бясшвовыя сталёвыя трубы з легаванай сталі стандарту ASTM A335 для катлоў высокага ціску
| Стандарт:ASTM A335 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група класаў: P5, P9, P11, P22, P91, P92 і г.д. | Ужыванне: Труба катла |
| Таўшчыня: 1 - 100 мм | Апрацоўка паверхні: па патрабаванні кліента |
| Знешні дыяметр (круглы): 10 - 1000 мм | Тэхніка: гарачакатаная/халоднацягнутая |
| Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня | Тэрмічная апрацоўка: адпал/нармалізацыя/загартоўка |
| Форма раздзела: круглая | Спецыяльная труба: труба з тоўстымі сценамі |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: Паравыя трубы высокага ціску, кацёл і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001:2008 | Тэст: ET/UT |
У асноўным выкарыстоўваецца для вырабу высакаякасных легаваных сталёвых кацельных труб, цеплаабменных труб, паравых труб высокага ціску для нафтавай і хімічнай прамысловасці.
Гатунак высакаякаснай легаванай трубы: P5, P9, P11, P22, P91, P92 і г.д.
| Клас | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Секвіў. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | К11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | К41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5б | К51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5ц | К41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| П11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| П12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| П15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| П21 | К31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| П22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| П91 | К91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| П92 | К92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Новае абазначэнне, устаноўленае ў адпаведнасці з практыкай E 527 і SAE J1086, Практыка нумарацыі металаў і сплаваў (UNS). B Марка P 5c павінна мець утрыманне тытана не менш за 4 разы перавышае ўтрыманне вугляроду і не больш за 0,70%; або ўтрыманне калумбію ў 8-10 разоў перавышае ўтрыманне вугляроду.
| Механічныя ўласцівасці | П1, П2 | П12 | П23 | П91 | П92, П11 | П122 |
| Трываласць на расцяжэнне | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Мяжа цякучасці | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Клас | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Нармалізацыя дыяпазону тэмператур F [C] | Субкрытычны адпал або адпачынак |
| П5, П9, П11 і П22 | Тэмпературны дыяпазон F [C] | ||
| A335 P5 (б, в) | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і загартаваць | ***** | 1250 [675] | |
| Субкрытычны адпал (толькі P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| А335 П9 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і загартаваць | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П11 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і загартаваць | ***** | 1200 [650] | |
| А335 П22 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і загартаваць | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П91 | Нармалізаваць і загартаваць | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Загартоўка і адгартоўка | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Для труб, замоўленых па ўнутраным дыяметры, унутраны дыяметр не павінен адрознівацца больш чым на 6,1% ад зададзенага ўнутранага дыяметра.
Дапушчальныя адхіленні вонкавага дыяметра
| Абазначэнне NPS | in | mm | in | mm |
| Ад 1⁄8 да 11⁄2, у тым ліку | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Звыш 11⁄2 да 4, у тым ліку. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 4 да 8 гадоў, у тым ліку | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 8 да 12 гадоў, у тым ліку | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 12 гадоў | 6 1% ад зададзенага звонку дыяметр |
Гідрастатычнае выпрабаванне:
Сталёвыя трубы павінны праходзіць гідраўлічныя выпрабаванні па адной. Максімальны выпрабавальны ціск складае 20 МПа. Пры выпрабавальным ціску час стабілізацыі павінен быць не менш за 10 с, а сталёвая труба не павінна працякаць.
Пасля згоды карыстальніка гідраўлічнае выпрабаванне можна замяніць выпрабаваннем на віхравыя токі або выпрабаваннем на ўцечку магнітнага патоку.
Неразбуральны кантроль:
Трубы, якія патрабуюць дадатковага кантролю, павінны праходзіць ультрагукавы кантроль паасобку. Пасля таго, як перамовы запатрабуюць згоды бакоў і будуць указаны ў кантракце, можна дадаць іншыя неразбуральныя метады кантролю.
Тэст на сплюшчванне:
Трубкі з вонкавым дыяметрам больш за 22 мм павінны быць падвергнуты выпрабаванню на сплюшчванне. На працягу ўсяго эксперыменту не павінна быць бачных распластоўванняў, белых плям або прымешак.
Выпрабаванне на цвёрдасць:
Для труб марак P91, P92, P122 і P911 выпрабаванні на цвёрдасць па Брынэлю, Вікерсу або Роквелу павінны праводзіцца на ўзоры з кожнай партыі.
Выпрабаванне на выгіб:
Трубы, дыяметр якіх перавышае NPS 25 і суадносіны дыяметра да таўшчыні сценкі якіх складае 7,0 або менш, павінны падвяргацца выпрабаванню на выгіб замест выпрабавання на сплюшчванне. Іншыя трубы, дыяметр якіх роўны або перавышае NPS 10, могуць падвяргацца выпрабаванню на выгіб замест выпрабавання на сплюшчванне пры ўмове адабрэння пакупніка.
