בנוסף להבטחת ההרכב הכימי והתכונות המכניות, מבוצעות בדיקות הידרוסטטיות אחת אחת, ובדיקות התרחבות ושיטוח. בנוסף, ישנן דרישות מסוימות למיקרו-מבנה, גודל גרגירים ושכבת דה-קרבוריזציה של צינור הפלדה המוגמר.

מבחן מתיחה:

1. עבור חומר הפלדה של המוצרים, על היצרן לבצע בדיקת מתיחה. עבור צינור מרותך חשמלית, בהתאם לבחירת היצרן, ניתן לבצע בדיקת מתיחה על לוח הפלדה ששימש לייצור הצינור או על צינור פלדה ישירות. בדיקה המבוצעת על מוצר יכולה לשמש גם כבדיקת מוצר.

2. מבחנות הבדיקה ייבחרו באופן אקראי. כאשר נדרשות בדיקות מרובות, שיטת הדגימה תבטיח שהדגימות שנלקחו ייצגו את תחילת וסוף מחזור הטיפול בחום (אם רלוונטי) ואת שני קצוות הצינור. כאשר נדרשות בדיקות מרובות, יש לקחת את התבנית מבחנות שונות, למעט דגימת הצינור המעובה שניתן לקחת משני קצוות הצינור.

3. ניתן לקחת את דגימת הצינור החלקה בכל מיקום על היקף הצינור; את דגימת הצינור המרותך יש לקחת בזווית של כ-90 מעלות לתפר הריתוך, או לפי בחירת היצרן. הדגימות נלקחות בערך מרבע מרוחב הרצועה.

4. בין אם יתגלה פגם בהכנת הדגימה או שיש מחסור בחומרים שאינם רלוונטיים למטרת הניסוי, ניתן לגרוט את הדגימה ולהחליפה בדגימה אחרת העשויה מאותו צינור.

5. אם בדיקת מתיחה המייצגת אצווה של מוצרים אינה עומדת בדרישות, היצרן רשאי לקחת 3 צינורות נוספים מאותה אצווה של צינורות לבדיקה חוזרת.

אם כל הבדיקות החוזרות של הדגימות עומדות בדרישות, אצוות הצינורות נחשבת כשירה למעט הצינור הלא כשיר שנדגם במקור.

אם נדגמת בתחילה יותר מדגימה אחת או שדגימה אחת או יותר לבדיקה חוזרת אינן עומדות בדרישות שצוינו, היצרן רשאי לבדוק את אצוות הצינורות אחת אחת.

ניתן לחמם מחדש את אצוות המוצרים שנדחתה ולעבד אותה מחדש כאצווה חדשה.

מבחן שיטוח:

1. דגימת הבדיקה תהיה טבעת בדיקה או חתך קצה של לא פחות מ-63.5 מ"מ (2-1 / 2 אינץ').

2. ניתן לחתוך דגימות לפני טיפול בחום, אך בכפוף לאותו טיפול בחום כמו הצינור המוצג. אם משתמשים בבדיקת אצווה, יש לנקוט באמצעים כדי לזהות את הקשר בין הדגימה לצינור הדגימה. יש לכתוש כל תנור בכל אצווה.

3. יש לשטח את הדגימה בין שתי לוחות מקבילים. בכל סט של דגימות בדיקה להשטחה, ריתוך אחד הוטח ב-90 מעלות והשני ב-0 מעלות. יש לשטח את הדגימה עד שדפנות הצינור נוגעות. לפני שהמרחק בין הלוחות המקבילים קטן מהערך שצוין, לא אמורים להופיע סדקים או שברים בשום חלק של התבנית. במהלך כל תהליך ההשטחה, לא אמורה להיות מבנה לקוי, ריתוכים שלא התמזגו, התפרקות, שריפת יתר של המתכת או שיחול מתכת.

4. בין אם יתגלה פגם בהכנת הדגימה או שיש מחסור בחומרים שאינם רלוונטיים למטרת הניסוי, ניתן לגרוט את הדגימה ולהחליפה בדגימה אחרת העשויה מאותו צינור.

