Tuyau en acier allié sans soudure conforme à la norme ASTM A335 pour chaudière haute pression
| Standard:ASTM A335 | Alliage ou non : Alliage |
| Groupe de niveau : P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc. | Application : Tuyau de chaudière |
| Épaisseur : 1 à 100 mm | Traitement de surface : Selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm | Technique : Laminé à chaud / Étiré à froid |
| Longueur : Longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation/revenu |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Tuyauterie de vapeur haute pression, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ET/UT |
Il est principalement utilisé pour fabriquer des tubes de chaudière en acier allié de haute qualité, des tubes d'échange thermique et des tubes de vapeur haute pression pour l'industrie pétrolière et chimique.
Nuances de tubes en alliage de haute qualité : P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
| Grade | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4h00~6h00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4h00~6h00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4h00~6h00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8h00~10h00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Une nouvelle désignation établie conformément aux normes E 527 et SAE J1086, Norme de numérotation des métaux et alliages (UNS). L'acier de nuance B P 5c doit avoir une teneur en titane d'au moins quatre fois la teneur en carbone et d'au plus 0,70 % ; ou une teneur en niobium de 8 à 10 fois la teneur en carbone.
| propriétés mécaniques | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Résistance à la traction | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| limite d'élasticité | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grade | Type de traitement thermique | Plage de température de normalisation F [C] | Recuit ou revenu sous-critique |
| P5, P9, P11 et P22 | Plage de température F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] | |
| Recuit sous-critique (P5c uniquement) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliser et tempérer | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Trempe et revenu | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Pour les tubes commandés en fonction de leur diamètre intérieur, ce dernier ne doit pas varier de plus de 61 % par rapport au diamètre intérieur spécifié.
Variations admissibles du diamètre extérieur
| Désignateur NPS | in | mm | in | mm |
| 1/8 à 1 1/2, incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64(0,015) | 0,4 |
| Plus de 11/2 à 4, incl. | 1/32(0,031) | 0,79 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| De 4 à 8 ans, y compris | 1/16(0,062) | 1,59 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| De 8 à 12 ans, incl. | 3/32(0,093) | 2,38 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 12 ans | 6,1 % de la valeur spécifiée dehors diamètre |
Test hydraustatique :
Chaque tuyau en acier doit être soumis à un essai hydraulique individuel. La pression d'essai maximale est de 20 MPa. Sous cette pression, le temps de stabilisation doit être d'au moins 10 secondes et le tuyau ne doit présenter aucune fuite.
Avec l'accord de l'utilisateur, le test hydraulique peut être remplacé par un test par courants de Foucault ou un test de fuite de flux magnétique.
Essais non destructifs :
Les canalisations nécessitant une inspection plus poussée doivent être contrôlées une par une par ultrasons. Une fois que la négociation requiert le consentement de la partie concernée et que cela est spécifié dans le contrat, d'autres essais non destructifs peuvent être ajoutés.
Test d'aplatissement :
Les tubes dont le diamètre extérieur est supérieur à 22 mm doivent être soumis à un test d'aplatissement. Aucune délamination visible, aucun point blanc ni aucune impureté ne doivent apparaître durant toute la durée de l'expérience.
Test de dureté :
Pour les tuyaux de nuances P91, P92, P122 et P911, des essais de dureté Brinell, Vickers ou Rockwell doivent être effectués sur un échantillon de chaque lot.
Test de flexion :
Les tuyaux dont le diamètre dépasse 25 NPS et dont le rapport diamètre/épaisseur de paroi est inférieur ou égal à 7,0 doivent être soumis à un essai de pliage plutôt qu'à un essai d'aplatissement. Pour les autres tuyaux dont le diamètre est égal ou supérieur à 10 NPS, un essai de pliage peut être effectué à la place de l'essai d'aplatissement, sous réserve de l'accord de l'acheteur.
