უნაკერო შენადნობის ფოლადის მილი ASTM A335 სტანდარტის მაღალი წნევის ქვაბის მილი
| სტანდარტული:ASTM A335 | შენადნობი თუ არა: შენადნობი |
| კლასის ჯგუფი: P5, P9, P11, P22, P91, P92 და ა.შ. | გამოყენება: ქვაბის მილი |
| სისქე: 1 - 100 მმ | ზედაპირის დამუშავება: მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად |
| გარე დიამეტრი (მრგვალი): 10 - 1000 მმ | ტექნიკა: ცხელი ნაგლინი/ცივად დახატული |
| სიგრძე: ფიქსირებული სიგრძე ან შემთხვევითი სიგრძე | თერმული დამუშავება: გახურება/ნორმალიზაცია/ტემპერინგი |
| განყოფილების ფორმა: მრგვალი | სპეციალური მილი: სქელკედლიანი მილი |
| წარმოშობის ადგილი: ჩინეთი | გამოყენება: მაღალი წნევის ორთქლის მილი, ქვაბი და თბოგამცვლელი |
| სერტიფიცირება: ISO9001:2008 | ტესტი: აღმოსავლეთ/გაზაფხულის დრო |
იგი ძირითადად გამოიყენება ნავთობისა და ქიმიური მრეწველობისთვის მაღალი ხარისხის შენადნობის ფოლადის ქვაბის მილების, სითბოს გაცვლის მილების და მაღალი წნევის ორთქლის მილების დასამზადებლად.
მაღალი ხარისხის შენადნობის მილის კლასი: P5, P9, P11, P22, P91, P92 და ა.შ.
| კლასი | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| სეკვივი. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
ახალი აღნიშვნა, რომელიც დადგენილია E 527 პრაქტიკისა და SAE J1086, ლითონებისა და შენადნობების ნუმერაციის პრაქტიკის (UNS) შესაბამისად. B კლასის P 5c ტიტანის შემცველობა უნდა იყოს არანაკლებ 4-ჯერ მეტი ნახშირბადის შემცველობაზე და არაუმეტეს 0.70%-ისა; ან კოლუმბიუმის შემცველობა უნდა იყოს 8-დან 10-ჯერ მეტი ნახშირბადის შემცველობაზე.
| მექანიკური თვისებები | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| დაჭიმვის სიმტკიცე | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| მოსავლიანობის ზღვარი | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| კლასი | თერმული დამუშავების ტიპი | ტემპერატურის ნორმალიზაციის დიაპაზონი F [C] | სუბკრიტიკული გახურება ან გამაგრება |
| P5, P9, P11 და P22 | ტემპერატურის დიაპაზონი F [C] | ||
| A335 P5 (ბ,გ) | სრული ან იზოთერმული გახურება | ||
| ნორმალიზაცია და ტემპერამენტი | ***** | 1250 [675] | |
| სუბკრიტიკული გახურება (მხოლოდ P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | სრული ან იზოთერმული გახურება | ||
| ნორმალიზაცია და ტემპერამენტი | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | სრული ან იზოთერმული გახურება | ||
| ნორმალიზაცია და ტემპერამენტი | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | სრული ან იზოთერმული გახურება | ||
| ნორმალიზაცია და ტემპერამენტი | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | ნორმალიზაცია და ტემპერამენტი | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| ჩაქრობა და ტემპერამენტი | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
შიდა დიამეტრის მიხედვით შეკვეთილი მილისთვის, შიდა დიამეტრი არ უნდა განსხვავდებოდეს მითითებული შიდა დიამეტრისგან 61%-ზე მეტად.
გარე დიამეტრის დასაშვები ვარიაციები
| NPS-ის დიზაინერი | in | mm | in | mm |
| 1⁄8-დან 11⁄2-მდე, ჩათვლით | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2-დან 4-მდე მეტი, მათ შორის. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4-დან 8-მდე, მათ შორის | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8-დან 12 წლამდე ასაკის ადამიანებისთვის, მათ შორის. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 წელზე მეტი | მითითებულის 6 1% გარეთ დიამეტრი |
ჰიდრავასტიკური ტესტი:
ფოლადის მილი ჰიდრავლიკურად უნდა შემოწმდეს ერთმანეთის მიყოლებით. მაქსიმალური სატესტო წნევაა 20 მპა. სატესტო წნევის ქვეშ სტაბილიზაციის დრო არ უნდა იყოს 10 წმ-ზე ნაკლები და ფოლადის მილი არ უნდა გაჟონოს.
მომხმარებლის თანხმობის შემდეგ, ჰიდრავლიკური ტესტი შეიძლება შეიცვალოს ედდის დენის ტესტირებით ან მაგნიტური ნაკადის გაჟონვის ტესტირებით.
არადესტრუქციული ტესტი:
დამატებითი შემოწმების საჭიროების მქონე მილები ულტრაბგერით უნდა შემოწმდეს ერთმანეთის მიყოლებით. მას შემდეგ, რაც მოლაპარაკება მოითხოვს მხარის თანხმობას და ეს მითითებულია კონტრაქტში, შესაძლებელია სხვა არადესტრუქციული ტესტირების დამატება.
გაბრტყელების ტესტი:
22 მმ-ზე მეტი გარე დიამეტრის მქონე მილები უნდა დაექვემდებაროს გაბრტყელების ტესტს. მთელი ექსპერიმენტის განმავლობაში არ უნდა იყოს ხილული დელამინაცია, თეთრი ლაქები ან მინარევები.
სიმტკიცის ტესტი:
P91, P92, P122 და P911 კლასის მილებისთვის, ბრინელის, ვიკერსის ან როკველის სიმტკიცის ტესტები უნდა ჩატარდეს თითოეული პარტიის ნიმუშზე.
მოხრის ტესტი:
NPS 25-ზე მეტი დიამეტრის მქონე მილისთვის, რომლის დიამეტრი კედლის სისქის მიმართ 7.0 ან ნაკლებია, გაბრტყელების ტესტის ნაცვლად უნდა ჩატარდეს მოხრის ტესტი. სხვა მილებისთვის, რომელთა დიამეტრი NPS 10-ს ტოლია ან აღემატება, გაბრტყელების ტესტის ნაცვლად შეიძლება ჩატარდეს მოხრის ტესტი მყიდველის თანხმობის შემთხვევაში.
