brezšivne legirane jeklene cevi ASTM A335 standardna visokotlačna cev za kotel
| Standardno:ASTM A335 | Zlitina ali ne: Zlitina |
| Razredna skupina: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd. | Uporaba: Kotlovska cev |
| Debelina: 1 - 100 mm | Površinska obdelava: Kot zahteva stranke |
| Zunanji premer (okrogel): 10 - 1000 mm | Tehnika: Vroče valjano/hladno vlečeno |
| Dolžina: fiksna dolžina ali naključna dolžina | Toplotna obdelava: žarjenje/normalizacija/kaljenje |
| Oblika odseka: Okrogla | Posebna cev: Debelostenska cev |
| Kraj izvora: Kitajska | Uporaba: Visokotlačna parna cev, kotel in toplotni izmenjevalec |
| Certifikat: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Uporablja se predvsem za izdelavo visokokakovostnih legiranih jeklenih kotlovskih cevi, toplotno izmenjevalnih cevi, visokotlačnih parnih cevi za naftno in kemično industrijo.
Stopnja visokokakovostne legirane cevi: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd.
| Razred | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si ≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00–6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00–2,00 | 4,00–6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00–6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00–1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8,00–9,50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50–9,50 | 0,30~0,60 |
Nova oznaka, določena v skladu s prakso E 527 in SAE J1086, Praksa za številčenje kovin in zlitin (UNS). B Razred P 5c mora imeti vsebnost titana najmanj 4-kratnik vsebnosti ogljika in največ 0,70 %; ali vsebnost kolumbija od 8 do 10-kratnik vsebnosti ogljika.
| Mehanske lastnosti | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Natezna trdnost | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Meja tečenja | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Razred | Vrsta toplotne obdelave | Normalizacijsko temperaturno območje F [C] | Subkritično žarjenje ali popuščanje |
| P5, P9, P11 in P22 | Temperaturno območje F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Polno ali izotermno žarjenje | ||
| Normaliziraj in umiri | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritično žarjenje (samo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Polno ali izotermno žarjenje | ||
| Normaliziraj in umiri | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Polno ali izotermno žarjenje | ||
| Normaliziraj in umiri | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Polno ali izotermno žarjenje | ||
| Normaliziraj in umiri | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliziraj in umiri | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
| Gašenje in temperiranje | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
Pri ceveh, naročenih glede na notranji premer, se notranji premer ne sme razlikovati od navedenega notranjega premera za več kot 6,1 %.
Dovoljena odstopanja zunanjega premera
| Označevalec NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 do 11⁄2, vključno z | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 do 4, vključno z | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 do 8 let, vključno | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 do 12 let, vključno z | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 let | 6 1 % določenega zunaj premer |
Hidrastatični preizkus:
Jeklene cevi je treba hidravlično preizkusiti eno za drugo. Najvišji preskusni tlak je 20 MPa. Pod preskusnim tlakom čas stabilizacije ne sme biti krajši od 10 s, jeklena cev pa ne sme puščati.
Po strinjanju uporabnika se lahko hidravlični preizkus nadomesti s preizkusom vrtinčnih tokov ali preizkusom uhajanja magnetnega pretoka.
Nedestruktivni test:
Cevi, ki zahtevajo več pregledov, je treba ultrazvočno pregledati eno za drugo. Po pogajanjih, ki zahtevajo soglasje stranke in so določena v pogodbi, se lahko dodajo drugi nedestruktivni pregledi.
Preskus sploščenosti:
Cevi z zunanjim premerom, večjim od 22 mm, se podvržejo preskusu sploščitve. Med celotnim poskusom se ne smejo pojaviti vidne delaminacije, belih lis ali nečistoč.
Preskus trdote:
Za cevi razredov P91, P92, P122 in P911 se na vzorcu iz vsake serije opravijo preskusi trdote po Brinellu, Vickersu ali Rockwellu.
Preskus upogibanja:
Za cevi, katerih premer presega NPS 25 in katerih razmerje med premerom in debelino stene je 7,0 ali manj, se namesto preskusa sploščitve opravi preskus upogibanja. Druge cevi, katerih premer je enak ali večji od NPS 10, se lahko namesto preskusa sploščitve opravi preskus upogibanja, če kupec to odobri.
