Papildus ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību nodrošināšanai pa vienam tiek veikti hidrostatiskie testi, kā arī tiek veikti uzliesmošanas un saplacināšanas testi. Turklāt ir noteiktas prasības attiecībā uz gatavās tērauda caurules mikrostruktūru, graudu izmēru un dekarburizācijas slāni.

Stiepes pārbaude:

1. Izstrādājumu tērauda materiālam ražotājam jāveic stiepes pārbaude. Elektrometinātām caurulēm stiepes pārbaudi var veikt uz tērauda plāksnes, kas izmantota cauruļu izgatavošanai, vai arī tieši uz tērauda caurules. Izstrādājumam veiktu pārbaudi var izmantot arī kā izstrādājuma pārbaudi.

2. Mēģenes jāizvēlas nejauši. Ja nepieciešami vairāki testi, paraugu ņemšanas metodei jānodrošina, lai ņemtie paraugi varētu pārstāvēt termiskās apstrādes cikla sākumu un beigas (ja piemērojams) un abus mēģenes galus. Ja nepieciešami vairāki testi, paraugs jāņem no dažādām mēģenēm, izņemot to, ka sabiezinātās mēģenes paraugu var ņemt no abiem mēģenes galiem.

3. Bezšuvju caurules paraugu var ņemt jebkurā caurules apkārtmēra vietā; metinātās caurules paraugs jāņem aptuveni 90° leņķī pret metinājuma šuvi vai pēc ražotāja izvēles. Paraugi tiek ņemti aptuveni ceturtdaļā no sloksnes platuma.

4. Neatkarīgi no tā, vai tas notika pirms vai pēc eksperimenta, ja parauga sagatavošanā tiek konstatēti defekti vai trūkst materiālu, kas nav saistīti ar eksperimenta mērķi, paraugu var utilizēt un aizstāt ar citu paraugu, kas izgatavots no tās pašas mēģenes.

5. Ja stiepes pārbaude, kas pārstāv produktu partiju, neatbilst prasībām, ražotājs var ņemt vēl 3 caurules no tās pašas cauruļu partijas atkārtotai pārbaudei.

Ja visas paraugu atkārtotās pārbaudes atbilst prasībām, cauruļu partija ir kvalificēta, izņemot nekvalificēto cauruli, no kuras sākotnēji tika ņemts paraugs.

Ja sākotnēji tiek ņemts vairāk nekā viens paraugs vai viens vai vairāki paraugi atkārtotai testēšanai neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs var pārbaudīt cauruļu partiju pa vienai.

Noraidīto produktu partiju var atkārtoti uzsildīt un pārstrādāt kā jaunu partiju.

Saplacināšanas tests:

1. Testa paraugam jābūt testa gredzenam vai gala griezumam, kura garums nav mazāks par 63,5 mm (2-1/2 collas).

2. Paraugus pirms termiskās apstrādes var sagriezt, bet tiem piemēro tādu pašu termisko apstrādi kā attiecīgajai caurulei. Ja tiek izmantota partijas pārbaude, jāveic pasākumi, lai noteiktu parauga un paraugu ņemšanas caurules saistību. Katra krāsns katrā partijā ir jāsaspiež.

3. Paraugs ir jāsaplacina starp divām paralēlām plāksnēm. Katrā saplacināšanas testa paraugu komplektā viena metinājuma šuve tika saplacināta 90° leņķī, bet otra - 0° leņķī. Paraugs ir jāsaplacina, līdz cauruļu sienas saskaras. Pirms attālums starp paralēlajām plāksnēm ir mazāks par norādīto vērtību, nevienā raksta daļā nedrīkst parādīties plaisas vai lūzumi. Visā saplacināšanas procesā nedrīkst būt sliktas struktūras, nesapludinātu metinājuma šuvju, delaminācijas, metāla pārdegšanas vai metāla ekstrūzijas.

4. Neatkarīgi no tā, vai tas notika pirms vai pēc eksperimenta, ja parauga sagatavošanā tiek konstatēti defekti vai trūkst materiālu, kas nav saistīti ar eksperimenta mērķi, paraugu var utilizēt un aizstāt ar citu paraugu, kas izgatavots no tās pašas mēģenes.