5. אם דגימה כלשהי המייצגת צינור אינה עומדת בדרישות שצוינו, היצרן רשאי לקחת דגימה מאותו קצה של הצינור לצורך בדיקות נוספות עד לעמידה בדרישות. עם זאת, אורך הצינור המוגמר לאחר הדגימה לא יפחת מ-80% מהאורך המקורי. אם דגימה כלשהי של צינור המייצגת אצווה של מוצרים אינה עומדת בדרישות שצוינו, היצרן רשאי לקחת שני צינורות נוספים מאצווה של מוצרים ולחתוך את הדגימות לבדיקה חוזרת. אם תוצאות הבדיקות החוזרות הללו עומדות בדרישות, אצוות הצינורות מתאימה למעט הצינור שנבחר במקור כדגימה. אם אחת מדגימות הבדיקה החוזרת אינה עומדת בדרישות שצוינו, היצרן רשאי לדגום את הצינורות הנותרים של האצווה אחת אחת. לפי בחירת היצרן, ניתן לטפל בחום מחדש בכל אצוות צינורות ולבדוק אותה מחדש כאצווה חדשה של צינורות.

מבחן השפעה:

1. עבור מבחנות, יש לקחת סדרה של דגימות מכל אצווה (אלא אם כן הוכח כי נהלים מתועדים עומדים בדרישות הרגולטוריות). אם הסדר נקבע ב-A10 (SR16), הניסוי הוא חובה.

2. עבור המעטפת, יש לקחת 3 צינורות פלדה מכל אצווה לצורך ניסויים. מבחנות הבדיקה ייבחרו באופן אקראי, ושיטת הדגימה תבטיח שהדגימות שיסופקו ייצגו את תחילת וסוף מחזור הטיפול בחום ואת הקצוות הקדמיים והאחוריים של השרוול במהלך הטיפול בחום.

3. מבחן פגיעה בצ'ארפי מסוג V-notch

4. בין אם יתגלה פגום בהכנת הדגימה או שיש מחסור בחומרים שאינם רלוונטיים למטרת הניסוי, ניתן לזרוק את הדגימה ולהחליפה בדגימה אחרת העשויה מאותו צינור. אין לשפוט דגימות כפגומות רק משום שאינן עומדות בדרישות האנרגיה המינימליות הנספגות.

5. אם התוצאה של יותר מדגימה אחת נמוכה מדרישת האנרגיה המינימלית הנספגת, או שהתוצאה של דגימה אחת נמוכה מ-2/3 מדרישת האנרגיה המינימלית הנספגת שצוינה, יש לקחת שלוש דגימות נוספות מאותו דגימה ולבדוק אותן שוב. אנרגיית הפגיעה של כל דגימה שנבדקה שוב תהיה גדולה או שווה לדרישת האנרגיה המינימלית הנספגת שצוינה.

6. אם תוצאות ניסוי מסוים אינן עומדות בדרישות והתנאים לניסוי החדש אינם מתקיימים, אזי נלקחות שלוש דגימות נוספות מכל אחת משלושת החלקים האחרים של האצווה. אם כל התנאים הנוספים עומדים בדרישות, האצווה מזכה את האישור למעט זו שנכשלה בתחילה. אם יותר מחתיכת בדיקה נוספת אחת אינה עומדת בדרישות, היצרן רשאי לבחור לבדוק את החלקים הנותרים של האצווה אחת אחת, או לחמם מחדש את האצווה ולבדוק אותה באצווה חדשה.

7. אם יותר מאחד משלושת הפריטים הראשוניים הנדרשים להוכחת אצווה של התאמה נדחים, בדיקה חוזרת אינה מותרת כדי להוכיח שאצווה של צינורות עומדת בדרישות. היצרן רשאי לבחור לבדוק את האצוות הנותרות חלק אחר חלק, או לחמם מחדש את האצווה ולבדוק אותה באצווה חדשה.

בדיקה הידרוסטטית:

1. כל צינור יעבור בדיקת לחץ הידרוסטטית של הצינור כולו לאחר עיבוי (אם מתאים) וטיפול חום סופי (אם מתאים), ועליו להגיע ללחץ ההידרוסטטי שצוין ללא דליפה. זמן החזקת הלחץ הניסיוני נקבע לפחות מ-5 שניות. עבור צינורות מרותכים, יש לבדוק את ריתוכים הצינורות לאיתור דליפות תחת לחץ בדיקה. אלא אם כן בוצעה בדיקת הצינור כולו לפחות מראש בלחץ הנדרש למצב קצה הצינור הסופי, על מפעל עיבוד החוטים לבצע בדיקה הידרוסטטית (או לארגן בדיקה כזו) על הצינור כולו.

2. צינורות המיועדים לטיפול בחום יעברו בדיקה הידרוסטטית לאחר הטיפול החום הסופי. לחץ הבדיקה של כל הצינורות עם קצוות מושחלים יהיה לפחות לחץ הבדיקה של הברגים ומחברים.

3. לאחר עיבוד לגודל הצינור השטוח המוגמר וכל חיבור קצר שעבר טיפול בחום, יש לבצע את הבדיקה ההידרוסטטית לאחר הקצה השטוח או ההברגה.