ASTM A335 estandar presio handiko galdara hodi josturarik gabeko altzairuzko hodia
| Estandarra:ASTM A335 | Aleazioa ala ez: Aleazioa |
| Maila Taldea: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etab. | Aplikazioa: Galdara Hodia |
| Lodiera: 1 - 100 mm | Gainazaleko tratamendua: Bezeroaren eskakizun gisa |
| Kanpoko diametroa (borobila): 10 - 1000 mm | Teknika: Beroan laminatua / Hotzean tiratua |
| Luzera: Luzera finkoa edo ausazko luzera | Bero-tratamendua: Erreketa/Normalizazioa/Tenplaketa |
| Atalaren forma: Borobila | Hodi Berezia: Horma Lodiko Hodia |
| Jatorrizko lekua: Txina | Erabilera: Presio handiko lurrun-hodia, galdara eta bero-trukagailua |
| Ziurtagiria: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Batez ere kalitate handiko altzairuzko galdara-hodiak, bero-trukatutako hodiak eta petrolio eta industria kimikorako presio handiko lurrun-hodiak egiteko erabiltzen da.
Kalitate handiko aleaziozko hodiaren maila: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etab.
| Kalifikazioa | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Jarraipena. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| 11. or. | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| 15. or. | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
E 527 Praktikaren eta SAE J1086 Praktikaren arabera ezarritako izendapen berria, Metalak eta Aleazioak Zenbakitzeko Praktika (UNS). B P 5c mailakoak titanio edukia izan behar du, gutxienez karbono edukiaren 4 aldiz handiagoa eta gehienez % 0,70ekoa; edo kolunbio edukia, karbono edukiaren 8 eta 10 aldiz handiagoa.
| Ezaugarri mekanikoak | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Trakzio-erresistentzia | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Etekin-indarra | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Kalifikazioa | Bero Tratamendu Mota | Tenperatura-tarte normalizatzailea F [C] | Subkritiko errekuntza edo tenplaketa |
| P5, P9, P11 eta P22 | Tenperatura-tartea F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Erreketa osoa edo isotermikoa | ||
| Normalizatu eta Tenperatu | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritiko erreketa (P5c bakarrik) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Erreketa osoa edo isotermikoa | ||
| Normalizatu eta Tenperatu | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Erreketa osoa edo isotermikoa | ||
| Normalizatu eta Tenperatu | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Erreketa osoa edo isotermikoa | ||
| Normalizatu eta Tenperatu | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizatu eta Tenperatu | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Tenplatu eta itzali | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Barne-diametrora eskatutako hodien kasuan, barne-diametroa ez da zehaztutako barne-diametroarekiko % 6,1 baino gehiago aldatu behar.
Kanpoko diametroaren aldakuntza onargarriak
| NPS izendatzailea | in | mm | in | mm |
| 1⁄8tik 11⁄2ra, barne | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| 11⁄2tik 4ra bitartean, barne. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 4tik 8ra bitartean, barne | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 8 eta 12 urte bitartekoentzat, barne. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 12 urtetik gorako | Zehaztutakoaren % 6,1 kanpoan diametroa |
Proba hidrostatikoa:
Altzairuzko hodia banan-banan probatu behar da hidraulikoki. Gehienezko proba-presioa 20 MPa da. Proba-presiopean, egonkortze-denbora ez da 10 segundo baino txikiagoa izan behar, eta altzairuzko hodiak ez du ihesik izan behar.
Erabiltzaileak adostasuna eman ondoren, proba hidraulikoa korronte zurrunbilotsuaren probarekin edo fluxu magnetikoaren ihes-probekin ordezkatu daiteke.
Proba ez-suntsitzailea:
Ikuskapen gehiago behar duten hodiak banan-banan ikuskatu behar dira ultrasoinuen bidez. Negoziazioak alderdiaren baimena behar duenean eta kontratuan zehaztu ondoren, bestelako proba ez-suntsitzaileak gehi daitezke.
Berdintze proba:
22 mm-tik gorako kanpoko diametroa duten hodiei lautze-proba egin behar zaie. Ez da delaminazio ikusgairik, orban zuririk edo ezpurutasunik agertu behar esperimentu osoan zehar.
Gogortasun proba:
P91, P92, P122 eta P911 mailako hodien kasuan, Brinell, Vickers edo Rockwell gogortasun probak lote bakoitzeko lagin batean egin behar dira.
Tolestura-proba:
NPS 25 baino diametro handiagoa duten eta diametroaren eta hormaren lodieraren arteko erlazioa 7,0 edo gutxiago duten hodiek tolestura-proba egin beharko dute lautze-proba egin beharrean. NPS 10 edo diametro handiagoa duten beste hodiei tolestura-proba egin ahal izango zaie lautze-proba egin beharrean, erosleak onartuta.
