tube en acier allié sans soudure ASTM A335 tube de chaudière haute pression standard
| Standard:ASTM A335 | Alliage ou pas : alliage |
| Groupe scolaire : P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc. | Application : Tuyau de chaudière |
| Épaisseur : 1 - 100 mm | Traitement de surface : selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm | Technique : laminé à chaud/étiré à froid |
| Longueur : longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation/trempe |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Tuyau de vapeur haute pression, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ET/UT |
Il est principalement utilisé pour fabriquer des tuyaux de chaudière en acier allié de haute qualité, des tuyaux d'échange de chaleur, des tuyaux de vapeur haute pression pour l'industrie pétrolière et chimique.
Qualité des tubes en alliage de haute qualité : P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
| Grade | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Séquiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 à 6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00 à 6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 à 6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8h00~10h00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8,00~9,50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Nouvelle désignation établie conformément à la pratique E 527 et à la norme SAE J1086, Pratique de numérotation des métaux et alliages (UNS). La nuance B P 5c doit avoir une teneur en titane d'au moins 4 fois la teneur en carbone et d'au plus 0,70 % ; ou une teneur en niobium de 8 à 10 fois la teneur en carbone.
| Propriétés mécaniques | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Résistance à la traction | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Limite d'élasticité | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grade | Type de traitement thermique | Plage de température de normalisation F [C] | Recuit ou revenu sous-critique |
| P5, P9, P11 et P22 | Plage de température F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] | |
| Recuit sous-critique (P5c uniquement) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliser et tempérer | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Trempe et revenu | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Pour les tuyaux commandés au diamètre intérieur, le diamètre intérieur ne doit pas varier de plus de 6,1 % par rapport au diamètre intérieur spécifié.
Variations admissibles du diamètre extérieur
| Désignateur NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 à 11⁄2, incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Plus de 11⁄2 à 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 4 à 8 ans, incl. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 8 à 12 ans, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 12 ans | 6 1 % des spécifiés dehors diamètre |
Essai hydraustatique :
Les tubes en acier doivent être testés hydrauliquement un par un. La pression d'essai maximale est de 20 MPa. Sous cette pression d'essai, le temps de stabilisation ne doit pas être inférieur à 10 s et le tube en acier ne doit présenter aucune fuite.
Une fois l'utilisateur d'accord, le test hydraulique peut être remplacé par un test par courants de Foucault ou un test de fuite de flux magnétique.
Essai non destructif :
Les tuyaux nécessitant une inspection plus poussée doivent être inspectés par ultrasons un par un. Après négociation, si le consentement des parties est requis et spécifié dans le contrat, d'autres essais non destructifs peuvent être ajoutés.
Test d'aplatissement :
Les tubes d'un diamètre extérieur supérieur à 22 mm doivent être soumis à un essai d'aplatissement. Aucun délaminage, tache blanche ni impureté ne doit apparaître pendant toute la durée de l'expérience.
Test de dureté :
Pour les tuyaux de nuances P91, P92, P122 et P911, des essais de dureté Brinell, Vickers ou Rockwell doivent être effectués sur un échantillon de chaque lot.
Essai de pliage :
Les tuyaux dont le diamètre est supérieur à 25 NPS et dont le rapport diamètre/épaisseur de paroi est inférieur ou égal à 7,0 doivent être soumis à l'essai de pliage au lieu de l'essai d'aplatissement. Les tuyaux dont le diamètre est égal ou supérieur à 10 NPS peuvent être soumis à l'essai de pliage au lieu de l'essai d'aplatissement, sous réserve de l'approbation de l'acheteur.
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ASTM A335 P5Il s'agit d'un tube ferritique allié haute température sans soudure, conforme aux normes américaines. Ce type de tube en acier sans soudure offre des performances bien supérieures à celles des tubes en acier sans soudure classiques. Sa teneur élevée en carbone le rend moins performant que les tubes en acier sans soudure ordinaires. Il est donc largement utilisé dans les secteurs du pétrole, de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie électrique, des chaudières, de l'armée, etc.
