sampel. Jika ada sampel pengujian ulang yang tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, pabrikan dapat mengambil sampel tabung yang tersisa dari sekumpulan tersebut satu per satu. Atas pilihan pabrikan, sekumpulan tabung apa pun dapat diberi perlakuan panas ulang dan diuji ulang sebagai sekumpulan tabung baru.

Uji Dampak:

1. Untuk tabung, satu set sampel harus diambil dari setiap lot (kecuali prosedur terdokumentasi telah terbukti memenuhi persyaratan peraturan). Jika pesanan ditetapkan pada A10 (SR16), percobaan wajib dilakukan.

2. Untuk casing, 3 pipa baja harus diambil dari setiap batch untuk percobaan. Tabung uji harus dipilih secara acak, dan metode pengambilan sampel harus memastikan bahwa sampel yang diberikan dapat mewakili awal dan akhir siklus perlakuan panas serta ujung depan dan belakang selongsong selama perlakuan panas.

3. Uji dampak takik V Charpy

4. Baik sebelum maupun sesudah percobaan, jika sediaan sampel ditemukan cacat atau terdapat kekurangan bahan yang tidak relevan dengan tujuan percobaan, sampel dapat dibuang dan diganti dengan sampel lain yang dibuat dari tabung yang sama. Sampel tidak boleh begitu saja dinilai cacat hanya karena tidak memenuhi persyaratan energi minimum yang diserap.

5. Jika hasil dari lebih dari satu sampel lebih rendah dari kebutuhan energi serap minimum, atau hasil dari satu sampel lebih rendah dari 2/3 dari kebutuhan energi serap minimum yang ditetapkan, tiga sampel tambahan harus diambil dari bagian yang sama dan diuji ulang. Energi impak dari setiap spesimen yang diuji ulang harus lebih besar dari atau sama dengan kebutuhan energi serap minimum yang ditetapkan.

6. Jika hasil percobaan tertentu tidak memenuhi persyaratan dan kondisi untuk percobaan baru tidak terpenuhi, maka tiga sampel tambahan diambil dari masing-masing tiga bagian batch lainnya. Jika semua kondisi tambahan memenuhi persyaratan, batch tersebut memenuhi syarat kecuali yang gagal pada awalnya. Jika lebih dari satu bagian pemeriksaan tambahan tidak memenuhi persyaratan, produsen dapat memilih untuk memeriksa bagian batch yang tersisa satu per satu, atau memanaskan ulang batch tersebut dan memeriksanya dalam batch baru.

7. Jika lebih dari satu dari tiga item awal yang diperlukan untuk membuktikan suatu batch memenuhi syarat ditolak, pemeriksaan ulang tidak diperbolehkan untuk membuktikan bahwa batch tabung tersebut memenuhi syarat. Pabrikan dapat memilih untuk memeriksa batch yang tersisa sepotong demi sepotong, atau memanaskan ulang batch tersebut dan memeriksanya dalam batch baru.

Uji Hidrostatik:

1. Setiap pipa harus menjalani uji tekanan hidrostatik pada seluruh pipa setelah penebalan (jika sesuai) dan perlakuan panas akhir (jika sesuai), dan harus mencapai tekanan hidrostatik yang ditentukan tanpa kebocoran. Waktu penahanan tekanan eksperimental dibuat kurang dari 5 detik. Untuk pipa yang dilas, las pipa harus diperiksa untuk mengetahui kebocoran di bawah tekanan uji. Kecuali jika uji seluruh pipa telah dilakukan setidaknya sebelumnya pada tekanan yang diperlukan untuk kondisi ujung pipa akhir, pabrik pemrosesan ulir harus melakukan uji hidrostatik (atau mengatur pengujian semacam itu) pada seluruh pipa.

2. Pipa yang akan diberi perlakuan panas harus menjalani uji hidrostatik setelah perlakuan panas akhir. Tekanan uji semua pipa dengan ujung berulir harus sekurang-kurangnya sama dengan tekanan uji ulir dan sambungan.

3. Setelah diproses hingga ukuran pipa ujung datar jadi dan setiap sambungan pendek yang diberi perlakuan panas, uji hidrostatik harus dilakukan setelah ujung datar atau ulir.