1. კონტეინერით ჩატვირთვა
2. ნაყარი გადაზიდვით ჩატვირთვა
ASTM A335 P5არის ამერიკული სტანდარტის შენადნობის ფოლადის უნაკერო ფერიტული მაღალი ტემპერატურის მილი. შენადნობის მილი წარმოადგენს უნაკერო ფოლადის მილის სახეობას, მისი მახასიათებლები გაცილებით მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი უნაკერო ფოლადის მილის, რადგან ამ ტიპის ფოლადის მილი შეიცავს მეტ C-ს, მახასიათებლები ნაკლებია, ვიდრე ჩვეულებრივი უნაკერო ფოლადის მილის, ამიტომ შენადნობის მილი ფართოდ გამოიყენება ნავთობის, აერონავტიკის, ქიმიური, ელექტროენერგიის, ქვაბის, სამხედრო და სხვა დარგებში.
შენადნობის ფოლადის მილები შეიცავს ნახშირბადის გარდა მნიშვნელოვან რაოდენობას სხვა ელემენტებისა, როგორიცაა ნიკელი, ქრომი, სილიციუმი, მანგანუმი, ვოლფრამი, მოლიბდენი, ვანადიუმი და შეზღუდული რაოდენობით სხვა ზოგადად მიღებული ელემენტებისა, როგორიცაა მანგანუმი, გოგირდი, სილიციუმი და ფოსფორი.
შესაბამისი შიდა შენადნობი ფოლადი: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „ნავთობის კრეკინგის უნაკერო ფოლადის მილის სტანდარტი“
- გადახდა: 30% დეპოზიტი, 70% აკრედიტივი ან ასლი ან 100% აკრედიტივი ადგილზევე
- მინიმალური შეკვეთის რაოდენობა: 1 ცალი
- მიწოდების შესაძლებლობა: ფოლადის მილების წლიური 20000 ტონა ინვენტარი
- მიწოდების დრო: 7-14 დღე, თუ მარაგშია, 30-45 დღე წარმოებამდე
- შეფუთვა: შავი ფერის გამქრალი ნაწილი, დახრილი კონსტრუქცია და თავსახური თითოეული მილისთვის; 219 მმ-ზე ნაკლები დიამეტრის მილები უნდა შეიფუთოს შეკვრაში და თითოეული შეკვრა არ უნდა აღემატებოდეს 2 ტონას.
მიმოხილვა
| სტანდარტული:ASTM A335 | შენადნობი თუ არა: შენადნობი |
| კლასის ჯგუფი: P5 | გამოყენება: ქვაბის მილი |
| სისქე: 1 – 100 მმ | ზედაპირის დამუშავება: მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად |
| გარე დიამეტრი (მრგვალი): 10 – 1000 მმ | ტექნიკა: ცხელი ნაგლინი/ცივად დახატული |
| სიგრძე: ფიქსირებული სიგრძე ან შემთხვევითი სიგრძე | თერმული დამუშავება: გახურება/ნორმალიზაცია/ტემპერინგი |
| განყოფილების ფორმა: მრგვალი | სპეციალური მილი: სქელკედლიანი მილი |
| წარმოშობის ადგილი: ჩინეთი | გამოყენება: მაღალი წნევის ორთქლის მილი, ქვაბი და თბოგამცვლელი |
| სერტიფიცირება: ISO9001:2008 | ტესტი: აღმოსავლეთ/გაზაფხულის დრო |
აპლიკაცია
ძირითადად გამოიყენება მაღალი ხარისხის შენადნობის ფოლადის ქვაბის მილების, სითბოს გაცვლის მილების, ნავთობისა და ქიმიური მრეწველობის მაღალი წნევის ორთქლის მილების დასამზადებლად.
ქიმიური კომპონენტი
| კომპოზიციები | მონაცემები |
| UNS-ის დანიშნულება | K41545 |
| ნახშირბადი (მაქს.) | 0.15 |
| მანგანუმი | 0.30-0.60 |
| ფოსფორი (მაქს.) | 0.025 |
| სილიკონი (მაქს.) | 0.50 |
| ქრომი | 4.00-6.00 |
| მოლიბდენი | 0.45-0.65 |
| სხვა ელემენტები | … |
მექანიკური თვისება
| თვისებები | მონაცემები |
| დაჭიმვის სიმტკიცე, მინ., (მპა) | 415 მპა |
| დენადობის ზღვარი, მინ., (მპა) | 205 მპა |
| წაგრძელება, მინ., (%), L/T | 30/20 |
თერმული დამუშავება
| კლასი | თერმული დამუშავების ტიპი | ტემპერატურის ნორმალიზაციის დიაპაზონი F [C] | სუბკრიტიკული გახურება ან გამაგრება |
| P5, P9, P11 და P22 | ტემპერატურის დიაპაზონი F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | სრული ან იზოთერმული გახურება | ||
| A335 P5b | ნორმალიზება და ტემპერამენტი | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | სუბკრიტიკული გახურება | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
ტოლერანტობა
შიდა დიამეტრის მიხედვით შეკვეთილი მილისთვის, შიდა დიამეტრი არ უნდა განსხვავდებოდეს მითითებული შიდა დიამეტრისგან ±1%-ზე მეტად.
გარე დიამეტრის დასაშვები ვარიაციები
| NPS-ის დიზაინერი | დადებითი ტოლერანტობა | უარყოფითი ტოლერანტობა | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-დან 11⁄2-მდე, ჩათვლით | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2-დან 4-მდე მეტი, ჩათვლით | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4-დან 8-მდე, ჩათვლით | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8-დან 12 წლამდე ასაკის ბავშვებისთვის, მათ შორის | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 წელზე მეტი | მითითებულის ±1% გარეთ დიამეტრი | |||
ტესტის მოთხოვნა
ჰიდრავასტიკური ტესტი:
ფოლადის მილი ჰიდრავლიკურად უნდა შემოწმდეს ერთმანეთის მიყოლებით. მაქსიმალური სატესტო წნევაა 20 მპა. სატესტო წნევის ქვეშ სტაბილიზაციის დრო არ უნდა იყოს 10 წმ-ზე ნაკლები და ფოლადის მილი არ უნდა გაჟონოს.
