Upplýsingar um hlíf og slöngur API FORSKRIFT 5CT NÍUNDA ÚTGÁFA-2012
| Staðall: API 5CT | Álfelgur eða ekki: Ekki |
| Einkunnaflokkur: J55, K55, N80, L80, P110, o.s.frv. | Umsókn: Olíu- og hlífðarpípa |
| Þykkt: 1 - 100 mm | Yfirborðsmeðferð: Samkvæmt kröfum viðskiptavinarins |
| Ytra þvermál (hringlaga): 10 - 1000 mm | Tækni: Heitvalsað |
| Lengd: R1, R2, R3 | Hitameðferð: Slökkvun og eðlilegun |
| Lögun hlutar: Hringlaga | Sérstök pípa: Stutt samskeyti |
| Upprunastaður: Kína | Notkun: Olíu- og gasolía |
| Vottun: ISO9001:2008 | Prófun: NDT |
Pípa innApi5cter aðallega notað til borunar á olíu- og gasbrunnum og flutnings á olíu og gasi. Olíuhlíf er aðallega notuð til að styðja við borholuvegginn á meðan og eftir að borun er lokið til að tryggja eðlilega virkni brunnsins og að borun sé lokið.
Einkunn: J55, K55, N80, L80, P110, o.s.frv.
| Einkunn | Tegund | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| mín. | hámark | mín. | hámark | mín. | hámark | mín. | hámark | hámark | hámark | hámark | hámark | hámark | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| 95 kr. | — | — | 0,45 gráður | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1,5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1,35 | — | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| ATHUGIÐ: Sýnd atriði skulu tilkynnt í vörugreiningu. | ||||||||||||||
| Kolefnisinnihald L80 má aukast um allt að 0,50% ef varan er olíukæld eða fjölliðukæld. | ||||||||||||||
| b Mólýbdeninnihaldið fyrir C90 gerð 1 hefur engin lágmarksvikmörk ef veggþykktin er minni en 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c Kolefnisinnihald R95 má aukast um allt að 0,55% ef varan er olíukæld. | ||||||||||||||
| d Mólýbdeninnihald T95 af gerð 1 má lækka í 0,15% að lágmarki ef veggþykktin er minni en 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e Fyrir EW gæðaflokk P110 skal fosfórinnihaldið vera að hámarki 0,020% og brennisteinsinnihaldið að hámarki 0,010%. | ||||||||||||||
| Einkunn | Tegund | Heildarlenging undir álagi | Afkastastyrkur | Togstyrkur | Hörkua,c | Tilgreind veggþykkt | Leyfileg hörkubreytingb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| mín. | hámark |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| 95 kr. | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 til 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 til 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 til 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 til 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 til 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 til 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 til 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aEf upp kemur ágreiningur skal nota Rockwell C hörkuprófun á rannsóknarstofu sem úrskurðaraðferð. | |||||||||
| bEngin hörkumörk eru tilgreind, en hámarksfrávik eru takmörkuð sem framleiðslustýring í samræmi við 7.8 og 7.9. | |||||||||
| cFyrir hörkuprófanir í gegnum veggi af gæðaflokkum L80 (allar gerðir), C90, T95 og C110, eru kröfurnar sem fram koma í HRC-kvarðanum fyrir hámarksmeðalhörkutölu. | |||||||||
Auk þess að tryggja efnasamsetningu og vélræna eiginleika eru framkvæmdar vatnsstöðugleikaprófanir eina af annarri, og einnig eru gerðar breiddar- og fletningarprófanir. Að auki eru ákveðnar kröfur um örbyggingu, kornastærð og afkolefnislag fullunninna stálpípa.
Togpróf:
1. Framleiðandi ætti að framkvæma togprófun á stálefni vörunnar. Fyrir rafsuðuða rör, eftir vali framleiðanda, er hægt að framkvæma togprófun á stálplötunni sem notuð er í rörið eða beint á stálrörið. Prófun sem framkvæmd er á vöru getur einnig verið notuð sem vöruprófun.
2. Tilraunarörin skulu valin af handahófi. Þegar margar prófanir eru nauðsynlegar skal sýnatökuaðferðin tryggja að sýnin sem tekin eru geti endurspeglað upphaf og lok hitameðferðarferlisins (ef við á) og báða enda rörsins. Þegar margar prófanir eru nauðsynlegar skal mynstrið tekið úr mismunandi rörum nema hvað sýnið af þykkari rörinu má taka úr báðum endum rörsins.
3. Sýni af óaðfinnanlegu pípunni má taka hvar sem er á ummáli pípunnar; suðusýnið ætti að taka í um 90° horni miðað við suðusamskeytin, eða að vali framleiðanda. Sýni eru tekin í um fjórðungi af breidd ræmunnar.