1. Edukiontziz kargatzea
2. Kargatzea ontziratuz
ASTM A335 P5Amerikako estandarreko tenperatura altuko ferritiko hodi ferritikozko hodi ferritiko mota bat da, eta bere errendimendua altzairuzko hodi ferritiko arruntena baino askoz handiagoa da. Hodi mota honek C gehiago duelako, errendimendua altzairuzko hodi ferritiko arruntena baino txikiagoa da, beraz, aleazio-hodia oso erabilia da petrolioan, aeroespazialean, produktu kimikoetan, energia elektrikoan, galdaran, industria militarrean eta beste industria batzuetan.
Altzairuzko hodiek karbonoaz gain beste elementu batzuk ere badituzte, hala nola nikela, kromoa, silizioa, manganesoa, tungstenoa, molibdenoa eta banadioa, eta beste elementu onartu batzuen kopuru mugatua, hala nola manganesoa, sufrea, silizioa eta fosforoa.
Dagokion etxeko aleazio altzairua: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Petrolioaren hausturarako josturarik gabeko altzairuzko hodien araua"
- Ordainketa: % 30eko gordailua, % 70eko agiri-kreditua edo B/L kopia edo % 100eko agiri-kreditua ikusmenean
- Gutxieneko eskaera kantitatea: 1 pieza
- Hornidura gaitasuna: Urteko 20000 tonako altzairuzko hodien inbentarioa
- Epea: 7-14 egun stockean badago, 30-45 egun ekoizteko
- Enbalatzea: Hodi bakoitzerako desagertze beltza, biselatua eta estalkia; 219 mm-tik beherako diametroa dutenak sorta batean ontziratu behar dira, eta sorta bakoitzak ez du 2 tona baino gehiago pisatzen.
Orokorra
| Estandarra:ASTM A335 | Aleazioa ala ez: Aleazioa |
| Maila Taldea: P5 | Aplikazioa: Galdara Hodia |
| Lodiera: 1 – 100 mm | Gainazaleko tratamendua: Bezeroaren eskakizun gisa |
| Kanpoko diametroa (borobila): 10 – 1000 mm | Teknika: Beroan laminatua / Hotzean tiratua |
| Luzera: Luzera finkoa edo ausazko luzera | Bero-tratamendua: Erreketa/Normalizazioa/Tenplaketa |
| Atalaren forma: Borobila | Hodi Berezia: Horma Lodiko Hodia |
| Jatorrizko lekua: Txina | Erabilera: Presio handiko lurrun-hodia, galdara eta bero-trukagailua |
| Ziurtagiria: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Aplikazioa
Batez ere, kalitate handiko altzairuzko galdara-hodiak, bero-trukatutako hodiak eta petrolio-industriarako eta industria kimikorako presio handiko lurrun-hodiak egiteko erabiltzen da.
Osagai kimikoa
| Konposizioak | Datuak |
| UNS izendapena | K41545 |
| Karbonoa (gehienez) | 0,15 |
| Manganesoa | 0,30-0,60 |
| Fosforoa (gehienez) | 0,025 |
| Silizioa (gehienez) | 0,50 |
| Kromoa | 4.00-6.00 |
| Molibdenoa | 0,45-0,65 |
| Beste elementu batzuk | … |
Propietate mekanikoa
| Ezaugarriak | Datuak |
| Trakzio-erresistentzia, min., (MPa) | 415 Mpa |
| Erresistentzia etsigarria, min., (MPa) | 205 Mpa |
| Luzapena, Min, (%) L/T | 30/20 |
Bero-tratamendua
| Kalifikazioa | Bero Tratamendu Mota | Tenperatura-tarte normalizatzailea F [C] | Subkritiko errekuntza edo tenplaketa |
| P5, P9, P11 eta P22 | Tenperatura-tartea F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Erreketa osoa edo isotermikoa | ||
| A335 P5b | Normalizatu eta Tenperatu | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritiko errekuntza | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerantzia
Barne diametrora eskatutako hodietarako, barne diametroa ezin da zehaztutako barne diametrotik ± % 1 baino gehiago aldatu.
Kanpoko diametroaren aldakuntza onargarriak
| NPS izendatzailea | Tolerantzia positiboa | tolerantzia negatiboa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8tik 11⁄2ra, barne | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| 11⁄2tik 4ra bitartean, barne. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 4tik 8ra bitartean, barne | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 8 eta 12 urte bitartekoentzat, barne. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 12 urtetik gorako | Zehaztutakoaren % ±1 Kanpoan Diametroa | |||
Probaren eskakizuna
Proba hidrostatikoa:
Altzairuzko hodia banan-banan probatu behar da hidraulikoki. Gehienezko proba-presioa 20 MPa da. Proba-presiopean, egonkortze-denbora ez da 10 segundo baino txikiagoa izan behar, eta altzairuzko hodiak ez du ihesik izan behar.