1. Nalaganje z zabojnikom
2. Nalaganje v razsutem stanju
ASTM A335 P5je brezšivna feritna visokotemperaturna cev iz legiranega jekla ameriškega standarda. Legirana cev je vrsta brezšivne jeklene cevi, katere zmogljivost je veliko višja od običajne brezšivne jeklene cevi, saj vsebuje več ogljika, zmogljivost pa je nižja od zmogljivosti običajne brezšivne jeklene cevi, zato se legirana cev pogosto uporablja v naftni, vesoljski, kemični, elektroenergetski, kotlovski, vojaški in drugih industrijah.
Cevi iz legiranega jekla vsebujejo znatne količine elementov, ki niso ogljik, kot so nikelj, krom, silicij, mangan, volfram, molibden, vanadij in omejene količine drugih splošno sprejetih elementov, kot so mangan, žveplo, silicij in fosfor.
Ustrezno domače legirano jeklo: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard za brezšivne jeklene cevi za krekiranje nafte"
- Plačilo: 30 % polog, 70 % akreditiv ali kopija kreditne kartice ali 100 % akreditiv na vpogled
- Minimalna količina naročila: 1 kos
- Zmogljivost dobave: Letna zaloga jeklenih cevi 20000 ton
- Dobavni rok: 7-14 dni, če je na zalogi, 30-45 dni za proizvodnjo
- Pakiranje: črno izginjajoče, poševno in pokrovčko za vsako posamezno cev; zunanji premer pod 219 mm je treba pakirati v snop, vsak snop pa ne sme presegati 2 toni.
Pregled
| Standardno:ASTM A335 | Zlitina ali ne: Zlitina |
| Razred: P5 | Uporaba: Kotlovska cev |
| Debelina: 1 – 100 mm | Površinska obdelava: Kot zahteva stranke |
| Zunanji premer (okrogel): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vroče valjano/hladno vlečeno |
| Dolžina: fiksna dolžina ali naključna dolžina | Toplotna obdelava: žarjenje/normalizacija/kaljenje |
| Oblika odseka: Okrogla | Posebna cev: Debelostenska cev |
| Kraj izvora: Kitajska | Uporaba: Visokotlačna parna cev, kotel in toplotni izmenjevalec |
| Certifikat: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Uporaba
Uporablja se predvsem za izdelavo visokokakovostnih legiranih jeklenih kotlovskih cevi, toplotno izmenjanih cevi, visokotlačnih parnih cevi za naftno in kemično industrijo
Kemična komponenta
| Skladbe | Podatki |
| Oznaka UNS | K41545 |
| Ogljik (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30–0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silicij (maks.) | 0,50 |
| Krom | 4.00–6.00 |
| Molibden | 0,45–0,65 |
| Drugi elementi | … |
Mehanske lastnosti
| Nepremičnine | Podatki |
| Natezna trdnost, min., (MPa) | 415 MPa |
| Meja tečenja, min., (MPa) | 205 MPa |
| Raztezek, min., (%), L/T | 30/20 |
Toplotna obdelava
| Razred | Vrsta toplotne obdelave | Normalizacijsko temperaturno območje F [C] | Subkritično žarjenje ali popuščanje |
| P5, P9, P11 in P22 | Temperaturno območje F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Polno ali izotermno žarjenje | ||
| A335 P5b | Normaliziraj in umiri | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritično žarjenje | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Toleranca
Pri ceveh, naročenih po notranjem premeru, se notranji premer ne sme razlikovati od določenega notranjega premera za več kot ±1 %.
Dovoljena odstopanja zunanjega premera
| Označevalec NPS | Pozitivna toleranca | negativna toleranca | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, vključno z | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 1 1/2 do 4, vključno z | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 do 8 let, vključno z | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 do 12 let, vključno z | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 let | ±1 % od določene vrednosti Zunaj Premer | |||
Zahteva za testiranje
Hidrastatični preizkus:
Jeklene cevi je treba hidravlično preizkusiti eno za drugo. Najvišji preskusni tlak je 20 MPa. Pod preskusnim tlakom čas stabilizacije ne sme biti krajši od 10 s, jeklena cev pa ne sme puščati.
