API XUSUSIYATLARI 5CT TO'QIZINCHI NASHR-2012 Qoplama va quvurlar uchun texnik xususiyatlar
| Standart: API 5CT | Qotishma yoki yo'q: Yo'q |
| Sinf guruhi: J55, K55, N80, L80, P110 va boshqalar | Ilova: Yog'langan va korpusli quvur |
| Qalinligi: 1 - 100 mm | Yuzaki ishlov berish: mijozning talabi sifatida |
| Tashqi diametri (yumaloq): 10 - 1000 mm | Texnika: Issiq haddelenmiş |
| Uzunlik: R1, R2, R3 | Issiqlik bilan ishlov berish: Sovutish va normallashtirish |
| Bo'lim shakli: Dumaloq | Maxsus quvur: Qisqa bo'g'in |
| Kelib chiqishi joyi: Xitoy | Foydalanish: Neft va gaz |
| Sertifikatlash: ISO9001:2008 | Sinov: NDT |
Quvur orqaliApi5ctasosan neft va gaz quduqlarini burg'ulash va neft va gazni tashish uchun ishlatiladi. Neft qobig'i asosan quduqning normal ishlashini va quduqning tugallanishini ta'minlash uchun quduq devorini qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladi.
Darajasi: J55, K55, N80, L80, P110 va boshqalar
| Baho | Turi | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| daqiqa | maksimal | daqiqa | maksimal | daqiqa | maksimal | daqiqa | maksimal | maksimal | maksimal | maksimal | maksimal | maksimal | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 s | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | y | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 e | 0.030 e | — |
| Q125 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| ESLATMA Ko'rsatilgan elementlar mahsulot tahlilida ko'rsatilishi kerak | ||||||||||||||
| Agar mahsulot moy bilan susaytirilgan yoki polimer bilan susaytirilgan bo'lsa, L80 uchun uglerod miqdori maksimal 0,50% gacha oshirilishi mumkin. | ||||||||||||||
| b Agar devor qalinligi 17,78 mm dan kam bo'lsa, C90 1-toifali molibden miqdori minimal tolerantlikka ega emas. | ||||||||||||||
| c Agar mahsulot moy bilan o'chirilsa, R95 uchun uglerod miqdori maksimal 0,55% gacha oshirilishi mumkin. | ||||||||||||||
| d Agar devor qalinligi 17,78 mm dan kam bo'lsa, T95 1-turdagi molibden miqdori minimal 0,15% gacha kamaytirilishi mumkin. | ||||||||||||||
| e EW P110 sinf uchun fosfor miqdori maksimal 0,020% va oltingugurt miqdori maksimal 0,010% bo'lishi kerak. | ||||||||||||||
| Baho | Turi | Yuk ostida umumiy bo'shliq | Chidamlilik kuchi | Mustahkamlik chegarasi | Qattiqlika, c | Belgilangan devor qalinligi | Ruxsat etilgan qattiqlik o'zgarishib | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| daqiqa | maksimal |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 dan 19.04 gacha | 4.0 | ||||||||
| 19.05 dan 25.39 gacha | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 dan 19.04 gacha | 4.0 | ||||||||
| 19.05 dan 25.39 gacha | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 dan 19.04 gacha | 4.0 | ||||||||
| 19.05 dan 25.39 gacha | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| 125-savol | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 dan 19.04 gacha | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aNizo yuzaga kelgan taqdirda, asosiy usul sifatida Rockwell C laboratoriyasining qattiqlik sinovi qo'llaniladi. | |||||||||
| bQattiqlik chegaralari ko'rsatilmagan, ammo maksimal o'zgarish 7.8 va 7.9 ga muvofiq ishlab chiqarish nazorati sifatida cheklangan. | |||||||||
| cL80 (barcha turdagi), C90, T95 va C110 darajalarining devor orqali o'tkaziladigan qattiqlik sinovlari uchun HRC shkalasida ko'rsatilgan talablar maksimal o'rtacha qattiqlik soniga tegishli. | |||||||||
Kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlarini ta'minlashdan tashqari, gidrostatik sinovlar birma-bir amalga oshiriladi, shuningdek, yondirish va tekislash sinovlari ham amalga oshiriladi. Bundan tashqari, tayyor po'lat quvurning mikro tuzilishi, don hajmi va dekarburizatsiya qatlami uchun ma'lum talablar mavjud.
