API ТОДОРХОЙЛОЛТ 5CT ЕСДҮГЭЭР ХЭВЛЭЛ-2012 Суултын яндан болон хоолойн техникийн үзүүлэлт
| Стандарт: API 5CT | Хайлш эсвэл үгүй: Үгүй |
| Ангийн бүлэг: J55, K55, N80, L80, P110 гэх мэт | Хэрэглээ: Тосолсон ба Суултын яндан |
| Зузаан: 1 - 100 мм | Гадаргуугийн боловсруулалт: Үйлчлүүлэгчийн шаардлагаар |
| Гадна диаметр (дугуй): 10 - 1000 мм | Техник: Халуун цувисан |
| Урт: R1, R2, R3 | Дулааны боловсруулалт: Бөхөөх ба хэвийн болгох |
| Хэсгийн хэлбэр: Дугуй | Тусгай хоолой: Богино холболт |
| Гарал үүслийн газар: Хятад | Хэрэглээ: Тослог ба хийн |
| Гэрчилгээ: ISO9001:2008 | Тест: NDT |
Хоолойгоор оруулахАпи5ктголчлон газрын тос, хийн худаг өрөмдөх, газрын тос, хийг тээвэрлэхэд ашиглагддаг. Тосны бүрхүүлийг голчлон худгийн хэвийн ажиллагаа, худгийг бүрэн гүйцэд ажиллуулахын тулд худаг барих явцад болон дууссаны дараа цооногийн ханыг бэхлэхэд ашигладаг.
Зэрэглэл: J55, K55, N80, L80, P110 гэх мэт
| Зэрэг | Төрөл | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| мин | хамгийн их | мин | хамгийн их | мин | хамгийн их | мин | хамгийн их | хамгийн их | хамгийн их | хамгийн их | хамгийн их | хамгийн их | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 а | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 б | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| Т95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 б | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 e | 0.030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| ТАЙЛБАР: Харуулсан элементүүдийг бүтээгдэхүүний шинжилгээнд тайлагнана | ||||||||||||||
| Хэрэв бүтээгдэхүүнийг тосоор эсвэл полимерээр унтраасан бол L80-ийн нүүрстөрөгчийн агууламжийг дээд тал нь 0.50% хүртэл нэмэгдүүлж болно. | ||||||||||||||
| b Хэрэв ханын зузаан нь 17.78 мм-ээс бага бол C90 төрлийн 1-р зэргийн молибдений агууламж хамгийн бага хүлцэх хэмжээгүй. | ||||||||||||||
| c Хэрэв бүтээгдэхүүнийг тосоор унтраасан бол R95-ийн нүүрстөрөгчийн агууламжийг дээд тал нь 0.55% хүртэл нэмэгдүүлж болно. | ||||||||||||||
| d Хэрэв ханын зузаан нь 17.78 мм-ээс бага бол T95 Type 1-ийн молибдений агууламжийг хамгийн багадаа 0.15% хүртэл бууруулж болно. | ||||||||||||||
| e EW зэрэглэлийн P110-ийн хувьд фосфорын агууламж хамгийн ихдээ 0.020%, хүхрийн агууламж хамгийн ихдээ 0.010% байх ёстой. | ||||||||||||||
| Зэрэг | Төрөл | Ачааллын дор нийт суналт | Урам зоригийн хүч | Суналтын бат бэх | Хатуулага, в | Ханын зузааныг тодорхойлсон | Зөвшөөрөгдөх хатуулгийн хэлбэлзэлb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| мин | хамгийн их |
| Хүний эрхийн хороо | HBW | mm | Хүний эрхийн хороо |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-ээс 19.04 хүртэл | 4.0 | ||||||||
| 19.05-25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| Т95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-ээс 19.04 хүртэл | 4.0 | ||||||||
| 19.05-25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-ээс 19.04 хүртэл | 4.0 | ||||||||
| 19.05-25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-ээс 19.04 хүртэл | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aМаргаан гарсан тохиолдолд лабораторийн Роквелл С хатуулгийн сорилыг үндсэн арга болгон ашиглана. | |||||||||
| bХатуулгийн хязгаарыг тодорхой заагаагүй боловч хамгийн их хэлбэлзлийг 7.8 ба 7.9-ийн дагуу үйлдвэрлэлийн хяналтаар хязгаарласан болно. | |||||||||
| cL80 (бүх төрөл), C90, T95 болон C110 зэрэглэлийн ханын хатуулгийн туршилтын хувьд HRC шатлалд заасан шаардлагууд нь хамгийн их дундаж хатуулгийн тоо юм. | |||||||||
Химийн найрлага болон механик шинж чанарыг баталгаажуулахаас гадна гидростатик туршилтыг нэг нэгээр нь хийж, шатаах болон тэгшлэх туршилтыг хийдэг. Үүнээс гадна, бэлэн болсон ган хоолойн бичил бүтэц, ширхэгийн хэмжээ, нүүрстөрөгчийн задралын давхаргад тодорхой шаардлага тавигддаг.