მომხმარებლის თანხმობის შემდეგ, ჰიდრავლიკური ტესტი შეიძლება შეიცვალოს ედდის დენის ტესტირებით ან მაგნიტური ნაკადის გაჟონვის ტესტირებით.
არადესტრუქციული ტესტი:
დამატებითი შემოწმების საჭიროების მქონე მილები ულტრაბგერით უნდა შემოწმდეს ერთმანეთის მიყოლებით. მას შემდეგ, რაც მოლაპარაკება მოითხოვს მხარის თანხმობას და ეს მითითებულია კონტრაქტში, შესაძლებელია სხვა არადესტრუქციული ტესტირების დამატება.
გაბრტყელების ტესტი:
22 მმ-ზე მეტი გარე დიამეტრის მქონე მილები უნდა დაექვემდებაროს გაბრტყელების ტესტს. მთელი ექსპერიმენტის განმავლობაში არ უნდა იყოს ხილული დელამინაცია, თეთრი ლაქები ან მინარევები.
სიმტკიცის ტესტი:
P91, P92, P122 და P911 კლასის მილებისთვის, ბრინელის, ვიკერსის ან როკველის სიმტკიცის ტესტები უნდა ჩატარდეს თითოეული პარტიის ნიმუშზე.
მოხრის ტესტი:
NPS 25-ზე მეტი დიამეტრის მქონე მილებისთვის და რომელთა დიამეტრისა და კედლის სისქის თანაფარდობა 7.0 ან ნაკლებია, გაბრტყელების ტესტის ნაცვლად უნდა ჩატარდეს მოხრის ტესტი. სხვა მილებისთვის, რომელთა დიამეტრი NPS 10-ს ტოლია ან აღემატება, გაბრტყელების ტესტის ნაცვლად შეიძლება ჩატარდეს მოხრის ტესტი მყიდველის თანხმობის შემთხვევაში.
მასალა და წარმოება
მილი შეიძლება იყოს როგორც ცხელი, ასევე ცივი დაჭიმვით, ქვემოთ მითითებული საბოლოო თერმული დამუშავებით.
თერმული დამუშავება
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
მექანიკური ტესტების მითითება
- განივი ან გრძივი დაჭიმვის ტესტი და გაბრტყელების ტესტი, სიმტკიცის ტესტი ან მოხრის ტესტი
- პარტიული ტიპის ღუმელში თერმულად დამუშავებული მასალის შემთხვევაში, ტესტები უნდა ჩატარდეს თითოეული დამუშავებული პარტიის მილის 5%-ზე. მცირე პარტიებისთვის, ტესტირება უნდა ჩატარდეს მინიმუმ ერთი მილი.
- უწყვეტი პროცესით თერმულად დამუშავებული მასალისთვის, ტესტები უნდა ჩატარდეს მილების საკმარის რაოდენობაზე, რომელიც პარტიის 5%-ს შეადგენს, მაგრამ არავითარ შემთხვევაში 2 მილზე ნაკლებზე.
შენიშვნები მოხრის ტესტისთვის:
- მილებისთვის, რომელთა დიამეტრი აღემატება NPS 25-ს და რომელთა დიამეტრისა და კედლის სისქის თანაფარდობა 7.0 ან ნაკლებია, გაბრტყელების ტესტის ნაცვლად უნდა ჩატარდეს მოხრის ტესტი.
- სხვა მილებს, რომელთა დიამეტრი ტოლია ან აღემატება NPS 10-ს, შეიძლება ჩაუტარდეთ მოხრის ტესტი გაბრტყელების ტესტის ნაცვლად, მყიდველის თანხმობის შემთხვევაში.
- მოხრის სატესტო ნიმუშები უნდა მოიხაროს ოთახის ტემპერატურაზე 180°-მდე, მოხრილი ნაწილის გარე მხარეს ბზარების გაჩენის გარეშე.
ASTM A335 P5უნაკერო ფოლადის მილები შესაფერისია წყლის, ორთქლის, წყალბადის, მჟავე ზეთის და ა.შ. წყლის ორთქლისთვის გამოყენების შემთხვევაში, მისი მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურაა 650℃სამუშაო გარემოში, როგორიცაა მჟავე ზეთი, გამოყენებისას მას აქვს კარგი მაღალტემპერატურული გოგირდის კოროზიისადმი მდგრადობა და ხშირად გამოიყენება 288~550°C მაღალტემპერატურულ გოგირდის კოროზიის პირობებში.℃.
წარმოების პროცესი:
1. ცხელი გლინვა (ექსტრუდირებული უნაკერო ფოლადის მილი): მრგვალი მილის ნაჭერი → გათბობა → პერფორაცია → სამრულონიანი ჯვარედინი გლინვა, უწყვეტი გლინვა ან ექსტრუზია → მილის გაშიშვლება → ზომის შეცვლა (ან შემცირება) → გაგრილება → გასწორება → წყლის წნევის ტესტირება (ან დეფექტის აღმოჩენა) → მარკირება → შენახვა
2. ცივი დამუშავება (გლინვა) უნაკერო ფოლადის მილი: მრგვალი მილი → გათბობა → პერფორაცია → დამუშავება → გახურება → მწნილირება → შეზეთვა (სპილენძის მოპირკეთება) → მრავალგამტარი ცივი დამუშავება (ცივი გლინვა) → ცარიელი მილი → თერმული დამუშავება → გასწორება → წყლის წნევის ტესტირება (დეფექტების აღმოჩენა) → მარკირება → შენახვა
აპლიკაციის სცენარები:
გოგირდის მაღალი შემცველობის ნედლი ნავთობის გადამუშავების ატმოსფერულ და ვაკუუმურ მოწყობილობებში,ASTM A335 P5უნაკერო ფოლადის მილები ძირითადად გამოიყენება ატმოსფერული და ვაკუუმური კოშკების ქვედა მილსადენებისთვის, ატმოსფერული და ვაკუუმური ღუმელების ღუმელის მილებისთვის, ატმოსფერული და ვაკუუმური ნავთობის გადამყვანი ხაზების მაღალსიჩქარიანი მონაკვეთებისთვის და გოგირდის შემცველი სხვა მაღალი ტემპერატურის ნავთობისა და გაზსადენებისთვის.