Po strinjanju uporabnika se lahko hidravlični preizkus nadomesti s preizkusom vrtinčnih tokov ali preizkusom uhajanja magnetnega pretoka.
Nedestruktivni test:
Cevi, ki zahtevajo več pregledov, je treba ultrazvočno pregledati eno za drugo. Po pogajanjih, ki zahtevajo soglasje stranke in so določena v pogodbi, se lahko dodajo drugi nedestruktivni pregledi.
Preskus sploščenosti:
Cevi z zunanjim premerom, večjim od 22 mm, se podvržejo preskusu sploščitve. Med celotnim poskusom se ne smejo pojaviti vidne delaminacije, belih lis ali nečistoč.
Preskus trdote:
Za cevi razredov P91, P92, P122 in P911 se preskusi trdote po Brinellu, Vickersu ali Rockwellu opravijo na vzorcu iz vsake serije.
Preskus upogibanja:
Za cevi, katerih premer presega NPS 25 in katerih razmerje med premerom in debelino stene je 7,0 ali manj, se namesto preskusa sploščitve izvede preskus upogibanja. Druge cevi, katerih premer je enak ali presega NPS 10, se lahko namesto preskusa sploščitve opravi preskus upogibanja, če se kupec s tem strinja.
Material in izdelava
Cevi so lahko vroče obdelane ali hladno vlečene s spodaj navedeno končno toplotno obdelavo.
Toplotna obdelava
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Določeni mehanski preskusi
- Prečni ali vzdolžni natezni preizkus in preizkus sploščitve, preizkus trdote ali preizkus upogibanja
- Pri materialu, toplotno obdelanem v šaržni peči, se preskusi opravijo na 5 % cevi iz vsake obdelane serije. Pri majhnih serijah se preskusi vsaj ena cev.
- Za material, toplotno obdelan z neprekinjenim postopkom, se preskusi opravijo na zadostnem številu cevi, ki predstavlja 5 % serije, vendar v nobenem primeru ne manj kot 2 cevi.
Opombe za preskus upogibanja:
- Za cevi, katerih premer presega NPS 25 in katerih razmerje med premerom in debelino stene je 7,0 ali manj, se namesto preskusa sploščitve izvede preskus upogibanja.
- Druge cevi, katerih premer je enak ali večji od NPS 10, se lahko namesto preskusa sploščitve opravijo s preskusom upogibanja, če kupec to odobri.
- Vzorci za upogib se morajo pri sobni temperaturi upogniti za 180 stopinj brez razpok na zunanji strani upognjenega dela.
ASTM A335 P5Brezšivne jeklene cevi so primerne za vodo, paro, vodik, kislo olje itd. Če se uporabljajo za vodno paro, je njihova najvišja delovna temperatura 650℃Pri uporabi v delovnem mediju, kot je kislo olje, ima dobro odpornost proti koroziji z žveplom pri visokih temperaturah in se pogosto uporablja pri pogojih korozije z žveplom pri visokih temperaturah od 288 do 550 stopinj Celzija.℃.
Proizvodni proces:
1. Vroče valjanje (ekstrudirane brezšivne jeklene cevi): okrogla cev → ogrevanje → perforacija → trivaljno prečno valjanje, neprekinjeno valjanje ali ekstruzija → odstranjevanje cevi → dimenzioniranje (ali zmanjševanje) → hlajenje → ravnanje → preizkus vodnega tlaka (ali odkrivanje napak) → označevanje → skladiščenje
2. Brezšivne jeklene cevi, hladno vlečene (valjane): okrogla cev → ogrevanje → perforacija → oblikovanje → žarjenje → dekapiranje → oljenje (bakrenje) → večprehodni hladni vlek (hladno valjanje) → prazna cev → toplotna obdelava → ravnanje → preizkus vodnega tlaka (odkrivanje napak) → označevanje → skladiščenje
Scenariji uporabe:
V atmosferskih in vakuumskih napravah za predelavo surove nafte z visoko vsebnostjo žvepla,ASTM A335 P5Brezšivne jeklene cevi se uporabljajo predvsem za spodnje cevovode atmosferskih in vakuumskih stolpov, cevi peči atmosferskih in vakuumskih peči, visokohitrostne odseke atmosferskih in vakuumskih oljnih predelovalnih linij ter druge visokotemperaturne naftovode in plinovode, ki vsebujejo žveplo.
