ASME SA-106/SA-106M-2015 Cev iz ogljikovega jekla
| Standardno:ASTM SA106 | Zlitina ali ne: Ne |
| Stopnja: GR.A, GR.B, GR.C itd. | Uporaba: Cev za tekočine |
| Debelina: 1 - 100 mm | Površinska obdelava: Kot zahteva stranke |
| Zunanji premer (okrogel): 10 - 1000 mm | Tehnika: Vroče valjana |
| Dolžina: Fiksna dolžina ali naključna dolžina | Toplotna obdelava: žarjenje/normalizacija |
| Oblika odseka: Okrogla | Posebna cev: Visoka temperatura |
| Kraj izvora: Kitajska | Uporaba: Gradbeništvo, Transport tekočin |
| Certifikat: ISO9001:2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Brezšivne jeklene cevi za delovanje pri visokih temperaturahASTM A106, primeren za visoke temperature, se pogosto uporablja v naftni, kemični industriji, kotlih, elektrarnah, ladjah, proizvodnji strojev, avtomobilski, letalski, vesoljski, energetski, geološki, gradbeni in vojaški industriji ter drugih panogah.
Vrsta visokokakovostnega ogljikovega konstrukcijskega jekla: GR.A, GR.B, GR.C
| Sestava, % | |||
| Razred A | Razred B | Razred C | |
| Ogljik, maks. | 0,25 A | 0,3 milijarde | 0,35 milijarde |
| Mangan | 0,27–0,93 | 0,29–1,06 | 0,29–1,06 |
| Fosfor, maks. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Žveplo, maks. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicij, min. | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Krom, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Baker, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibden, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikelj, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadij, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Za vsako zmanjšanje za 0,01 % pod določeno največjo dovoljeno vsebnost ogljika je dovoljeno povečanje za 0,06 % mangana nad določeno največjo dovoljeno vsebnostjo, do največ 1,35 %. | |||
| B Razen če kupec ne določi drugače, je za vsako zmanjšanje za 0,01 % pod določeno največjo dovoljeno vsebnost ogljika dovoljeno povečanje vsebnosti mangana za 0,06 % nad določeno največjo dovoljeno vsebnostjo, do največ 1,65 %. | |||
| Skupaj teh pet elementov ne sme presegati 1 %. | |||
| Razred A | Razred B | Razred C | ||||||
| Natezna trdnost, min, psi (MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Meja tečenja, min, psi (MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Vzdolžno | Prečno | Vzdolžno | Prečno | Vzdolžno | Prečno | |||
| Raztezek v 2 palcih (50 mm), min., % Osnovni prečni preskusi trakov z minimalnim raztezkom in za vse majhne velikosti, preskušene v polnem prerezu | 35 | 25 | 30 | 16,5 | 30 | 16,5 | ||
| Pri uporabi standardnega okroglega preskusnega vzorca dolžine 50 mm (2 palca) | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Za vzdolžne trakove | A | A | A | |||||
| Pri prečnih preskusih s trakovi se za vsako zmanjšanje debeline stene za 0,8 mm pod 7,9 mm od osnovnega minimalnega raztezka odšteje naslednji odstotek | 1,25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| Najmanjši raztezek v 2 palcih (50 mm) se določi z naslednjo enačbo: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za enote palca in funta in | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za enote SI, | ||||||||
| kjer: e = najmanjši raztezek v 2 palcih (50 mm), %, zaokroženo na najbližjih 0,5 %, A = površina prečnega prereza vzorca za natezni preskus, v mm2 (palca²), ki temelji na določenem zunanjem premeru ali nazivnem določenem zunanjem premeru ali nazivni širini vzorca in določeni debelini stene, zaokrožena na najbližjih 0,01 palca² (1 mm2). (Če je tako izračunana površina enaka ali večja od 500 mm2 (0,75 palca²), se uporabi vrednost 500 mm2 (0,75 palca²).) in U = določena natezna trdnost, psi (MPa). | ||||||||
Poleg zagotavljanja kemične sestave in mehanskih lastnosti se izvajajo tudi hidrostatični preskusi, preskusi razširitve in sploščitve pa se izvajajo tudi v primeru končne jeklene cevi. Poleg tega obstajajo določene zahteve glede mikrostrukture, velikosti zrn in razogljičenja končne jeklene cevi.
Zmogljivost dobave: 1000 ton na mesec na razred jeklene cevi ASTM SA-106
V svežnjih in v močni leseni škatli
7–14 dni, če je na zalogi, 30–45 dni za izdelavo
30 % polog, 70 % akreditiv ali bančni račun ali 100 % akreditiv na vpogled
