Poleg zagotavljanja kemične sestave in mehanskih lastnosti se izvajajo tudi hidrostatični preskusi, preskusi razširitve in sploščitve pa se izvajajo tudi v primeru končne jeklene cevi. Poleg tega obstajajo določene zahteve glede mikrostrukture, velikosti zrn in razogljičenja končne jeklene cevi.

Natezni preizkus:

1. Za jekleni material izdelkov mora proizvajalec opraviti natezni preskus. Za električno varjene cevi se lahko natezni preskus, odvisno od izbire proizvajalca, izvede na jekleni plošči, ki se uporablja za izdelavo cevi, ali pa se izvede neposredno na jekleni cevi. Preskus, opravljen na izdelku, se lahko uporabi tudi kot preskus izdelka.

2. Epruvete se izberejo naključno. Kadar je potrebnih več preskusov, mora metoda vzorčenja zagotoviti, da odvzeti vzorci predstavljajo začetek in konec cikla toplotne obdelave (če je primerno) in oba konca cevi. Kadar je potrebnih več preskusov, se vzorec vzame iz različnih cevi, razen vzorca odebeljene cevi, ki se lahko vzame z obeh koncev cevi.

3. Vzorec brezšivne cevi se lahko odvzame na katerem koli mestu na obodu cevi; vzorec varjene cevi se odvzame pod kotom približno 90° glede na varilni šiv ali po izbiri proizvajalca. Vzorci se odvzamejo na približno četrtini širine traku.

4. Ne glede na to, ali je bilo pred poskusom ali po njem, se lahko vzorec zavrže in nadomesti z drugim vzorcem, izdelanim iz iste epruvete, če se ugotovi, da je priprava vzorca pomanjkljiva ali da primanjkuje materialov, ki niso pomembni za namen poskusa.

5. Če natezni preskus, ki predstavlja serijo izdelkov, ne izpolnjuje zahtev, lahko proizvajalec vzame še 3 cevi iz iste serije cevi za ponovni pregled.

Če vsi ponovni preskusi vzorcev izpolnjujejo zahteve, je serija cevi usposobljena, razen nekvalificirane cevi, ki je bila prvotno vzorčena.

Če se na začetku vzorči več vzorcev ali če eden ali več vzorcev za ponovno preskušanje ne izpolnjuje določenih zahtev, lahko proizvajalec pregleda serijo cevi eno za drugo.

Zavrnjeno serijo izdelkov je mogoče ponovno segreti in predelati kot novo serijo.

Preskus sploščenosti:

1. Preskusni vzorec mora biti preskusni obroč ali končni odrez z najmanjšo dolžino 63,5 mm (2-1/2 palca).

2. Vzorce je mogoče pred toplotno obdelavo razrezati, vendar so podvrženi enaki toplotni obdelavi kot predstavljena cev. Če se uporabi serijski preskus, je treba sprejeti ukrepe za ugotavljanje razmerja med vzorcem in vzorčno cevjo. Vsako peč v vsaki seriji je treba zdrobiti.

3. Vzorec je treba sploščiti med dvema vzporednima ploščama. V vsakem nizu preskusnih vzorcev za sploščevanje je bil en zvar sploščen pod kotom 90°, drugi pa pod kotom 0°. Vzorec je treba sploščiti, dokler se stene cevi ne dotaknejo. Preden je razdalja med vzporednima ploščama manjša od določene vrednosti, se na nobenem delu vzorca ne smejo pojaviti razpoke ali zlomi. Med celotnim postopkom sploščenja ne sme biti slabe strukture, neraztaljenih zvarov, delaminacije, prekomernega sežiganja kovine ali iztiskanja kovine.

4. Ne glede na to, ali je bilo pred poskusom ali po njem, se lahko vzorec zavrže in nadomesti z drugim vzorcem, izdelanim iz iste epruvete, če se ugotovi, da je priprava vzorca pomanjkljiva ali da primanjkuje materialov, ki niso pomembni za namen poskusa.