ASTM A335 P5Il s'agit d'un tube en acier allié ferritique sans soudure, conforme aux normes américaines, pour hautes températures. Ce type de tube en acier sans soudure offre des performances nettement supérieures à celles des tubes en acier sans soudure classiques. En effet, sa teneur plus élevée en carbone lui confère des performances inférieures à celles des tubes en acier sans soudure ordinaires. De ce fait, le tube en acier allié est largement utilisé dans les secteurs du pétrole, de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie électrique, de la chaudière, de la défense et autres.
Les tubes en acier allié contiennent des quantités importantes d'éléments autres que le carbone, tels que le nickel, le chrome, le silicium, le manganèse, le tungstène, le molybdène, le vanadium et des quantités limitées d'autres éléments couramment utilisés, tels que le manganèse, le soufre, le silicium et le phosphore.
Acier allié domestique correspondant : 1Cr5Mo GB 9948-2006 « Norme relative aux tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole »
- Paiement : acompte de 30 %, solde de 70 % par lettre de crédit ou copie du connaissement, ou lettre de crédit à vue à 100 %.
- Quantité minimale de commande : 1 pièce
- Capacité d'approvisionnement : Stock annuel de 20 000 tonnes de tubes en acier
- Délai de livraison : 7 à 14 jours si en stock, 30 à 45 jours pour la production
- Conditionnement : vernis noir, biseau et bouchon pour chaque tuyau ; les tuyaux de diamètre extérieur inférieur à 219 mm doivent être conditionnés en paquets, et chaque paquet ne doit pas dépasser 2 tonnes.
Aperçu
| Standard:ASTM A335 | Alliage ou non : Alliage |
| Niveau scolaire : P5 | Application : Tuyau de chaudière |
| Épaisseur : 1 à 100 mm | Traitement de surface : Selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 – 1000 mm | Technique : Laminé à chaud / Étiré à froid |
| Longueur : Longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation/revenu |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Tuyauterie de vapeur haute pression, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ET/UT |
Application
Il est principalement utilisé pour fabriquer des tubes de chaudière en acier allié de haute qualité, des tubes d'échange thermique et des tubes de vapeur haute pression pour l'industrie pétrolière et chimique.
Composant chimique
| Compositions | Données |
| Désignation de l'ONU | K41545 |
| Carbone (max.) | 0,15 |
| Manganèse | 0,30-0,60 |
| Phosphore (max.) | 0,025 |
| Silicium (max.) | 0,50 |
| Chrome | 4h00-6h00 |
| Molybdène | 0,45-0,65 |
| Autres éléments | … |
Propriétés mécaniques
| Propriétés | Données |
| Résistance à la traction, min., (MPa) | 415 MPa |
| Limite d'élasticité minimale (MPa) | 205 MPa |
| Allongement, min, (%), L/T | 30/20 |
Traitement thermique
| Grade | Type de traitement thermique | Plage de température de normalisation F [C] | Recuit ou revenu sous-critique |
| P5, P9, P11 et P22 | Plage de température F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Recuit complet ou isotherme | ||
| A335 P5b | Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Recuit sous-critique | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolérance
Pour les tuyaux commandés en fonction de leur diamètre intérieur, ce dernier ne doit pas varier de plus de ±1 % par rapport au diamètre intérieur spécifié.
Variations admissibles du diamètre extérieur
| Désignateur NPS | Tolérance positive | tolérance négative | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 à 1 1/2, incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64(0,015) | 0,4 |
| Plus de 11/2 à 4, y compris. | 1/32(0,031) | 0,79 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| De 4 à 8 ans, y compris | 1/16(0,062) | 1,59 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| De 8 à 12 ans, y compris. | 3/32(0,093) | 2,38 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 12 ans | ±1 % de la valeur spécifiée Dehors Diamètre | |||
Exigence de test
Test hydraustatique :
Chaque tuyau en acier doit être soumis à un essai hydraulique individuel. La pression d'essai maximale est de 20 MPa. Sous cette pression, le temps de stabilisation doit être d'au moins 10 secondes et le tuyau ne doit présenter aucune fuite.
