bešavne legirane čelične cijevi ASTM A335 standardne visokotlačne kotlovske cijevi
| Standardno:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Razredna grupa: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd. | Primjena: Cijev za kotao |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano / Hladno vučeno |
| Dužina: Fiksna dužina ili slučajna dužina | Termička obrada: Žarenje/Normaliziranje/Kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | Specijalna cijev: Cijev s debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih cijevi za kotlove od legiranog čelika, cijevi za izmjenu topline, cijevi za paru visokog pritiska za naftnu i hemijsku industriju.
Vrsta visokokvalitetne legirane cijevi: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd.
| Ocjena | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8,00~10,00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8,00~9,50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Nova oznaka uspostavljena u skladu s praksom E 527 i SAE J1086, Praksa za numeriranje metala i legura (UNS). B Klasa P 5c mora imati sadržaj titana najmanje 4 puta veći od sadržaja ugljika i najviše 0,70%; ili sadržaj kolumbija od 8 do 10 puta veći od sadržaja ugljika.
| Mehanička svojstva | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Zatezna čvrstoća | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Granica tečenja | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Ocjena | Vrsta termičke obrade | Normalizacija temperaturnog raspona F [C] | Subkritično žarenje ili popuštanje |
| P5, P9, P11 i P22 | Temperaturni raspon F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritično žarenje (samo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizirati i ublažiti | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Gašenje i temperiranje | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Za cijevi naručene prema unutrašnjem promjeru, unutrašnji promjer ne smije odstupati više od 6,1% od navedenog unutrašnjeg promjera.
Dozvoljene varijacije vanjskog promjera
| Označitelj NPS-a | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 do 11⁄2, uključujući | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8 godina, uključujući | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12 godina, uklj. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 godina | 6 1 % navedenog vani prečnik |
Hidraustatski test:
Čelične cijevi treba hidraulički ispitati jednu po jednu. Maksimalni ispitni pritisak je 20 MPa. Pod ispitnim pritiskom, vrijeme stabilizacije ne smije biti kraće od 10 sekundi, a čelična cijev ne smije propuštati.
Nakon što se korisnik složi, hidraulični test može se zamijeniti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ispitivanjem curenja magnetskim fluksom.
Nerazorni test:
Cijevi koje zahtijevaju detaljniju inspekciju trebale bi se ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što pregovori zahtijevaju saglasnost stranke i to je navedeno u ugovoru, mogu se dodati i druga nerazorna ispitivanja.
Test spljoštenosti：
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm moraju se podvrgnuti testu spljoštavanja. Tokom cijelog eksperimenta ne smije se pojaviti vidljiva delaminacija, bijele mrlje ili nečistoće.
Ispitivanje tvrdoće:
Za cijevi klasa P91, P92, P122 i P911, ispitivanja tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu moraju se izvršiti na uzorku iz svake serije.
Ispitivanje savijanja:
Cijevi čiji promjer prelazi NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manji, moraju se podvrgnuti ispitivanju savijanja umjesto ispitivanja spljoštavanja. Ostale cijevi čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 mogu se podvrgnuti ispitivanju savijanja umjesto ispitivanja spljoštavanja, uz odobrenje kupca.
1. Utovar kontejnerom
2. Utovar rasutim teretom
ASTM A335 P5je bešavna feritna visokotemperaturna cijev od legiranog čelika američkog standarda. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njene performanse su mnogo veće od uobičajenih bešavnih čeličnih cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, performanse su manje od običnih bešavnih čeličnih cijevi, pa se legirana cijev široko koristi u naftnoj, vazduhoplovnoj, hemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.
Cijevi od legiranog čelika sadrže značajne količine elemenata osim ugljika, kao što su nikal, hrom, silicijum, mangan, volfram, molibden, vanadijum i ograničene količine drugih opšteprihvaćenih elemenata kao što su mangan, sumpor, silicijum i fosfor.
