Спецификација за кућиште и цеви API СПЕЦИФИКАЦИЈА 5CT ДЕВЕТО ИЗДАЊЕ-2012
| Стандард: API 5CT | Легура или не: Не |
| Група разреда: J55, K55, N80, L80, P110, итд. | Примена: Уљана и кућишта цеви |
| Дебљина: 1 - 100 мм | Површинска обрада: Као захтев купца |
| Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм | Техника: топло ваљана |
| Дужина: R1, R2, R3 | Термичка обрада: каљење и нормализација |
| Облик пресека: Округли | Специјална цев: Кратки спој |
| Место порекла: Кина | Употреба: Нафтна и гасна |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: НДТ |
Увуците цевАпи5ктсе углавном користи за бушење нафтних и гасних бушотина и транспорт нафте и гаса. Цашна за нафту се углавном користи за подупирање зида бушотине током и након завршетка бушотине како би се осигурао нормалан рад бушотине и завршетак бушотине.
Разред: J55, K55, N80, L80, P110, итд.
| Оцена | Тип | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| мин | макс | мин | макс | мин | макс | мин | макс | макс | макс | макс | макс | макс | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| Х40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| Ј55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| К55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| Н80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| Н80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| Р95 | — | — | 0,45 ц | — | 1,9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| Л80 | 1 | — | 0,43 а | — | 1,9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| Л80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| Л80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| Ц90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| Т95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | 0 40 | 1,5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| Ц110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| П1И0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 е | 0,030 е | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1,35 | — | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| НАПОМЕНА Приказани елементи морају бити пријављени у анализи производа | ||||||||||||||
| Садржај угљеника за L80 може се повећати до највише 0,50% ако је производ каљен у уљу или полимеру. | ||||||||||||||
| б Садржај молибдена за класу C90 тип 1 нема минималну толеранцију ако је дебљина зида мања од 17,78 мм. | ||||||||||||||
| Садржај угљеника за R95 може се повећати до максимума од 0,55% ако је производ каљен у уљу. | ||||||||||||||
| Садржај молибдена за Т95 тип 1 може се смањити на минимум 0,15% ако је дебљина зида мања од 17,78 мм. | ||||||||||||||
| е За EW Grade P110, садржај фосфора треба да буде максимално 0,020%, а садржај сумпора максимално 0,010%. | ||||||||||||||
| Оцена | Тип | Укупно издужење под оптерећењем | Чврстина течења | Затезна чврстоћа | Тврдоћаа, ц | Специфична дебљина зида | Дозвољена варијација тврдоћеb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| мин | макс |
| ХРЦ | ХБВ | mm | ХРЦ |
| Х40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| Ј55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| К55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| Н80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| Н80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| Р95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| Л80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| Л80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| Л80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| Ц90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25,4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 до 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 до 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| Т95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25,4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 до 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 до 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| Ц110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 до 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 до 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| П110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| П125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 до 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aУ случају спора, као референтна метода користиће се лабораторијско испитивање тврдоће по Роквелу C. | |||||||||
| bНису наведена ограничења тврдоће, али је максимална варијација ограничена као контрола производње у складу са 7.8 и 7.9. | |||||||||
| cЗа испитивања тврдоће кроз зид за класе L80 (све врсте), C90, T95 и C110, захтеви наведени у HRC скали односе се на максимални средњи број тврдоће. | |||||||||
Поред осигуравања хемијског састава и механичких својстава, хидростатичка испитивања се изводе једно по једно, а изводе се и испитивања ширења и спљоштења. Поред тога, постоје одређени захтеви за микроструктуру, величину зрна и слој декарбуризације готове челичне цеви.
Тест затезања:
1. За челични материјал производа, произвођач треба да изврши испитивање затезања. За електрозаварене цеви, у зависности од избора произвођача, испитивање затезања може се извршити на челичној плочи која се користи за израду цеви или директно на челичној цеви. Тест изведен на производу такође се може користити као испитивање производа.
2. Епрувете се бирају насумично. Када је потребно више испитивања, метод узорковања мора осигурати да узети узорци могу представљати почетак и крај циклуса термичке обраде (ако је применљиво) и оба краја цеви. Када је потребно више испитивања, узорак се узима из различитих цеви, осим што се узорак задебљане цеви може узети са оба краја цеви.