Суналтын туршилт:
1. Бүтээгдэхүүний ган материалын хувьд үйлдвэрлэгч суналтын туршилт хийх ёстой. Цахилгаан гагнасан хоолойн хувьд үйлдвэрлэгчийн сонголтоос хамааран суналтын туршилтыг хоолой үйлдвэрлэхэд ашигласан ган хавтан дээр эсвэл ган хоолой дээр шууд гүйцэтгэж болно. Бүтээгдэхүүн дээр хийсэн туршилтыг бүтээгдэхүүний туршилт болгон ашиглаж болно.
2. Туршилтын хоолойг санамсаргүй байдлаар сонгоно. Олон туршилт шаардлагатай үед дээж авах арга нь авсан дээж нь дулааны боловсруулалтын мөчлөгийн эхлэл ба төгсгөл (хэрэв хамааралтай бол) болон хоолойн хоёр үзүүрийг төлөөлж чадах эсэхийг баталгаажуулах ёстой. Олон туршилт шаардлагатай үед хэв маягийг өөр өөр хоолойноос авна, гэхдээ өтгөрүүлсэн хоолойн дээжийг хоолойн хоёр үзүүрээс авч болно.
3. Оёдолгүй хоолойн дээжийг хоолойн тойргийн аль ч байрлалаас авч болно; гагнасан хоолойн дээжийг гагнуурын давхаргаас 90° орчим өнцгөөр эсвэл үйлдвэрлэгчийн сонголтоор авна. Дээжийг туузны өргөний дөрөвний нэг орчимд авна.
4. Туршилтын өмнө болон дараа ямар ч байсан дээж бэлтгэх явцад гэмтэл гарсан эсвэл туршилтын зорилгод хамааралгүй материал дутмаг байвал дээжийг хаяад, ижил хоолойгоор хийсэн өөр дээжээр сольж болно.
5. Хэрэв бүтээгдэхүүний багцыг төлөөлж буй суналтын туршилт нь шаардлагыг хангахгүй бол үйлдвэрлэгч дахин шалгалт хийхээр ижил багцын хоолойноос өөр 3 хоолой авч болно.
Хэрэв дээжийн бүх дахин туршилтууд шаардлагыг хангасан бол анх дээж авсан шаардлага хангаагүй хоолойноос бусад хоолойн багцыг шаардлага хангасан гэж үзнэ.
Хэрэв анх нэгээс олон дээж авсан эсвэл дахин турших нэг буюу хэд хэдэн дээж нь тогтоосон шаардлагыг хангаагүй бол үйлдвэрлэгч хоолойн багцыг нэг нэгээр нь шалгаж болно.
Татгалзсан бүтээгдэхүүний багцыг дахин халааж, шинэ багц болгон дахин боловсруулж болно.
Хавтгайлах туршилт:
1. Туршилтын дээж нь 63.5 мм (2-1 / 2 инч)-ээс багагүй урттай туршилтын цагираг эсвэл үзүүрийн зүсэлт байх ёстой.
2. Дулааны боловсруулалтаас өмнө дээжийг зүсэж болох боловч үзүүлсэн хоолойтой адил дулааны боловсруулалт хийнэ. Хэрэв цуврал туршилтыг ашиглавал дээж болон дээж авах хоолойн хоорондын хамаарлыг тодорхойлох арга хэмжээ авна. Багц бүрийн зуух бүрийг бутлах хэрэгтэй.
3. Сорьцыг хоёр зэрэгцээ хавтангийн хооронд тэгшлэнэ. Хавтгайлах туршилтын дээжийн багц бүрт нэг гагнуурыг 90°, нөгөөг нь 0°-д тэгшлэнэ. Хоолойн хана шүргэлдэх хүртэл дээжийг тэгшлэнэ. Зэрэгцээ хавтангийн хоорондох зай тодорхойлсон утгаас бага болохоос өмнө хэв маягийн аль ч хэсэгт ан цав, хугарал үүсэх ёсгүй. Хавтгайлах бүх үйл явцын туршид муу бүтэцтэй, хайлаагүй гагнуур, давхаргажилт, металл хэт шаталт, металл шахалт байх ёсгүй.