Odgovarajući domaći legirani čelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard za bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte“
- Plaćanje: 30% depozit, 70% akreditiv ili kopija kreditne karte ili 100% akreditiv po viđenju
- Minimalna količina za narudžbu: 1 PC
- Mogućnost snabdijevanja: Godišnja zaliha čeličnih cijevi od 20000 tona
- Vrijeme isporuke: 7-14 dana ako je na lageru, 30-45 dana za proizvodnju
- Pakovanje: Crno nestajanje, zakošenje i poklopac za svaku pojedinačnu cijev; vanjski promjer ispod 219 mm potrebno je pakirati u snop, a svaki snop ne smije prelaziti 2 tone.
Pregled
| Standardno:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Razredna grupa: P5 | Primjena: Cijev za kotao |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano / Hladno vučeno |
| Dužina: Fiksna dužina ili slučajna dužina | Termička obrada: Žarenje/Normaliziranje/Kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | Specijalna cijev: Cijev s debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Primjena
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih cijevi za kotlove od legiranog čelika, cijevi za izmjenu toplote, cijevi za paru visokog pritiska za naftnu i hemijsku industriju.
Hemijska komponenta
| Kompozicije | Podaci |
| UNS oznaka | K41545 |
| Ugljik (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silicijum (maks.) | 0,50 |
| Hrom | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Ostali elementi | ... |
Mehanička svojstva
| Nekretnine | Podaci |
| Zatezna čvrstoća, min., (MPa) | 415 MPa |
| Granica tečenja, min., (MPa) | 205 MPa |
| Izduženje, min., (%), L/T | 30/20 |
Toplotna obrada
| Ocjena | Vrsta termičke obrade | Normalizacija temperaturnog raspona F [C] | Subkritično žarenje ili popuštanje |
| P5, P9, P11 i P22 | Temperaturni raspon F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| A335 P5b | Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritično žarenje | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutrašnjem promjeru, unutrašnji promjer ne smije odstupati više od ±1% od specificiranog unutrašnjeg promjera.
Dozvoljene varijacije vanjskog promjera
| Označitelj NPS-a | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 1 1⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8 godina, uključujući | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12 godina, uklj. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 godina | ±1 % od specificiranog Vani Prečnik | |||
Zahtjev za testiranje
Hidraustatski test:
Čelične cijevi treba hidraulički ispitati jednu po jednu. Maksimalni ispitni pritisak je 20 MPa. Pod ispitnim pritiskom, vrijeme stabilizacije ne smije biti kraće od 10 sekundi, a čelična cijev ne smije propuštati.
Nakon što se korisnik složi, hidraulični test može se zamijeniti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ispitivanjem curenja magnetskim fluksom.
Nerazorni test:
Cijevi koje zahtijevaju detaljniju inspekciju trebale bi se ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što pregovori zahtijevaju saglasnost stranke i to je navedeno u ugovoru, mogu se dodati i druga nerazorna ispitivanja.
Test spljoštenosti：
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm moraju se podvrgnuti testu spljoštavanja. Tokom cijelog eksperimenta ne smije se pojaviti vidljiva delaminacija, bijele mrlje ili nečistoće.
Ispitivanje tvrdoće:
Za cijevi klasa P91, P92, P122 i P911, ispitivanja tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu moraju se izvršiti na uzorku iz svake serije.
Ispitivanje savijanja:
Cijevi čiji promjer prelazi NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manji, moraju se podvrgnuti testu savijanja umjesto testa spljoštavanja. Ostale cijevi čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 mogu se podvrgnuti testu savijanja umjesto testa spljoštavanja, uz odobrenje kupca.
Materijal i proizvodnja
Cijevi mogu biti vruće obrađene ili hladno vučene sa završnom termičkom obradom navedenom u nastavku.
Toplotna obrada
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Specificirana mehanička ispitivanja
- Ispitivanje poprečnog ili uzdužnog zatezanja i ispitivanje spljoštavanja, ispitivanje tvrdoće ili ispitivanje savijanja
- Za materijal termički obrađen u peći šaržnog tipa, ispitivanja se moraju provesti na 5% cijevi iz svake obrađene serije. Za male serije, mora se ispitati najmanje jedna cijev.