Avec l'accord de l'utilisateur, le test hydraulique peut être remplacé par un test par courants de Foucault ou un test de fuite de flux magnétique.
Essais non destructifs :
Les canalisations nécessitant une inspection plus poussée doivent être contrôlées une par une par ultrasons. Une fois que la négociation requiert le consentement de la partie concernée et que cela est spécifié dans le contrat, d'autres essais non destructifs peuvent être ajoutés.
Test d'aplatissement :
Les tubes dont le diamètre extérieur est supérieur à 22 mm doivent être soumis à un test d'aplatissement. Aucune délamination visible, aucun point blanc ni aucune impureté ne doivent apparaître durant toute la durée de l'expérience.
Test de dureté :
Pour les tuyaux de qualités P91, P92, P122 et P911, des essais de dureté Brinell, Vickers ou Rockwell doivent être effectués sur un échantillon de chaque lot.
Test de flexion :
Les tuyaux dont le diamètre dépasse 25 NPS et dont le rapport diamètre/épaisseur de paroi est inférieur ou égal à 7,0 doivent être soumis à l'essai de pliage au lieu de l'essai d'aplatissement. Les autres tuyaux dont le diamètre est égal ou supérieur à 10 NPS peuvent être soumis à l'essai de pliage au lieu de l'essai d'aplatissement, sous réserve de l'approbation de l'acheteur.
Matériaux et fabrication
Le tuyau peut être soit fini à chaud, soit étiré à froid avec le traitement thermique de finition indiqué ci-dessous.
Traitement thermique
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Essais mécaniques spécifiés
- Essai de traction transversale ou longitudinale et essai d'aplatissement, essai de dureté ou essai de pliage
- Pour les matériaux traités thermiquement dans un four discontinu, des essais doivent être effectués sur 5 % des tubes de chaque lot traité. Pour les petits lots, au moins un tube doit être testé.
- Pour les matériaux traités thermiquement par procédé continu, des essais doivent être effectués sur un nombre suffisant de tubes pour constituer 5 % du lot, mais en aucun cas moins de 2 tubes.
Remarques concernant l'essai de flexion :
- Les tuyaux dont le diamètre dépasse NPS 25 et dont le rapport diamètre/épaisseur de paroi est de 7,0 ou moins doivent être soumis à l'essai de pliage au lieu de l'essai d'aplatissement.
- D'autres tuyaux dont le diamètre est égal ou supérieur à NPS 10 peuvent être soumis à l'essai de pliage au lieu de l'essai d'aplatissement sous réserve de l'approbation de l'acheteur.
- Les éprouvettes pour l'essai de pliage doivent être pliées à température ambiante sur un angle de 180° sans se fissurer à l'extérieur de la partie pliée.
ASTM A335 P5Les tubes en acier sans soudure conviennent à l'eau, à la vapeur, à l'hydrogène, aux huiles acides, etc. En cas d'utilisation avec de la vapeur d'eau, leur température de fonctionnement maximale est de 650 °C.℃Lorsqu'il est utilisé dans un milieu de travail tel qu'une huile acide, il présente une bonne résistance à la corrosion par le soufre à haute température et est souvent utilisé dans des conditions de corrosion par le soufre à haute température de 288 à 550 °C.℃.
Processus de production :
1. Laminage à chaud (tubes d'acier sans soudure extrudés) : billette de tube rond → chauffage → perforation → laminage croisé à trois rouleaux, laminage continu ou extrusion → dénudage du tube → calibrage (ou réduction) → refroidissement → redressage → essai de pression d'eau (ou contrôle qualité) → marquage → stockage
2. Étirage à froid (laminage) de tubes en acier sans soudure : billette de tube rond → chauffage → perforation → frappe → recuit → décapage → huilage (cuivrage) → étirage à froid multipasse (laminage à froid) → tube vierge → traitement thermique → redressage → contrôle de pression d'eau (détection des défauts) → marquage → stockage
Scénarios d'application :
Dans les appareils atmosphériques et sous vide destinés au traitement du pétrole brut à haute teneur en soufre,ASTM A335 P5Les tubes en acier sans soudure sont principalement utilisés pour les canalisations inférieures des tours atmosphériques et sous vide, les tubes de four des fours atmosphériques et sous vide, les sections à grande vitesse des conduites de conversion du pétrole atmosphériques et sous vide et autres oléoducs et gazoducs à haute température contenant du soufre.