FCC ერთეულებში,ASTM A335 P5უნაკერო ფოლადის მილები ძირითადად გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის შლამის, კატალიზატორისა და დაბრუნების გადამუშავების მილსადენებში, ასევე ზოგიერთ სხვა მაღალი ტემპერატურის გოგირდის ნავთობისა და გაზის მილსადენებში.
დაგვიანებული კოქსირების აგრეგატში,ASTM A335 P5უნაკერო ფოლადის მილი ძირითადად გამოიყენება კოქსის კოშკის ძირში მაღალი ტემპერატურის მიმწოდებელი მილებისთვის და კოქსის კოშკის თავზე მაღალი ტემპერატურის ნავთობისა და გაზის მილებისთვის, კოქსის ღუმელის ძირში არსებული ღუმელის მილებისთვის, ჰიდრავლიკური რღვევის კოშკის ძირში არსებული მილებისთვის და გოგირდის შემცველი სხვა მაღალი ტემპერატურის ნავთობისა და გაზის მილებისთვის.
შენადნობის ფოლადის მილები შეიცავს ნახშირბადის გარდა მნიშვნელოვან რაოდენობას სხვა ელემენტებისა, როგორიცაა ნიკელი, ქრომი, სილიციუმი, მანგანუმი, ვოლფრამი, მოლიბდენი, ვანადიუმი და შეზღუდული რაოდენობით სხვა ზოგადად მიღებული ელემენტებისა, როგორიცაა მანგანუმი, გოგირდი, სილიციუმი და ფოსფორი..
ASTM A335 P9 არის ამერიკული სტანდარტის შენადნობის ფოლადის უნაკერო ფერიტული მაღალტემპერატურული მილი. შენადნობის მილი წარმოადგენს უნაკერო ფოლადის მილის სახეობას, მისი მახასიათებლები გაცილებით მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი უნაკერო ფოლადის მილის, რადგან ამ ტიპის ფოლადის მილი შეიცავს მეტ C-ს, რაც იმას ნიშნავს, რომ მისი მახასიათებლები უფრო დაბალია, ვიდრე ჩვეულებრივი უნაკერო ფოლადის მილის, ამიტომ შენადნობის მილი ფართოდ გამოიყენება ნავთობის, აერონავტიკის, ქიმიური, ელექტროენერგიის, ქვაბის, სამხედრო და სხვა დარგებში.
A335 P9არის მაღალი ტემპერატურის ქრომ-მოლიბდენის შენადნობის, სითბოს მდგრადი ფოლადი, რომელიც დამზადებულია ამერიკული სტანდარტის შესაბამისად. მისი შესანიშნავი დაჟანგვისადმი მდგრადობის, მაღალტემპერატურული სიმტკიცისა და სულფიდის კოროზიისადმი მდგრადობის გამო, იგი ფართოდ გამოიყენება ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნების მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის აალებადი და ასაფეთქებელი მილსადენებში, განსაკუთრებით გათბობის ღუმელის პირდაპირი სითბოს მილებში, სადაც საშუალო ტემპერატურამ შეიძლება მიაღწიოს 550~600℃-ს.
შესაბამისი შიდა შენადნობი ფოლადი: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „ნავთობის კრეკინგის უნაკერო ფოლადის მილის სტანდარტი“
მიმოხილვა
| სტანდარტული:ASTM A335 | შენადნობი თუ არა: შენადნობი |
| კლასის ჯგუფი: P9 | გამოყენება: ქვაბის მილი |
| სისქე: 1 – 100 მმ | ზედაპირის დამუშავება: მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად |
| გარე დიამეტრი (მრგვალი): 10 – 1000 მმ | ტექნიკა: ცხელი ნაგლინი/ცივად დახატული |
| სიგრძე: ფიქსირებული სიგრძე ან შემთხვევითი სიგრძე | თერმული დამუშავება: გახურება/ნორმალიზაცია/ტემპერინგი |
| განყოფილების ფორმა: მრგვალი | სპეციალური მილი: სქელი კედლის მილი |
| წარმოშობის ადგილი: ჩინეთი | გამოყენება: მაღალი წნევის ორთქლის მილი, ქვაბი და თბოგამცვლელი |
| სერტიფიცირება: ISO9001:2008 | ტესტი: აღმოსავლეთ/გაზაფხულის დრო |
ქიმიური კომპონენტი
ნავთობის კრეკინგისთვის განკუთვნილი უნაკერო ფოლადის მილების ქიმიური შემადგენლობა
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
მექანიკური თვისება
| თვისებები | მონაცემები |
| დაჭიმვის სიმტკიცე, მინიმუმ, (MPa) | 415 მპა |
| დენადობის ზღვარი, მინიმუმ, (MPa) | 205 მპა |
| წაგრძელება, მინ., (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
თერმული დამუშავება
|
კლასი | თერმული დამუშავების ტიპი | ტემპერატურის ნორმალიზაციის დიაპაზონი F [C] | სუბკრიტიკული გახურება ან გამაგრება |
| P5, P9, P11 და P22 | |||
| A335 P9 | სრული ან იზოთერმული გახურება | ||
| ნორმალიზება და ტემპერამენტი | ***** | 1250 [675] |
A335 P9შესაძლებელია თერმულად დამუშავება გახურების ან ნორმალიზაციისა და გახურების პროცესებით. გახურების პროცესის გაგრილების სიჩქარე დაბალია, რაც გავლენას ახდენს წარმოების რიტმზე, წარმოების პროცესის კონტროლი რთულია და მაღალი ღირებულება აქვს; ამიტომ, ფაქტობრივი წარმოება იშვიათად იყენებს გახურების თერმულ დამუშავებას, ხშირად გამოიყენება ნორმალიზაციისა და გახურების თერმული დამუშავება გახურების პროცესის ნაცვლად, სამრეწველო წარმოების მისაღწევად.