- Za materijal termički obrađen kontinuiranim postupkom, ispitivanja se moraju provesti na dovoljnom broju cijevi da čini 5% serije, ali ni u kom slučaju ne manje od 2 cijevi.
Napomene za test savijanja:
- Cijevi čiji promjer prelazi NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manji, moraju se podvrgnuti ispitivanju savijanja umjesto ispitivanju spljoštavanja.
- Druge cijevi čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 mogu se podvrgnuti ispitivanju savijanja umjesto ispitivanja spljoštavanja, uz odobrenje kupca.
- Uzorci za ispitivanje savijanjem moraju se savijati na sobnoj temperaturi do 180° bez pucanja na vanjskoj strani savijenog dijela.
ASTM A335 P5Bešavne čelične cijevi su pogodne za vodu, paru, vodik, kiselo ulje itd. Ako se koriste za vodenu paru, njihova maksimalna radna temperatura je 650℃Kada se koristi u radnom mediju kao što je kiselo ulje, ima dobru otpornost na koroziju sumpora na visokim temperaturama i često se koristi u uslovima korozije sumpora na visokim temperaturama od 288~550°C.℃.
Proizvodni proces:
1. Vruće valjanje (ekstrudirane bešavne čelične cijevi): okrugli cijevni obruč → zagrijavanje → perforacija → trovaljno poprečno valjanje, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje izolacije s cijevi → dimenzioniranje (ili smanjenje) → hlađenje → ispravljanje → ispitivanje pritiskom vode (ili otkrivanje nedostataka) → označavanje → skladištenje
2. Hladno vučenje (valjanje) bešavnih čeličnih cijevi: okrugli cijevni obruč → zagrijavanje → perforacija → zaobljenje → žarenje → kiseljenje → uljenje (bakrenje) → višeslojno hladno vučenje (hladno valjanje) → prazna cijev → termička obrada → ispravljanje → ispitivanje pritiskom vode (otkrivanje grešaka) → označavanje → skladištenje
Scenariji primjene:
U atmosferskim i vakuumskim uređajima za preradu sirove nafte s visokim sadržajem sumpora,ASTM A335 P5Bešavne čelične cijevi se uglavnom koriste za donje cjevovode atmosferskih i vakuumskih tornjeva, cijevi peći atmosferskih i vakuumskih peći, brze dijelove atmosferskih i vakuumskih linija za konverziju ulja i druge visokotemperaturne naftovode i plinovode koji sadrže sumpor.
U FCC jedinicama,ASTM A335 P5Bešavne čelične cijevi se uglavnom koriste u cjevovodima za visokotemperaturnu suspenziju, katalizatore i povratnu rafineriju, kao i u nekim drugim visokotemperaturnim cjevovodima za naftu i plin sumpora.
U jedinici za odloženo koksiranje,ASTM A335 P5Bešavne čelične cijevi se uglavnom koriste za visokotemperaturne dovodne cijevi na dnu koksnog tornja i visokotemperaturne cijevi za naftu i plin na vrhu koksnog tornja, cijevi za peć na dnu koksne peći, cijevi na dnu tornja za frakiranje i neke druge visokotemperaturne cijevi za naftu i plin koje sadrže sumpor.
Cijevi od legiranog čelika sadrže značajne količine elemenata osim ugljika, kao što su nikal, hrom, silicijum, mangan, volfram, molibden, vanadijum i ograničene količine drugih opšteprihvaćenih elemenata kao što su mangan, sumpor, silicijum i fosfor..
ASTM A335 P9 je bešavna feritna cijev od legiranog čelika za visoke temperature američkog standarda. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njene performanse su mnogo veće od uobičajenih bešavnih čeličnih cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, performanse su manje od običnih bešavnih čeličnih cijevi, pa se legirana cijev široko koristi u naftnoj, vazduhoplovnoj, hemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.
