Specifikacija za zaštitne cijevi i cijevi API SPECIFIKACIJA 5CT DEVETO IZDANJE - 2012
| Standard: API 5CT | Legura ili ne: Ne |
| Grupa razreda: J55, K55, N80, L80, P110, itd. | Primjena: Nauljena i zaštitna cijev |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: Vruće valjana |
| Dužina: R1, R2, R3 | Termička obrada: Kaljenje i normalizacija |
| Oblik presjeka: Okrugli | Specijalna cijev: Kratki spoj |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Nauljena i plinska |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: NDT |
Uvod u cijevApi5ctse uglavnom koristi za bušenje naftnih i plinskih bušotina i transport nafte i plina. Naftna obloga se uglavnom koristi za podupiranje zida bušotine tokom i nakon završetka bušotine kako bi se osigurao normalan rad bušotine i njen završetak.
Razred: J55, K55, N80, L80, P110, itd.
| Ocjena | Tip | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| minuta | maksimum | minuta | maksimum | minuta | maksimum | minuta | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 centimetara | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1,5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1,35 | — | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| NAPOMENA Prikazani elementi moraju se navesti u analizi proizvoda | ||||||||||||||
| Sadržaj ugljika za L80 može se povećati do maksimalno 0,50% ako je proizvod kaljen u ulju ili polimeru. | ||||||||||||||
| b Sadržaj molibdena za klasu C90 tip 1 nema minimalnu toleranciju ako je debljina stijenke manja od 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c Koncentracija ugljika za R95 može se povećati do maksimalno 0,55% ako se proizvod kali u ulju. | ||||||||||||||
| d Sadržaj molibdena za T95 tip 1 može se smanjiti na minimalno 0,15% ako je debljina stijenke manja od 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e Za EW klasu P110, sadržaj fosfora mora biti maksimalno 0,020%, a sadržaj sumpora maksimalno 0,010%. | ||||||||||||||
| Ocjena | Tip | Ukupno izduženje pod opterećenjem | Granica tečenja | Zatezna čvrstoća | Tvrdoćaa, c | Određena debljina zida | Dozvoljena varijacija tvrdoćeb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| minuta | maksimum |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25,4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 do 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25,4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 do 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 do 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 do 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aU slučaju spora, laboratorijsko ispitivanje tvrdoće Rockwell C će se koristiti kao metoda presudne mjere. | |||||||||
| bNisu specificirane granice tvrdoće, ali je maksimalna varijacija ograničena kao kontrola proizvodnje u skladu sa 7.8 i 7.9. | |||||||||
| cZa ispitivanja tvrdoće kroz zid za klase L80 (sve vrste), C90, T95 i C110, zahtjevi navedeni u HRC skali odnose se na maksimalni srednji broj tvrdoće. | |||||||||
Pored osiguranja hemijskog sastava i mehaničkih svojstava, hidrostatička ispitivanja se izvode jedno po jedno, te se provode ispitivanja proširenja i spljoštavanja. Osim toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj dekarburizacije gotove čelične cijevi.
Ispitivanje zatezanja:
1. Za čelični materijal proizvoda, proizvođač treba izvršiti ispitivanje zatezanja. Za električno zavarene cijevi, ovisno o izboru proizvođača, ispitivanje zatezanja može se izvršiti na čeličnoj ploči koja se koristi za izradu cijevi ili direktno na čeličnoj cijevi. Ispitivanje provedeno na proizvodu također se može koristiti kao ispitivanje proizvoda.
2. Epruvete se biraju nasumično. Kada je potrebno više ispitivanja, metoda uzorkovanja mora osigurati da uzeti uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa termičke obrade (ako je primjenjivo) i oba kraja cijevi. Kada je potrebno više ispitivanja, uzorak se uzima iz različitih cijevi, osim što se uzorak zadebljane cijevi može uzeti s oba kraja cijevi.
3. Uzorak bešavne cijevi može se uzeti na bilo kojoj poziciji na obodu cijevi; uzorak zavarene cijevi treba uzeti pod uglom od oko 90° u odnosu na zavareni šav ili po izboru proizvođača. Uzorci se uzimaju na otprilike četvrtini širine trake.
4. Bez obzira na period prije i poslije eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili da nedostaju materijali koji nisu relevantni za svrhu eksperimenta, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom napravljenim iz iste epruvete.