Les tuyaux en acier allié contiennent des quantités importantes d'éléments autres que le carbone tels que le nickel, le chrome, le silicium, le manganèse, le tungstène, le molybdène, le vanadium et des quantités limitées d'autres éléments communément acceptés tels que le manganèse, le soufre, le silicium et le phosphore.
Acier allié national correspondant : 1Cr5Mo GB 9948-2006 « Norme relative aux tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole »
- Paiement : 30 % d'acompte, 70 % de L/C ou copie de B/L ou 100 % de L/C à vue
- Quantité minimum de commande : 1 pièce
- Capacité d'approvisionnement : stock annuel de 20 000 tonnes de tubes en acier
- Délai de livraison : 7 à 14 jours si en stock, 30 à 45 jours pour la production
- Emballage : noir, biseau et capuchon pour chaque tuyau ; diamètre extérieur inférieur à 219 mm, doit être emballé en paquet, et chaque paquet ne doit pas dépasser 2 tonnes.
Aperçu
| Standard:ASTM A335 | Alliage ou pas : alliage |
| Groupe scolaire : P5 | Application : Tuyau de chaudière |
| Épaisseur : 1 – 100 mm | Traitement de surface : selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 – 1000 mm | Technique : laminé à chaud/étiré à froid |
| Longueur : longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation/trempe |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Tuyau de vapeur haute pression, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ET/UT |
Application
Il est principalement utilisé pour fabriquer des tuyaux de chaudière en acier allié de haute qualité, des tuyaux d'échange de chaleur et des tuyaux de vapeur haute pression pour l'industrie pétrolière et chimique.
Composant chimique
| Compositions | Données |
| Désignation UNS | K41545 |
| Carbone (max.) | 0,15 |
| Manganèse | 0,30-0,60 |
| Phosphore (max.) | 0,025 |
| Silicium (max.) | 0,50 |
| Chrome | 16h00-18h00 |
| Molybdène | 0,45-0,65 |
| Autres éléments | … |
Propriété mécanique
| Propriétés | Données |
| Résistance à la traction, min., (MPa) | 415 Mpa |
| Limite d'élasticité, min., (MPa) | 205 Mpa |
| Allongement, min., (%), L/T | 30/20 |
Traitement thermique
| Grade | Type de traitement thermique | Plage de température de normalisation F [C] | Recuit ou revenu sous-critique |
| P5, P9, P11 et P22 | Plage de température F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Recuit complet ou isotherme | ||
| A335 P5b | Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Recuit sous-critique | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolérance
Pour les tuyaux commandés selon le diamètre intérieur, le diamètre intérieur ne doit pas varier de plus de ± 1 % par rapport au diamètre intérieur spécifié
Variations admissibles du diamètre extérieur
| Désignateur NPS | Tolérance positive | tolérance négative | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 à 11⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Plus de 11⁄2 à 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 4 à 8 ans, y compris | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 8 à 12 ans, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 12 ans | ±1 % de la valeur spécifiée Dehors Diamètre | |||
Exigence de test
Essai hydraustatique :
Les tubes en acier doivent être testés hydrauliquement un par un. La pression d'essai maximale est de 20 MPa. Sous cette pression d'essai, le temps de stabilisation ne doit pas être inférieur à 10 s et le tube en acier ne doit présenter aucune fuite.
Une fois l'utilisateur d'accord, le test hydraulique peut être remplacé par un test par courants de Foucault ou un test de fuite de flux magnétique.
Essai non destructif :
Les tuyaux nécessitant une inspection plus poussée doivent être inspectés par ultrasons un par un. Après négociation, si le consentement des parties est requis et spécifié dans le contrat, d'autres essais non destructifs peuvent être ajoutés.
Test d'aplatissement :
Les tubes d'un diamètre extérieur supérieur à 22 mm doivent être soumis à un essai d'aplatissement. Aucun délaminage, tache blanche ni impureté ne doit apparaître pendant toute la durée de l'expérience.