A335 P9je visokotemperaturni legirani čelik od hroma i molibdena otporan na toplinu, proizveden prema američkom standardu. Zbog svoje izvrsne otpornosti na oksidaciju, čvrstoće na visokim temperaturama i otpornosti na koroziju od sulfida, široko se koristi u visokotemperaturnim i visokotlačnim zapaljivim i eksplozivnim cjevovodima postrojenja za rafiniranje nafte, posebno u direktnim cijevima za grijanje peći, čija srednja temperatura može doseći 550~600℃.
Odgovarajući domaći legirani čelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard za bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte“
Pregled
| Standardno:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Razredna grupa: P9 | Primjena: Cijev za kotao |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano / Hladno vučeno |
| Dužina: Fiksna dužina ili slučajna dužina | Termička obrada: Žarenje/Normaliziranje/Kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | specijalna cijev: cijev s debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Hemijska komponenta
Hemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za krekiranje nafte
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mehanička svojstva
| Nekretnine | Podaci |
| Zatezna čvrstoća, min., (MPa) | 415 MPa |
| Granica tečenja, min., (MPa) | 205 MPa |
| Izduženje, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Toplotna obrada
|
Ocjena | Vrsta termičke obrade | Normalizacija temperaturnog raspona F [C] | Subkritično žarenje ili popuštanje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P9 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Može se termički obraditi žarenjem ili normalizacijom + popuštanjem. Brzina hlađenja tokom žarenja je spora, što utiče na ritam proizvodnje, teško je kontrolisati proizvodni proces i troškovi su visoki; Stoga se u stvarnoj proizvodnji rijetko koristi proces termičke obrade žarenjem, a često se umjesto žarenja koristi termička obrada normalizacijom + popuštanjem, kako bi se postigla industrijska proizvodnja.
A335 P9Čelik ne sadrži V, Nb i druge mikrolegirajuće elemente, stoga je temperatura normalizacije niža nego kod čelika A335 P91, 950~1050℃, a zadržavanje traje 1 sat. Tokom procesa normalizacije većina karbida se rastvara, ali nema vidljivog rasta zrna. Previsoka temperatura normalizacije sklona je grubljem zrnu austenita: temperatura otpuštanja je 740-790℃. Da bi se postigla niža tvrdoća, vrijeme otpuštanja treba odgovarajuće produžiti.
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutrašnjem promjeru, unutrašnji promjer ne smije odstupati više od ±1% od specificiranog unutrašnjeg promjera.
Dozvoljene varijacije vanjskog promjera
| Označitelj NPS-a | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 1 1⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8 godina, uključujući | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12 godina, uklj. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 godina | ±1 % od specificiranog | |||
Proizvodni proces:
A335 je dizajniran prema stanju opreme čeličnih cijevi Tianjin i karakteristikamaA335 P9Probni proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi od čelika P9:Proizvodnja čelika u elektrolučnoj peći → rafiniranje u loncu → vakuumska degazacija → livenje pod pritiskom → kovanje praznih cijevi → žarenje praznih cijevi → zagrijavanje praznih cijevi → koso probijanje → PQF kontinuirano valjanje cijevi → dimenzioniranje s tri valjka → hlađenje rashladnog sloja → kraj cijevi. Prema rezanju → ispravljanje čeličnih cijevi → detekcija curenja magnetskog fluksa → termička obrada → ispravljanje → ultrazvučna detekcija nedostataka → hidraulično ispitivanje → inspekcija veličine i izgleda → skladištenje.