1. Пагрузка кантэйнерам
2. Пагрузка навалам
ASTM A335 P5Гэта бясшвоўная ферытная высокатэмпературная труба з легаванай сталі амерыканскага стандарту. Легаваная труба — гэта від бясшвовай сталёвай трубы, яе характарыстыкі значна вышэйшыя за звычайныя бясшвовыя сталёвыя трубы. З-за большага ўтрымання вугляроду ў гэтым тыпе сталёвай трубы характарыстыкі ніжэйшыя за звычайныя бясшвовыя сталёвыя трубы. Таму легаваная труба шырока выкарыстоўваецца ў нафтавай, аэракасмічнай, хімічнай, электраэнергетычнай, кацельнай, ваеннай і іншых галінах прамысловасці.
Легаваная сталёвая труба змяшчае значную колькасць элементаў, акрамя вугляроду, такіх як нікель, хром, крэмній, марганец, вальфрам, малібдэн, ванадый, і абмежаваную колькасць іншых агульнапрынятых элементаў, такіх як марганец, сера, крэмній і фосфар.
Адпаведная айчынная легаваная сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт бясшвовых сталёвых труб для крэкінгу нафты»
- Аплата: 30% дэпазіт, 70% акрэдытыў або копія бенефіцыяра, альбо 100% акрэдытыў у выглядзе
- Мінімальная колькасць замовы: 1 шт.
- Магчымасць пастаўкі: штогадовы запас сталёвых труб у памеры 20 000 тон
- Тэрмін выканання: 7-14 дзён пры наяўнасці на складзе, 30-45 дзён на выраб
- Упакоўка: чорная знікаючая фаска і каўпачок для кожнай асобнай трубы; знешні дыяметр ніжэй за 219 мм неабходна спакаваць у пучкі, і кожны пучок не павінен перавышаць 2 тоны.
Агляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група класа: P5 | Ужыванне: Труба катла |
| Таўшчыня: 1 – 100 мм | Апрацоўка паверхні: па патрабаванні кліента |
| Знешні дыяметр (круглы): 10 – 1000 мм | Тэхніка: гарачакатаная/халоднацягнутая |
| Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня | Тэрмічная апрацоўка: адпал/нармалізацыя/загартоўка |
| Форма раздзела: круглая | Спецыяльная труба: труба з тоўстымі сценамі |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: Паравыя трубы высокага ціску, кацёл і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001:2008 | Тэст: ET/UT |
Прыкладанне
У асноўным выкарыстоўваецца для вырабу высакаякасных легаваных сталёвых кацельных труб, цеплаабменных труб, паравых труб высокага ціску для нафтавай і хімічнай прамысловасці.
Хімічны кампанент
| Кампазіцыі | Дадзеныя |
| Абазначэнне UNS | К41545 |
| Вуглярод (макс.) | 0,15 |
| Марганец | 0,30-0,60 |
| Фосфар (макс.) | 0,025 |
| Крэмній (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Малібдэн | 0,45-0,65 |
| Іншыя элементы | … |
Механічная ўласцівасць
| Уласцівасці | Дадзеныя |
| Трываласць на расцяжэнне, мін., (МПа) | 415 МПа |
| Мяжа цякучасці, мін., (МПа) | 205 МПа |
| Падаўжэнне, мін., (%), L/T | 30/20 |
Тэрмічная апрацоўка
| Клас | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Нармалізацыя дыяпазону тэмператур F [C] | Субкрытычны адпал або адпачынак |
| P5, P9, P11 і P22 | Тэмпературны дыяпазон F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| А335 П5б | Нармалізаваць і загартоўваць | ***** | 1250 [675] |
| А335 П5с | Субкрытычны адпал | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Талерантнасць
Для труб, замоўленых па ўнутраным дыяметры, унутраны дыяметр не павінен адрознівацца больш чым на ±1% ад зададзенага ўнутранага дыяметра.
Дапушчальныя адхіленні вонкавага дыяметра
| Абазначэнне NPS | Пазітыўная талерантнасць | адмоўная талерантнасць | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Ад 1⁄8 да 11⁄2, у тым ліку | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Ад 11⁄2 да 4 гадоў, у тым ліку | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 4 да 8 гадоў, у тым ліку | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 8 да 12 гадоў, у тым ліку | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 12 гадоў | ±1 % ад зададзенага значэння Звонку Дыяметр | |||
Патрабаванне да тэсту
Гідрастатычнае выпрабаванне:
Сталёвыя трубы павінны праходзіць гідраўлічныя выпрабаванні па адной. Максімальны выпрабавальны ціск складае 20 МПа. Пры выпрабавальным ціску час стабілізацыі павінен быць не менш за 10 с, а сталёвая труба не павінна працякаць.