Erabiltzaileak adostasuna eman ondoren, proba hidraulikoa korronte zurrunbilotsuaren probarekin edo fluxu magnetikoaren ihes-probekin ordezkatu daiteke.
Proba ez-suntsitzailea:
Ikuskapen gehiago behar duten hodiak banan-banan ikuskatu behar dira ultrasoinuen bidez. Negoziazioak alderdiaren baimena behar duenean eta kontratuan zehaztu ondoren, bestelako proba ez-suntsitzaileak gehi daitezke.
Berdintze proba:
22 mm-tik gorako kanpoko diametroa duten hodiei lautze-proba egin behar zaie. Ez da delaminazio ikusgairik, orban zuririk edo ezpurutasunik agertu behar esperimentu osoan zehar.
Gogortasun proba:
P91, P92, P122 eta P911 mailako hodien kasuan, Brinell, Vickers edo Rockwell gogortasun probak lote bakoitzeko lagin batean egin behar dira.
Tolestura-proba:
NPS 25 baino diametro handiagoa duten eta diametroaren eta hormaren lodieraren arteko erlazioa 7,0 edo gutxiago duten hodiek tolestura-proba egin beharko dute lautze-probaren ordez. NPS 10 edo diametro handiagoa duten beste hodiei tolestura-proba egin ahal izango zaie lautze-probaren ordez, erosleak onartuz gero.
Materiala eta fabrikazioa
Hodia beroan akabera edo hotzean tiratuta egon daiteke, behean adierazitako akabera-tratamendu termikoarekin.
Bero-tratamendua
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Zehaztutako proba mekanikoak
- Zeharkako edo Luzerako Tentsio Proba eta Lautze Proba, Gogortasun Proba edo Tolestura Proba
- Labe mota batean beroz tratatutako materialarentzat, probak tratatutako lote bakoitzeko hodiaren % 5ean egingo dira. Lote txikien kasuan, gutxienez hodi bat probatu behar da.
- Prozesu jarraituaren bidez beroki tratatutako materialarentzat, probak lotearen % 5 osatzeko nahikoa hodi kopurutan egin behar dira, baina inola ere ez 2 hodi baino gutxiagotan.
Tolestura-probarako oharrak:
- NPS 25etik gorako diametroa duten eta diametroaren eta hormaren lodieraren arteko erlazioa 7,0 edo gutxiago duten hodiek tolestura-proba egin behar dute, lautze-proba egin beharrean.
- NPS 10 diametroa edo handiagoa den beste hodiei tolestura-proba egin dakieke lautze-probaren ordez, erosleak onartzen badute.
- Tolestura-proben laginak giro-tenperaturan 180 gradutan tolestu behar dira, tolestutako zatiaren kanpoaldean pitzadurarik sortu gabe.
ASTM A335 P5Altzairuzko hodi seamless-ak egokiak dira ura, lurruna, hidrogenoa, olio garratza eta abarretarako. Ur-lurrunerako erabiltzen bada, gehienezko funtzionamendu-tenperatura 650 gradukoa da.℃; Lan-ingurune batean, hala nola olio garratzean, tenperatura altuko sufre-korrosioarekiko erresistentzia ona du, eta askotan 288~550 tenperatura altuko sufre-korrosio baldintzetan erabiltzen da.℃.
Ekoizpen prozesua:
1. Bero-ijezketa (estrusio gabeko altzairuzko hodi josturagabea): hodi biribilaren lingotea → berotzea → zulatzea → hiru erroiluko gurutzadura-ijezketa, etengabeko ijezketa edo estrusioa → hodi-kentzea → tamaina (edo murrizketa) → hoztea → zuzentzea → ur-presioaren proba (edo akatsak detektatzea) → markatzea → biltegiratzea
2. Altzairuzko hodi josturagabea hotzean marraztea (igurztea): hodi biribilaren lingotea → berotzea → zulatzea → goiburua → erreketa → dezkapatzea → olioztatzea (kobrezko estaldura) → hainbat pasabideko marrazketa hotzean (igurzketa hotza) → hodi hutsa → tratamendu termikoa → zuzenketa → ur-presioko proba (akatsen detekzioa) → markatzea → biltegiratzea
Aplikazio Eszenatokiak:
Sufre handiko petrolio gordina prozesatzeko gailu atmosferiko eta hutsean,ASTM A335 P5Altzairuzko hodi sekagabeak batez ere dorre atmosferiko eta hutsalen beheko hodietan, labe atmosferiko eta hutsalen labe hodietan, olio bihurketa atmosferiko eta hutsalen lerroen abiadura handiko ataletan eta sufrea duten beste tenperatura altuko petrolio eta gas hodietan erabiltzen dira.