5. Ako ispitivanje zatezanjem koje predstavlja seriju proizvoda ne ispunjava zahtjeve, proizvođač može uzeti još 3 cijevi iz iste serije cijevi radi ponovnog pregleda.
Ako sva ponovna ispitivanja uzoraka ispunjavaju zahtjeve, serija cijevi je kvalifikovana osim nekvalificirane cijevi koja je prvobitno uzorkovana.
Ako se u početku uzorkuje više od jednog uzorka ili jedan ili više uzoraka za ponovno ispitivanje ne ispunjavaju specificirane zahtjeve, proizvođač može pregledati seriju cijevi jednu po jednu.
Odbačena serija proizvoda može se ponovo zagrijati i preraditi kao nova serija.
Test spljoštenosti：
1. Ispitni uzorak mora biti ispitni prsten ili završni rez veličine najmanje 63,5 mm (2-1 / 2 inča).
2. Uzorci se mogu rezati prije termičke obrade, ali podvrgnuti istoj termičkoj obradi kao i predstavljena cijev. Ako se koristi serijsko ispitivanje, moraju se poduzeti mjere za utvrđivanje odnosa između uzorka i cijevi za uzorkovanje. Svaka peć u svakoj seriji treba biti zdrobljena.
3. Uzorak se mora spljoštiti između dvije paralelne ploče. U svakom setu uzoraka za ispitivanje spljoštavanja, jedan zavar je spljošten pod uglom od 90°, a drugi pod uglom od 0°. Uzorak se mora spljoštiti sve dok stijenke cijevi ne dođu u kontakt. Prije nego što udaljenost između paralelnih ploča bude manja od navedene vrijednosti, ne smiju se pojaviti pukotine ili lomovi ni u jednom dijelu uzorka. Tokom cijelog procesa spljoštavanja, ne smije biti loše strukture, nezavarenih zavara, delaminacije, prekomjernog sagorijevanja metala ili istiskivanja metala.
4. Bez obzira na period prije i poslije eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili da nedostaju materijali koji nisu relevantni za svrhu eksperimenta, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom napravljenim iz iste epruvete.
5. Ako bilo koji uzorak koji predstavlja cijev ne ispunjava specificirane zahtjeve, proizvođač može uzeti uzorak s istog kraja cijevi radi dodatnog ispitivanja dok se zahtjevi ne ispune. Međutim, dužina gotove cijevi nakon uzorkovanja ne smije biti manja od 80% originalne dužine. Ako bilo koji uzorak cijevi koji predstavlja seriju proizvoda ne ispunjava specificirane zahtjeve, proizvođač može uzeti dvije dodatne cijevi iz serije proizvoda i izrezati uzorke za ponovno ispitivanje. Ako rezultati ovih ponovnih ispitivanja ispunjavaju zahtjeve, serija cijevi je kvalificirana osim cijevi koja je prvobitno odabrana kao uzorak. Ako bilo koji od ponovno testiranih uzoraka ne ispunjava specificirane zahtjeve, proizvođač može uzorkovati preostale cijevi iz serije jednu po jednu. Po izboru proizvođača, bilo koja serija cijevi može se ponovo termički obraditi i ponovo ispitati kao nova serija cijevi.
Ispitivanje udara:
1. Za epruvete, iz svake serije se uzima set uzoraka (osim ako je dokazano da dokumentovani postupci ispunjavaju regulatorne zahtjeve). Ako je redoslijed fiksiran na A10 (SR16), eksperiment je obavezan.
2. Za kućište, iz svake serije treba uzeti 3 čelične cijevi za eksperimente. Epruvete se biraju nasumično, a metoda uzorkovanja mora osigurati da dostavljeni uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa termičke obrade te prednji i zadnji kraj čahure tokom termičke obrade.
3. Ispitivanje udarom Charpy V-zareza
4. Bez obzira na period prije i poslije eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili da nedostaju materijali koji nisu relevantni za svrhu eksperimenta, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom napravljenim iz iste epruvete. Uzorke ne treba jednostavno smatrati neispravnima samo zato što ne ispunjavaju minimalne zahtjeve za apsorbiranu energiju.