4. Ef sýnið reynist gölluð eða ef efni sem ekki skiptir máli fyrir tilraunina, hvort sem það er fyrir eða eftir hana, má farga sýninu og skipta því út fyrir annað sýni úr sama röri.
5. Ef togþolsprófun sem dæmigerð er fyrir framleiðslulotu uppfyllir ekki kröfurnar, má framleiðandinn taka 3 aðrar rör úr sömu framleiðslulotu til endurskoðunar.
Ef allar endurprófanir sýnanna uppfylla kröfurnar, þá telst lotan af rörum hæf nema sú óhæfa rör sem upphaflega var tekið úr sýninu.
Ef fleiri en eitt sýni er tekið í upphafi eða eitt eða fleiri sýni til endurprófunar uppfylla ekki tilgreindar kröfur, getur framleiðandinn skoðað lotuna af rörum eitt í einu.
Hægt er að hita upp aftur hafnaða framleiðslulotu og vinna hana úr henni sem nýja framleiðslulotu.
Fletjunarpróf:
1. Prófunarsýnið skal vera prófunarhringur eða endaskurður sem er ekki minni en 63,5 mm (2-1 / 2 tommur).
2. Sýni má skera fyrir hitameðferð, en þau skulu gangast undir sömu hitameðferð og pípan sem sýnd er. Ef lotuprófun er notuð skal gera ráðstafanir til að bera kennsl á tengslin milli sýnisins og sýnatökurörsins. Hver ofn í hverri lotu skal vera muldur.
3. Sýnið skal flatt á milli tveggja samsíða platna. Í hverju setti af flatningarprófunarsýnum var önnur suða flatt út við 90° og hin flatt út við 0°. Sýnið skal flatt út þar til rörveggirnir snertast. Áður en fjarlægðin milli samsíða platnanna er minni en tilgreint gildi ættu engar sprungur eða brot að koma fram í neinum hluta mynstrsins. Á meðan á öllu flatningarferlinu stendur ættu engar lélegar uppbyggingar, ósambræddar suður, skemmdir, ofbruni málmur eða málmútdráttur að vera til staðar.
4. Ef sýnið reynist gölluð eða ef efni sem ekki skiptir máli fyrir tilraunina, hvort sem það er fyrir eða eftir hana, má farga sýninu og skipta því út fyrir annað sýni úr sama röri.
5. Ef sýnishorn af röri uppfyllir ekki tilgreindar kröfur, getur framleiðandinn tekið sýni úr sama enda rörsins til viðbótarprófunar þar til kröfurnar eru uppfylltar. Lengd fullunninnar rörs eftir sýnatöku má þó ekki vera minni en 80% af upprunalegri lengd. Ef sýnishorn af röri sem er dæmigerð fyrir framleiðslulotu uppfyllir ekki tilgreindar kröfur, getur framleiðandinn tekið tvö viðbótar rör úr framleiðslulotunni og skorið sýnin til endurprófunar. Ef niðurstöður þessara endurprófana uppfylla allar kröfurnar, telst framleiðslulotan hæf nema sú sem upphaflega var valin sem sýni. Ef eitthvert endurprófunarsýnanna uppfyllir ekki tilgreindar kröfur, getur framleiðandinn tekið sýni af eftirstandandi rörum í framleiðslulotunni, eitt af öðru. Að vali framleiðanda er hægt að endurhita hvaða framleiðslulotu sem er og endurprófa hana sem nýja framleiðslulotu.
Áhrifapróf:
1. Fyrir rör skal taka sýni úr hverri lotu (nema sýnt hafi verið fram á að skjalfestar verklagsreglur uppfylli reglugerðarkröfur). Ef röðunin er föst við A10 (SR16) er tilraunin skyldubundin.
2. Fyrir hylki skal taka 3 stálrör úr hverri lotu til tilrauna. Tilraunarörin skulu valin af handahófi og sýnatökuaðferðin skal tryggja að sýnin sem gefin eru geti endurspeglað upphaf og lok hitameðferðarferlisins og fram- og afturenda hylkisins meðan á hitameðferð stendur.
3. Charpy V-hak höggpróf
4. Ef sýnið reynist gölluð eða ef efni sem ekki skiptir máli fyrir tilraunina, hvort sem það er fyrir eða eftir hana, má farga sýninu og skipta því út fyrir annað sýni úr sama röri. Sýni ættu ekki að vera dæmd gölluð einfaldlega vegna þess að þau uppfylla ekki lágmarkskröfur um frásogaða orku.