FCC unitateetan,ASTM A335 P5Altzairuzko hodi sekagabeak batez ere tenperatura altuko lohi-hodietan, katalizatzaileetan eta itzulera-fintze-hodietan erabiltzen dira, baita tenperatura altuko beste sufre-olio eta gas-hodi batzuetan ere.
Koke atzeratutako unitatean,ASTM A335 P5Altzairuzko hodi junturarik gabekoa batez ere koke-dorrearen beheko tenperatura altuko elikadura-hodietarako eta koke-dorrearen goialdeko tenperatura altuko petrolio eta gas hodietarako, koke-labearen beheko labe-hodietarako, fracking dorrearen beheko hodietarako eta sufrea duten beste tenperatura altuko petrolio eta gas hodi batzuetarako erabiltzen da.
Altzairuzko hodiek karbonoaz gain beste elementu batzuk ere badituzte, hala nola nikela, kromoa, silizioa, manganesoa, tungstenoa, molibdenoa eta banadioa, eta beste elementu onartu batzuen kopuru mugatua, hala nola manganesoa, sufrea, silizioa eta fosforoa..
ASTM A335 P9 Amerikako estandarreko tenperatura altuko altzairuzko hodi ferritiko josturarik gabekoa da. Aleaziozko hodia altzairuzko hodi mota bat da, eta bere errendimendua altzairuzko hodi arruntena baino askoz handiagoa da, altzairuzko hodi mota honek C gehiago duelako, errendimendua altzairuzko hodi arruntena baino txikiagoa delako, beraz, aleaziozko hodia oso erabilia da petrolioan, aeroespazialean, produktu kimikoetan, energia elektrikoan, galdaretan, industria militarrean eta beste industria batzuetan.
A335 P9Kromo-molibdeno aleaziozko tenperatura altuko altzairu beroarekiko erresistentea da, Amerikako estandarraren arabera ekoitzia. Oxidazioarekiko erresistentzia bikaina, tenperatura altuko erresistentzia eta sulfuroen korrosioarekiko erresistentzia duelako, oso erabilia da petrolio findegietako tenperatura altuko eta presio altuko sukoi eta lehergarrien hodietan, batez ere berogailu labeen zuzeneko bero-hodietan, tenperatura ertaina 550~600 ℃-ra irits daitekeena.
Dagokion etxeko aleazio altzairua: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Petrolioaren hausturarako josturarik gabeko altzairuzko hodien araua"
Orokorra
| Estandarra:ASTM A335 | Aleazioa ala ez: Aleazioa |
| Maila Taldea: P9 | Aplikazioa: Galdara Hodia |
| Lodiera: 1 – 100 mm | Gainazaleko tratamendua: Bezeroaren eskakizun gisa |
| Kanpoko diametroa (borobila): 10 – 1000 mm | Teknika: Beroan laminatua / Hotzean tiratua |
| Luzera: Luzera finkoa edo ausazko luzera | Bero-tratamendua: Erreketa/Normalizazioa/Tenplaketa |
| Atalaren forma: Borobila | Hodi berezia: Horma lodiko hodia |
| Jatorrizko lekua: Txina | Erabilera: Presio handiko lurrun-hodia, galdara eta bero-trukagailua |
| Ziurtagiria: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Osagai kimikoa
Petrolioa pitzatzeko altzairuzko hodien konposizio kimikoa
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Propietate mekanikoa
| Ezaugarriak | Datuak |
| Trakzio-erresistentzia, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Erresistentzia etsigarria, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Luzapena, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Bero-tratamendua
|
Kalifikazioa | Bero Tratamendu Mota | Tenperatura-tarte normalizatzailea F [C] | Subkritiko errekuntza edo tenplaketa |
| P5, P9, P11 eta P22 | |||
| A335 P9 | Erreketa osoa edo isotermikoa | ||
| Normalizatu eta Tenperatu | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Erreketa edo normalizazio + tenplaketa prozesuen bidez tratatu daiteke termikoki. Erreketa prozesuaren hozte-abiadura motela da, ekoizpen-erritmoan eragina du, ekoizpen-prozesua zaila da kontrolatzen eta kostu handia du; beraz, benetako ekoizpenean gutxitan erabiltzen da erreketa tratamendu termiko prozesua, askotan normalizazio + tenplaketa tratamendu termikoa erabiltzen da erreketa prozesuaren ordez, ekoizpen industriala lortzeko.