En unités FCC,ASTM A335 P5Les tubes en acier sans soudure sont principalement utilisés dans les pipelines de transport de boues à haute température, de catalyseurs et de raffinage de retour, ainsi que dans certains autres pipelines de pétrole et de gaz sulfurés à haute température.
Dans l'unité de cokéfaction différée,ASTM A335 P5Les tubes en acier sans soudure sont principalement utilisés pour les conduites d'alimentation à haute température au fond des tours à coke, les conduites de pétrole et de gaz à haute température au sommet des tours à coke, les conduites de four au fond des fours à coke, les conduites au fond des tours de fracturation hydraulique et certaines autres conduites de pétrole et de gaz à haute température contenant du soufre.
Les tubes en acier allié contiennent des quantités importantes d'éléments autres que le carbone, tels que le nickel, le chrome, le silicium, le manganèse, le tungstène, le molybdène, le vanadium et des quantités limitées d'autres éléments couramment utilisés, tels que le manganèse, le soufre, le silicium et le phosphore..
ASTM A335 P9 Il s'agit d'un tube sans soudure en acier allié ferritique haute température de norme américaine. Le tube en alliage est un type de tube en acier sans soudure dont les performances sont bien supérieures à celles du tube en acier sans soudure ordinaire. En effet, ce type de tube contient davantage de carbone, ce qui explique ses performances nettement inférieures à celles du tube en acier sans soudure ordinaire. C'est pourquoi le tube en alliage est largement utilisé dans les secteurs du pétrole, de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie électrique, des chaudières, de la défense et autres.
A335 P9Il s'agit d'un acier allié au chrome-molybdène haute température, résistant à la chaleur et produit selon la norme américaine. Grâce à son excellente résistance à l'oxydation, sa résistance mécanique à haute température et sa résistance à la corrosion par les sulfures, il est largement utilisé dans les canalisations à haute température et haute pression des raffineries de pétrole, notamment pour les tubes chauffants directs des fours de chauffage, où la température du fluide peut atteindre 550 à 600 °C.
Acier allié domestique correspondant : 1Cr5Mo GB 9948-2006 « Norme relative aux tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole »
Aperçu
| Standard:ASTM A335 | Alliage ou non : Alliage |
| Niveau scolaire : P9 | Application : Tuyau de chaudière |
| Épaisseur : 1 à 100 mm | Traitement de surface : Selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 – 1000 mm | Technique : Laminé à chaud / Étiré à froid |
| Longueur : Longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation/revenu |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : Tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Tuyauterie de vapeur haute pression, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ET/UT |
Composant chimique
Composition chimique des tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8h00-10h00 | 0,90-1,10 |
Propriétés mécaniques
| Propriétés | Données |
| Résistance à la traction, min, (MPa) | 415 MPa |
| Limite d'élasticité, min, (MPa) | 205 MPa |
| Allongement, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Traitement thermique
|
Grade | Type de traitement thermique | Plage de température de normalisation F [C] | Recuit ou revenu sous-critique |
| P5, P9, P11 et P22 | |||
| A335 P9 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Le recuit peut être traité thermiquement par recuit ou par normalisation suivie d'un revenu. Cependant, la lenteur du refroidissement lors du recuit affecte le rythme de production, rend le processus difficile à contrôler et engendre des coûts élevés. C'est pourquoi, en production industrielle, le recuit est rarement utilisé ; on privilégie souvent la normalisation suivie d'un revenu.