4. Туршилтын өмнө болон дараа ямар ч байсан дээж бэлтгэх явцад гэмтэл гарсан эсвэл туршилтын зорилгод хамааралгүй материал дутмаг байвал дээжийг хаяад, ижил хоолойгоор хийсэн өөр дээжээр сольж болно.
5. Хэрэв хоолойг төлөөлж буй аливаа дээж нь тогтоосон шаардлагыг хангаагүй бол үйлдвэрлэгч нь шаардлагыг хангатал нэмэлт туршилт хийхээр хоолойн ижил үзүүрээс дээж авч болно. Гэсэн хэдий ч дээж авсны дараа бэлэн болсон хоолойн урт нь анхны уртын 80%-иас багагүй байх ёстой. Хэрэв бүтээгдэхүүний багцыг төлөөлж буй хоолойн ямар нэгэн дээж нь тогтоосон шаардлагыг хангаагүй бол үйлдвэрлэгч бүтээгдэхүүний багцаас хоёр нэмэлт хоолой авч, дахин туршилт хийхээр дээжийг хайчилж болно. Хэрэв эдгээр дахин туршилтын үр дүн бүгд шаардлагыг хангасан бол анх дээж болгон сонгосон хоолойноос бусад хоолойн багцыг шалгасан гэж үзнэ. Хэрэв дахин туршилтын дээжийн аль нэг нь тогтоосон шаардлагыг хангаагүй бол үйлдвэрлэгч нь багцын үлдсэн хоолойг нэг нэгээр нь дээж авч болно. Үйлдвэрлэгчийн сонголтоор аливаа хоолойн багцыг дахин дулаанаар боловсруулж, шинэ хоолойн багц болгон дахин туршиж болно.
Нөлөөллийн туршилт:
1. Хоолойн хувьд багц бүрээс дээжийн багц авна (баримтжуулсан журам нь зохицуулалтын шаардлагыг хангасан болохыг харуулаагүй бол). Хэрэв захиалга нь A10 (SR16) дээр тогтмол байвал туршилт заавал хийгдэнэ.
2. Бүрээсний хувьд туршилтад зориулж багц бүрээс 3 ган хоолой авах шаардлагатай. Туршилтын хоолойг санамсаргүй байдлаар сонгох бөгөөд дээж авах арга нь өгсөн дээжүүд нь дулааны боловсруулалтын мөчлөгийн эхлэл ба төгсгөл, мөн дулааны боловсруулалтын үед ханцуйны урд ба хойд үзүүрийг төлөөлж чадах эсэхийг баталгаажуулах ёстой.
3. Чарпигийн V хэлбэрийн цохилтын туршилт
4. Туршилтын өмнө болон дараа ямар ч байсан дээж бэлтгэх явцад согог гарсан эсвэл туршилтын зорилгод хамааралгүй материал дутмаг байвал дээжийг хаяад, ижил хоолойгоор хийсэн өөр дээжээр сольж болно. Дээжийг хамгийн бага шингээсэн энергийн шаардлагыг хангаагүй гээд зүгээр л согогтой гэж үзэж болохгүй.
5. Хэрэв нэгээс олон дээжийн үр дүн нь шингээлтийн хамгийн бага энергийн шаардлагаас бага, эсвэл нэг дээжийн үр дүн нь тогтоосон шингээлтийн хамгийн бага энергийн шаардлагын 2/3-аас бага байвал нэг хэсгээс нэмэлт гурван дээж авч, дахин туршина. Дахин туршсан дээж бүрийн нөлөөллийн энерги нь тогтоосон шингээлтийн хамгийн бага энергийн шаардлагаас их буюу тэнцүү байна.
6. Хэрэв тодорхой туршилтын үр дүн шаардлага хангахгүй бөгөөд шинэ туршилтын нөхцөл хангагдаагүй бол цувралын бусад гурван хэсэг тус бүрээс гурван нэмэлт дээж авна. Хэрэв бүх нэмэлт нөхцөл шаардлага хангасан бол анх тэнцээгүй цувралаас бусад нь шаардлага хангасан гэж үзнэ. Хэрэв нэгээс олон нэмэлт шалгалтын хэсэг шаардлага хангахгүй бол үйлдвэрлэгч цувралын үлдсэн хэсгүүдийг нэг нэгээр нь шалгах эсвэл цувралыг дахин халааж, шинэ цувралд шалгах боломжтой.
