צינור ASME SA-106/SA-106M-2015 פחמן
| תֶקֶן:ASTM SA106 | סגסוגת או לא: לא |
| קבוצת כיתה: GR.A, GR.B, GR.C וכו' | יישום: צינור נוזלים |
| עובי: 1 - 100 מ"מ | טיפול פני השטח: לפי דרישת הלקוח |
| קוטר חיצוני (עגול): 10 - 1000 מ"מ | טכניקה: התגלגלות חמה |
| אורך: אורך קבוע או אורך אקראי | טיפול בחום: חישול/נרמול |
| צורת סעיף: עגול | צינור מיוחד: טמפרטורה גבוהה |
| מקום מוצא: סין | שימוש: בנייה, הובלת נוזלים |
| הסמכה: ISO9001:2008 | בדיקה: ECT/CNV/NDT |
צינור פלדה חלק לפעולה בטמפרטורה גבוההASTM A106, מתאים לטמפרטורה גבוהה, הוא נמצא בשימוש נרחב בנפט, בתעשייה הכימית, בדוד, בתחנות כוח, ספינה, ייצור מכונות, רכב, תעופה, חלל, אנרגיה, גיאולוגיה, בנייה ותעשייה צבאית ותעשיות אחרות.
דרגת פלדת פחמן מבנית באיכות גבוהה: GR.A, GR.B, GR.C
| קומפוזיציה, ％ | |||
| כיתה א' | דרגה ב' | כיתה ג' | |
| פחמן, מקסימום | 0.25A | 0.3 מיליארד | 0.35 מיליארד |
| מַנגָן | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| זרחן, מקסימום | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| גופרית, מקסימום | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| סיליקון, דקות | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| כרום, מקס סי | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| נחושת, מקסימום C | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| מוליבדן, מקסC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| ניקל, מקסC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| ונדיום, מקסC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| א. עבור כל הפחתה של 0.01% מתחת למקסימום הפחמן שצוין, תותר עלייה של 0.06% מנגן מעל למקסימום שצוין עד למקסימום של 1.35%. | |||
| אלא אם כן צוין אחרת על ידי הרוכש, עבור כל הפחתה של 0.01% מתחת למקסימום הפחמן שצוין, תותר עלייה של 0.06% מנגן מעל למקסימום שצוין עד למקסימום של 1.65%. | |||
| ג. חמשת האלמנטים הללו יחד לא יעלו על 1%. | |||
| כיתה א' | דרגה ב' | כיתה ג' | ||||||
| חוזק מתיחה, מינימום, psi (MPa) | 48,000 (330) | 60,000 (415) | 70,000 (485) | |||||
| חוזק כניעה, מינימום, psi (MPa) | 30,000 (205) | 35,000 (240) | 40,000 (275) | |||||
| אֹרכִּי | רוחבי | אֹרכִּי | רוחבי | אֹרכִּי | רוחבי | |||
| התארכות ב-50 מ"מ (2 אינץ'), מינימום, % בדיקות פס רוחב בסיסיות של התארכות מינימלית, ועבור כל הגדלים הקטנים שנבדקו בחתך מלא | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| כאשר משתמשים בדוגמת בדיקה עגולה סטנדרטית באורך 50 מ"מ (2 אינץ') | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| עבור בדיקות רצועות אורכיות | A | A | A | |||||
| עבור בדיקות רצועות רוחביות, יש לבצע ניכוי עבור כל ירידה של 0.8 מ"מ (1/32 אינץ') בעובי הדופן מתחת ל-7.9 מ"מ (5/16 אינץ') מההארכה המינימלית הבסיסית של האחוז הבא. | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| א. ההתארכות המינימלית ב-50 מ"מ תיקבע על ידי המשוואה הבאה: | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| עבור יחידות אינץ'-פאונד, ו | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| עבור יחידות SI, | ||||||||
| אֵיפֹה: e = התארכות מינימלית ב-50 מ"מ (2 אינץ'), %, מעוגל ל-0.5% הקרוב ביותר, A = שטח חתך רוחב של דגימת בדיקת המתיחה, אינץ' 2 (מ"מ²), בהתבסס על קוטר חיצוני מוגדר או קוטר חיצוני נומינלי מוגדר או רוחב דגימת נומינלי ועובי דופן מוגדר, מעוגל ל-0.01 אינץ' 2 (1 מ"מ²) הקרוב ביותר. (אם השטח המחושב כך שווה או גדול מ-0.75 אינץ' 2 (500 מ"מ²), אזי יש להשתמש בערך 0.75 אינץ' 2 (500 מ"מ²).) U = חוזק מתיחה מוגדר, psi (MPa). | ||||||||
בנוסף להבטחת ההרכב הכימי והתכונות המכניות, מבוצעות בדיקות הידרוסטטיות אחת אחת, ובדיקות התרחבות ושיטוח. בנוסף, ישנן דרישות מסוימות למיקרו-מבנה, גודל גרגירים ושכבת דה-קרבוריזציה של צינור הפלדה המוגמר.
יכולת אספקה: 1000 טון לחודש לכל דרגה של צינור פלדה ASTM SA-106
בחבילות ובקופסת עץ חזקה
7-14 ימים אם במלאי, 30-45 ימים לייצור
30% פיקדון, 70% L/C או עותק B/L או 100% L/C במראה
כתבו את הודעתכם כאן ושלחו אותה אלינו