A335 P9L'acier P91, car il ne contient pas de V, de Nb et d'autres éléments de microalliage, a une température de normalisation inférieure à celle de l'acier A335 P91, de 950 à 1050 °C, maintenue pendant 1 heure. Lors de la normalisation, la plupart des carbures sont dissous sans croissance de grain notable, mais une température de normalisation trop élevée a tendance à entraîner un grossissement des grains d'austénite. La température de revenu est de 740 à 790 °C ; pour obtenir une dureté plus faible, la durée du revenu doit être prolongée en conséquence.
Tolérance
Pour les tuyaux commandés en fonction de leur diamètre intérieur, ce dernier ne doit pas varier de plus de ±1 % par rapport au diamètre intérieur spécifié.
Variations admissibles du diamètre extérieur
| Désignateur NPS | Tolérance positive | tolérance négative | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 à 1 1/2, incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64(0,015) | 0,4 |
| Plus de 11/2 à 4, y compris. | 1/32(0,031) | 0,79 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| De 4 à 8 ans, y compris | 1/16(0,062) | 1,59 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| De 8 à 12 ans, y compris. | 3/32(0,093) | 2,38 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 12 ans | ±1 % de la valeur spécifiée | |||
Processus de production :
Le modèle A335 est conçu en fonction de l'état des équipements de l'usine de tubes en acier de Tianjin et des caractéristiques deA335 P9Procédé de production expérimental P9 de tubes en acier sans soudure :Fabrication d'acier au four à arc électrique → affinage en poche → dégazage sous vide → moulage sous pression → forgeage d'ébauches de tubes → recuit des ébauches de tubes → chauffage des ébauches de tubes → perçage oblique → laminage de tubes au laminoir continu PQF → calibrage à trois rouleaux → refroidissement sur lit de refroidissement → découpe des extrémités de tubes → redressage des tubes en acier → détection des fuites de flux magnétique → traitement thermique → redressage → contrôle des défauts par ultrasons → essai hydraulique → contrôle dimensionnel et esthétique → stockage.
processus de fabrication:
| Numéro d'article | processus de fabrication | Action et contrôle de la qualité | |||
| 1 | Réunion préalable à l'inspection | Procès-verbal de la réunion | |||
| 2 | ASEA-SKF | Ajuster la composition chimique | |||
| *Analyse de la composition chimique | |||||
| *température de fusion | |||||
| 3 | CCM | billet | |||
| 4 | Inspection des matières premières | Inspection à blanc et confirmation de la qualité | |||
| *Aspect : La surface du lingot doit être exempte de défauts tels que rayures, scories, piqûres, fissures, etc. Les empreintes, bosses et piqûres ne doivent pas excéder 2,5 mm. | |||||
| 5 | Chauffage à blanc | Chauffage de billettes dans un four rotatif | |||
| *Régler la température de chauffage | |||||
| 6 | perforation des tuyaux | Percer avec un poinçon de guide/plaque de guidage | |||
| *Contrôler la température lors du perçage | |||||
| * Contrôler la taille après la perforation | |||||
| 7 | laminé à chaud | Laminage à chaud dans les laminoirs à tubes continus | |||
| *Définir l'épaisseur de la paroi du tuyau | |||||
| 8 | Taille | Contrôler les dimensions du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi | |||
| * Usinage complet du diamètre extérieur | |||||
| * Usinage complet de l'épaisseur de paroi | |||||
| 9 | composition chimique | analyse de la composition chimique | |||
| Critères d'acceptation relatifs à la composition chimique. Les résultats de l'analyse de la composition chimique doivent être consignés dans le registre des matériaux. | |||||