Test de dureté :
Pour les tuyaux de nuances P91, P92, P122 et P911, des essais de dureté Brinell, Vickers ou Rockwell doivent être effectués sur un échantillon de chaque lot.
Essai de pliage :
Les tuyaux dont le diamètre est supérieur à 25 NPS et dont le rapport diamètre/épaisseur de paroi est inférieur ou égal à 7,0 doivent être soumis à l'essai de pliage au lieu de l'essai d'aplatissement. Les autres tuyaux dont le diamètre est égal ou supérieur à 10 NPS peuvent être soumis à l'essai de pliage au lieu de l'essai d'aplatissement, sous réserve de l'approbation de l'acheteur.
Matériau et fabrication
Les tuyaux peuvent être finis à chaud ou étirés à froid avec le traitement thermique de finition indiqué ci-dessous.
Traitement thermique
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Essais mécaniques spécifiés
- Essai de traction transversale ou longitudinale et essai d'aplatissement, essai de dureté ou essai de pliage
- Pour les matériaux traités thermiquement dans un four discontinu, les essais doivent être effectués sur 5 % des tubes de chaque lot traité. Pour les petits lots, au moins un tube doit être testé.
- Pour les matériaux traités thermiquement par le procédé continu, les essais doivent être effectués sur un nombre suffisant de tubes pour constituer 5 % du lot, mais en aucun cas moins de 2 tubes.
Remarques sur le test de pliage :
- Les tuyaux dont le diamètre dépasse NPS 25 et dont le rapport diamètre/épaisseur de paroi est de 7,0 ou moins doivent être soumis à l'essai de pliage au lieu de l'essai d'aplatissement.
- D'autres tuyaux dont le diamètre est égal ou supérieur à NPS 10 peuvent être soumis à l'essai de pliage à la place de l'essai d'aplatissement, sous réserve de l'approbation de l'acheteur.
- Les éprouvettes de pliage doivent être pliées à température ambiante jusqu'à 180° sans fissure à l'extérieur de la partie pliée.
ASTM A335 P5Les tubes en acier sans soudure conviennent à l'eau, à la vapeur, à l'hydrogène, à l'huile acide, etc. S'ils sont utilisés pour la vapeur d'eau, leur température de fonctionnement maximale est de 650°C; Lorsqu'il est utilisé dans un milieu de travail tel que l'huile acide, il présente une bonne résistance à la corrosion par le soufre à haute température et est souvent utilisé dans des conditions de corrosion par le soufre à haute température de 288 à 550°C.
Processus de production :
1. Laminage à chaud (tube en acier extrudé sans soudure) : billette de tube rond → chauffage → perforation → laminage transversal à trois rouleaux, laminage continu ou extrusion → décapage du tube → calibrage (ou réduction) → refroidissement → redressage → essai de pression d'eau (ou détection de défauts) → marquage → stockage
2. Étirage à froid (laminage) de tubes en acier sans soudure : billette de tube rond → chauffage → perforation → frappe → recuit → décapage → huilage (cuivrage) → étirage à froid multipasse (laminage à froid) → tube brut → traitement thermique → redressage → essai de pression d'eau (détection de défauts) → marquage → stockage
Scénarios d'application :
Dans les dispositifs atmosphériques et sous vide pour le traitement du pétrole brut à haute teneur en soufre,ASTM A335 P5Les tubes en acier sans soudure sont principalement utilisés pour les conduites inférieures des tours atmosphériques et à vide, les tubes de four des fours atmosphériques et à vide, les sections à grande vitesse des lignes de conversion d'huile atmosphérique et à vide et d'autres conduites de pétrole et de gaz à haute température contenant du soufre.
En unités FCC,ASTM A335 P5Les tubes en acier sans soudure sont principalement utilisés dans les pipelines de boues à haute température, de catalyseurs et de raffinage de retour, ainsi que dans certains autres pipelines de pétrole et de gaz à haute température.