5. Ef niðurstaða fleiri en eins sýnis er lægri en lágmarksorkuþörf, eða niðurstaða eins sýnis er lægri en 2/3 af tilgreindri lágmarksorkuþörf, skal taka þrjú viðbótarsýni úr sama hluta og prófa þau aftur. Árekstrarorka hvers endurprófaðs sýnis skal vera meiri en eða jöfn tilgreindri lágmarksorkuþörf.
6. Ef niðurstöður ákveðinnar tilraunar uppfylla ekki kröfur og skilyrði fyrir nýju tilraunina eru ekki uppfyllt, þá eru tekin þrjú viðbótarsýni úr hverjum af hinum þremur hlutum lotunnar. Ef öll viðbótarskilyrðin uppfylla kröfurnar, telst lotan hæf nema sú sem upphaflega féll. Ef fleiri en einn viðbótarskoðunarhluti uppfyllir ekki kröfurnar, getur framleiðandinn valið að skoða eftirstandandi hluta lotunnar einn í einu, eða hita lotuna upp aftur og skoða hana í nýrri lotu.
7. Ef fleiri en einn af fyrstu þremur atriðum sem krafist er til að sanna hæfni framleiðslulotu er hafnað, er endurskoðun ekki leyfð til að sanna að framleiðslulotan sé hæf. Framleiðandinn getur valið að skoða eftirstandandi framleiðslulotur stykki fyrir stykki, eða hita framleiðslulotuna upp aftur og skoða hana í nýrri framleiðslulotu.
Vatnsstöðugleiki prófun:
1. Hver pípa skal prófuð með vatnsþrýstingi eftir þykknun (ef við á) og lokahitameðferð (ef við á) og skal ná tilgreindum vatnsþrýstingi án leka. Tilraunaþrýstingshaldstíminn var innan við 5 sekúndur. Fyrir suðupípur skal athuga leka suðusamskeyti pípanna undir prófunarþrýstingi. Nema prófun á allri pípunni hafi verið framkvæmd að minnsta kosti fyrirfram við þann þrýsting sem krafist er fyrir lokaástand pípunnar, ætti þráðvinnsluverksmiðjan að framkvæma vatnsþrýstingsprófun (eða skipuleggja slíka prófun) á allri pípunni.
2. Rör sem á að hitameðhöndla skulu gangast undir vatnsstöðugleikaprófun eftir lokahitameðferð. Prófunarþrýstingur allra pípa með skrúfgötuðum endum skal vera að minnsta kosti prófunarþrýstingur skrúfganga og tenginga.
3. Eftir vinnslu að stærð fullunninnar flötu rörsins og allra hitameðhöndlaðra stuttra samskeyta skal framkvæma vatnsstöðugleikaprófun eftir flata endann eða skrúfganginn.
Ytra þvermál:
| Svið | Þol |
| <4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 tommur) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Fyrir þykkar samskeytisrör sem eru minni en eða jöfn 5-1 / 2 að stærð gilda eftirfarandi vikmörk um ytra þvermál rörsins innan um það bil 127 mm (5,0 tommur) fjarlægðar frá þykkna hlutanum; Eftirfarandi vikmörk gilda um ytra þvermál rörsins innan fjarlægðar sem er um það bil jafn þvermál rörsins sem liggur strax að þykkna hlutanum.
| Svið | Umburðarlyndi |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 tommur ~ -1/32 tommur) |
| >3-1/2~≤5 | +2,78mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
| >5~≤8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD(+1/8in~-0,75%OD) |
| >8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD(+5/32in~-0,75%OD) |
Fyrir ytri þykkar rör með stærð 2-3 / 8 og stærri gilda eftirfarandi vikmörk fyrir ytra þvermál rörsins sem er þykkt og þykktin breytist smám saman frá enda rörsins.
| Hringdi | Umburðarlyndi |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 tommur ~ -1/32 tommur) |
| >3-1/2~≤4 | +2,78mm~-0,79mm(+7/64in~-1/32in) |
| >4 | +2,78mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
Veggþykkt:
Tilgreind veggþykktarþol pípunnar er -12,5%
Þyngd:
Eftirfarandi tafla sýnir staðlaðar kröfur um þyngdarþol. Þegar tilgreind lágmarksveggþykkt er meiri en eða jöfn 90% af tilgreindri veggþykkt, ætti að auka efri mörk massaþols stakrar rótar í + 10%.
| Magn | Umburðarlyndi |
| Eitt stykki | +6,5~-3,5 |
| Þyngd ökutækis ≥18144 kg (40000 pund) | -1,75% |
| Þyngd ökutækis <18144 kg (40000 pund) | -3,5% |
| Pöntunarmagn ≥18144 kg (40000 pund) | -1,75% |
| Pöntunarmagn <18144 kg (40000 pund) | -3,5% |