| 10 | Normalisation + Trempe | Le traitement thermique (normalisation) est effectué après le laminage à chaud. Ce traitement thermique doit être réalisé en contrôlant la température et la durée. | |||
| Après traitement thermique, les propriétés mécaniques du produit doivent être conformes à la norme ASTM A335. | |||||
| 11 | refroidissement par air | Lit de refroidissement étape par étape | |||
| 12 | sciage | Sciage à la longueur spécifiée | |||
| * Contrôle de la longueur des tuyaux en acier | |||||
| 13 | Rectitude (si nécessaire) | Contrôle la planéité. | |||
| Après redressage, la rectitude doit être conforme à la norme ASTM A335. | |||||
| 14 | Inspection et réception | Inspection d'aspect et de dimensions | |||
| *Les tolérances dimensionnelles de l'acier doivent être conformes à la norme ASTM A999 | |||||
| Remarque : Tolérance sur le diamètre extérieur : ±0,75 %D | |||||
| *L'inspection visuelle doit être effectuée pièce par pièce conformément à la norme ASTM A999 afin d'éviter les défauts de surface. | |||||
| 15 | détection des défauts | *L'ensemble du tube en acier doit être inspecté par ultrasons pour détecter les défauts longitudinaux conformément à la norme ISO9303/E213 | |||
| Contrôle par ultrasons : | |||||
| 16 | essai de propriétés mécaniques | (1) Essai de traction (longitudinal) et essai d'aplatissement | |||
| Fréquence d'inspection | 5 % par lot, au moins 2 tubes | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Limite d'élasticité (MPa) | 205 | |||
| résistance à la traction (MPa) | 415 | ||||
| Élongation | Conformément à la norme ASTM A335 | ||||
| Expérience d'aplatissement | Conformément à la norme ASTM A999 | ||||
| (2) Essai de dureté | |||||
| Fréquence des essais : identique à celle des essais de traction | 1 pièce/lot | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Remarque : Norme d'essai de dureté Vickers : ISO6507 ou ASTM E92 ; | |||||
| Norme d'essai de dureté Rockwell : ISO 6508 ou ASTM E18 | |||||
| 17 | CND | Chaque tuyau en acier doit être testé conformément aux exigences des méthodes d'essai E213, E309 ou E570. | |||
| 18 | test de pression d'eau | Essai hydrostatique selon la norme ASTM A999, pression d'essai | |||
| 19 | biseau | Biseautage conforme des deux extrémités du tube en acier selon la norme ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Mesure du poids et de la longueur | *Tolérance de poids unitaire : -6 % à +4 %. | |||
| 21 | Norme de tuyauterie | La surface extérieure du tube en acier doit être marquée par pulvérisation conformément à la norme ASTM A335 et aux exigences du client. Le marquage comprend les éléments suivants : | |||
| « Longueur Poids TPCO ASTM A335 Année-Mois Dimensions P9 S LT**C ***MPa/NDE Numéro de coulée Numéro de lot Numéro de tube | |||||
| 22 | peint | La surface extérieure du tube est peinte conformément aux normes d'usine. | |||
| 23 | bouchon d'extrémité de tuyau | **Chaque tube devrait être muni d'un bouchon en plastique à chaque extrémité | |||
| 24 | liste de matériel | *Le catalogue de matériaux doit être fourni conformément à la norme EN10204 3.1. « La commande client doit être reflétée dans le catalogue de matériaux. | |||
ASTM A335 P11 Il s'agit d'un tube sans soudure en acier allié ferritique haute température de norme américaine. Le tube en alliage est un type de tube en acier sans soudure dont les performances sont bien supérieures à celles du tube en acier sans soudure ordinaire. En effet, ce type de tube contient davantage de carbone, ce qui explique ses performances nettement inférieures à celles du tube en acier sans soudure ordinaire. C'est pourquoi le tube en alliage est largement utilisé dans les secteurs du pétrole, de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie électrique, des chaudières, de la défense et autres.