V enotah FCC,ASTM A335 P5Brezšivne jeklene cevi se uporabljajo predvsem v visokotemperaturnih cevovodih za gnojevko, katalizatorje in povratno rafiniranje, pa tudi v nekaterih drugih visokotemperaturnih žveplovih naftovodih in plinovodih.
V enoti za zakasnjeno koksanje,ASTM A335 P5Brezšivne jeklene cevi se uporabljajo predvsem za visokotemperaturne dovodne cevi na dnu koksnega stolpa in visokotemperaturne naftne in plinske cevi na vrhu koksnega stolpa, cevi za peč na dnu koksne peči, cevi na dnu stolpa za hidravlično lomljenje in nekatere druge visokotemperaturne naftne in plinske cevi, ki vsebujejo žveplo.
Cevi iz legiranega jekla vsebujejo znatne količine elementov, ki niso ogljik, kot so nikelj, krom, silicij, mangan, volfram, molibden, vanadij in omejene količine drugih splošno sprejetih elementov, kot so mangan, žveplo, silicij in fosfor..
ASTM A335 P9 je brezšivna feritna visokotemperaturna cev iz legiranega jekla po ameriškem standardu. Legirana cev je vrsta brezšivne jeklene cevi, njena zmogljivost je veliko višja od splošne brezšivne jeklene cevi, ker ta vrsta jeklene cevi vsebuje več ogljika, zmogljivost pa je nižja od običajne brezšivne jeklene cevi, zato se legirana cev pogosto uporablja v naftni, vesoljski, kemični, elektroenergetski, kotlovski, vojaški in drugih industrijah.
A335 P9je visokotemperaturno toplotno odporno jeklo iz krom-molibdenske zlitine, izdelano v skladu z ameriškim standardom. Zaradi odlične odpornosti proti oksidaciji, visokotemperaturne trdnosti in odpornosti proti sulfidni koroziji se pogosto uporablja v visokotemperaturnih in visokotlačnih vnetljivih in eksplozivnih cevovodih naftnih rafinerij, zlasti v direktnih toplotnih ceveh za ogrevanje peči, kjer lahko temperatura medija doseže 550~600 ℃.
Ustrezno domače legirano jeklo: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard za brezšivne jeklene cevi za krekiranje nafte"
Pregled
| Standardno:ASTM A335 | Zlitina ali ne: Zlitina |
| Razred: P9 | Uporaba: Kotlovska cev |
| Debelina: 1 – 100 mm | Površinska obdelava: Kot zahteva stranke |
| Zunanji premer (okrogel): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vroče valjano/hladno vlečeno |
| Dolžina: fiksna dolžina ali naključna dolžina | Toplotna obdelava: žarjenje/normalizacija/kaljenje |
| Oblika odseka: Okrogla | posebna cev: debelostenska cev |
| Kraj izvora: Kitajska | Uporaba: Visokotlačna parna cev, kotel in toplotni izmenjevalec |
| Certifikat: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemična komponenta
Kemična sestava brezšivnih jeklenih cevi za krekiranje nafte
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25–1,00 | 0,30–0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00–10.00 | 0,90–1,10 |
Mehanske lastnosti
| Nepremičnine | Podatki |
| Natezna trdnost, min., (MPa) | 415 MPa |
| Meja tečenja, min., (MPa) | 205 MPa |
| Raztezek, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Toplotna obdelava
|
Razred | Vrsta toplotne obdelave | Normalizacijsko temperaturno območje F [C] | Subkritično žarjenje ali popuščanje |
| P5, P9, P11 in P22 | |||
| A335 P9 | Polno ali izotermno žarjenje | ||
| Normaliziraj in umiri | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Lahko se toplotno obdela z žarjenjem ali normalizacijo + popuščanjem. Žarjenje in hlajenje so počasni, kar vpliva na proizvodni ritem, proizvodni proces je težko nadzorovati in stroški so visoki; zato se v dejanski proizvodnji redko uporablja žarjenje in se za industrijsko proizvodnjo pogosto uporablja normalizacija + popuščanje namesto žarjenja.