proizvodni proces：
| Broj artikla | proizvodni proces | Akcija i kontrola kvalitete | |||
| 1 | Sastanak prije inspekcije | Zapisnik sa sastanka | |||
| 2 | ASEA-SKF | Prilagodite hemijski sastav | |||
| *Analiza hemijskog sastava | |||||
| *temperatura topljenja | |||||
| 3 | CCM | gredica | |||
| 4 | Inspekcija sirovina | Blankovi pregled i potvrda kvalitete | |||
| *Izgled: Površina gredice treba biti bez nedostataka kao što su ožiljci, troska, rupice od sitna, pukotine itd. Otisci, udubljenja i rupe ne smiju prelaziti 2,5 mm | |||||
| 5 | Prazno grijanje | Zagrijavanje gredica u rotacijskoj peći | |||
| *Kontrolirajte temperaturu grijanja | |||||
| 6 | perforacija cijevi | Probušite pomoću vodilice/vodilice s pločom za bušenje | |||
| *Kontrolirajte temperaturu prilikom bušenja | |||||
| * Kontrolišite veličinu nakon perforacije | |||||
| 7 | Vruće valjano | Vruće valjanje u kontinuiranim valjaonicama cijevi | |||
| *Podesite debljinu zida cijevi | |||||
| 8 | Veličina | Kontrolne dimenzije vanjskog promjera i debljine zida | |||
| * Kompletna mašinska obrada vanjskog prečnika | |||||
| * Kompletna mašinska obrada debljine zida | |||||
| 9 | hemijski sastav | Analiza hemijskog sastava | |||
| * Kriteriji prihvatljivosti za hemijski sastav. Rezultate analize hemijskog sastava treba zabilježiti u knjigu materijala. | |||||
| 10 | Normalizacija + Popuštanje | Termička obrada (normalizacija) se vrši nakon toplog valjanja. Prilikom termičke obrade treba obratiti pažnju na kontrolu temperature i trajanja. | |||
| Nakon termičke obrade, mehanička svojstva proizvoda trebaju ispunjavati standard ASTM A335. | |||||
| 11 | hlađenje zrakom | Rashladni krevet korak po korak | |||
| 12 | piljenje | Piljenje na određenu dužinu | |||
| * Kontrola dužine čeličnih cijevi | |||||
| 13 | Pravost (ako je potrebno) | Kontroliše ravnost. | |||
| Nakon ispravljanja, ravnost treba biti u skladu sa ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspekcija i prijem | Izgled i dimenzijska inspekcija | |||
| *Dimenzionalne tolerancije čelika trebaju biti u skladu sa ASTM A999 | |||||
| Napomena: Tolerancija vanjskog promjera: ±0,75%D | |||||
| *Inspekcija izgleda treba se provoditi jednu po jednu prema standardu ASTM A999 kako bi se izbjegla loša površina | |||||
| 15 | otkrivanje nedostataka | *Cijelo tijelo čelične cijevi treba ultrazvučno pregledati na uzdužne nedostatke u skladu sa ISO9303/E213 | |||
| Ultrazvučno ispitivanje: | |||||
| 16 | Ispitivanje mehaničkih svojstava | (1) Ispitivanje zatezanja (uzdužno) i ispitivanje spljoštavanja | |||
| Učestalost inspekcija | 5%/šarža, najmanje 2 tube | ||||
| Min. | Maks | ||||
| P9 | Granica tečenja (MPa) | 205 | |||
| zatezna čvrstoća (MPa) | 415 | ||||
| Izduženje | Prema standardu ASTM A335 | ||||
| Eksperiment spljoštavanja | Prema standardu ASTM A999 | ||||
| (2) Ispitivanje tvrdoće | |||||
| Učestalost ispitivanja: ista kao i kod ispitivanja zatezanjem | 1 komad/serija | ||||
| HV i HRC | ≤250HV10 i ≤25 HRC HV10 ≤250 i HRC ≤25 | ||||
| Napomena: Standard za ispitivanje tvrdoće po Vickersu: ISO6507 ili ASTM E92; | |||||
| Standard za ispitivanje tvrdoće po Rockwellu: ISO6508 ili ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Svaka čelična cijev mora biti ispitana u skladu sa zahtjevima metoda ispitivanja E213, E309 ili E570. | |||
| 18 | ispitivanje tlaka vode | Hidrostatičko ispitivanje prema ASTM A999, ispitni pritisak | |||
| 19 | kosina | U skladu sa standardom ASTM B16.25, slika 3(a) zakošenje oba kraja čelične cijevi | |||
| 20 | Mjerenje težine i dužine | *Tolerancija pojedinačne težine: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Standard cijevi | Vanjska površina čelične cijevi mora biti označena raspršivanjem u skladu sa standardom ASTM A335 i zahtjevima kupca. Sadržaj oznake je sljedeći: | |||
| "Dužina Težina TPCO ASTM A335 Godina-Mjesec Dimenzije P9 S LT**C ***MPa/NDE Broj grijanja Broj serije Broj cijevi" | |||||