5. Ja kāds caurules paraugs neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs var ņemt paraugu no tā paša caurules gala papildu testēšanai, līdz prasības ir izpildītas. Tomēr gatavās caurules garums pēc paraugu ņemšanas nedrīkst būt mazāks par 80% no sākotnējā garuma. Ja kāds caurules paraugs, kas pārstāv produktu partiju, neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs var ņemt divas papildu caurules no produktu partijas un sagriezt paraugus atkārtotai testēšanai. Ja visu šo atkārtoto testu rezultāti atbilst prasībām, cauruļu partija ir kvalificēta, izņemot cauruli, kas sākotnēji tika izvēlēta kā paraugs. Ja kāds no atkārtoti testētajiem paraugiem neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs var ņemt atlikušo partijas cauruļu paraugus pa vienam. Pēc ražotāja izvēles jebkuru cauruļu partiju var atkārtoti termiski apstrādāt un atkārtoti testēt kā jaunu cauruļu partiju.

Trieciena tests:

1. Caurulēm no katras partijas jāņem paraugu komplekts (ja vien nav pierādīts, ka dokumentētās procedūras atbilst normatīvajām prasībām). Ja pasūtījums ir noteikts kā A10 (SR16), eksperiments ir obligāts.

2. Apvalka izgatavošanai no katras partijas eksperimentiem jāņem 3 tērauda caurules. Testa mēģenes jāizvēlas nejauši, un paraugu ņemšanas metodei jānodrošina, lai sniegtie paraugi varētu atspoguļot termiskās apstrādes cikla sākumu un beigas, kā arī uzmavas priekšējo un aizmugurējo galu termiskās apstrādes laikā.

3. Šarpī V-veida trieciena tests

4. Neatkarīgi no tā, vai tas notika pirms vai pēc eksperimenta, ja parauga sagatavošanā tiek konstatēti defekti vai trūkst materiālu, kas nav saistīti ar eksperimenta mērķi, paraugu var izmest un aizstāt ar citu paraugu, kas izgatavots no tās pašas mēģenes. Paraugi nedrīkst tikt atzīti par defektīviem tikai tāpēc, ka tie neatbilst minimālajām absorbētās enerģijas prasībām.

5. Ja vairāk nekā viena parauga rezultāts ir zemāks par minimālo absorbētās enerģijas prasību vai viena parauga rezultāts ir zemāks par 2/3 no noteiktās minimālās absorbētās enerģijas prasības, no tā paša gabala ņem vēl trīs paraugus un veic atkārtotu testu. Katra atkārtoti testētā parauga trieciena enerģijai jābūt lielākai vai vienādai ar noteikto minimālo absorbētās enerģijas prasību.

6. Ja noteikta eksperimenta rezultāti neatbilst prasībām un jaunā eksperimenta nosacījumi nav izpildīti, tad no katriem pārējiem trim partijas gabaliem tiek ņemti vēl trīs paraugi. Ja visi papildu nosacījumi atbilst prasībām, partija tiek kvalificēta, izņemot to, kas sākotnēji neizturēja pārbaudi. Ja vairāk nekā viens papildu pārbaudes gabals neatbilst prasībām, ražotājs var izvēlēties pārbaudīt atlikušos partijas gabalus pa vienam vai atkārtoti uzsildīt partiju un pārbaudīt to jaunā partijā.

7. Ja tiek noraidīts vairāk nekā viens no sākotnējiem trim punktiem, kas nepieciešami, lai pierādītu partijas atbilstību prasībām, atkārtota pārbaude, lai pierādītu cauruļu partijas atbilstību prasībām, nav atļauta. Ražotājs var izvēlēties pārbaudīt atlikušās partijas pa daļām vai atkārtoti uzsildīt partiju un pārbaudīt to jaunā partijā.

Hidrostatiskais tests:

1. Katrai caurulei pēc sabiezināšanas (ja nepieciešams) un galīgās termiskās apstrādes (ja nepieciešams) jāveic hidrostatiskā spiediena pārbaude, un tai jāsasniedz norādītais hidrostatiskais spiediens bez noplūdes. Eksperimentālais spiediena noturēšanas laiks bija mazāks par 5 sekundēm. Metinātām caurulēm cauruļu metinājuma šuves jāpārbauda attiecībā uz noplūdēm testa spiedienā. Ja vien visas caurules pārbaude nav veikta vismaz iepriekš ar spiedienu, kas nepieciešams caurules gala stāvoklim, vītņu apstrādes rūpnīcai jāveic (vai jāorganizē šāda pārbaude) visas caurules hidrostatiskā pārbaude.

2. Termiski apstrādājamās caurules pēc pēdējās termiskās apstrādes jāpakļauj hidrostatiskajam testam. Visu cauruļu ar vītņotiem galiem testa spiedienam jābūt vismaz vītņu un savienojumu testa spiedienam.

3. Pēc apstrādes līdz gatavās plakanā gala caurules un jebkuru termiski apstrādātu īso savienojumu izmēram hidrostatiskā pārbaude jāveic pēc plakanā gala vai vītnes.