7. Хэрэв багцын шаардлагыг хангахад шаардлагатай эхний гурван зүйлийн нэгээс илүүг нь няцаасан бол хоолойн багцыг шаардлага хангасан болохыг нотлохын тулд дахин шалгалт хийхийг зөвшөөрөхгүй. Үйлдвэрлэгч үлдсэн багцыг хэсэгчлэн шалгах эсвэл багцыг дахин халааж, шинэ багцад шалгахыг сонгож болно.
Гидростатик туршилт:
1. Хоолой бүрийг өтгөрүүлсний дараа (шаардлагатай бол) болон эцсийн дулааны боловсруулалтын дараа (шаардлагатай бол) бүхэл хоолойн гидростатик даралтын туршилтад хамруулж, алдагдалгүйгээр заасан гидростатик даралтад хүрэх ёстой. Туршилтын даралтыг барих хугацааг 5 секундээс бага болгосон. Гагнасан хоолойн хувьд хоолойн гагнуурыг туршилтын даралтын дор гоожиж байгаа эсэхийг шалгана. Хэрэв хоолойн эцсийн үзүүрийн нөхцөлд шаардлагатай даралтаар бүхэл хоолойн туршилтыг урьдчилан хийгээгүй бол утас боловсруулах үйлдвэр нь бүхэл хоолой дээр гидростатик туршилт хийх (эсвэл ийм туршилтыг зохион байгуулах) ёстой.
2. Дулааны боловсруулалт хийх хоолойг эцсийн дулааны боловсруулалтын дараа гидростатик туршилтад хамруулна. Урсгалтай үзүүртэй бүх хоолойн туршилтын даралт нь дор хаяж урсгал болон холбогчийн туршилтын даралттай тэнцүү байна.
3. Бэлэн болсон хавтгай үзүүртэй хоолой болон дулаанаар боловсруулсан богино холболтын хэмжээтэй боловсруулсны дараа хавтгай үзүүр эсвэл эрдэнийн дараа гидростатик туршилтыг хийнэ.
Гаднах диаметр:
| Хүрээ | Толеран |
| <4-1/2 | ±0.79мм (±0.031инч) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1 / 2-оос бага буюу тэнцүү хэмжээтэй өтгөрүүлсэн холболтын хоолойн хувьд өтгөрүүлсэн хэсгийн хажууд ойролцоогоор 127 мм (5.0 инч) зайд хоолойн биеийн гадна диаметрт дараах хүлцэл хамаарна; Дараах хүлцэл нь өтгөрүүлсэн хэсгийн яг хажууд байрлах хоолойн диаметртэй ойролцоогоор тэнцүү зайд хоолойн гадна диаметрт хамаарна.
| Хүрээ | Хүлцэл |
| ≤3-1/2 | +2.38мм~-0.79мм（+3/32инч~-1/32инч） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78мм~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18мм~-0.75% OD（+1/8ин~-0.75% OD） |
| ＞8 5/8 | +3.97мм~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
2-3 / 8 ба түүнээс дээш хэмжээтэй гаднах өтгөрүүлсэн хоолойн хувьд өтгөрүүлсэн хоолойн гадна диаметрт дараах хүлцэл хамаарна. Зузаан нь хоолойн төгсгөлөөс аажмаар өөрчлөгдөнө.
| Ранг | Хүлцэл |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38мм~-0.79мм（+3/32инч~-1/32инч） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78мм~-0.79мм（+7/64ин~-1/32ин） |
| ＞4 | +2.78мм~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
Ханын зузаан:
Хоолойн ханын зузааны тодорхойлсон хүлцэл -12.5% байна.
Жин:
Дараах хүснэгтэд жингийн хүлцлийн стандарт шаардлагыг харуулав. Ханын хамгийн бага зузаан нь ханын зузааны 90%-иас их буюу тэнцүү байх үед нэг үндэсний массын хүлцлийн дээд хязгаарыг + 10% хүртэл нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
| Тоо хэмжээ | Хүлцэл |
| Ганц ширхэг | +6.5~-3.5 |
| Тээврийн хэрэгслийн даацын жин ≥18144кг (40000лб) | -1.75% |
| Тээврийн хэрэгслийн даацын жин <18144кг (40000лб) | -3.5% |
| Захиалгын тоо хэмжээ ≥18144кг（40000лб） | -1.75% |
| Захиалгын тоо хэмжээ <18144кг (40000лб) | -3.5% |