| 22 | oslikan | Vanjska površina cijevi je obojena prema fabričkim standardima. | |||
| 23 | završni poklopac cijevi | **Na oba kraja svake cijevi trebaju biti plastični čepovi** | |||
| 24 | popis materijala | *Knjiga materijala treba biti dostavljena u skladu sa EN10204 3.1. ”Narudžbenica kupca treba biti prikazana u knjizi materijala.” | |||
ASTM A335 P11 je bešavna feritna cijev od legiranog čelika za visoke temperature američkog standarda. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njene performanse su mnogo veće od uobičajenih bešavnih čeličnih cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, performanse su manje od običnih bešavnih čeličnih cijevi, pa se legirana cijev široko koristi u naftnoj, vazduhoplovnoj, hemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.
Pregled
| Standardno:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Razredna grupa: P11 | Primjena: Cijev za kotao |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano / Hladno vučeno |
| Dužina: Fiksna dužina ili slučajna dužina | Termička obrada: Žarenje/Normaliziranje/Kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | specijalna cijev: cijev s debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Hemijska komponenta
Hemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za krekiranje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Mehanička svojstva
| Nekretnine | Podaci |
| Zatezna čvrstoća, min., (MPa) | 415 MPa |
| Granica tečenja, min., (MPa) | 205MPa |
Toplotna obrada
|
Ocjena | Vrsta termičke obrade | Normalizacija temperaturnog raspona F [C] | Subkritično žarenje ili popuštanje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P11 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250[650] |
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutrašnjem promjeru, unutrašnji promjer ne smije odstupati više od ±1% od specificiranog unutrašnjeg promjera.
Dozvoljene varijacije vanjskog promjera
| Označitelj NPS-a | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 1 1⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8 godina, uključujući | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12 godina, uklj. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 godina | ±1 % od specificiranog | |||
ASTM A335 P22je bešavna legirana čelična cijev za upotrebu na visokim temperaturama i feritnim materijalima. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njene performanse su mnogo veće od uobičajenih bešavnih čeličnih cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, performanse su manje od običnih bešavnih čeličnih cijevi, pa se legirana cijev široko koristi u naftnoj, vazduhoplovnoj, hemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.
Pregled
| Standardno:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Razredna grupa: P22 | Primjena: Cijev za kotao |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano / Hladno vučeno |
| Dužina: Fiksna dužina ili slučajna dužina | Termička obrada: Žarenje/Normaliziranje/Kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | specijalna cijev: cijev s debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Hemijska komponenta
Hemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za krekiranje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mehanička svojstva
| Nekretnine | Podaci |
| Zatezna čvrstoća, min., (MPa) | 415 MPa |
| Granica tečenja, min., (MPa) | 205MPa |
Toplotna obrada
|
Ocjena | Vrsta termičke obrade | Normalizacija temperaturnog raspona F [C] | Subkritično žarenje ili popuštanje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P22 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250[650] |
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutrašnjem promjeru, unutrašnji promjer ne smije odstupati više od ±1% od specificiranog unutrašnjeg promjera.