3. Узорак бешавне цеви може се узети на било којој позицији на обиму цеви; узорак заварене цеви треба узети под углом од око 90° у односу на заварени шав или по избору произвођача. Узорци се узимају на око четвртини ширине траке.
4. Без обзира на пре и после експеримента, ако се утврди да је припрема узорка неисправна или да недостају материјали који нису релевантни за сврху експеримента, узорак се може одбацити и заменити другим узорком направљеним из исте епрувете.
5. Ако испитивање затезања које представља серију производа не испуњава захтеве, произвођач може узети још 3 цеви из исте серије цеви ради поновног прегледа.
Ако сва поновна испитивања узорака испуњавају захтеве, серија цеви је квалификована осим неквалификоване цеви која је првобитно узоркована.
Ако се иницијално узоркује више од једног узорка или један или више узорака за поновно испитивање не испуњавају наведене захтеве, произвођач може прегледати серију цеви једну по једну.
Одбачена серија производа може се поново загрејати и поново прерадити као нова серија.
Тест спљоштења:
1. Испитни узорак мора бити испитни прстен или крајњи исечак величине не мање од 63,5 мм (2-1 / 2 инча).
2. Узорци се могу сећи пре термичке обраде, али подвргнути истој термичкој обради као и представљена цев. Ако се користи серијско испитивање, морају се предузети мере за утврђивање односа између узорка и цеви за узорковање. Свака пећ у свакој серији треба да буде згњечена.
3. Узорак се спљошти између две паралелне плоче. У сваком сету узорака за испитивање спљоштавања, један завар је спљоштен под углом од 90°, а други под углом од 0°. Узорак се спљошти док се зидови цеви не додирну. Пре него што растојање између паралелних плоча буде мање од наведене вредности, не смеју се појавити пукотине или ломови ни у једном делу шаблона. Током целог процеса спљоштавања, не сме бити лоше структуре, незапаљених завара, деламинације, прекомерног сагоревања метала или екструзије метала.
4. Без обзира на пре и после експеримента, ако се утврди да је припрема узорка неисправна или да недостају материјали који нису релевантни за сврху експеримента, узорак се може одбацити и заменити другим узорком направљеним из исте епрувете.
5. Ако било који узорак који представља цев не испуњава наведене захтеве, произвођач може узети узорак са истог краја цеви ради додатног испитивања док се захтеви не испуне. Међутим, дужина готове цеви након узорковања не сме бити мања од 80% оригиналне дужине. Ако било који узорак цеви који представља серију производа не испуњава наведене захтеве, произвођач може узети две додатне цеви из серије производа и исећи узорке за поновно испитивање. Ако резултати ових поновних испитивања испуњавају захтеве, серија цеви је квалификована, осим цеви која је првобитно изабрана као узорак. Ако било који од поновних испитивања узорака не испуњава наведене захтеве, произвођач може узорковати преостале цеви из серије једну по једну. По избору произвођача, било која серија цеви може се поново термички обрадити и поново испитивати као нова серија цеви.
Тест удара:
1. За епрувете, сет узорака се узима из сваке серије (осим ако је показано да документоване процедуре испуњавају регулаторне захтеве). Ако је редослед фиксиран на А10 (SR16), експеримент је обавезан.
2. За кућиште, из сваке серије треба узети 3 челичне цеви за експерименте. Епрувете се бирају насумично, а метод узорковања мора осигурати да достављени узорци могу представљати почетак и крај циклуса термичке обраде и предњи и задњи крај чауре током термичке обраде.
3. Шарпијев тест удара са V-зарезом
4. Без обзира на пре и после експеримента, ако се утврди да је припрема узорка неисправна или да недостају материјали који нису релевантни за сврху експеримента, узорак се може одбацити и заменити другим узорком направљеним из исте епрувете. Узорке не треба једноставно проценити као неисправне само зато што не испуњавају минималне захтеве за апсорбовану енергију.