Cho'zilish sinovi:
1. Mahsulotlarning po'lat materiali uchun ishlab chiqaruvchi cho'zilish sinovini o'tkazishi kerak. Elektr payvandlangan quvur uchun, ishlab chiqaruvchining xohishiga qarab, quvur ishlab chiqarish uchun ishlatilgan po'lat plastinkada yoki to'g'ridan-to'g'ri po'lat quvurda cho'zilish sinovi o'tkazilishi mumkin. Mahsulotda o'tkazilgan sinov mahsulot sinovi sifatida ham ishlatilishi mumkin.
2. Sinov naychalari tasodifiy tanlanishi kerak. Bir nechta sinovlar talab qilinganda, namunalar olish usuli olingan namunalar issiqlik bilan ishlov berish siklining boshi va oxirini (agar mavjud bo'lsa) va naychaning ikkala uchini ifodalashini ta'minlashi kerak. Bir nechta sinovlar talab qilinganda, naqsh turli naychalardan olinishi kerak, faqat qalinlashgan naycha namunasi naychaning ikkala uchidan ham olinishi mumkin.
3. Choksiz quvur namunasi quvur atrofi bo'ylab istalgan joyda olinishi mumkin; payvandlangan quvur namunasi payvand chokiga taxminan 90 ° burchak ostida yoki ishlab chiqaruvchining xohishiga ko'ra olinishi kerak. Namunalar tasma kengligining taxminan chorak qismidan olinadi.
4. Tajribadan oldin va keyin qanday bo'lishidan qat'i nazar, agar namunani tayyorlashda nuqson bo'lsa yoki tajriba maqsadiga aloqador bo'lmagan materiallar yetishmasa, namunani olib tashlash va o'sha naychadan tayyorlangan boshqa namuna bilan almashtirish mumkin.
5. Agar mahsulot partiyasini ifodalovchi cho'zilish sinovi talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi qayta tekshirish uchun shu partiyadagi naychalardan yana 3 ta naychani olishi mumkin.
Agar namunalarning barcha qayta sinovlari talablarga javob bersa, dastlab namuna olingan malakasiz naychadan tashqari, naychalar partiyasi malakali hisoblanadi.
Agar dastlab bir nechta namunalar olinsa yoki qayta sinov uchun bir yoki bir nechta namunalar belgilangan talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi naychalar partiyasini birma-bir tekshirishi mumkin.
Rad etilgan mahsulotlar partiyasini qayta isitish va yangi partiya sifatida qayta ishlash mumkin.
Yassilash sinovi:
1. Sinov namunasi kamida 63,5 mm (2-1 / 2 dyuym) o'lchamdagi sinov halqasi yoki uchi kesilgan bo'lishi kerak.
2. Namunalar issiqlik bilan ishlov berishdan oldin kesilishi mumkin, ammo ular quvurda ko'rsatilganidek issiqlik bilan ishlov beriladi. Agar partiyaviy sinov qo'llanilsa, namuna va namuna olish naychasi o'rtasidagi bog'liqlikni aniqlash uchun choralar ko'rilishi kerak. Har bir partiyadagi har bir pech maydalanishi kerak.
3. Namuna ikkita parallel plastinka orasiga tekislanishi kerak. Har bir tekislash sinov namunalarida bitta payvandlash joyi 90 ° da, ikkinchisi esa 0 ° da tekislangan. Namuna naycha devorlari bir-biriga tegib ketguncha tekislanishi kerak. Parallel plitalar orasidagi masofa belgilangan qiymatdan kam bo'lgunga qadar, naqshning biron bir qismida yoriqlar yoki sinishlar paydo bo'lmasligi kerak. Butun tekislash jarayonida yomon tuzilish, erimagan payvandlash joylari, delaminatsiya, metallning haddan tashqari yonishi yoki metallning ekstruziyasi bo'lmasligi kerak.
