API СИПАТТАМАСЫ 5CT ТОҒЫЗЫНШЫ БАСЫЛЫМ-2012 Қаптама мен түтікшелерге арналған сипаттама
| Стандарт: API 5CT | Қорытпа ма, жоқ па: Жоқ |
| Сынып тобы: J55, K55, N80, L80, P110 және т.б. | Қолданылуы: Майланған және корпусты құбыр |
| Қалыңдығы: 1 - 100 мм | Беттік өңдеу: Тапсырыс берушінің талабы бойынша |
| Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 - 1000 мм | Техника: Ыстықтай илектелген |
| Ұзындығы: R1, R2, R3 | Жылулық өңдеу: сөндіру және қалыпқа келтіру |
| Бөлім пішіні: Дөңгелек | Арнайы құбыр: қысқа буын |
| Шығу орны: Қытай | Қолданылуы: Мұнай және газ |
| Сертификаттау: ISO9001:2008 | Тест: NDT |
Құбыр арқылыApi5ctнегізінен мұнай және газ ұңғымаларын бұрғылау және мұнай мен газды тасымалдау үшін қолданылады. Мұнай қаптамасы негізінен ұңғыма қабырғасын тіреу үшін, ұңғыма құрылысы аяқталған кезде және одан кейін ұңғыма құрылысының қалыпты жұмысын және ұңғыма құрылысының аяқталуын қамтамасыз ету үшін қолданылады.
Дәрежесі: J55, K55, N80, L80, P110 және т.б.
| Бағасы | Түрі | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| мин | макс | мин | макс | мин | макс | мин | макс | макс | макс | макс | макс | макс | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 а | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| Q125 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| ЕСКЕРТПЕ: Көрсетілген элементтер өнімді талдауда көрсетілуі тиіс | ||||||||||||||
| a Егер өнім маймен немесе полимермен сөндірілген болса, L80 үшін көміртегі мөлшері ең көбі 0,50%-ға дейін арттырылуы мүмкін. | ||||||||||||||
| b C90 1-ші типті маркалы молибденнің мөлшері қабырға қалыңдығы 17,78 мм-ден аз болса, ең төменгі рұқсат етілген мәнге ие емес. | ||||||||||||||
| c Егер өнім маймен сөндірілген болса, R95 үшін көміртегі мөлшері ең көбі 0,55%-ға дейін артуы мүмкін. | ||||||||||||||
| d Егер қабырға қалыңдығы 17,78 мм-ден аз болса, T95 1 типті молибден мөлшері ең аз дегенде 0,15%-ға дейін төмендеуі мүмкін. | ||||||||||||||
| e EW маркасы P110 үшін фосфор мөлшері ең көбі 0,020%, ал күкірт мөлшері ең көбі 0,010% болуы керек. | ||||||||||||||
| Бағасы | Түрі | Жүктеме астындағы толық созылу | Беріктік күші | Созылу күші | Қаттылықа, с | Қабырға қалыңдығының көрсетілген өлшемі | Рұқсат етілген қаттылықтың өзгеруіb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| мин | макс |
| Адам құқықтары жөніндегі комитет | HBW | mm | Адам құқықтары жөніндегі комитет |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-ден 19.04-ке дейін | 4.0 | ||||||||
| 19.05-тен 25.39-ға дейін | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-ден 19.04-ке дейін | 4.0 | ||||||||
| 19.05-тен 25.39-ға дейін | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-ден 19.04-ке дейін | 4.0 | ||||||||
| 19.05-тен 25.39-ға дейін | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-ден 19.04-ке дейін | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aДаулы жағдайда, негізгі әдіс ретінде зертханалық Rockwell C қаттылық сынағы қолданылады. | |||||||||
| bҚаттылық шектеулері көрсетілмеген, бірақ максималды ауытқу 7.8 және 7.9 тармақтарына сәйкес өндірістік бақылау ретінде шектелген. | |||||||||
| cL80 (барлық түрлері), C90, T95 және C110 класты қабырға арқылы өтетін қаттылық сынақтары үшін HRC шкаласындағы талаптар максималды орташа қаттылық санына арналған. | |||||||||
Химиялық құрамы мен механикалық қасиеттерін қамтамасыз етумен қатар, гидростатикалық сынақтар бір-бірлеп жүргізіледі, сондай-ақ алау және тегістеу сынақтары жүргізіледі. Сонымен қатар, дайын болат құбырдың микроқұрылымына, түйіршік өлшеміне және декарбуризация қабатына белгілі бір талаптар қойылады.