Dans l'unité de cokéfaction différée,ASTM A335 P5Le tuyau en acier sans soudure est principalement utilisé pour les tuyaux d'alimentation à haute température au bas de la tour à coke et les tuyaux de pétrole et de gaz à haute température au sommet de la tour à coke, les tuyaux de four au bas du four à coke, les tuyaux au bas de la tour de fracturation et certains autres tuyaux de pétrole et de gaz à haute température contenant du soufre.
Les tuyaux en acier allié contiennent des quantités importantes d'éléments autres que le carbone tels que le nickel, le chrome, le silicium, le manganèse, le tungstène, le molybdène, le vanadium et des quantités limitées d'autres éléments communément acceptés tels que le manganèse, le soufre, le silicium et le phosphore..
ASTM A335 P9 est un tuyau ferritique sans soudure en acier allié haute température de norme américaine. Le tube en alliage est une sorte de tube en acier sans soudure, ses performances sont bien supérieures à celles du tube en acier sans soudure général, car ce type de tube en acier contient plus de C, les performances sont inférieures à celles du tube en acier sans soudure ordinaire, de sorte que le tube en alliage est largement utilisé dans le pétrole, l'aérospatiale, la chimie, l'énergie électrique, les chaudières, l'armée et d'autres industries.
A335 P9Acier allié chrome-molybdène résistant à la chaleur, produit selon la norme américaine. Grâce à son excellente résistance à l'oxydation, à la chaleur et à la corrosion par les sulfures, il est largement utilisé dans les canalisations inflammables et explosives à haute température et haute pression des raffineries de pétrole, notamment dans les caloducs directs des fours de chauffage, où la température moyenne peut atteindre 550 à 600 °C.
Acier allié national correspondant : 1Cr5Mo GB 9948-2006 « Norme relative aux tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole »
Aperçu
| Standard:ASTM A335 | Alliage ou pas : alliage |
| Groupe scolaire : P9 | Application : Tuyau de chaudière |
| Épaisseur : 1 – 100 mm | Traitement de surface : selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 – 1000 mm | Technique : laminé à chaud/étiré à froid |
| Longueur : longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation/trempe |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Tuyau de vapeur haute pression, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ET/UT |
Composant chimique
Composition chimique des tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦ 0,025 | ≦ 0,025 | 8h00-10h00 | 0,90-1,10 |
Propriété mécanique
| Propriétés | Données |
| Résistance à la traction, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Limite d'élasticité, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Allongement, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Traitement thermique
|
Grade | Type de traitement thermique | Plage de température de normalisation F [C] | Recuit ou revenu sous-critique |
| P5, P9, P11 et P22 | |||
| A335 P9 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Les pièces peuvent être traitées thermiquement par recuit ou par normalisation et revenu. La vitesse de refroidissement du recuit est lente, ce qui affecte le rythme de production, rend le processus de production difficile à contrôler et entraîne des coûts élevés. Par conséquent, la production industrielle utilise rarement le traitement thermique de recuit, préférant souvent le traitement thermique de normalisation et revenu.
A335 P9acier car il ne contient pas de V, Nb et d'autres éléments de microalliage, par conséquent la température de normalisation que l'acier A335 P91 est inférieure, 950~1050℃, maintenez pendant 1h, le processus lors de la normalisation la plupart du carbure dissous mais aucune croissance de grain évidente, mais une température de normalisation trop élevée est sujette à un grain d'austénite grossier : la température de revenu est de 740-790℃, afin d'obtenir une dureté inférieure, le temps de température de revenu doit être prolongé de manière appropriée.