A335 P9Altzairua V, Nb eta beste mikroaleazio elementurik ez duelako, beraz, A335 P91 altzairua baino normalizazio tenperatura baxuagoa da, 950~1050 ℃, ordubetez mantenduz, prozesua normalizatzean karburo gehiena disolbatzen da baina ez dago ale hazkunde nabarmenik, baina normalizazio tenperatura altuegia bada austenita ale lodia izateko joera du: tenplatze tenperatura 740-790 ℃ da, gogortasun txikiagoa lortzeko, tenplatze tenperatura denbora behar bezala luzatu behar da.
Tolerantzia
Barne diametrora eskatutako hodietarako, barne diametroa ezin da zehaztutako barne diametrotik ± % 1 baino gehiago aldatu.
Kanpoko diametroaren aldakuntza onargarriak
| NPS izendatzailea | Tolerantzia positiboa | tolerantzia negatiboa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8tik 11⁄2ra, barne | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| 11⁄2tik 4ra bitartean, barne. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 4tik 8ra bitartean, barne | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 8 eta 12 urte bitartekoentzat, barne. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 12 urtetik gorako | Zehaztutakoaren % ±1 | |||
Ekoizpen prozesua:
A335 Tianjin altzairuzko hodiaren ekipamendu egoeraren eta ezaugarrien arabera diseinatuta dago.A335 P9altzairuzko P9 altzairuzko hodi seamless ekoizteko prozesua:Altzairugintza labe elektrikoa → zaliaren fintzea → hutsean gasifikatzea → galdaketa → hodi hutsen forjaketa → hodi hutsen erreketa → hodi hutsen beroketa → zeiharkako zulaketa → PQF hodi-ijezketa jarraitua hodi-ijezketa → hiru arraboleko neurketa → hozte-ohearen hoztea → hodi-muturra Ebaketaren arabera → altzairuzko hodi-zuzenketa → fluxu magnetikoaren ihesen detekzioa → tratamendu termikoa → zuzenketa → ultrasoinu bidezko akatsen detekzioa → proba hidraulikoa → tamaina eta itxuraren ikuskapena → biltegiratzea.
fabrikazio prozesua：
| Elementu zenbakia | fabrikazio prozesua | Ekintza eta Kalitate Kontrola | |||
| 1 | Ikuskapen aurreko bilera | Bileraren aktak | |||
| 2 | ASEA-SKF | Egokitu konposizio kimikoa | |||
| *Konposizio kimikoaren analisia | |||||
| *urtze-tenperatura | |||||
| 3 | CCM | tolone | |||
| 4 | Lehengaien ikuskapena | Ikuskapen hutsa eta kalitatearen baieztapena | |||
| *Itxura egoera: lingotearen gainazalak akatsik gabe egon behar du, hala nola orbainak, zepak, zuloak, pitzadurak eta abar. Inprimaketak, kolpeak eta zuloak ez dira 2,5 mm baino gehiago izan behar. | |||||
| 5 | Berokuntza hutsa | Labe birakari batean billeteak berotzea | |||
| * Berogailuaren tenperatura kontrolatzea | |||||
| 6 | hodiaren zulaketa | Zulatu gida/gida-plaka zulagailu batekin | |||
| *Zulatzean tenperatura kontrolatu | |||||
| * Kontrolatu tamaina zulaketa egin ondoren | |||||
| 7 | Bero-laminatua | Hodi-errota jarraituetan laminazio beroa | |||
| *Ezarri hodiaren hormaren lodiera | |||||
| 8 | Tamaina | Kontrolatu kanpoko diametroa eta hormaren lodiera neurriak | |||
| * Kanpoko diametro osoko mekanizazioa | |||||
| * Horma-lodiera osoko mekanizazioa | |||||
| 9 | konposizio kimikoa | Konposizio kimikoaren analisia | |||
| * Konposizio kimikoaren onarpen irizpideak. Konposizio kimikoaren analisiaren emaitzak materialen liburuan erregistratu behar dira. | |||||
| 10 | Normalizazioa + Tenplatzea | Bero-tratamendua (normalizazioa) bero-laminaketaren ondoren egiten da. Bero-tratamenduak tenperatura eta iraupena kontrolatzeari erreparatu behar dio. | |||
| Bero-tratamenduaren ondoren, produktuaren propietate mekanikoek ASTM A335 estandarra bete behar dute | |||||
| 11 | airez hoztea | Pausoz pauso hozteko ohea | |||
| 12 | zerratzea | Zehaztutako luzerara zerratzea | |||
| * Altzairuzko hodien luzeraren kontrola | |||||
| 13 | Zuzentasuna (beharrezkoa bada) | Lautasuna kontrolatzen du. | |||
| Zuzendu ondoren, zuzentasuna ASTM A335 araudiaren araberakoa izan behar da. | |||||
| 14 | Ikuskapena eta Onarpena | Itxura eta Dimentsioen Ikuskapena | |||
| *Altzairuaren dimentsio-tolerantziak ASTM A999 araudiaren araberakoak izan behar dira | |||||
| Oharra: Kanpoko diametroaren tolerantzia: ±0,75%D | |||||