Пасля згоды карыстальніка гідраўлічнае выпрабаванне можна замяніць выпрабаваннем на віхравыя токі або выпрабаваннем на ўцечку магнітнага патоку.
Неразбуральны кантроль:
Трубы, якія патрабуюць дадатковага кантролю, павінны праходзіць ультрагукавы кантроль паасобку. Пасля таго, як перамовы запатрабуюць згоды бакоў і будуць указаны ў кантракце, можна дадаць іншыя неразбуральныя метады кантролю.
Тэст на сплюшчванне:
Трубкі з вонкавым дыяметрам больш за 22 мм павінны быць падвергнуты выпрабаванню на сплюшчванне. На працягу ўсяго эксперыменту не павінна быць бачных распластоўванняў, белых плям або прымешак.
Выпрабаванне на цвёрдасць:
Для труб марак P91, P92, P122 і P911 выпрабаванні на цвёрдасць па Брынэлю, Вікерсу або Роквелу павінны праводзіцца на ўзоры з кожнай партыі.
Выпрабаванне на выгіб:
Трубы, дыяметр якіх перавышае NPS 25 і суадносіны дыяметра да таўшчыні сценкі якіх роўнае 7,0 або менш, павінны падвяргацца выпрабаванню на выгіб замест выпрабавання на сплюшчванне. Іншыя трубы, дыяметр якіх роўны або перавышае NPS 10, могуць падвяргацца выпрабаванню на выгіб замест выпрабавання на сплюшчванне пры ўмове атрымання згоды пакупніка.
Матэрыял і вытворчасць
Труба можа быць як гарачаапрацаванай, так і халоднацягнутай з аздабленнем тэрмічнай апрацоўкай, паказанай ніжэй.
Тэрмічная апрацоўка
- А / Н+Т
- N+T / Q+T
- Н+Т
Механічныя выпрабаванні, указаныя
- Выпрабаванне на папярочнае або падоўжнае расцяжэнне і выпрабаванне на сплюшчванне, выпрабаванне на цвёрдасць або выпрабаванне на выгіб
- Для матэрыялу, тэрмічна апрацаванага ў печы перыядычнага тыпу, выпрабаванні павінны праводзіцца на 5% трубы з кожнай апрацаванай партыі. Для невялікіх партый павінна быць выпрабавана хаця б адна труба.
- Для матэрыялаў, якія падвяргаліся тэрмічнай апрацоўцы бесперапынным метадам, выпрабаванні павінны праводзіцца на дастатковай колькасці труб, каб складаць 5% ад партыі, але ні ў якім разе не менш за 2 трубы.
Заўвагі да выпрабавання на выгіб:
- Трубы, дыяметр якіх перавышае NPS 25 і суадносіны дыяметра да таўшчыні сценкі якіх складае 7,0 або менш, павінны падвяргацца выпрабаванню на выгіб замест выпрабавання на сплюшчванне.
- Іншыя трубы, дыяметр якіх роўны або перавышае NPS 10, могуць быць падвергнуты выпрабаванню на выгіб замест выпрабавання на сплюшчванне пры ўмове адабрэння пакупніка.
- Узоры для выпрабаванняў на выгіб павінны быць сагнуты пры пакаёвай тэмпературы на 180° без расколін на вонкавым боку сагнутай часткі.
AСТМ А335 П5бясшвовыя сталёвыя трубы падыходзяць для вады, пары, вадароду, кіслай нафты і г.д. Пры выкарыстанні для вадзяной пары максімальная рабочая тэмпература складае 650℃Пры выкарыстанні ў рабочым асяроддзі, такім як кіслая нафта, ён мае добрую ўстойлівасць да карозіі пры высокіх тэмпературах і часта выкарыстоўваецца ва ўмовах карозіі пры высокіх тэмпературах ад 288 да 550 градусаў.℃.
Вытворчы працэс:
1. Гарачая пракатка (экструдаваная бясшвоўная сталёвая труба): круглая труба → награванне → перфарацыя → трохвалковая папярочная пракатка, бесперапынная пракатка або экструзія → зачыстка трубы → каліброўка (або абрэзка) → астуджэнне → выпростванне → выпрабаванне вадой пад ціскам (або выяўленне дэфектаў) → маркіроўка → захоўванне
2. Халоднае валачэнне (пракатка) бясшвовых сталёвых труб: круглая труба → награванне → перфарацыя → высадка → адпал → тручэнне → апрацоўка алеем (медненне) → шматпраходнае халоднае валачэнне (халодная пракатка) → пустая труба → тэрмічная апрацоўка → выпраўленне → выпрабаванне вадой пад ціскам (выяўленне дэфектаў) → маркіроўка → захоўванне
Сцэнарыі прымянення:
У атмасферных і вакуумных апаратах для перапрацоўкі сырой нафты з высокім утрыманнем серы,ASTM A335 P5Бясшвовыя сталёвыя трубы ў асноўным выкарыстоўваюцца для ніжніх трубаправодаў атмасферных і вакуумных вежаў, печных труб атмасферных і вакуумных печаў, высакахуткасных участкаў атмасферных і вакуумных ліній пераўтварэння нафты і іншых высокатэмпературных нафтагазаправодаў, якія змяшчаюць серу.