Aperçu
| Standard:ASTM A335 | Alliage ou non : Alliage |
| Niveau scolaire : P11 | Application : Tuyau de chaudière |
| Épaisseur : 1 à 100 mm | Traitement de surface : Selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 – 1000 mm | Technique : Laminé à chaud / Étiré à froid |
| Longueur : Longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation/revenu |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : Tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Tuyauterie de vapeur haute pression, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ET/UT |
Composant chimique
Composition chimique des tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Propriétés mécaniques
| Propriétés | Données |
| Résistance à la traction, min, (MPa) | 415 MPA |
| Limite d'élasticité, min, (MPa) | 205MPA |
Traitement thermique
|
Grade | Type de traitement thermique | Plage de température de normalisation F [C] | Recuit ou revenu sous-critique |
| P5, P9, P11 et P22 | |||
| A335 P11 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250[650] |
Tolérance
Pour les tuyaux commandés en fonction de leur diamètre intérieur, ce dernier ne doit pas varier de plus de ±1 % par rapport au diamètre intérieur spécifié.
Variations admissibles du diamètre extérieur
| Désignateur NPS | Tolérance positive | tolérance négative | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 à 1 1/2, incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64(0,015) | 0,4 |
| Plus de 11/2 à 4, y compris. | 1/32(0,031) | 0,79 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| De 4 à 8 ans, y compris | 1/16(0,062) | 1,59 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| De 8 à 12 ans, y compris. | 3/32(0,093) | 2,38 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 12 ans | ±1 % de la valeur spécifiée | |||
ASTM A335 P22Il s'agit d'un tube en acier allié sans soudure destiné aux applications ferritiques à haute température. Ce type de tube en acier sans soudure offre des performances nettement supérieures à celles des tubes en acier sans soudure classiques. En effet, sa teneur plus élevée en carbone lui confère des performances inférieures à celles des tubes en acier sans soudure ordinaires. De ce fait, le tube en acier allié est largement utilisé dans les secteurs du pétrole, de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie électrique, de la chaudière, de la défense et autres.
Aperçu
| Standard:ASTM A335 | Alliage ou non : Alliage |
| Groupe scolaire : P22 | Application : Tuyau de chaudière |
| Épaisseur : 1 à 100 mm | Traitement de surface : Selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 – 1000 mm | Technique : Laminé à chaud / Étiré à froid |
| Longueur : Longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation/revenu |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : Tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Tuyauterie de vapeur haute pression, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ET/UT |
Composant chimique
Composition chimique des tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Propriétés mécaniques
| Propriétés | Données |
| Résistance à la traction, min, (MPa) | 415 MPA |
| Limite d'élasticité, min, (MPa) | 205MPA |
Traitement thermique
|
Grade | Type de traitement thermique | Plage de température de normalisation F [C] | Recuit ou revenu sous-critique |
| P5, P9, P11 et P22 | |||
| A335 P22 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250[650] |
Tolérance
Pour les tuyaux commandés en fonction de leur diamètre intérieur, ce dernier ne doit pas varier de plus de ±1 % par rapport au diamètre intérieur spécifié.
Variations admissibles du diamètre extérieur
| Désignateur NPS | Tolérance positive | tolérance négative | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 à 1 1/2, incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64(0,015) | 0,4 |
| Plus de 11/2 à 4, y compris. | 1/32(0,031) | 0,79 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| De 4 à 8 ans, y compris | 1/16(0,062) | 1,59 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| De 8 à 12 ans, y compris. | 3/32(0,093) | 2,38 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 12 ans | ±1 % de la valeur spécifiée | |||
L'A335 P22 est un acier ferritique haute température au chrome-molybdène 2,25Cr-1Mo destiné aux chaudières et aux surchauffeurs.ASTM A335/A335MEn 1985, cette norme a été intégrée à la GB5310 et désignée 12Cr2MoG. D'autres pays utilisent des aciers similaires, comme l'Allemagne (10CrMo910) et le Japon (STBA24). Dans la série des aciers au chrome-molybdène (Cr-1Mo), la résistance thermique est relativement élevée à température constante.≤580℃Sa résistance à la rupture des vis et sa contrainte admissible sont même supérieures à celles de l'acier 9CR-1Mo. De plus, il présente d'excellentes aptitudes à la mise en œuvre et au soudage, ainsi qu'une bonne plasticité durable. C'est pourquoi il est largement utilisé dans des environnements de travail difficiles, notamment dans les centrales thermiques et nucléaires, ainsi que dans certains équipements à hydrogène, pour la fabrication de tuyauteries chauffantes et de récipients à haute pression.