| *Itxura-ikuskapena banan-banan egin behar da ASTM A999 arauaren arabera, gainazal txarrak ekiditeko. | |||||
| 15 | akatsen detekzioa | Altzairuzko hodiaren gorputz osoa ultrasoinuen bidez ikuskatu behar da akats longitudinalak bilatzeko, ISO9303/E213 arauaren arabera. | |||
| Ultrasoinu bidezko probak: | |||||
| 16 | Propietate mekanikoen proba | (1) Trakzio-proba (luzetarakoa) eta lautze-proba | |||
| Ikuskapen maiztasuna | % 5/multzo, gutxienez 2 hodi | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Etekin-indarra (Mpa) | 205 | |||
| trakzio-erresistentzia (MPa) | 415 | ||||
| Luzapena | ASTM A335 arauaren arabera | ||||
| Lautze-esperimentua | ASTM A999 arauaren arabera | ||||
| (2) Gogortasun proba | |||||
| Proba-maiztasuna: trakzio-proba berdina | Pieza 1/multzo | ||||
| HV eta HRC | ≤250HV10 eta ≤25 HRC HV10 ≤250 eta HRC ≤25 | ||||
| Oharra: Vickers gogortasun-proba estandarra: ISO6507 edo ASTM E92; | |||||
| Rockwell gogortasun probaren estandarra: ISO6508 edo ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Altzairuzko hodi bakoitza E213, E309 edo E570 proba-metodoen baldintzen arabera probatu behar da. | |||
| 18 | uraren presioaren proba | ASTM A999 araudiaren araberako proba hidrostatikoa, proba-presioa | |||
| 19 | biel | Altzairuzko hodiaren bi muturretan bebelatzea ASTM B16.25 3(a) irudiaren arabera | |||
| 20 | Pisuaren eta luzeraren neurketa | *Pisu bakarreko tolerantzia: -%6~ +%4. | |||
| 21 | Hodi estandarra | Altzairuzko hodiaren kanpoko gainazala ASTM A335 arauaren eta bezeroaren eskakizunen arabera markatuko da ihinztadura bidez. Markaketaren edukia honako hau da: | |||
| "Luzera Pisua TPCO ASTM A335 Urtea-Hilabetea Dimentsioak P9 S LT**C ***MPa/NDE Berotze-zenbakia Lote-zenbakia Hodi-zenbakia" | |||||
| 22 | margotuta | Hodiaren kanpoko gainazala fabrikako estandarraren arabera margotuta dago | |||
| 23 | hodiaren muturreko tapoia | **Hodi bakoitzaren bi muturretan plastikozko tapoiak egon behar dira** | |||
| 24 | materialen zerrenda | *Material liburua EN10204 3.1 araudiaren arabera eman behar da. "Bezeroaren eskaera materialen liburuan islatu behar da." | |||
ASTM A335 P11 Amerikako estandarreko tenperatura altuko altzairuzko hodi ferritiko josturarik gabekoa da. Aleaziozko hodia altzairuzko hodi mota bat da, eta bere errendimendua altzairuzko hodi arruntena baino askoz handiagoa da, altzairuzko hodi mota honek C gehiago duelako, errendimendua altzairuzko hodi arruntena baino txikiagoa delako, beraz, aleaziozko hodia oso erabilia da petrolioan, aeroespazialean, produktu kimikoetan, energia elektrikoan, galdaretan, industria militarrean eta beste industria batzuetan.
Orokorra
| Estandarra:ASTM A335 | Aleazioa ala ez: Aleazioa |
| Maila Taldea: P11 | Aplikazioa: Galdara Hodia |
| Lodiera: 1 – 100 mm | Gainazaleko tratamendua: Bezeroaren eskakizun gisa |
| Kanpoko diametroa (borobila): 10 – 1000 mm | Teknika: Beroan laminatua / Hotzean tiratua |
| Luzera: Luzera finkoa edo ausazko luzera | Bero-tratamendua: Erreketa/Normalizazioa/Tenplaketa |
| Atalaren forma: Borobila | Hodi berezia: Horma lodiko hodia |
| Jatorrizko lekua: Txina | Erabilera: Presio handiko lurrun-hodia, galdara eta bero-trukagailua |
| Ziurtagiria: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Osagai kimikoa
Petrolioa pitzatzeko altzairuzko hodien konposizio kimikoa
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| 11. or. | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Propietate mekanikoa
| Ezaugarriak | Datuak |
| Trakzio-erresistentzia, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Erresistentzia etsigarria, min, (MPa) | 205Mpa |
Bero-tratamendua
|
Kalifikazioa | Bero Tratamendu Mota | Tenperatura-tarte normalizatzailea F [C] | Subkritiko errekuntza edo tenplaketa |
| P5, P9, P11 eta P22 | |||
| A335 P11 | Erreketa osoa edo isotermikoa | ||
| Normalizatu eta Tenperatu | ***** | 1250[650] |
Tolerantzia
Barne diametrora eskatutako hodietarako, barne diametroa ezin da zehaztutako barne diametrotik ± % 1 baino gehiago aldatu.