У адзінках FCC,ASTM A335 P5Бясшвовыя сталёвыя трубы ў асноўным выкарыстоўваюцца ў высокатэмпературных трубаправодах для шламаў, каталізатараў і зваротнай перапрацоўкі, а таксама ў некаторых іншых высокатэмпературных трубаправодах для сернай нафты і газу.
У ўстаноўцы запаволенага каксавання,ASTM A335 P5Бясшвовыя сталёвыя трубы ў асноўным выкарыстоўваюцца для высокатэмпературных падаючых труб у ніжняй частцы коксавай вежы і высокатэмпературных нафтагазавых труб у верхняй частцы коксавай вежы, печных труб у ніжняй частцы коксавай печы, труб у ніжняй частцы вежы для гідраўлічнага разрыву пласта і некаторых іншых высокатэмпературных нафтагазавых труб, якія змяшчаюць серу.
Легаваная сталёвая труба змяшчае значную колькасць элементаў, акрамя вугляроду, такіх як нікель, хром, крэмній, марганец, вальфрам, малібдэн, ванадый, і абмежаваную колькасць іншых агульнапрынятых элементаў, такіх як марганец, сера, крэмній і фосфар..
ASTM A335 P9 гэта бясшвоўная ферытная высокатэмпературная труба з легаванай сталі амерыканскага стандарту. Легаваная труба — гэта від бясшвовых сталёвых труб, яе характарыстыкі значна вышэйшыя, чым у звычайных бясшвовых сталёвых труб. З-за таго, што гэты тып сталёвых труб утрымлівае больш вугляроду, характарыстыкі ніжэйшыя, чым у звычайных бясшвовых сталёвых труб. Таму легаваная труба шырока выкарыстоўваецца ў нафтавай, аэракасмічнай, хімічнай, электраэнергетычнай, кацельнай, ваеннай і іншых галінах прамысловасці.
А335 П9— гэта высокатэмпературны хромамалібдэнавы сплаў, цеплаўстойлівая сталь, вырабленая ў адпаведнасці з амерыканскім стандартам. Дзякуючы выдатнай устойлівасці да акіслення, трываласці пры высокіх тэмпературах і ўстойлівасці да сульфіднай карозіі, яна шырока выкарыстоўваецца ў высокатэмпературных і высокацісных гаручых і выбуханебяспечных трубаправодах нафтаперапрацоўчых заводаў, асабліва ў трубах прамога нагрэву награвальнай печы, тэмпература асяроддзя можа дасягаць 550~600℃.
Адпаведная айчынная легаваная сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт бясшвовых сталёвых труб для крэкінгу нафты»
Агляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група класа: P9 | Ужыванне: Труба катла |
| Таўшчыня: 1 – 100 мм | Апрацоўка паверхні: па патрабаванні кліента |
| Знешні дыяметр (круглы): 10 – 1000 мм | Тэхніка: гарачакатаная/халоднацягнутая |
| Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня | Тэрмічная апрацоўка: адпал/нармалізацыя/загартоўка |
| Форма раздзела: круглая | спецыяльная труба: тоўстасценная труба |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: Паравыя трубы высокага ціску, кацёл і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001:2008 | Тэст: ET/UT |
Хімічны кампанент
Хімічны склад бясшвовых сталёвых труб для крэкінгу нафты
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Механічная ўласцівасць
| Уласцівасці | Дадзеныя |
| Трываласць на расцяжэнне, мін, (МПа) | 415 МПа |
| Мяжа цякучасці, мін, (МПа) | 205 МПа |
| Падаўжэнне, мін, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Тэрмічная апрацоўка
|
Клас | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Нармалізацыя дыяпазону тэмператур F [C] | Субкрытычны адпал або адпачынак |
| P5, P9, P11 і P22 | |||
| А335 П9 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і загартоўваць | ***** | 1250 [675] |
А335 П9Можна падвяргаць тэрмічнай апрацоўцы адпалам або нармалізацыяй + адпачынкам. Хуткасць астуджэння падчас адпалу павольная, што ўплывае на рытм вытворчасці, цяжка кантраляваць вытворчы працэс і мае высокі кошт; таму ў рэальным вытворчасці рэдка выкарыстоўваецца працэс адпалу, часцей за ўсё замест адпалу выкарыстоўваецца нармалізацыя + адпачынак для дасягнення прамысловай вытворчасці.