5. Ако је резултат више од једног узорка нижи од минималне потребе за апсорбованом енергијом или је резултат једног узорка нижи од 2/3 наведене минималне потребе за апсорбованом енергијом, узимају се три додатна узорка из истог комада и поново се испитују. Енергија удара сваког поново испитаног узорка мора бити већа или једнака наведеној минималној потреби за апсорбованом енергијом.
6. Ако резултати одређеног експеримента не испуњавају захтеве и услови за нови експеримент нису испуњени, онда се узимају три додатна узорка из сваког од преостала три комада серије. Ако сви додатни услови испуњавају захтеве, серија је квалификована осим оног који је у почетку није прошао проверу. Ако више од једног додатног комада за инспекцију не испуњава захтеве, произвођач може да изабере да инспектира преостале комаде серије један по један или да поново загреје серију и инспектира је у новој серији.
7. Ако је више од једне од почетне три ставке потребне за доказивање квалификација серије одбијено, поновна инспекција није дозвољена ради доказивања квалификације серије цеви. Произвођач може да изабере да прегледа преостале серије комад по комад или да поново загреје серију и прегледа је у новој серији.
Хидростатички тест:
1. Свака цев мора бити подвргнута испитивању хидростатичког притиска целе цеви након згушњавања (ако је потребно) и завршне термичке обраде (ако је потребно), и мора достићи задати хидростатички притисак без цурења. Експериментално време задржавања притиска је било мање од 5 секунди. Код заварених цеви, завари цеви морају се проверити на цурење под испитним притиском. Осим ако испитивање целе цеви није извршено барем унапред под притиском потребним за коначно стање краја цеви, фабрика за прераду навоја треба да изврши хидростатички испит (или да организује такав испит) на целој цеви.
2. Цеви које се термички обрађују подвргавају се хидростатичком испитивању након завршне термичке обраде. Испитни притисак свих цеви са навојним крајевима мора бити најмање испитни притисак навоја и спојница.
3. Након обраде на величину готове цеви са равним крајем и свих термички обрађених кратких спојева, хидростатичко испитивање се изводи након равног краја или навоја.
Спољни пречник:
| Домет | Толеране |
| <4-1/2 | ±0,79 мм (±0,031 инча) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
За задебљане спојне цеви величине мање или једнаке 5-1/2, следеће толеранције се примењују на спољашњи пречник тела цеви унутар растојања од приближно 127 мм (5,0 инча) поред задебљаног дела; Следеће толеранције се примењују на спољашњи пречник цеви унутар растојања приближно једнаког пречнику цеви непосредно поред задебљаног дела.
| Домет | Толеранција |
| ≤3-1/2 | +2,38 мм ~ -0,79 мм (+3/32 инча ~ -1/32 инча) |
| >3-1/2~≤5 | +2.78мм~-0.75%ОД (+7/64ин~-0.75%ОД) |
| >5~≤8 5/8 | +3.18мм~-0.75%ОД (+1/8ин~-0.75%ОД) |
| >8 5/8 | +3.97мм~-0.75%ОД (+5/32ин~-0.75%ОД) |
За спољашње задебљане цеви величине 2-3 / 8 и веће, следеће толеранције се примењују на спољашњи пречник цеви која се задебљава, а дебљина се постепено мења од краја цеви
| Звонио је | Толеранција |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 мм ~ -0,79 мм (+3/32 инча ~ -1/32 инча) |
| >3-1/2~≤4 | +2.78мм~-0.79мм(+7/64ин~-1/32ин) |
| >4 | +2.78мм~-0.75%ОД (+7/64ин~-0.75%ОД) |
Дебљина зида:
Наведена толеранција дебљине зида цеви је -12,5%
Тежина：
Следећа табела приказује стандардне захтеве за толеранцију тежине. Када је наведена минимална дебљина зида већа или једнака 90% наведене дебљине зида, горња граница толеранције масе једног корена треба да се повећа на + 10%.
| Количина | Толеранција |
| Један комад | +6,5~-3,5 |
| Тежина возила ≥18144 кг (40000 фунти) | -1,75% |
| Тежина возила <18144 кг (40000 фунти) | -3,5% |
| Количина поруџбине ≥18144 кг (40000 фунти) | -1,75% |
| Количина поруџбине <18144 кг (40000 фунти) | -3,5% |