Tolérance
Pour les tuyaux commandés selon le diamètre intérieur, le diamètre intérieur ne doit pas varier de plus de ± 1 % par rapport au diamètre intérieur spécifié
Variations admissibles du diamètre extérieur
| Désignateur NPS | Tolérance positive | tolérance négative | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 à 11⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Plus de 11⁄2 à 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 4 à 8 ans, y compris | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 8 à 12 ans, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 12 ans | ±1 % de la valeur spécifiée | |||
Processus de production :
L'A335 est conçu en fonction de l'état de l'équipement des tubes en acier de Tianjin et des caractéristiques deA335 P9Procédé de production d'essai de tubes en acier sans soudure en acier P9 :Fabrication d'acier au four à arc électrique → affinage en poche → dégazage sous vide → moulage sous pression → forgeage d'ébauches de tubes → recuit d'ébauches de tubes → chauffage d'ébauches de tubes → perçage oblique → laminoir à tubes continu PQF laminage de tubes → calibrage à trois rouleaux → refroidissement du lit de refroidissement → extrémité de tube Selon la coupe → redressage de tubes en acier → détection de fuite de flux magnétique → traitement thermique → redressage → détection de défauts par ultrasons → essai hydraulique → inspection de la taille et de l'apparence → stockage.
processus de fabrication：
| Numéro d'article | processus de fabrication | Contrôle d'action et de qualité | |||
| 1 | Réunion de pré-inspection | Procès-verbal de la réunion | |||
| 2 | ASEA-SKF | Ajuster la composition chimique | |||
| *Analyse de la composition chimique | |||||
| *température de fusion | |||||
| 3 | CCM | billet | |||
| 4 | Inspection des matières premières | Inspection vierge et confirmation de qualité | |||
| *État d'apparence : La surface de la billette doit être exempte de défauts tels que cicatrices, scories, piqûres, fissures, etc. Les empreintes, bosses et piqûres ne doivent pas dépasser 2,5 mm | |||||
| 5 | Chauffage à blanc | Chauffage des billettes dans un four rotatif | |||
| *Contrôler la température de chauffage | |||||
| 6 | perforation de tuyau | Percer avec un poinçon guide/plaque de guidage | |||
| *Contrôler la température lors du perçage | |||||
| * Contrôler la taille après perforation | |||||
| 7 | laminé à chaud | Laminage à chaud dans des laminoirs à tubes continus | |||
| *Définir l'épaisseur de la paroi du tuyau | |||||
| 8 | Taille | Contrôler les dimensions du diamètre extérieur et de l'épaisseur de la paroi | |||
| * Usinage complet du diamètre extérieur | |||||
| * Usinage complet de l'épaisseur de paroi | |||||
| 9 | composition chimique | Analyse de la composition chimique | |||
| * Critères d'acceptation de la composition chimique. Les résultats de l'analyse de la composition chimique doivent être consignés dans le registre des matériaux. | |||||
| 10 | Normalisation + Températion | Le traitement thermique (normalisation) est effectué après le laminage à chaud. Il est important de contrôler la température et la durée du traitement. | |||
| Après traitement thermique, les propriétés mécaniques du produit doivent être conformes à la norme ASTM A335 | |||||
| 11 | refroidissement par air | Lit de refroidissement étape par étape | |||
| 12 | sciage | Sciage à la longueur spécifiée | |||
| * Contrôle de la longueur des tubes en acier | |||||
| 13 | Rectitude (si nécessaire) | Contrôle la planéité. | |||
| Après le redressement, la rectitude doit être conforme à la norme ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspection et réception | Contrôle de l'apparence et des dimensions | |||
| *Les tolérances dimensionnelles de l'acier doivent être conformes à la norme ASTM A999 | |||||
| Remarque : Tolérance du diamètre extérieur : ± 0,75 %D | |||||
| *L'inspection de l'apparence doit être effectuée une par une conformément à la norme ASTM A999 pour éviter une mauvaise surface | |||||
| 15 | détection des défauts | *L'ensemble du corps du tube en acier doit être inspecté par ultrasons pour détecter les défauts longitudinaux conformément à la norme ISO9303/E213 | |||
| Contrôle par ultrasons : | |||||