A335 P9Jeklo ne vsebuje V, Nb in drugih mikrolegirnih elementov, zato je temperatura normalizacije nižja kot pri jeklu A335 P91, 950~1050 ℃, in se zadržuje 1 uro. Med postopkom normalizacije se večina karbidov raztopi, vendar ni opazne rasti zrn. Previsoka temperatura normalizacije pa lahko povzroči grobo zrno avstenita. Temperatura popuščanja je 740-790 ℃. Za doseganje nižje trdote je treba čas popuščanja ustrezno podaljšati.
Toleranca
Pri ceveh, naročenih po notranjem premeru, se notranji premer ne sme razlikovati od določenega notranjega premera za več kot ±1 %.
Dovoljena odstopanja zunanjega premera
| Označevalec NPS | Pozitivna toleranca | negativna toleranca | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, vključno z | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 1 1/2 do 4, vključno z | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 do 8 let, vključno z | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 do 12 let, vključno z | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 let | ±1 % od določene vrednosti | |||
Proizvodni proces:
A335 je zasnovan glede na stanje opreme jeklenih cevi Tianjin in značilnostiA335 P9Postopek poskusne izdelave brezšivnih jeklenih cevi P9:Proizvodnja jekla v elektroobločni peči → rafiniranje v loncu → vakuumsko odplinjevanje → tlačno litje → kovanje cevi → žarjenje cevi → ogrevanje cevi → poševno prebadanje → valjanje cevi v PQF neprekinjeni valjčni mini → dimenzioniranje s tremi valjčki → hlajenje hladilne postelje → konec cevi. Glede na rezanje → ravnanje jeklenih cevi → odkrivanje uhajanja magnetnega pretoka → toplotna obdelava → ravnanje → ultrazvočno odkrivanje napak → hidravlični preskus → pregled velikosti in videza → skladiščenje.
proizvodni proces：
| Številka artikla | proizvodni proces | Ukrepi in nadzor kakovosti | |||
| 1 | Sestanek pred inšpekcijskim pregledom | Zapisnik sestanka | |||
| 2 | ASEA-SKF | Prilagodite kemično sestavo | |||
| *Analiza kemične sestave | |||||
| *temperatura taljenja | |||||
| 3 | CCM | gredica | |||
| 4 | Pregled surovin | Pregled slepih in potrditev kakovosti | |||
| *Videz: Površina gredice mora biti brez napak, kot so brazgotine, žlindra, luknjice, razpoke itd. Odtisi, vdolbine in jamice ne smejo presegati 2,5 mm. | |||||
| 5 | Ogrevanje praznega prostora | Ogrevanje gredic v rotacijski peči | |||
| *Nadzor temperature ogrevanja | |||||
| 6 | perforacija cevi | Preluknjanje z vodilnim/vodilnim ploščnim prebijačem | |||
| *Pri prebadanju nadzorujte temperaturo | |||||
| * Nadzorujte velikost po perforaciji | |||||
| 7 | Vroče valjano | Vroče valjanje v neprekinjenih valjarnah cevi | |||
| *Nastavite debelino stene cevi | |||||
| 8 | Velikost | Nadzorujte dimenzije zunanjega premera in debeline stene | |||
| * Popolna obdelava zunanjega premera | |||||
| * Popolna obdelava debeline stene | |||||
| 9 | kemična sestava | Analiza kemijske sestave | |||
| * Merila sprejemljivosti za kemijsko sestavo. Rezultate analize kemijske sestave je treba zabeležiti v knjigi materiala. | |||||
| 10 | Normalizacija + Kaljenje | Toplotna obdelava (normalizacija) se izvede po vročem valjanju. Pri toplotni obdelavi je treba paziti na nadzor temperature in trajanja. | |||
| Po toplotni obdelavi morajo mehanske lastnosti izdelka ustrezati standardu ASTM A335 | |||||
| 11 | zračno hlajenje | Hladilna postelja korak za korakom | |||
| 12 | žaganje | Žaganje na določeno dolžino | |||
| * Nadzor dolžine jeklenih cevi | |||||
| 13 | Ravnost (če je potrebno) | Nadzira ravnost. | |||
| Po ravnanju mora biti ravnost v skladu z ASTM A335 | |||||
| 14 | Pregled in prevzem | Pregled videza in dimenzij | |||
| *Dimenzijske tolerance jekla morajo biti v skladu z ASTM A999 | |||||
| Opomba: Toleranca zunanjega premera: ±0,75 %D | |||||