Созылу сынағы:
1. Өнімнің болат материалы үшін өндіруші созылу сынағын жүргізуі керек. Электрмен дәнекерленген құбыр үшін өндірушінің таңдауына байланысты созылу сынағын құбыр жасау үшін пайдаланылған болат пластинада немесе тікелей болат құбырда орындауға болады. Өнімге жүргізілген сынақты өнімді сынау ретінде де пайдалануға болады.
2. Сынақ түтіктері кездейсоқ таңдалуы тиіс. Бірнеше сынақ қажет болған кезде, сынама алу әдісі алынған үлгілердің термиялық өңдеу циклінің басы мен соңын (қажет болса) және түтіктің екі ұшын да көрсете алатынын қамтамасыз етуі тиіс. Бірнеше сынақ қажет болған кезде, үлгі әртүрлі түтіктерден алынуы тиіс, бірақ қалыңдатылған түтік үлгісі түтіктің екі ұшынан да алынуы мүмкін.
3. Жіксіз құбыр үлгісін құбыр шеңберінің кез келген жерінен алуға болады; дәнекерленген құбыр үлгісін дәнекерлеу тігісіне шамамен 90° бұрышта немесе өндірушінің қалауы бойынша алу керек. Үлгілер жолақ енінің шамамен төрттен бір бөлігінен алынады.
4. Тәжірибе алдында және кейін қандай жағдай болмасын, егер үлгіні дайындауда ақау табылса немесе тәжірибе мақсатына қатысы жоқ материалдар жетіспесе, үлгіні алып тастап, сол түтіктен жасалған басқа үлгімен ауыстыруға болады.
5. Егер өнім партиясын көрсететін созылу сынағы талаптарға сай келмесе, өндіруші қайта тексеру үшін сол түтік партиясынан тағы 3 түтік алуы мүмкін.
Егер үлгілердің барлық қайта сынақтары талаптарға сай келсе, бастапқыда сынама алынған біліктілігі жоқ түтіктен басқа түтіктер партиясы білікті деп саналады.
Егер бастапқыда бірнеше үлгі алынса немесе қайта сынауға арналған бір немесе бірнеше үлгі көрсетілген талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші түтіктер партиясын бір-бірлеп тексере алады.
Қабылданбаған өнімдер партиясын қайта қыздырып, жаңа партия ретінде қайта өңдеуге болады.
Тегістеу сынағы:
1. Сынақ үлгісі кемінде 63,5 мм (2-1 / 2 дюйм) сынақ сақинасы немесе ұшы кесілген болуы керек.
2. Үлгілерді термиялық өңдеуден бұрын кесуге болады, бірақ көрсетілген құбырмен бірдей термиялық өңдеуден өтуге болады. Егер сериялық сынақ қолданылса, үлгі мен сынама алу түтігі арасындағы байланысты анықтау үшін шаралар қабылдануы тиіс. Әрбір партиядағы әрбір пеш ұсақталуы керек.
3. Үлгі екі параллель пластиналардың арасына тегістелуі тиіс. Тегістеу сынақ үлгілерінің әрбір жиынтығында бір дәнекерлеу 90°-та, ал екіншісі 0°-та тегістелді. Үлгі түтік қабырғалары жанасқанша тегістелуі тиіс. Параллель пластиналар арасындағы қашықтық көрсетілген мәннен аз болғанға дейін, үлгінің ешбір бөлігінде жарықтар немесе үзілістер пайда болмауы керек. Тегістеу процесінің барлық кезеңінде нашар құрылым, балқытылмаған дәнекерлеулер, қабаттардың бөлінуі, металдың шамадан тыс күйіп кетуі немесе металл экструзиясы болмауы керек.