A335 P9რადგან ის არ შეიცავს V, Nb და სხვა მიკროშენადნობის ელემენტებს, ფოლადი უფრო დაბალია, ვიდრე A335 P91 ფოლადის, 950~1050℃, გაჩერდით 1 საათის განმავლობაში, პროცესის ნორმალიზებისას კარბიდის უმეტესი ნაწილი იხსნება, მაგრამ მარცვლების ზრდა არ შეინიშნება, მაგრამ ძალიან მაღალი ნორმალიზაციის ტემპერატურა მიდრეკილია აუსტენიტის მარცვლის უხეშობისკენ: გამაგრების ტემპერატურაა 740-790℃, დაბალი სიმტკიცის მისაღებად, გამაგრების ტემპერატურის დრო შესაბამისად უნდა გაიზარდოს.
ტოლერანტობა
შიდა დიამეტრის მიხედვით შეკვეთილი მილისთვის, შიდა დიამეტრი არ უნდა განსხვავდებოდეს მითითებული შიდა დიამეტრისგან ±1%-ზე მეტად.
გარე დიამეტრის დასაშვები ვარიაციები
| NPS-ის დიზაინერი | დადებითი ტოლერანტობა | უარყოფითი ტოლერანტობა | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-დან 11⁄2-მდე, ჩათვლით | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2-დან 4-მდე მეტი, ჩათვლით | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4-დან 8-მდე, ჩათვლით | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8-დან 12 წლამდე ასაკის ბავშვებისთვის, მათ შორის | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 წელზე მეტი | მითითებულის ±1% | |||
წარმოების პროცესი:
A335 შექმნილია ტიანჯინის ფოლადის მილის აღჭურვილობის სტატუსისა და მახასიათებლების შესაბამისად.A335 P9უნაკერო ფოლადის მილის P9 ფოლადის საცდელი წარმოების პროცესი:ელექტრორკალური ღუმელის ფოლადის დამზადება → კოვზებით რაფინირება → ვაკუუმური დეგაზაცია → ჩამოსხმა → მილის ცარიელი ნაწილის გაჭედვა → მილის ცარიელი ნაწილის გამოწვა → მილის ცარიელი ნაწილის გაცხელება → ირიბი ნახვრეტი → PQF უწყვეტი მილის გლინვის წისქვილის მილის გლინვა → სამრულონის ზომის განსაზღვრა → გამაგრილებელი ფენის გაგრილება → მილის ბოლო ჭრის მიხედვით → ფოლადის მილის გასწორება → მაგნიტური ნაკადის გაჟონვის აღმოჩენა → თერმული დამუშავება → გასწორება → ულტრაბგერითი დეფექტის აღმოჩენა → ჰიდრავლიკური ტესტირება → ზომისა და გარეგნობის შემოწმება → შენახვა.
წარმოების პროცესი：
| ნივთის ნომერი | წარმოების პროცესი | მოქმედება და ხარისხის კონტროლი | |||
| 1 | წინასწარი შემოწმების შეხვედრა | შეხვედრის ოქმი | |||
| 2 | ASEA-SKF | ქიმიური შემადგენლობის კორექტირება | |||
| *ქიმიური შემადგენლობის ანალიზი | |||||
| * დნობის ტემპერატურა | |||||
| 3 | CCM | სამუშაო ნაწილი | |||
| 4 | ნედლეულის ინსპექტირება | ცარიელი შემოწმება და ხარისხის დადასტურება | |||
| *გარეგნული მდგომარეობა: ფიცრის ზედაპირი არ უნდა შეიცავდეს დეფექტებს, როგორიცაა ნაწიბურები, წიდა, ნახვრეტები, ბზარები და ა.შ. ანაბეჭდები, ჩაღრმავებები და ორმოები არ უნდა აღემატებოდეს 2.5 მმ-ს. | |||||
| 5 | ცარიელი გათბობა | ბილეთების გათბობა როტაციულ ღუმელში | |||
| * გათბობის ტემპერატურის კონტროლი | |||||
| 6 | მილის პერფორაცია | გახვრიტეთ სახელმძღვანელო/სახელმძღვანელო ფირფიტის სახვრეტით | |||
| * პირსინგის დროს ტემპერატურის კონტროლი | |||||
| * პერფორაციის შემდეგ ზომის კონტროლი | |||||
| 7 | ცხელი ნაგლინი | ცხელი გლინვა უწყვეტი მილისებრი წისქვილებში | |||
| * მილის კედლის სისქის დაყენება | |||||
| 8 | ზომა | გარე დიამეტრისა და კედლის სისქის ზომების კონტროლი | |||
| * გარე დიამეტრის სრული დამუშავება | |||||
| * კედლის სისქის სრული დამუშავება | |||||
| 9 | ქიმიური შემადგენლობა | ქიმიური შემადგენლობის ანალიზი | |||
| * ქიმიური შემადგენლობის მიღების კრიტერიუმები. ქიმიური შემადგენლობის ანალიზის შედეგები უნდა აისახოს მასალების წიგნში. | |||||
| 10 | ნორმალიზაცია + ტემპერამენტი | ცხელი გლინვის შემდეგ ტარდება თერმული დამუშავება (ნორმალიზაცია). თერმული დამუშავებისას ყურადღება უნდა მიექცეს ტემპერატურისა და ხანგრძლივობის კონტროლს. | |||