А335 П9Сталь не ўтрымлівае V, Nb і іншых мікралегіруючых элементаў, таму тэмпература нармалізацыі ніжэйшая, чым у сталі A335 P91, 950~1050℃, вытрымліваецца 1 гадзіну. У працэсе нармалізацыі большая частка карбіду раствараецца, але няма бачнага росту зерняў. Занадта высокая тэмпература нармалізацыі схільная да грубага зярністага адпуску: тэмпература адпуску складае 740-790℃, каб атрымаць меншую цвёрдасць, час адпуску неабходна адпаведна падоўжыць.
Талерантнасць
Для труб, замоўленых па ўнутраным дыяметры, унутраны дыяметр не павінен адрознівацца больш чым на ±1% ад зададзенага ўнутранага дыяметра.
Дапушчальныя адхіленні вонкавага дыяметра
| Абазначэнне NPS | Пазітыўная талерантнасць | адмоўная талерантнасць | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Ад 1⁄8 да 11⁄2, у тым ліку | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Ад 11⁄2 да 4 гадоў, у тым ліку | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 4 да 8 гадоў, у тым ліку | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 8 да 12 гадоў, у тым ліку | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 12 гадоў | ±1 % ад зададзенага значэння | |||
Вытворчы працэс:
A335 распрацаваны ў адпаведнасці са станам абсталявання сталёвых труб Цяньцзіня і характарыстыкаміА335 П9Працэс выпрабаванняў сталі P9 для вытворчасці бясшвовых сталёвых труб:Выліванне сталі ў электрадугавой печы → рафінаванне ў каўшы → вакуумная дэгазацыя → ліццё пад ціскам → коўка трубных нарыхтовак → адпал трубных нарыхтовак → награванне трубных нарыхтовак → касое прабіўленне → бесперапыннае пракаткавае стан PQF → трохвалковае калібраванне → астуджэнне астуджальнай сцяжкі → канец трубы. У залежнасці ад рэзкі → выпраўленне сталёвых труб → выяўленне ўцечкі магнітнага патоку → тэрмічная апрацоўка → выпраўленне → ультрагукавая дэфектаскапія → гідраўлічнае выпрабаванне → кантроль памераў і знешняга выгляду → захоўванне.
вытворчы працэс：
| Нумар тавару | вытворчы працэс | Дзеянні і кантроль якасці | |||
| 1 | Сустрэча перад праверкай | Пратакол пасяджэння | |||
| 2 | ASEA-SKF | Карэкціруйце хімічны склад | |||
| *Аналіз хімічнага складу | |||||
| *тэмпература плаўлення | |||||
| 3 | ККМ | нарыхтоўка | |||
| 4 | Праверка сыравіны | Праверка бланкаў і пацверджанне якасці | |||
| *Знешні выгляд: Паверхня нарыхтоўкі не павінна мець дэфектаў, такіх як рубцы, шлак, адтуліны, расколіны і г.д. Адбіткі, увагнутасці і ямкі не павінны перавышаць 2,5 мм. | |||||
| 5 | Нагрэў пустога | Награванне загатовак у ратацыйнай печы | |||
| * Кантроль тэмпературы нагрэву | |||||
| 6 | перфарацыя трубы | Прабіць накіроўвалым/накіроўвальным пласціністым прабойнікам | |||
| *Кантралюйце тэмпературу пры праколванні | |||||
| * Кантралюйце памер пасля перфарацыі | |||||
| 7 | Гарачакатаная | Гарачая пракатка ў трубаправодах бесперапыннага тыпу | |||
| *Устанавіць таўшчыню сценкі трубы | |||||
| 8 | Памер | Кантроль памераў вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі | |||
| * Поўная апрацоўка вонкавага дыяметра | |||||
| * Поўная апрацоўка таўшчыні сценкі | |||||
| 9 | хімічны склад | Аналіз хімічнага складу | |||
| * Крытэрыі прымальнасці па хімічным складзе. Вынікі аналізу хімічнага складу павінны быць запісаны ў часопіс уліку матэрыялаў. | |||||
| 10 | Нармалізацыя + Загартоўка | Тэрмічная апрацоўка (нармалізацыя) праводзіцца пасля гарачай пракаткі. Пры тэрмічнай апрацоўцы варта звярнуць увагу на кантроль тэмпературы і працягласці. | |||