4. Тәжірибе алдында және кейін қандай жағдай болмасын, егер үлгіні дайындауда ақау табылса немесе тәжірибе мақсатына қатысы жоқ материалдар жетіспесе, үлгіні алып тастап, сол түтіктен жасалған басқа үлгімен ауыстыруға болады.
5. Егер түтікті білдіретін кез келген үлгі көрсетілген талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші талаптар орындалғанға дейін қосымша сынау үшін түтіктің сол ұшынан үлгі ала алады. Дегенмен, сынама алынғаннан кейінгі дайын құбырдың ұзындығы бастапқы ұзындықтың 80%-нан кем болмауы керек. Егер өнім партиясын білдіретін түтіктің кез келген үлгісі көрсетілген талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші өнім партиясынан екі қосымша түтік алып, қайта сынау үшін үлгілерді кесіп алуы мүмкін. Егер осы қайта сынаулардың нәтижелерінің барлығы талаптарға сәйкес келсе, түтіктер партиясы бастапқыда үлгі ретінде таңдалған түтіктен басқасы білікті болып саналады. Егер қайта сынау үлгілерінің кез келгені көрсетілген талаптарға сәйкес келмесе, өндіруші партияның қалған түтіктерін бір-бірлеп сынамалай алады. Өндірушінің қалауы бойынша кез келген түтіктер партиясын түтіктердің жаңа партиясы ретінде қайта термиялық өңдеуге және қайта сынауға болады.
Әсер сынағы:
1. Түтіктер үшін әрбір партиядан үлгілер жиынтығы алынады (егер құжатталған процедуралар нормативтік талаптарға сәйкес келетіні көрсетілмесе). Егер тапсырыс A10 (SR16) деңгейінде бекітілген болса, эксперимент міндетті болып табылады.
2. Қаптама үшін тәжірибелер үшін әр партиядан 3 болат құбыр алынуы керек. Сынақ түтіктері кездейсоқ таңдалуы керек, ал сынама алу әдісі берілген үлгілердің термиялық өңдеу циклінің басы мен соңын, сондай-ақ термиялық өңдеу кезінде жеңнің алдыңғы және артқы ұштарын көрсете алатынын қамтамасыз етуі керек.
3. Charpy V-тәрізді ойық соққы сынағы
4. Тәжірибе алдында және кейін қандай жағдай болмасын, егер үлгіні дайындауда ақау табылса немесе тәжірибе мақсатына қатысы жоқ материалдардың жетіспеушілігі байқалса, үлгіні алып тастап, сол түтіктен жасалған басқа үлгімен ауыстыруға болады. Үлгілерді жай ғана сіңірілген энергияның минималды талаптарына сәйкес келмегендіктен ақаулы деп санауға болмайды.
5. Егер бірнеше үлгінің нәтижесі ең төменгі сіңірілген энергия талабынан төмен болса немесе бір үлгінің нәтижесі көрсетілген ең төменгі сіңірілген энергия талабының 2/3 бөлігінен төмен болса, сол бөліктен қосымша үш үлгі алынып, қайта сыналады. Әрбір қайта сыналған үлгінің соққы энергиясы көрсетілген ең төменгі сіңірілген энергия талабынан жоғары немесе оған тең болуы тиіс.
6. Егер белгілі бір эксперименттің нәтижелері талаптарға сай келмесе және жаңа эксперименттің шарттары орындалмаса, онда партияның қалған үш бөлігінің әрқайсысынан үш қосымша үлгі алынады. Егер барлық қосымша шарттар талаптарға сай келсе, бастапқыда сәтсіз болған партиядан басқа партия білікті болып саналады. Егер бірнеше қосымша тексеру бөлігі талаптарға сай келмесе, өндіруші партияның қалған бөліктерін бір-бірлеп тексеруді немесе партияны қайта қыздырып, жаңа партияда тексеруді таңдай алады.
7. Егер партияның біліктілігін растау үшін қажетті бастапқы үш тармақтың бірнешеуі қабылданбаса, түтіктер партиясының біліктілігін растау үшін қайта тексеруге рұқсат етілмейді. Өндіруші қалған партияларды бөлшектеп тексеруді немесе партияны қайта қыздырып, жаңа партияда тексеруді таңдай алады.