Dozvoljene varijacije vanjskog promjera
| Označitelj NPS-a | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 1 1⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8 godina, uključujući | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12 godina, uklj. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 godina | ±1 % od specificiranog | |||
A335 P22 je 2.25Cr-1Mo hrom-molibdenski feritni čelik za visoke temperature za kotlove i pregrijače,ASTM A335/A335Mstandard. Godine 1985. prebačen je u GB5310 i nazvan 12Cr2MoG. Druge zemlje imaju slične klase čelika, kao što su Savezna Republika Njemačka 10CrMo910 i Japan STBA24. U seriji cr-1Mo čelika, njegova termička čvrstoća je relativno visoka, pod istom temperaturom (temperatura≤580℃) njegova čvrstoća na lom vijka i dozvoljeni napon su čak i veći od čelika 9CR-1Mo, a ima dobre performanse obrade i zavarivanja, dobru izdržljivu plastičnost. Stoga se široko koristi u teškim radnim okruženjima, kao što su termoelektrane, nuklearna energija i neka oprema za vodik u raznim cijevima za grijanje i posudama pod visokim pritiskom.
Dozvoljena temperatura: A335P22 (SA-213T22) se uglavnom koristi u elektranama od 300.600 MW i drugim velikim kapacitetima, gdje je temperatura stijenke cijevi kotla...≤580℃temperatura pregrijača i stijenke cijevi LT;540℃Zidna parna cijev i razvodnik, ova vrsta čelika se široko koristi u Sjedinjenim Državama, Japanu i Evropi, ima dugu istoriju rada u elektranama, stabilne je performanse, dobre procesne performanse zrelog čelika.
Čelik 12Cr1MoV pripada grupi hrom-molibden-vanadijum čelika i uglavnom se koristi za čelične cijevi 12Cr1MoV/GB5310. Široko se koristi na temperaturi od 480°C.℃~580℃Područje visokih temperatura s jednim od najtraženijih materijala. Radna temperatura čeličnih cijevi 12Cr1MoVG: uglavnom se koristi za glavni čelik cijevi pregrijača, razdjelnika i parnih cijevi visokotlačnih kotlova čija je temperatura stijenke cijevi manja ili jednaka 580.℃.
Proizvodni proces: Ispitivanje tvrdoće:
1. Vruće valjanje (ekstrudirane bešavne čelične cijevi): okrugli cijevni obruč → zagrijavanje → perforacija → trovaljno poprečno valjanje, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje izolacije s cijevi → dimenzioniranje (ili smanjenje) → hlađenje → ispravljanje → ispitivanje pritiskom vode (ili otkrivanje nedostataka) → označavanje → skladištenje
2. Hladno vučenje (valjanje) bešavnih čeličnih cijevi: okrugli cijevni obruč → zagrijavanje → perforacija → zaobljenje → žarenje → kiseljenje → uljenje (bakrenje) → višeslojno hladno vučenje (hladno valjanje) → prazna cijev → termička obrada → ispravljanje → ispitivanje pritiskom vode (otkrivanje grešaka) → označavanje → skladištenje
Pakovanje:
Golo pakovanje/pakovanje u snopove/pakovanje u sanduke/drvena zaštita sa obje strane cijevi i odgovarajuće zaštićeno za isporuku pogodnu za more ili po zahtjevu.
Pregled
P92 standardna bešavna legirana cijev za kotao visoke temperature.
| Standardno:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Razredna grupa: P92 | Primjena: Cijev za kotao |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano / Hladno vučeno |
| Dužina: Fiksna dužina ili slučajna dužina | Termička obrada: Žarenje/Normaliziranje/Kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | specijalna cijev: cijev s debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Hemijska komponenta
Hemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za krekiranje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Mehanička svojstva
| Nekretnine | Podaci |
| Zatezna čvrstoća, min., (MPa) | 620 MPa |
| Granica tečenja, min., (MPa) | 440MPa |
Toplotna obrada
|
Ocjena | Vrsta termičke obrade | Normalizacija temperaturnog raspona F [C] | Subkritično žarenje ili popuštanje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P92 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250[675] |
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutrašnjem promjeru, unutrašnji promjer ne smije odstupati više od ±1% od specificiranog unutrašnjeg promjera.
Dozvoljene varijacije vanjskog promjera
| Označitelj NPS-a | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 1 1⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8 godina, uključujući | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12 godina, uklj. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 godina | ±1 % od specificiranog | |||