4. Tajribadan oldin va keyin qanday bo'lishidan qat'i nazar, agar namunani tayyorlashda nuqson bo'lsa yoki tajriba maqsadiga aloqador bo'lmagan materiallar yetishmasa, namunani olib tashlash va o'sha naychadan tayyorlangan boshqa namuna bilan almashtirish mumkin.
5. Agar naychani ifodalovchi biron bir namuna belgilangan talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi talablar bajarilgunga qadar qo'shimcha sinov uchun naychaning shu uchidan namuna olishi mumkin. Biroq, namunalar olingandan keyin tayyor quvurning uzunligi asl uzunlikning 80% dan kam bo'lmasligi kerak. Agar mahsulot partiyasini ifodalovchi naychaning biron bir namunasi belgilangan talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi mahsulot partiyasidan ikkita qo'shimcha naycha olib, qayta sinovdan o'tkazish uchun namunalarni kesib olishi mumkin. Agar ushbu qayta sinovlarning natijalari talablarga javob bersa, dastlab namuna sifatida tanlangan naychadan tashqari, naychalar partiyasi malakali hisoblanadi. Agar qayta sinov namunalaridan birortasi belgilangan talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi partiyaning qolgan naychalarini birma-bir namuna olishi mumkin. Ishlab chiqaruvchining xohishiga ko'ra, har qanday naychalar partiyasi qayta issiqlik bilan ishlov berilishi va yangi naychalar partiyasi sifatida qayta sinovdan o'tkazilishi mumkin.
Ta'sir sinovi:
1. Naychalar uchun har bir partiyadan namunalar to'plami olinishi kerak (agar hujjatlashtirilgan protseduralar tartibga solish talablariga javob berishi ko'rsatilmagan bo'lsa). Agar buyurtma A10 (SR16) da belgilangan bo'lsa, tajriba majburiydir.
2. Qoplama uchun har bir partiyadan tajribalar uchun 3 ta po'lat quvur olinishi kerak. Sinov naychalari tasodifiy tanlanishi kerak va namunalar olish usuli taqdim etilgan namunalar issiqlik bilan ishlov berish siklining boshi va oxirini hamda issiqlik bilan ishlov berish paytida gilzaning old va orqa uchlarini ifodalashi mumkinligini ta'minlashi kerak.
3. Charpy V-kristalli zarba sinovi
4. Tajribadan oldin va keyin qanday bo'lishidan qat'i nazar, agar namunani tayyorlashda nuqson bo'lsa yoki tajriba maqsadiga aloqador bo'lmagan materiallar yetishmasa, namunani olib tashlash va o'rniga xuddi shu naychadan tayyorlangan boshqa namunani qo'yish mumkin. Namunalar shunchaki minimal so'rilgan energiya talablariga javob bermagani uchun nuqsonli deb hisoblanmasligi kerak.
5. Agar bir nechta namunaning natijasi minimal yutilgan energiya talabidan past bo'lsa yoki bitta namunaning natijasi belgilangan minimal yutilgan energiya talabining 2/3 qismidan past bo'lsa, o'sha bo'lakdan qo'shimcha uchta namuna olinadi va qayta sinovdan o'tkaziladi. Har bir qayta sinovdan o'tgan namunaning zarba energiyasi belgilangan minimal yutilgan energiya talabidan katta yoki unga teng bo'lishi kerak.
6. Agar ma'lum bir tajriba natijalari talablarga javob bermasa va yangi tajriba uchun shartlar bajarilmasa, unda partiyaning qolgan uchta bo'lagidan uchta qo'shimcha namuna olinadi. Agar barcha qo'shimcha shartlar talablarga javob bersa, dastlab muvaffaqiyatsiz bo'lgan partiya bundan mustasno, partiya malakali hisoblanadi. Agar bir nechta qo'shimcha tekshirish bo'lagi talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi partiyaning qolgan qismlarini birma-bir tekshirishni yoki partiyani qayta qizdirib, yangi partiyada tekshirishni tanlashi mumkin.