Гидростатикалық сынақ:
1. Әрбір құбыр қалыңдатылғаннан кейін (қажет болған жағдайда) және соңғы термиялық өңдеуден кейін (қажет болған жағдайда) бүкіл құбырдың гидростатикалық қысым сынағынан өтуі керек және ағып кетпей көрсетілген гидростатикалық қысымға жетуі керек. Тәжірибелік қысымды ұстап тұру уақыты 5 секундтан аз болды. Дәнекерленген құбырлар үшін құбырлардың дәнекерленген жерлері сынақ қысымы кезінде ағып кетуге тексерілуі керек. Егер құбырдың соңғы күйі үшін қажетті қысымда құбырдың бүкіл сынағы алдын ала жүргізілмесе, бұранданы өңдеу зауыты бүкіл құбырға гидростатикалық сынақ жүргізуі (немесе осындай сынақты ұйымдастыруы) керек.
2. Термиялық өңдеуден өтетін құбырлар соңғы термиялық өңдеуден кейін гидростатикалық сынақтан өтуі тиіс. Бұрандалы ұштары бар барлық құбырлардың сынақ қысымы бұрандалар мен муфталардың сынақ қысымынан кем болмауы тиіс.
3. Дайын жалпақ ұшты құбырдың және кез келген термиялық өңделген қысқа қосылыстардың өлшеміне дейін өңделгеннен кейін, гидростатикалық сынақ жалпақ ұштан немесе бұрандадан кейін жүргізілуі керек.
Сыртқы диаметрі:
| Қашықтық | Толеран |
| <4-1/2 | ±0,79 мм (±0,031 дюйм) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Өлшемі 5-1 / 2-ден кіші немесе оған тең қалыңдатылған қосылыс түтікшесі үшін, қалыңдатылған бөліктің жанындағы шамамен 127 мм (5,0 дюйм) қашықтықтағы құбыр корпусының сыртқы диаметріне келесі төзімділіктер қолданылады; Келесі төзімділіктер түтіктің сыртқы диаметріне қалыңдатылған бөлікке тікелей жақын орналасқан түтіктің диаметріне шамамен тең қашықтықта қолданылады.
| Қашықтық | Төзімділік |
| ≤3-1/2 | +2.38 мм ~ -0.79 мм (+3/32 дюйм ~ -1/32 дюйм) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78мм~-0,75% OD（+7/64дюйм~-0,75% OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18мм~-0,75% OD（+1/8дюйм~-0,75% OD） |
| ＞8 5/8 | +3,97мм~-0,75% OD（+5/32дюйм~-0,75% OD） |
2-3/8 және одан үлкен өлшемді сыртқы қалыңдатылған құбырлар үшін қалыңдатылған құбырдың сыртқы диаметріне келесі рұқсат етілген ауытқулар қолданылады және қалыңдығы құбырдың ұшынан біртіндеп өзгереді.
| Ранг | Төзімділік |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38 мм ~ -0.79 мм (+3/32 дюйм ~ -1/32 дюйм) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78мм~-0,79мм（+7/64дюйм~-1/32дюйм） |
| >4 | +2,78мм~-0,75% OD（+7/64дюйм~-0,75% OD） |
Қабырға қалыңдығы:
Құбырдың көрсетілген қабырға қалыңдығына төзімділігі -12,5% құрайды.
Салмағы:
Төмендегі кестеде салмаққа төзімділіктің стандартты талаптары берілген. Көрсетілген ең төменгі қабырға қалыңдығы көрсетілген қабырға қалыңдығының 90%-нан үлкен немесе тең болған кезде, бір тамырдың массаға төзімділігінің жоғарғы шегі + 10%-ға дейін арттырылуы керек.
| Саны | Төзімділік |
| Бір бөліктен тұратын | +6,5~-3,5 |
| Көлік салмағы ≥18144 кг (40000 фунт) | -1,75% |
| Көлік құралының салмағы <18144 кг (40000 фунт) | -3,5% |
| Тапсырыс саны ≥18144 кг (40000 фунт) | -1,75% |
| Тапсырыс саны <18144 кг (40000 фунт) | -3,5% |