| *Pregled videza je treba izvajati posamično v skladu s standardom ASTM A999, da se prepreči slaba površina. | |||||
| 15 | odkrivanje napak | *Celotno telo jeklene cevi je treba ultrazvočno pregledati glede vzdolžnih napak v skladu z ISO9303/E213 | |||
| Ultrazvočno testiranje: | |||||
| 16 | Preskus mehanskih lastnosti | (1) Natezni (vzdolžni) preizkus in preizkus sploščitve | |||
| Pogostost pregledov | 5 %/serija, vsaj 2 tubi | ||||
| Min. | Maks. | ||||
| P9 | Meja tečenja (MPa) | 205 | |||
| natezna trdnost (MPa) | 415 | ||||
| Raztezek | V skladu s standardom ASTM A335 | ||||
| Poskus sploščitve | V skladu s standardom ASTM A999 | ||||
| (2) Preskus trdote | |||||
| Pogostost preskusa: enaka kot pri nateznem preskusu | 1 kos/serija | ||||
| Visokonapetostna in visokozmogljiva (HV) | ≤250HV10 in ≤25 HRC HV10 ≤250 in ≤25 HRC | ||||
| Opomba: Standard za preskus trdote po Vickersu: ISO6507 ali ASTM E92; | |||||
| Standard za preskus trdote Rockwell: ISO6508 ali ASTM E18 | |||||
| 17 | Nedestruktivni test (NDT) | Vsaka jeklena cev se preskusi v skladu z zahtevami preskusnih metod E213, E309 ali E570. | |||
| 18 | preizkus vodnega tlaka | Hidrostatično preskušanje po standardu ASTM A999, preizkusni tlak | |||
| 19 | poševnina | Ustrezno poševno rezanje obeh koncev jeklene cevi v skladu z ASTM B16.25, slika 3(a) | |||
| 20 | Merjenje teže in dolžine | *Toleranca posamezne teže: -6 % ~ +4 %. | |||
| 21 | Standard cevi | Zunanja površina jeklene cevi mora biti označena s pršenjem v skladu s standardom ASTM A335 in zahtevami kupca. Vsebina oznake je naslednja: | |||
| "Dolžina Teža TPCO ASTM A335 Leto-mesec Dimenzije P9 S LT**C ***MPa/NDE Številka toplote Številka serije Številka cevi" | |||||
| 22 | poslikano | Zunanja površina cevi je pobarvana po tovarniškem standardu | |||
| 23 | končni pokrovček cevi | Na obeh koncih vsake cevi morajo biti plastični pokrovčki. | |||
| 24 | seznam materialov | *Materialna knjiga mora biti predložena v skladu z EN10204 3.1. »Naročilnica stranke mora biti odražena v materialni knjigi.« | |||
ASTM A335 P11 je brezšivna feritna visokotemperaturna cev iz legiranega jekla po ameriškem standardu. Legirana cev je vrsta brezšivne jeklene cevi, njena zmogljivost je veliko višja od splošne brezšivne jeklene cevi, ker ta vrsta jeklene cevi vsebuje več ogljika, zmogljivost pa je nižja od običajne brezšivne jeklene cevi, zato se legirana cev pogosto uporablja v naftni, vesoljski, kemični, elektroenergetski, kotlovski, vojaški in drugih industrijah.
Pregled
| Standardno:ASTM A335 | Zlitina ali ne: Zlitina |
| Razred: P11 | Uporaba: Kotlovska cev |
| Debelina: 1 – 100 mm | Površinska obdelava: Kot zahteva stranke |
| Zunanji premer (okrogel): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vroče valjano/hladno vlečeno |
| Dolžina: fiksna dolžina ali naključna dolžina | Toplotna obdelava: žarjenje/normalizacija/kaljenje |
| Oblika odseka: Okrogla | posebna cev: debelostenska cev |
| Kraj izvora: Kitajska | Uporaba: Visokotlačna parna cev, kotel in toplotni izmenjevalec |
| Certifikat: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemična komponenta
Kemična sestava brezšivnih jeklenih cevi za krekiranje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05–0,15 | 0,5–1,00 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00–1,50 | 0,44–0,65 |
Mehanske lastnosti
| Nepremičnine | Podatki |
| Natezna trdnost, min., (MPa) | 415 MPa |
| Meja tečenja, min., (MPa) | 205MPa |
Toplotna obdelava
|
Razred | Vrsta toplotne obdelave | Normalizacijsko temperaturno območje F [C] | Subkritično žarjenje ali popuščanje |
| P5, P9, P11 in P22 | |||
| A335 P11 | Polno ali izotermno žarjenje | ||
| Normaliziraj in umiri | ***** | 1250[650] |
Toleranca
Pri ceveh, naročenih po notranjem premeru, se notranji premer ne sme razlikovati od določenega notranjega premera za več kot ±1 %.