Kanpoko diametroaren aldakuntza onargarriak
| NPS izendatzailea | Tolerantzia positiboa | tolerantzia negatiboa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8tik 11⁄2ra, barne | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| 11⁄2tik 4ra bitartean, barne. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 4tik 8ra bitartean, barne | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 8 eta 12 urte bitartekoentzat, barne. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 12 urtetik gorako | Zehaztutakoaren % ±1 | |||
ASTM A335 P22Tenperatura altuko erabilera ferritikoetarako altzairuzko hodi josturagabea da. Aleaziozko hodia josturagabeko altzairuzko hodi mota bat da, eta bere errendimendua altzairuzko hodi josturagabe orokorra baino askoz handiagoa da, altzairuzko hodi mota honek C gehiago duelako, errendimendua altzairuzko hodi josturagabe arrunta baino txikiagoa delako, beraz, aleaziozko hodia oso erabilia da petrolioan, aeroespazialean, produktu kimikoetan, energia elektrikoan, galdaran, industria militarrean eta beste industria batzuetan.
Orokorra
| Estandarra:ASTM A335 | Aleazioa ala ez: Aleazioa |
| Maila Taldea: P22 | Aplikazioa: Galdara Hodia |
| Lodiera: 1 – 100 mm | Gainazaleko tratamendua: Bezeroaren eskakizun gisa |
| Kanpoko diametroa (borobila): 10 – 1000 mm | Teknika: Beroan laminatua / Hotzean tiratua |
| Luzera: Luzera finkoa edo ausazko luzera | Bero-tratamendua: Erreketa/Normalizazioa/Tenplaketa |
| Atalaren forma: Borobila | Hodi berezia: Horma lodiko hodia |
| Jatorrizko lekua: Txina | Erabilera: Presio handiko lurrun-hodia, galdara eta bero-trukagailua |
| Ziurtagiria: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Osagai kimikoa
Petrolioa pitzatzeko altzairuzko hodien konposizio kimikoa
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Propietate mekanikoa
| Ezaugarriak | Datuak |
| Trakzio-erresistentzia, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Erresistentzia etsigarria, min, (MPa) | 205Mpa |
Bero-tratamendua
|
Kalifikazioa | Bero Tratamendu Mota | Tenperatura-tarte normalizatzailea F [C] | Subkritiko errekuntza edo tenplaketa |
| P5, P9, P11 eta P22 | |||
| A335 P22 | Erreketa osoa edo isotermikoa | ||
| Normalizatu eta Tenperatu | ***** | 1250[650] |
Tolerantzia
Barne diametrora eskatutako hodietarako, barne diametroa ezin da zehaztutako barne diametrotik ± % 1 baino gehiago aldatu.
Kanpoko diametroaren aldakuntza onargarriak
| NPS izendatzailea | Tolerantzia positiboa | tolerantzia negatiboa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8tik 11⁄2ra, barne | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| 11⁄2tik 4ra bitartean, barne. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 4tik 8ra bitartean, barne | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 8 eta 12 urte bitartekoentzat, barne. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 12 urtetik gorako | Zehaztutakoaren % ±1 | |||
A335 P22 2.25Cr-1Mo Kromio-molibdenozko tenperatura altuko altzairu ferritikoa da, galdaretarako eta gainberogailuetarako.ASTM A335/A335Mestandarra. 1985ean, GB5310-ra transplantatu eta 12Cr2MoG izena eman zitzaion. Beste herrialde batzuek antzeko altzairu mailak dituzte, hala nola Alemaniako Errepublika Federalak 10CrMo910 eta Japoniak STBA24. cr-1Mo altzairu seriean, bere erresistentzia termikoa nahiko altua da, tenperatura beraren pean (tenperatura≤580℃) torlojuaren haustura-erresistentzia eta tentsio onargarria 9CR-1Mo altzairuarena baino handiagoak dira, eta prozesatzeko eta soldatzeko errendimendu ona du, baita plastikotasun iraunkor ona ere. Hori dela eta, oso erabilia izan da lan-ingurune gogorretan, hala nola energia termikoan, energia nuklearrean eta hidrogeno-ekipo batzuetan hainbat berogailu-hodi eta presio handiko ontzietan.