7. Agar bir partiyaning malakasini isbotlash uchun zarur bo'lgan dastlabki uchta elementdan bir nechtasi rad etilsa, naychalar partiyasining malakali ekanligini isbotlash uchun qayta tekshirishga yo'l qo'yilmaydi. Ishlab chiqaruvchi qolgan partiyalarni bo'lak-bo'lak tekshirishni yoki partiyani qayta qizdirib, yangi partiyada tekshirishni tanlashi mumkin.
Gidrostatik sinov:
1. Har bir quvur qalinlashgandan (agar kerak bo'lsa) va yakuniy issiqlik bilan ishlov berilgandan (agar kerak bo'lsa) so'ng butun quvurning gidrostatik bosim sinovidan o'tkazilishi va oqishsiz belgilangan gidrostatik bosimga yetishi kerak. Tajriba bosimini ushlab turish vaqti 5 soniyadan kam bo'lgan. Payvandlangan quvurlar uchun quvurlarning payvandlari sinov bosimi ostida oqish uchun tekshirilishi kerak. Agar butun quvur sinovi hech bo'lmaganda quvurning oxirgi holati uchun zarur bo'lgan bosimda oldindan amalga oshirilmagan bo'lsa, rezina ishlov berish fabrikasi butun quvurda gidrostatik sinov o'tkazishi (yoki bunday sinovni tashkil qilishi) kerak.
2. Issiqlik bilan ishlov beriladigan quvurlar oxirgi issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng gidrostatik sinovdan o'tkazilishi kerak. Uchlari tishli bo'lgan barcha quvurlarning sinov bosimi kamida tishlar va muftalarning sinov bosimiga teng bo'lishi kerak.
3. Tayyor yassi uchli quvur va har qanday issiqlik bilan ishlov berilgan qisqa bo'g'inlar o'lchamiga ishlov berilgandan so'ng, gidrostatik sinov yassi uchi yoki rezbadan keyin amalga oshiriladi.
Tashqi diametri:
| Diapazon | Toleran |
| <4-1/2 | ±0.79 mm (±0.031 dyuym) |
| ≥4-1/2 | +1% OD~-0.5% OD |
5-1 / 2 dan kichik yoki unga teng o'lchamdagi qalinlashgan qo'shma qo'shma naycha uchun quyidagi toleranslar qalinlashgan qism yonida taxminan 127 mm (5,0 dyuym) masofada quvur korpusining tashqi diametriga qo'llaniladi; Quyidagi toleranslar quvurning tashqi diametriga qalinlashgan qismga bevosita tutashgan quvur diametriga taxminan teng masofada qo'llaniladi.
| Diapazon | Bardoshlik |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD） |
2-3 / 8 va undan katta o'lchamdagi tashqi qalinlashgan quvurlar uchun quyidagi toleranslar qalinlashgan quvurning tashqi diametriga qo'llaniladi va qalinligi quvur chetidan asta-sekin o'zgaradi.
| Rang | Bardoshlik |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
Devor qalinligi:
Quvurning belgilangan devor qalinligi bardoshliligi -12,5% ni tashkil qiladi.
Vazni:
Quyidagi jadvalda standart vaznga bardoshlik talablari keltirilgan. Belgilangan minimal devor qalinligi belgilangan devor qalinligining 90% dan katta yoki teng bo'lganda, bitta ildizning massaga bardoshliligining yuqori chegarasi + 10% gacha oshirilishi kerak.
| Miqdori | Bardoshlik |
| Bitta bo'lak | +6.5~-3.5 |
| Avtomobil yukining og'irligi≥18144 kg (40000 funt) | -1.75% |
| Avtomobil yukining og'irligi <18144 kg (40000 funt) | -3,5% |
| Buyurtma miqdori ≥18144 kg (40000 funt) | -1.75% |
| Buyurtma miqdori <18144 kg (40000 funt) | -3,5% |