Dovoljena odstopanja zunanjega premera
| Označevalec NPS | Pozitivna toleranca | negativna toleranca | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, vključno z | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 1 1/2 do 4, vključno z | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 do 8 let, vključno z | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 do 12 let, vključno z | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 let | ±1 % od določene vrednosti | |||
ASTM A335 P22je brezšivna legirana jeklena cev za visokotemperaturno feritno uporabo. Legirana cev je vrsta brezšivne jeklene cevi, katere zmogljivost je veliko višja od običajne brezšivne jeklene cevi, saj vsebuje več ogljika, zmogljivost pa je nižja od običajne brezšivne jeklene cevi, zato se legirana cev pogosto uporablja v naftni, vesoljski, kemični, elektroenergetski, kotlovski, vojaški in drugih industrijah.
Pregled
| Standardno:ASTM A335 | Zlitina ali ne: Zlitina |
| Razredna skupina: P22 | Uporaba: Kotlovska cev |
| Debelina: 1 – 100 mm | Površinska obdelava: Kot zahteva stranke |
| Zunanji premer (okrogel): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vroče valjano/hladno vlečeno |
| Dolžina: fiksna dolžina ali naključna dolžina | Toplotna obdelava: žarjenje/normalizacija/kaljenje |
| Oblika odseka: Okrogla | posebna cev: debelostenska cev |
| Kraj izvora: Kitajska | Uporaba: Visokotlačna parna cev, kotel in toplotni izmenjevalec |
| Certifikat: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemična komponenta
Kemična sestava brezšivnih jeklenih cevi za krekiranje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05–0,15 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90–2,60 | 0,87–1,13 |
Mehanske lastnosti
| Nepremičnine | Podatki |
| Natezna trdnost, min., (MPa) | 415 MPa |
| Meja tečenja, min., (MPa) | 205MPa |
Toplotna obdelava
|
Razred | Vrsta toplotne obdelave | Normalizacijsko temperaturno območje F [C] | Subkritično žarjenje ali popuščanje |
| P5, P9, P11 in P22 | |||
| A335 P22 | Polno ali izotermno žarjenje | ||
| Normaliziraj in umiri | ***** | 1250[650] |
Toleranca
Pri ceveh, naročenih po notranjem premeru, se notranji premer ne sme razlikovati od določenega notranjega premera za več kot ±1 %.
Dovoljena odstopanja zunanjega premera
| Označevalec NPS | Pozitivna toleranca | negativna toleranca | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, vključno z | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 1 1/2 do 4, vključno z | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 do 8 let, vključno z | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 do 12 let, vključno z | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 let | ±1 % od določene vrednosti | |||
A335 P22 je visokotemperaturno feritno jeklo iz krom-molibdena z zlitino 2,25Cr-1Mo za kotle in pregrevalnike,ASTM A335/A335Mstandard. Leta 1985 je bil premeščen v GB5310 in poimenovan 12Cr2MoG. Druge države imajo podobne vrste jekla, kot sta Zvezna republika Nemčija 10CrMo910 in Japonska STBA24. V seriji jekel cr-1Mo je toplotna trdnost pri enaki temperaturi (temperatura≤580℃) njegova lomna trdnost vijakov in dovoljena napetost sta celo višji kot pri jeklu 9CR-1Mo, poleg tega pa ima dobre obdelovalne in varilne lastnosti ter dobro trpežno plastičnost. Zato se pogosto uporablja v zahtevnih delovnih okoljih, kot so termoelektrarne, jedrska energija in nekatera vodikova oprema v različnih ogrevalnih ceveh in visokotlačnih posodah.