| Пасля тэрмічнай апрацоўкі механічныя ўласцівасці прадукту павінны адпавядаць стандарту ASTM A335. | |||||
| 11 | паветранае астуджэнне | Пакрокавае астуджэнне ложка | |||
| 12 | распілоўванне | Распілоўванне на зададзеную даўжыню | |||
| * Кантроль даўжыні сталёвых труб | |||||
| 13 | Прамалінейнасць (пры неабходнасці) | Кантралюе роўнасць. | |||
| Пасля выпроствання прамалінейнасць павінна адпавядаць стандарту ASTM A335 | |||||
| 14 | Праверка і прыёмка | Знешні выгляд і праверка памераў | |||
| *Памерныя дапушчэнні сталі павінны адпавядаць стандарту ASTM A999 | |||||
| Заўвага: Дапушчальнае адхіленне вонкавага дыяметра: ±0,75%D | |||||
| *Каб пазбегнуць дрэннага стану паверхні, кантроль знешняга выгляду павінен праводзіцца паасобку ў адпаведнасці са стандартам ASTM A999. | |||||
| 15 | выяўленне дэфектаў | *Увесь корпус сталёвай трубы павінен быць правераны ультрагукам на наяўнасць падоўжных дэфектаў у адпаведнасці з ISO9303/E213 | |||
| Ультрагукавое даследаванне: | |||||
| 16 | Выпрабаванне механічных уласцівасцей | (1) Выпрабаванне на расцяжэнне (падоўжнае) і выпрабаванне на сплюшчванне | |||
| Частата праверак | 5%/партыя, не менш за 2 цюбікі | ||||
| Мін. | Макс | ||||
| P9 | Мяжа цякучасці (МПа) | 205 | |||
| трываласць на расцяжэнне (МПа) | 415 | ||||
| Падаўжэнне | Згодна са стандартам ASTM A335 | ||||
| Эксперымент па выраўноўванні | Згодна са стандартам ASTM A999 | ||||
| (2) Выпрабаванне на цвёрдасць | |||||
| Частата выпрабаванняў: такая ж, як і пры выпрабаванні на расцяжэнне | 1 штука/партыя | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 і ≤25 HRC HV10 ≤250 і HRC ≤25 | ||||
| Заўвага: Стандарт цвёрдасці па Вікерсу: ISO6507 або ASTM E92; | |||||
| Стандарт выпрабавання цвёрдасці па Роквелу: ISO6508 або ASTM E18 | |||||
| 17 | НК | Кожная сталёвая труба павінна быць выпрабавана ў адпаведнасці з патрабаваннямі метадаў выпрабаванняў E213, E309 або E570. | |||
| 18 | выпрабаванне вадой пад ціскам | Гідрастатычныя выпрабаванні паводле ASTM A999, выпрабавальны ціск | |||
| 19 | скос | Адпаведная фаска абодвух канцоў сталёвай трубы ў адпаведнасці з ASTM B16.25, мал. 3(a) | |||
| 20 | Вымярэнне вагі і даўжыні | *Дапушчальная адхіленне па вазе: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандарт трубы | Знешняя паверхня сталёвай трубы павінна быць маркіравана распыленнем у адпаведнасці са стандартам ASTM A335 і патрабаваннямі заказчыка. Змест маркіроўкі наступны: | |||
| Даўжыня Вага TPCO ASTM A335 Год-месяц Памеры P9 S LT**C ***МПа/NDE Нумар цяпла Нумар партыі Нумар трубкі | |||||
| 22 | пафарбаваны | Знешняя паверхня трубы пафарбавана ў адпаведнасці з заводскім стандартам | |||
| 23 | тарцавая заглушка трубы | **На абодвух канцах кожнай трубкі павінны быць пластыкавыя вечкі** | |||
| 24 | спіс матэрыялаў | *Павінна быць прадастаўлена кніга матэрыялаў у адпаведнасці з EN10204 3.1. «Заказ на пастаўку кліента павінен быць адлюстраваны ў кнізе матэрыялаў. | |||
ASTM A335 P11 гэта бясшвоўная ферытная высокатэмпературная труба з легаванай сталі амерыканскага стандарту. Легаваная труба — гэта від бясшвовых сталёвых труб, яе характарыстыкі значна вышэйшыя, чым у звычайных бясшвовых сталёвых труб. З-за таго, што гэты тып сталёвых труб утрымлівае больш вугляроду, характарыстыкі ніжэйшыя, чым у звычайных бясшвовых сталёвых труб. Таму легаваная труба шырока выкарыстоўваецца ў нафтавай, аэракасмічнай, хімічнай, электраэнергетычнай, кацельнай, ваеннай і іншых галінах прамысловасці.
Агляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група класа: P11 | Ужыванне: Труба катла |
| Таўшчыня: 1 – 100 мм | Апрацоўка паверхні: па патрабаванні кліента |
| Знешні дыяметр (круглы): 10 – 1000 мм | Тэхніка: гарачакатаная/халоднацягнутая |
| Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня | Тэрмічная апрацоўка: адпал/нармалізацыя/загартоўка |
| Форма раздзела: круглая | спецыяльная труба: тоўстасценная труба |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: Паравыя трубы высокага ціску, кацёл і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001:2008 | Тэст: ET/UT |
Хімічны кампанент
Хімічны склад бясшвовых сталёвых труб для крэкінгу нафты
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00–1,50 | 0,44-0,65 |
Механічная ўласцівасць
| Уласцівасці | Дадзеныя |
| Трываласць на расцяжэнне, мін, (МПа) | 415 МПа |
| Мяжа цякучасці, мін, (МПа) | 205МПа |
Тэрмічная апрацоўка
|
Клас | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Нармалізацыя дыяпазону тэмператур F [C] | Субкрытычны адпал або адпачынак |
| P5, P9, P11 і P22 | |||
| А335 П11 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і загартоўваць | ***** | 1250[650] |
Талерантнасць
Для труб, замоўленых па ўнутраным дыяметры, унутраны дыяметр не павінен адрознівацца больш чым на ±1% ад зададзенага ўнутранага дыяметра.
Дапушчальныя адхіленні вонкавага дыяметра
| Абазначэнне NPS | Пазітыўная талерантнасць | адмоўная талерантнасць | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Ад 1⁄8 да 11⁄2, у тым ліку | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Ад 11⁄2 да 4 гадоў, у тым ліку | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 4 да 8 гадоў, у тым ліку | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 8 да 12 гадоў, у тым ліку | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 12 гадоў | ±1 % ад зададзенага значэння | |||
ASTM A335 P22Гэта бясшвовая легаваная сталёвая труба для выкарыстання пры высокіх тэмпературах, якая выкарыстоўвае ферытную сталь. Легаваная труба — гэта від бясшвовых сталёвых труб, яе характарыстыкі значна вышэйшыя за звычайныя бясшвовыя сталёвыя трубы. З-за большага ўтрымання вугляроду ў гэтым тыпе сталёвых труб характарыстыкі ніжэйшыя за звычайныя бясшвовыя сталёвыя трубы. Таму легаваная труба шырока выкарыстоўваецца ў нафтавай, аэракасмічнай, хімічнай, электраэнергетычнай, кацельнай, ваеннай і іншых галінах прамысловасці.
Агляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група класа: P22 | Ужыванне: Труба катла |
| Таўшчыня: 1 – 100 мм | Апрацоўка паверхні: па патрабаванні кліента |
| Знешні дыяметр (круглы): 10 – 1000 мм | Тэхніка: гарачакатаная/халоднацягнутая |
| Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня | Тэрмічная апрацоўка: адпал/нармалізацыя/загартоўка |
| Форма раздзела: круглая | спецыяльная труба: тоўстасценная труба |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: Паравыя трубы высокага ціску, кацёл і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001:2008 | Тэст: ET/UT |
Хімічны кампанент
Хімічны склад бясшвовых сталёвых труб для крэкінгу нафты
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90–2,60 | 0,87–1,13 |
Механічная ўласцівасць
| Уласцівасці | Дадзеныя |
| Трываласць на расцяжэнне, мін, (МПа) | 415 МПа |
| Мяжа цякучасці, мін, (МПа) | 205МПа |
Тэрмічная апрацоўка
|
Клас | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Нармалізацыя дыяпазону тэмператур F [C] | Субкрытычны адпал або адпачынак |
| P5, P9, P11 і P22 | |||
| А335 П22 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і загартоўваць | ***** | 1250[650] |
Талерантнасць
Для труб, замоўленых па ўнутраным дыяметры, унутраны дыяметр не павінен адрознівацца больш чым на ±1% ад зададзенага ўнутранага дыяметра.
Дапушчальныя адхіленні вонкавага дыяметра
| Абазначэнне NPS | Пазітыўная талерантнасць | адмоўная талерантнасць | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Ад 1⁄8 да 11⁄2, у тым ліку | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Ад 11⁄2 да 4 гадоў, у тым ліку | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 4 да 8 гадоў, у тым ліку | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 8 да 12 гадоў, у тым ліку | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 12 гадоў | ±1 % ад зададзенага значэння | |||
A335 P22 — гэта высокатэмпературная ферытная сталь з хромамалібдэнавай сплаву 2,25Cr-1Mo, прызначаная для катлоў і перагрэвальнікаў.ASTM A335/A335Mстандарт. У 1985 годзе ён быў перанесены ў GB5310 і названы 12Cr2MoG. Іншыя краіны выкарыстоўваюць падобныя маркі сталі, такія як Федэратыўная Рэспубліка Германія 10CrMo910 і Японія STBA24. У серыі сталі cr-1Mo яе тэрмаўстойлівасць адносна высокая пры аднолькавай тэмпературы (тэмпература≤580℃) яго трываласць на разрыў і дапушчальнае напружанне нават вышэйшыя, чым у сталі 9CR-1Mo, і ён мае добрыя характарыстыкі апрацоўкі і зваркі, добрую трывалую пластычнасць. Такім чынам, ён шырока выкарыстоўваецца ў жорсткіх умовах эксплуатацыі, такіх як цеплавая энергетыка, атамная энергетыка і некаторыя вадародныя прылады ў розных ацяпляльных трубах і сасудах высокага ціску.