| თერმული დამუშავების შემდეგ, პროდუქტის მექანიკური თვისებები უნდა შეესაბამებოდეს ASTM A335 სტანდარტს. | |||||
| 11 | ჰაერის გაგრილება | ეტაპობრივი გაგრილების საწოლი | |||
| 12 | ხერხვა | განსაზღვრულ სიგრძეზე ხერხვა | |||
| * ფოლადის მილის სიგრძის კონტროლი | |||||
| 13 | სისწორე (საჭიროების შემთხვევაში) | აკონტროლებს სიბრტყეს. | |||
| გასწორების შემდეგ, სისწორე უნდა შეესაბამებოდეს ASTM A335-ს. | |||||
| 14 | ინსპექტირება და მიღება | გარეგნობისა და განზომილებიანი შემოწმება | |||
| *ფოლადის განზომილებიანი ტოლერანტობები უნდა შეესაბამებოდეს ASTM A999 სტანდარტს | |||||
| შენიშვნა: გარე დიამეტრის ტოლერანტობა: ±0.75%D | |||||
| * გარეგნობის შემოწმება უნდა ჩატარდეს ASTM A999 სტანდარტის მიხედვით, არასაკმარისი ზედაპირის თავიდან ასაცილებლად. | |||||
| 15 | ხარვეზის აღმოჩენა | *ფოლადის მილის მთელი კორპუსი უნდა შემოწმდეს ულტრაბგერით გრძივი დეფექტების გამოსავლენად ISO9303/E213 სტანდარტის შესაბამისად. | |||
| ულტრაბგერითი ტესტირება: | |||||
| 16 | მექანიკური თვისებების ტესტი | (1) დაჭიმვის (გრძივი) ტესტი და გაბრტყელების ტესტი | |||
| შემოწმების სიხშირე | 5%/პარტია, მინიმუმ 2 ტუბი | ||||
| მინ | მაქს | ||||
| P9 | დენადობის ზღვარი (მპა) | 205 | |||
| დაჭიმვის სიმტკიცე (MPa) | 415 | ||||
| წაგრძელება | ASTM A335 სტანდარტის მიხედვით | ||||
| გაბრტყელების ექსპერიმენტი | ASTM A999 სტანდარტის მიხედვით | ||||
| (2) სიმტკიცის ტესტი | |||||
| ტესტის სიხშირე: იგივეა, რაც დაჭიმვის ტესტი | 1 ცალი/პარტია | ||||
| მაღალი გამტარობისა და ადამიანური რესურსების კონტროლი | ≤250HV10 და ≤25 HRC HV10≤250 და HRC≤25 | ||||
| შენიშვნა: ვიკერსის სიმტკიცის ტესტის სტანდარტი: ISO6507 ან ASTM E92; | |||||
| როკველის სიმტკიცის ტესტის სტანდარტი: ISO6508 ან ASTM E18 | |||||
| 17 | არატრადიციული დნმ | თითოეული ფოლადის მილი უნდა შემოწმდეს E213, E309 ან E570 ტესტირების მეთოდების მოთხოვნების შესაბამისად. | |||
| 18 | წყლის წნევის ტესტი | ჰიდროსტატიკური ტესტირება ASTM A999 სტანდარტის შესაბამისად, ტესტის წნევა | |||
| 19 | დახრილი | ფოლადის მილის ორივე ბოლოების შესაბამისი დახრილობა ASTM B16.25 სურ. 3(a)-ს შესაბამისად | |||
| 20 | წონისა და სიგრძის გაზომვა | *ერთჯერადი წონის ტოლერანტობა: -6%~ +4%. | |||
| 21 | მილის სტანდარტი | ფოლადის მილის გარე ზედაპირი უნდა იყოს მონიშნული ASTM A335 სტანდარტისა და მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად. მარკირების შინაარსი შემდეგია: | |||
| სიგრძე წონა TPCO ASTM A335 წელი-თვე ზომები P9 S LT**C ***MPa/NDE სითბური რაოდენობა პარტიის ნომერი მილის ნომერი | |||||
| 22 | შეღებილი | მილის გარე ზედაპირი შეღებილია ქარხნული სტანდარტის შესაბამისად | |||
| 23 | მილის ბოლო თავსახური | **თითოეული მილის ორივე ბოლოში უნდა იყოს პლასტმასის თავსახურები | |||
| 24 | მასალების სია | *მასალების წიგნი უნდა იყოს მოწოდებული EN10204 3.1-ის შესაბამისად. „მომხმარებლის შეკვეთის შეკვეთა უნდა აისახოს მასალების წიგნში. | |||
ASTM A335 P11 არის ამერიკული სტანდარტის შენადნობის ფოლადის უნაკერო ფერიტული მაღალტემპერატურული მილი. შენადნობის მილი წარმოადგენს უნაკერო ფოლადის მილის სახეობას, მისი მახასიათებლები გაცილებით მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი უნაკერო ფოლადის მილის, რადგან ამ ტიპის ფოლადის მილი შეიცავს მეტ C-ს, რაც იმას ნიშნავს, რომ მისი მახასიათებლები უფრო დაბალია, ვიდრე ჩვეულებრივი უნაკერო ფოლადის მილის, ამიტომ შენადნობის მილი ფართოდ გამოიყენება ნავთობის, აერონავტიკის, ქიმიური, ელექტროენერგიის, ქვაბის, სამხედრო და სხვა დარგებში.