5. Če kateri koli vzorec, ki predstavlja cev, ne izpolnjuje določenih zahtev, lahko proizvajalec vzame vzorec z istega konca cevi za dodatno preskušanje, dokler zahteve niso izpolnjene. Vendar dolžina končne cevi po vzorčenju ne sme biti manjša od 80 % prvotne dolžine. Če kateri koli vzorec cevi, ki predstavlja serijo izdelkov, ne izpolnjuje določenih zahtev, lahko proizvajalec vzame dve dodatni cevi iz serije izdelkov in vzorce razreže za ponovno preskušanje. Če rezultati teh ponovnih preskusov izpolnjujejo zahteve, je serija cevi usposobljena, razen cevi, ki je bila prvotno izbrana kot vzorec. Če kateri koli od ponovno preskušenih vzorcev ne izpolnjuje določenih zahtev, lahko proizvajalec preostale cevi serije vzorči eno za drugo. Po izbiri proizvajalca se lahko katera koli serija cevi ponovno toplotno obdela in ponovno preskusi kot nova serija cevi.

Preskus udarca:

1. Pri epruvetah se iz vsake serije odvzame niz vzorcev (razen če je bilo dokazano, da dokumentirani postopki izpolnjujejo regulativne zahteve). Če je vrstni red določen na A10 (SR16), je poskus obvezen.

2. Za ohišje je treba iz vsake serije vzeti 3 jeklene cevi za poskuse. Epruvete je treba izbrati naključno, metoda vzorčenja pa mora zagotoviti, da lahko predloženi vzorci predstavljajo začetek in konec cikla toplotne obdelave ter sprednji in zadnji konec tulca med toplotno obdelavo.

3. Charpyjev udarni preskus z V-zarezo

4. Ne glede na to, ali je bilo pred poskusom ali po njem, se lahko vzorec zavrže in nadomesti z drugim vzorcem, izdelanim iz iste epruvete, če se ugotovi, da je priprava vzorca pomanjkljiva ali da primanjkuje materialov, ki niso pomembni za namen poskusa. Vzorcev ne smemo preprosto oceniti kot pomanjkljive zgolj zato, ker ne izpolnjujejo minimalnih zahtev glede absorbirane energije.

5. Če je rezultat več kot enega vzorca nižji od minimalne zahtevane absorbirane energije ali je rezultat enega vzorca nižji od 2/3 določene minimalne zahtevane absorbirane energije, se iz istega kosa vzamejo trije dodatni vzorci in se ponovno preskusijo. Energija udarca vsakega ponovno preskušenega vzorca mora biti večja ali enaka določeni minimalni zahtevani absorbirani energiji.

6. Če rezultati določenega poskusa ne izpolnjujejo zahtev in pogoji za nov poskus niso izpolnjeni, se iz vsakega od preostalih treh kosov serije odvzamejo trije dodatni vzorci. Če vsi dodatni pogoji izpolnjujejo zahteve, je serija kvalificirana, razen tistega, ki je bil prvotno neuspešen. Če več kot en dodatni kontrolni kos ne izpolnjuje zahtev, se lahko proizvajalec odloči, da bo preostale kose serije pregledal enega za drugim ali pa serijo ponovno segrel in jo pregledal v novi seriji.

7. Če je zavrnjenih več kot ena od prvih treh postavk, potrebnih za dokazovanje ustreznosti serije, ponovni pregled ni dovoljen za dokazovanje ustreznosti serije cevi. Proizvajalec se lahko odloči, da preostale serije pregleda po kosih ali pa serijo ponovno segreje in jo pregleda v novi seriji.

Hidrostatični preizkus:

1. Vsaka cev mora biti po odebelitvi (če je primerno) in končni toplotni obdelavi (če je primerno) podvržena hidrostatičnemu tlačnemu preizkusu celotne cevi ter mora doseči določeni hidrostatični tlak brez puščanja. Poskusni čas zadrževanja tlaka je bil krajši od 5 sekund. Pri varjenih ceveh je treba varjene spoje cevi preveriti glede puščanja pod preizkusnim tlakom. Razen če je bil preizkus celotne cevi vsaj vnaprej opravljen pri tlaku, potrebnem za končno stanje konca cevi, mora tovarna za predelavo navojev izvesti hidrostatični preizkus (ali organizirati takšen preizkus) na celotni cevi.

2. Cevi, ki jih je treba toplotno obdelati, se po končni toplotni obdelavi podvržejo hidrostatičnemu preskusu. Preskusni tlak vseh cevi z navojnimi konci mora biti vsaj enak preskusnemu tlaku navojev in spojk.

3. Po obdelavi na velikost končne ploščate cevi in ​​vseh toplotno obdelanih kratkih spojev se hidrostatični preskus izvede po ravnem koncu ali navoju.