Température admissible : L'A335P22 (SA-213T22) est principalement utilisé dans les chaudières de centrales électriques de grande capacité (300, 600 MW, etc.).≤580℃température du surchauffeur et de la paroi du tube & LT;540℃Les tubes de vapeur muraux et les collecteurs, ce type d'acier a été largement utilisé aux États-Unis, au Japon et en Europe, a une longue histoire d'exploitation dans les centrales électriques, est un acier mature aux performances stables et aux bonnes performances de traitement.
L'acier 12Cr1MoV appartient à la famille des aciers au chrome-molybdène-vanadium et est principalement utilisé pour la fabrication de tubes en acier 12Cr1MoV/GB5310. Son utilisation est répandue et sa température de service est de 480 °C.℃~580℃Zone de haute température avec l'un des matériaux les plus performants. Température de service des tubes en acier 12Cr1MoVG : ils sont principalement utilisés pour l'acier principal des tubes de surchauffeur, des collecteurs et des conduites de vapeur des chaudières haute pression dont la température de paroi des tubes est inférieure ou égale à 580 °C.℃.
Processus de production : Test de dureté :
1. Laminage à chaud (tubes d'acier sans soudure extrudés) : billette de tube rond → chauffage → perforation → laminage croisé à trois rouleaux, laminage continu ou extrusion → dénudage du tube → calibrage (ou réduction) → refroidissement → redressage → essai de pression d'eau (ou contrôle qualité) → marquage → stockage
2. Étirage à froid (laminage) de tubes en acier sans soudure : billette de tube rond → chauffage → perforation → frappe → recuit → décapage → huilage (cuivrage) → étirage à froid multipasse (laminage à froid) → tube vierge → traitement thermique → redressage → contrôle de pression d'eau (détection des défauts) → marquage → stockage
Emballage:
Emballage nu/emballage en fagots/emballage en caisse/protection en bois des deux côtés des tubes et protection appropriée pour le transport maritime ou selon les besoins.
Aperçu
Tube de chaudière haute température standard P92, tuyau en alliage sans soudure.
| Standard:ASTM A335 | Alliage ou non : Alliage |
| Groupe de niveau : P92 | Application : Tuyau de chaudière |
| Épaisseur : 1 à 100 mm | Traitement de surface : Selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 – 1000 mm | Technique : Laminé à chaud / Étiré à froid |
| Longueur : Longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation/revenu |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : Tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Tuyauterie de vapeur haute pression, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ET/UT |
Composant chimique
Composition chimique des tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Propriétés mécaniques
| Propriétés | Données |
| Résistance à la traction, min, (MPa) | 620 MPA |
| Limite d'élasticité, min, (MPa) | 440MPA |
Traitement thermique
|
Grade | Type de traitement thermique | Plage de température de normalisation F [C] | Recuit ou revenu sous-critique |
| P5, P9, P11 et P22 | |||
| A335 P92 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250[675] |
Tolérance
Pour les tuyaux commandés en fonction de leur diamètre intérieur, ce dernier ne doit pas varier de plus de ±1 % par rapport au diamètre intérieur spécifié.
Variations admissibles du diamètre extérieur
| Désignateur NPS | Tolérance positive | tolérance négative | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 à 1 1/2, incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64(0,015) | 0,4 |
| Plus de 11/2 à 4, y compris. | 1/32(0,031) | 0,79 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| De 4 à 8 ans, y compris | 1/16(0,062) | 1,59 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| De 8 à 12 ans, y compris. | 3/32(0,093) | 2,38 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 12 ans | ±1 % de la valeur spécifiée | |||