მიმოხილვა
| სტანდარტული:ASTM A335 | შენადნობი თუ არა: შენადნობი |
| კლასის ჯგუფი: P11 | გამოყენება: ქვაბის მილი |
| სისქე: 1 – 100 მმ | ზედაპირის დამუშავება: მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად |
| გარე დიამეტრი (მრგვალი): 10 – 1000 მმ | ტექნიკა: ცხელი ნაგლინი/ცივად დახატული |
| სიგრძე: ფიქსირებული სიგრძე ან შემთხვევითი სიგრძე | თერმული დამუშავება: გახურება/ნორმალიზაცია/ტემპერინგი |
| განყოფილების ფორმა: მრგვალი | სპეციალური მილი: სქელი კედლის მილი |
| წარმოშობის ადგილი: ჩინეთი | გამოყენება: მაღალი წნევის ორთქლის მილი, ქვაბი და თბოგამცვლელი |
| სერტიფიცირება: ISO9001:2008 | ტესტი: აღმოსავლეთ/გაზაფხულის დრო |
ქიმიური კომპონენტი
ნავთობის კრეკინგისთვის განკუთვნილი უნაკერო ფოლადის მილების ქიმიური შემადგენლობა
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
მექანიკური თვისება
| თვისებები | მონაცემები |
| დაჭიმვის სიმტკიცე, მინიმუმ, (MPa) | 415 მპა |
| დენადობის ზღვარი, მინიმუმ, (MPa) | 205მპა |
თერმული დამუშავება
|
კლასი | თერმული დამუშავების ტიპი | ტემპერატურის ნორმალიზაციის დიაპაზონი F [C] | სუბკრიტიკული გახურება ან გამაგრება |
| P5, P9, P11 და P22 | |||
| A335 P11 | სრული ან იზოთერმული გახურება | ||
| ნორმალიზება და ტემპერამენტი | ***** | 1250[650] |
ტოლერანტობა
შიდა დიამეტრის მიხედვით შეკვეთილი მილისთვის, შიდა დიამეტრი არ უნდა განსხვავდებოდეს მითითებული შიდა დიამეტრისგან ±1%-ზე მეტად.
გარე დიამეტრის დასაშვები ვარიაციები
| NPS-ის დიზაინერი | დადებითი ტოლერანტობა | უარყოფითი ტოლერანტობა | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-დან 11⁄2-მდე, ჩათვლით | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2-დან 4-მდე მეტი, ჩათვლით | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4-დან 8-მდე, ჩათვლით | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8-დან 12 წლამდე ასაკის ბავშვებისთვის, მათ შორის | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 წელზე მეტი | მითითებულის ±1% | |||
ASTM A335 P22არის უნაკერო შენადნობის ფოლადის მილი მაღალ ტემპერატურაზე ფერიტული გამოყენებისთვის. შენადნობის მილი არის უნაკერო ფოლადის მილის სახეობა, მისი მახასიათებლები გაცილებით მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი უნაკერო ფოლადის მილის, რადგან ამ ტიპის ფოლადის მილი შეიცავს მეტ C-ს, მახასიათებლები ნაკლებია, ვიდრე ჩვეულებრივი უნაკერო ფოლადის მილის, ამიტომ შენადნობის მილი ფართოდ გამოიყენება ნავთობის, აერონავტიკის, ქიმიური, ელექტროენერგიის, ქვაბის, სამხედრო და სხვა დარგებში.
მიმოხილვა
| სტანდარტული:ASTM A335 | შენადნობი თუ არა: შენადნობი |
| კლასის ჯგუფი: P22 | გამოყენება: ქვაბის მილი |
| სისქე: 1 – 100 მმ | ზედაპირის დამუშავება: მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად |
| გარე დიამეტრი (მრგვალი): 10 – 1000 მმ | ტექნიკა: ცხელი ნაგლინი/ცივად დახატული |
| სიგრძე: ფიქსირებული სიგრძე ან შემთხვევითი სიგრძე | თერმული დამუშავება: გახურება/ნორმალიზაცია/ტემპერინგი |
| განყოფილების ფორმა: მრგვალი | სპეციალური მილი: სქელი კედლის მილი |
| წარმოშობის ადგილი: ჩინეთი | გამოყენება: მაღალი წნევის ორთქლის მილი, ქვაბი და თბოგამცვლელი |
| სერტიფიცირება: ISO9001:2008 | ტესტი: აღმოსავლეთ/გაზაფხულის დრო |
ქიმიური კომპონენტი
ნავთობის კრეკინგისთვის განკუთვნილი უნაკერო ფოლადის მილების ქიმიური შემადგენლობა
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
მექანიკური თვისება
| თვისებები | მონაცემები |
| დაჭიმვის სიმტკიცე, მინიმუმ, (MPa) | 415 მპა |
| დენადობის ზღვარი, მინიმუმ, (MPa) | 205მპა |
თერმული დამუშავება
|
კლასი | თერმული დამუშავების ტიპი | ტემპერატურის ნორმალიზაციის დიაპაზონი F [C] | სუბკრიტიკული გახურება ან გამაგრება |
| P5, P9, P11 და P22 | |||
| A335 P22 | სრული ან იზოთერმული გახურება | ||
| ნორმალიზება და ტემპერამენტი | ***** | 1250[650] |
ტოლერანტობა
შიდა დიამეტრის მიხედვით შეკვეთილი მილისთვის, შიდა დიამეტრი არ უნდა განსხვავდებოდეს მითითებული შიდა დიამეტრისგან ±1%-ზე მეტად.
გარე დიამეტრის დასაშვები ვარიაციები
| NPS-ის დიზაინერი | დადებითი ტოლერანტობა | უარყოფითი ტოლერანტობა | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-დან 11⁄2-მდე, ჩათვლით | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2-დან 4-მდე მეტი, ჩათვლით | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4-დან 8-მდე, ჩათვლით | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8-დან 12 წლამდე ასაკის ბავშვებისთვის, მათ შორის | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 წელზე მეტი | მითითებულის ±1% | |||
A335 P22 არის 2.25Cr-1Mo ქრომ-მოლიბდენის მაღალი ტემპერატურის ფერიტული ფოლადი ქვაბებისა და გადახურებისთვის.ASTM A335/A335Mსტანდარტი. 1985 წელს ის გადატანილი იქნა GB5310-ში და დაერქვა 12Cr2MoG. სხვა ქვეყნებსაც აქვთ მსგავსი ფოლადის კლასი, როგორიცაა გერმანიის ფედერაციული რესპუბლიკა 10CrMo910 და იაპონია STBA24. cr-1Mo ფოლადის სერიაში, მისი თერმული სიმტკიცე შედარებით მაღალია, იმავე ტემპერატურაზე (ტემპერატურა≤580℃) მისი ხრახნის მოტეხილობის სიმტკიცე და დასაშვები დაძაბულობა 9CR-1Mo ფოლადთან შედარებით კიდევ უფრო მაღალია, ასევე აქვს კარგი დამუშავების და შედუღების მახასიათებლები, კარგი გამძლე პლასტიურობა. ამიტომ, იგი ფართოდ გამოიყენება მკაცრ სამუშაო გარემოში, როგორიცაა თბოენერგია, ატომური ენერგია და ზოგიერთი წყალბადის მოწყობილობა სხვადასხვა გათბობის მილებსა და მაღალი წნევის ჭურჭლებში.