Дапушчальная тэмпература: A335P22 (SA-213T22) у асноўным выкарыстоўваецца ў катлах магутнасцю 300 600 МВт і іншых буйных электрастанцыях.≤580℃тэмпература перагрэвальніка і сценкі трубы & LT;540℃насценныя паравыя трубы і калектар, гэты від сталі шырока выкарыстоўваецца ў Злучаных Штатах, Японіі і Еўропе, мае доўгую гісторыю эксплуатацыі на электрастанцыях, стабільныя характарыстыкі, добрыя тэхналагічныя характарыстыкі выспелай сталі.
Сталь 12Cr1MoV адносіцца да хромамалібдэнава-ванадыевай сталі, якая ў асноўным выкарыстоўваецца для сталёвых труб 12Cr1MoV/GB5310. Шырока выкарыстоўваецца пры тэмпературы 480°C.℃~580℃Высокатэмпературная зона з адным з самых матэрыялаў. Тэмпература эксплуатацыі сталёвых труб 12Cr1MoVG: у асноўным выкарыстоўваецца для асноўнай сталі перагрэвальнікаў, калектараў і паравых труб катлоў высокага ціску, тэмпература сценак трубы якіх меншая або роўная 580.℃.
Вытворчы працэс: Выпрабаванне цвёрдасці:
1. Гарачая пракатка (экструдаваная бясшвоўная сталёвая труба): круглая труба → награванне → перфарацыя → трохвалковая папярочная пракатка, бесперапынная пракатка або экструзія → зачыстка трубы → каліброўка (або абрэзка) → астуджэнне → выпростванне → выпрабаванне вадой пад ціскам (або выяўленне дэфектаў) → маркіроўка → захоўванне
2. Халоднае валачэнне (пракатка) бясшвовых сталёвых труб: круглая труба → награванне → перфарацыя → высадка → адпал → тручэнне → апрацоўка алеем (медненне) → шматпраходнае халоднае валачэнне (халодная пракатка) → пустая труба → тэрмічная апрацоўка → выпраўленне → выпрабаванне вадой пад ціскам (выяўленне дэфектаў) → маркіроўка → захоўванне
Упакоўка:
Голая ўпакоўка/ўпакоўка ў пачкі/ўпакоўка ў скрыні/драўляная абарона з абодвух бакоў труб і належным чынам абароненая для марской дастаўкі або па запыце.
Агляд
Стандартная бясшвоўная сплаўная труба для высокатэмпературнага катла P92.
| Стандарт:ASTM A335 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група класа: P92 | Ужыванне: Труба катла |
| Таўшчыня: 1 – 100 мм | Апрацоўка паверхні: па патрабаванні кліента |
| Знешні дыяметр (круглы): 10 – 1000 мм | Тэхніка: гарачакатаная/халоднацягнутая |
| Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня | Тэрмічная апрацоўка: адпал/нармалізацыя/загартоўка |
| Форма раздзела: круглая | спецыяльная труба: тоўстасценная труба |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: Паравыя трубы высокага ціску, кацёл і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001:2008 | Тэст: ET/UT |
Хімічны кампанент
Хімічны склад бясшвовых сталёвых труб для крэкінгу нафты
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П92 | 0,07–0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Механічная ўласцівасць
| Уласцівасці | Дадзеныя |
| Трываласць на расцяжэнне, мін, (МПа) | 620 МПа |
| Мяжа цякучасці, мін, (МПа) | 440МПа |
Тэрмічная апрацоўка
|
Клас | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Нармалізацыя дыяпазону тэмператур F [C] | Субкрытычны адпал або адпачынак |
| P5, P9, P11 і P22 | |||
| А335 П92 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
| Нармалізаваць і загартоўваць | ***** | 1250[675] |
Талерантнасць
Для труб, замоўленых па ўнутраным дыяметры, унутраны дыяметр не павінен адрознівацца больш чым на ±1% ад зададзенага ўнутранага дыяметра.
Дапушчальныя адхіленні вонкавага дыяметра
| Абазначэнне NPS | Пазітыўная талерантнасць | адмоўная талерантнасць | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Ад 1⁄8 да 11⁄2, у тым ліку | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Ад 11⁄2 да 4 гадоў, у тым ліку | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 4 да 8 гадоў, у тым ліку | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Ад 8 да 12 гадоў, у тым ліку | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Больш за 12 гадоў | ±1 % ад зададзенага значэння | |||