Dovoljena temperatura: A335P22 (SA-213T22) se uporablja predvsem pri temperaturi stene cevi kotla v elektrarnah z veliko zmogljivostjo 300.600 MW in drugih elektrarnah z veliko zmogljivostjo.≤580℃temperatura pregrevalnika in stene cevi & LT;540℃Stenska parna cev in razdelilnik, ta vrsta jekla se pogosto uporablja v Združenih državah Amerike, na Japonskem in v Evropi, ima dolgo zgodovino delovanja v elektrarnah, stabilno delovanje in dobro procesno delovanje zrelega jekla.
Jeklo 12Cr1MoV spada v skupino krom-molibden-vanadijevih jekel, ki se uporabljajo predvsem za jeklene cevi 12Cr1MoV/GB5310. Pogosto se uporablja pri temperaturi 480 °C.℃~580℃Visokotemperaturno območje z enim od najbolj materialov. Delovna temperatura jeklenih cevi 12Cr1MoVG: uporablja se predvsem za glavno jeklo pregrevalnih cevi, razdelilnikov in parnih cevi visokotlačnih kotlov, katerih temperatura stene cevi je manjša ali enaka 580 °F.℃.
Proizvodni proces: Preskus trdote:
1. Vroče valjanje (ekstrudirane brezšivne jeklene cevi): okrogla cev → ogrevanje → perforacija → trivaljno prečno valjanje, neprekinjeno valjanje ali ekstruzija → odstranjevanje cevi → dimenzioniranje (ali zmanjševanje) → hlajenje → ravnanje → preizkus vodnega tlaka (ali odkrivanje napak) → označevanje → skladiščenje
2. Brezšivne jeklene cevi, hladno vlečene (valjane): okrogla cev → ogrevanje → perforacija → oblikovanje → žarjenje → dekapiranje → oljenje (bakrenje) → večprehodni hladni vlek (hladno valjanje) → prazna cev → toplotna obdelava → ravnanje → preizkus vodnega tlaka (odkrivanje napak) → označevanje → skladiščenje
Pakiranje:
Gola embalaža/pakiranje v snope/pakiranje v zaboje/lesena zaščita na obeh straneh cevi in ustrezno zaščitena za dostavo na morje ali po naročilu.
Pregled
P92 standardna brezšivna cev iz visokotemperaturnega kotla.
| Standardno:ASTM A335 | Zlitina ali ne: Zlitina |
| Razred: P92 | Uporaba: Kotlovska cev |
| Debelina: 1 – 100 mm | Površinska obdelava: Kot zahteva stranke |
| Zunanji premer (okrogel): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vroče valjano/hladno vlečeno |
| Dolžina: fiksna dolžina ali naključna dolžina | Toplotna obdelava: žarjenje/normalizacija/kaljenje |
| Oblika odseka: Okrogla | posebna cev: debelostenska cev |
| Kraj izvora: Kitajska | Uporaba: Visokotlačna parna cev, kotel in toplotni izmenjevalec |
| Certifikat: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemična komponenta
Kemična sestava brezšivnih jeklenih cevi za krekiranje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07–0,13 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50–9,5 | 0,30–0,60 |
Mehanske lastnosti
| Nepremičnine | Podatki |
| Natezna trdnost, min., (MPa) | 620 MPa |
| Meja tečenja, min., (MPa) | 440MPa |
Toplotna obdelava
|
Razred | Vrsta toplotne obdelave | Normalizacijsko temperaturno območje F [C] | Subkritično žarjenje ali popuščanje |
| P5, P9, P11 in P22 | |||
| A335 P92 | Polno ali izotermno žarjenje | ||
| Normaliziraj in umiri | ***** | 1250[675] |
Toleranca
Pri ceveh, naročenih po notranjem premeru, se notranji premer ne sme razlikovati od določenega notranjega premera za več kot ±1 %.
Dovoljena odstopanja zunanjega premera
| Označevalec NPS | Pozitivna toleranca | negativna toleranca | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, vključno z | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 1 1/2 do 4, vključno z | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 4 do 8 let, vključno z | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 8 do 12 let, vključno z | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 let | ±1 % od določene vrednosti | |||