დასაშვები ტემპერატურა: A335P22 (SA-213T22) ძირითადად გამოიყენება 300,600 მვტ და სხვა დიდი სიმძლავრის ელექტროსადგურის ქვაბის მილის კედლის ტემპერატურაზე.≤580℃გადახურების და მილის კედლის ტემპერატურა & LT;540℃კედლის ორთქლის მილი და კოლექტორი, ამ ტიპის ფოლადი ფართოდ გამოიყენება შეერთებულ შტატებში, იაპონიასა და ევროპაში, აქვს ელექტროსადგურებში ექსპლუატაციის ხანგრძლივი ისტორია, სტაბილური შესრულება, დაძველებული ფოლადის კარგი ტექნოლოგიური მახასიათებლები.
12Cr1MoV ფოლადი მიეკუთვნება ქრომ-მოლიბდენის ვანადიუმის ფოლადს, ძირითადად გამოიყენება 12Cr1MoV/GB5310 ფოლადის მილებისთვის. ფართოდ გამოიყენება 480°F ტემპერატურაზე.℃~580℃მაღალი ტემპერატურის არეალი ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული მასალაა. 12Cr1MoVG ფოლადის მილის მომსახურების ტემპერატურა: იგი ძირითადად გამოიყენება მაღალი წნევის ქვაბის გადახურების მილის, თავსებლის და ორთქლის მილის მთავარი ფოლადისთვის, რომლის მილის კედლის ტემპერატურა 580°F-ზე ნაკლები ან ტოლია.℃.
წარმოების პროცესი: სიმტკიცის ტესტი:
1. ცხელი გლინვა (ექსტრუდირებული უნაკერო ფოლადის მილი): მრგვალი მილის ნაჭერი → გათბობა → პერფორაცია → სამრულონიანი ჯვარედინი გლინვა, უწყვეტი გლინვა ან ექსტრუზია → მილის გაშიშვლება → ზომის შეცვლა (ან შემცირება) → გაგრილება → გასწორება → წყლის წნევის ტესტირება (ან დეფექტის აღმოჩენა) → მარკირება → შენახვა
2. ცივი დამუშავება (გლინვა) უნაკერო ფოლადის მილი: მრგვალი მილი → გათბობა → პერფორაცია → დამუშავება → გახურება → მწნილირება → შეზეთვა (სპილენძის მოპირკეთება) → მრავალგამტარი ცივი დამუშავება (ცივი გლინვა) → ცარიელი მილი → თერმული დამუშავება → გასწორება → წყლის წნევის ტესტირება (დეფექტების აღმოჩენა) → მარკირება → შენახვა
შეფუთვა:
მილების ორივე მხარეს შიშველი შეფუთვა/შეკვრით შეფუთვა/ყუთში შეფუთვა/ხის დაცვა და შესაბამისად დაცვა საზღვაო ტრანსპორტირებისთვის ან მოთხოვნის შესაბამისად.
მიმოხილვა
P92 სტანდარტული მაღალი ტემპერატურის ქვაბის მილი, უნაკერო შენადნობის მილი.
| სტანდარტული:ASTM A335 | შენადნობი თუ არა: შენადნობი |
| კლასის ჯგუფი: P92 | გამოყენება: ქვაბის მილი |
| სისქე: 1 – 100 მმ | ზედაპირის დამუშავება: მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად |
| გარე დიამეტრი (მრგვალი): 10 – 1000 მმ | ტექნიკა: ცხელი ნაგლინი/ცივად დახატული |
| სიგრძე: ფიქსირებული სიგრძე ან შემთხვევითი სიგრძე | თერმული დამუშავება: გახურება/ნორმალიზაცია/ტემპერინგი |
| განყოფილების ფორმა: მრგვალი | სპეციალური მილი: სქელი კედლის მილი |
| წარმოშობის ადგილი: ჩინეთი | გამოყენება: მაღალი წნევის ორთქლის მილი, ქვაბი და თბოგამცვლელი |
| სერტიფიცირება: ISO9001:2008 | ტესტი: აღმოსავლეთ/გაზაფხულის დრო |
ქიმიური კომპონენტი
ნავთობის კრეკინგისთვის განკუთვნილი უნაკერო ფოლადის მილების ქიმიური შემადგენლობა
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
მექანიკური თვისება
| თვისებები | მონაცემები |
| დაჭიმვის სიმტკიცე, მინიმუმ, (MPa) | 620 მპა |
| დენადობის ზღვარი, მინიმუმ, (MPa) | 440მპა |
თერმული დამუშავება
|
კლასი | თერმული დამუშავების ტიპი | ტემპერატურის ნორმალიზაციის დიაპაზონი F [C] | სუბკრიტიკული გახურება ან გამაგრება |
| P5, P9, P11 და P22 | |||
| A335 P92 | სრული ან იზოთერმული გახურება | ||
| ნორმალიზება და ტემპერამენტი | ***** | 1250[675] |
ტოლერანტობა
შიდა დიამეტრის მიხედვით შეკვეთილი მილისთვის, შიდა დიამეტრი არ უნდა განსხვავდებოდეს მითითებული შიდა დიამეტრისგან ±1%-ზე მეტად.
გარე დიამეტრის დასაშვები ვარიაციები
| NPS-ის დიზაინერი | დადებითი ტოლერანტობა | უარყოფითი ტოლერანტობა | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-დან 11⁄2-მდე, ჩათვლით | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2-დან 4-მდე მეტი, ჩათვლით | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4-დან 8-მდე, ჩათვლით | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8-დან 12 წლამდე ასაკის ბავშვებისთვის, მათ შორის | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 წელზე მეტი | მითითებულის ±1% | |||