5. Ako je rezultat više od jednog uzorka niži od minimalnog zahtjeva za apsorbiranu energiju ili je rezultat jednog uzorka niži od 2/3 navedenog minimalnog zahtjeva za apsorbiranu energiju, iz istog komada treba uzeti tri dodatna uzorka i ponovo ih ispitati. Energija udara svakog ponovo ispitanog uzorka mora biti veća ili jednaka navedenom minimalnom zahtjevu za apsorbiranu energiju.
6. Ako rezultati određenog eksperimenta ne ispunjavaju zahtjeve i uslovi za novi eksperiment nisu ispunjeni, tada se uzimaju tri dodatna uzorka iz svakog od preostala tri komada serije. Ako svi dodatni uslovi ispunjavaju zahtjeve, serija se kvalificira osim onog koji je prvobitno odbio. Ako više od jednog dodatnog ispitnog komada ne ispunjava zahtjeve, proizvođač može odabrati da pregleda preostale komade serije jedan po jedan ili da ponovo zagrije seriju i pregleda je u novoj seriji.
7. Ako se odbije više od jedne od početne tri stavke potrebne za dokazivanje kvalifikacije serije, ponovna inspekcija nije dozvoljena radi dokazivanja da je serija cijevi kvalifikovana. Proizvođač može odabrati da pregleda preostale serije komad po komad ili da ponovo zagrije seriju i pregleda je u novoj seriji.
Hidrostatički test:
1. Svaka cijev mora biti podvrgnuta hidrostatičkom ispitivanju pritiska cijele cijevi nakon zadebljanja (ako je potrebno) i završne termičke obrade (ako je potrebno), te mora dostići specificirani hidrostatički pritisak bez curenja. Eksperimentalno vrijeme zadržavanja pritiska bilo je kraće od 5 sekundi. Kod zavarenih cijevi, zavari cijevi moraju se provjeriti na curenje pod ispitnim pritiskom. Osim ako ispitivanje cijele cijevi nije izvršeno barem unaprijed pod pritiskom potrebnim za konačno stanje kraja cijevi, tvornica za obradu navoja treba izvršiti hidrostatičko ispitivanje (ili organizirati takvo ispitivanje) na cijeloj cijevi.
2. Cijevi koje se termički obrađuju podvrgavaju se hidrostatičkom ispitivanju nakon završne termičke obrade. Ispitni pritisak svih cijevi s navojnim krajevima mora biti najmanje jednak ispitnom pritisku navoja i spojnica.
3. Nakon obrade na veličinu gotove cijevi s ravnim krajem i svih termički obrađenih kratkih spojeva, hidrostatičko ispitivanje se mora provesti nakon ravnog kraja ili navoja.
Vanjski promjer:
| Raspon | Tolerane |
| <4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 inča) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Za zadebljane spojne cijevi veličine manje ili jednake 5-1/2, sljedeće tolerancije primjenjuju se na vanjski promjer tijela cijevi unutar udaljenosti od približno 127 mm (5,0 in) pored zadebljanog dijela; Sljedeće tolerancije primjenjuju se na vanjski promjer cijevi unutar udaljenosti približno jednake promjeru cijevi neposredno uz zadebljani dio.
| Raspon | Tolerancija |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 inča ~ -1/32 inča) |
| >3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| >5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| >8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
Za vanjske zadebljane cijevi veličine 2-3/8 i veće, primjenjuju se sljedeće tolerancije na vanjski promjer cijevi koja se zadebljava, a debljina se postepeno mijenja od kraja cijevi.
| Zvonio | Tolerancija |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 inča ~ -1/32 inča) |
| >3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm(+7/64in~-1/32in) |
| >4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
Debljina zida:
Navedena tolerancija debljine stijenke cijevi je -12,5%
Težina：
Sljedeća tabela prikazuje standardne zahtjeve za toleranciju težine. Kada je specificirana minimalna debljina zida veća ili jednaka 90% specificirane debljine zida, gornja granica tolerancije mase jednog korijena treba se povećati na +10%.
| Količina | Tolerancija |
| Jedan komad | +6,5~-3,5 |
| Težina vozila ≥18144 kg (40000 lb) | -1,75% |
| Težina vozila＜18144 kg（40000 lb） | -3,5% |
| Količina narudžbe ≥18144 kg (40000 lb) | -1,75% |
| Količina narudžbe＜18144 kg（40000 lb） | -3,5% |