Tenperatura baimendua: A335P22 (SA-213T22) batez ere 300.600 MW-ko eta beste zentral elektriko handiko galdara-hodien horma-tenperaturan erabiltzen da.≤580℃gainberogailuaren eta hodiaren hormaren tenperatura & LT;540℃hormako lurrun-hodia eta goiburua, altzairu mota hau asko erabili da Estatu Batuetan, Japonian eta Europan, zentral elektrikoetan funtzionatzeko historia luzea du, errendimendu egonkorra du, altzairu helduaren prozesu-errendimendu ona.
12Cr1MoV altzairua kromo-molibdeno-vanadio altzairuaren taldekoa da, eta batez ere 12Cr1MoV/GB5310 altzairuzko hodietan erabiltzen da. Oso erabilia da, 480 graduko tenperaturan.℃~580℃Tenperatura altuko eremua material gehien dituena. 12Cr1MoVG altzairuzko hodiaren zerbitzu-tenperatura: batez ere presio handiko galdararen gainberogailuaren hodiaren, goiburuaren eta lurrun-hodiaren altzairu nagusirako erabiltzen da, eta hodiaren hormaren tenperatura 580 gradu edo gutxiagokoa da.℃.
Ekoizpen prozesua: Gogortasun proba:
1. Bero-ijezketa (estrusio gabeko altzairuzko hodi josturagabea): hodi biribilaren lingotea → berotzea → zulatzea → hiru erroiluko gurutzadura-ijezketa, etengabeko ijezketa edo estrusioa → hodi-kentzea → tamaina (edo murrizketa) → hoztea → zuzentzea → ur-presioaren proba (edo akatsak detektatzea) → markatzea → biltegiratzea
2. Altzairuzko hodi josturagabea hotzean marraztea (igurztea): hodi biribilaren lingotea → berotzea → zulatzea → goiburua → erreketa → dezkapatzea → olioztatzea (kobrezko estaldura) → hainbat pasabideko marrazketa hotzean (igurzketa hotza) → hodi hutsa → tratamendu termikoa → zuzenketa → ur-presioko proba (akatsen detekzioa) → markatzea → biltegiratzea
Ontziratzea:
Ontziratze biluzia / sorta-ontziratzea / kaxa-ontziratzea / hodien bi aldeetan egurrezko babesa eta itsasorako entrega egokia egiteko edo eskatutako moduan babestuta.
Orokorra
P92 tenperatura altuko galdara-hodi estandarra, josturarik gabeko aleaziozko hodi.
| Estandarra:ASTM A335 | Aleazioa ala ez: Aleazioa |
| Maila Taldea: P92 | Aplikazioa: Galdara Hodia |
| Lodiera: 1 – 100 mm | Gainazaleko tratamendua: Bezeroaren eskakizun gisa |
| Kanpoko diametroa (borobila): 10 – 1000 mm | Teknika: Beroan laminatua / Hotzean tiratua |
| Luzera: Luzera finkoa edo ausazko luzera | Bero-tratamendua: Erreketa/Normalizazioa/Tenplaketa |
| Atalaren forma: Borobila | Hodi berezia: Horma lodiko hodia |
| Jatorrizko lekua: Txina | Erabilera: Presio handiko lurrun-hodia, galdara eta bero-trukagailua |
| Ziurtagiria: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Osagai kimikoa
Petrolioa pitzatzeko altzairuzko hodien konposizio kimikoa
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Propietate mekanikoa
| Ezaugarriak | Datuak |
| Trakzio-erresistentzia, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Erresistentzia etsigarria, min, (MPa) | 440Mpa |
Bero-tratamendua
|
Kalifikazioa | Bero Tratamendu Mota | Tenperatura-tarte normalizatzailea F [C] | Subkritiko errekuntza edo tenplaketa |
| P5, P9, P11 eta P22 | |||
| A335 P92 | Erreketa osoa edo isotermikoa | ||
| Normalizatu eta Tenperatu | ***** | 1250[675] |
Tolerantzia
Barne diametrora eskatutako hodietarako, barne diametroa ezin da zehaztutako barne diametrotik ± % 1 baino gehiago aldatu.
Kanpoko diametroaren aldakuntza onargarriak
| NPS izendatzailea | Tolerantzia positiboa | tolerantzia negatiboa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8tik 11⁄2ra, barne | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| 11⁄2tik 4ra bitartean, barne. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 4tik 8ra bitartean, barne | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 8 eta 12 urte bitartekoentzat, barne. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 12 urtetik gorako | Zehaztutakoaren % ±1 | |||