| 16 | Test de propriétés mécaniques | (1) Essai de traction (longitudinal) et essai d'aplatissement | |||
| Fréquence d'inspection | 5%/lot, au moins 2 tubes | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Limite d'élasticité (Mpa) | 205 | |||
| résistance à la traction (MPa) | 415 | ||||
| Élongation | Selon la norme ASTM A335 | ||||
| Expérience d'aplatissement | Selon la norme ASTM A999 | ||||
| (2) Essai de dureté | |||||
| Fréquence d'essai : identique à celle de l'essai de traction | 1 pièce/lot | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 et ≤25 HRC HV10 ≤250 et HRC ≤25 | ||||
| Remarque : Norme d'essai de dureté Vickers : ISO6507 ou ASTM E92 ; | |||||
| Norme d'essai de dureté Rockwell : ISO6508 ou ASTM E18 | |||||
| 17 | CND | Chaque tube en acier doit être testé conformément aux exigences des méthodes d’essai E213, E309 ou E570. | |||
| 18 | test de pression d'eau | Essais hydrostatiques selon la norme ASTM A999, pression d'essai | |||
| 19 | biseau | Biseautage conforme des deux extrémités du tube en acier selon la norme ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Mesure du poids et de la longueur | *Tolérance de poids unique : -6 % ~ +4 %. | |||
| 21 | Norme de tuyauterie | La surface extérieure du tube en acier sera marquée par pulvérisation conformément à la norme ASTM A335 et aux exigences du client. Le marquage est le suivant : | |||
| « Longueur Poids TPCO ASTM A335 Année-Mois Dimensions P9 S LT**C ***MPa/NDE Numéro de coulée Numéro de lot Numéro de tube | |||||
| 22 | peint | La surface extérieure du tube est peinte selon la norme d'usine | |||
| 23 | embout de tuyau | **Il devrait y avoir des bouchons en plastique aux deux extrémités de chaque tube | |||
| 24 | liste du matériel | *Le carnet de matériel doit être fourni conformément à la norme EN10204 3.1. « Le bon de commande du client doit être reflété dans le carnet de matériel. | |||
ASTM A335 P11 est un tuyau ferritique sans soudure en acier allié haute température de norme américaine. Le tube en alliage est une sorte de tube en acier sans soudure, ses performances sont bien supérieures à celles du tube en acier sans soudure général, car ce type de tube en acier contient plus de C, les performances sont inférieures à celles du tube en acier sans soudure ordinaire, de sorte que le tube en alliage est largement utilisé dans le pétrole, l'aérospatiale, la chimie, l'énergie électrique, les chaudières, l'armée et d'autres industries.
Aperçu
| Standard:ASTM A335 | Alliage ou pas : alliage |
| Groupe scolaire : P11 | Application : Tuyau de chaudière |
| Épaisseur : 1 – 100 mm | Traitement de surface : selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 – 1000 mm | Technique : laminé à chaud/étiré à froid |
| Longueur : longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation/trempe |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Tuyau de vapeur haute pression, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ET/UT |
Composant chimique
Composition chimique des tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Propriété mécanique
| Propriétés | Données |
| Résistance à la traction, min, (MPa) | 415 MPA |
| Limite d'élasticité, min, (MPa) | 205MPA |
Traitement thermique
|
Grade | Type de traitement thermique | Plage de température de normalisation F [C] | Recuit ou revenu sous-critique |
| P5, P9, P11 et P22 | |||
| A335 P11 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250[650] |
Tolérance
Pour les tuyaux commandés selon le diamètre intérieur, le diamètre intérieur ne doit pas varier de plus de ± 1 % par rapport au diamètre intérieur spécifié
Variations admissibles du diamètre extérieur
| Désignateur NPS | Tolérance positive | tolérance négative | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 à 11⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Plus de 11⁄2 à 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 4 à 8 ans, y compris | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 8 à 12 ans, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 12 ans | ±1 % de la valeur spécifiée | |||
ASTM A335 P22Tube en acier allié sans soudure pour applications ferritiques haute température. Ses performances sont bien supérieures à celles des tubes en acier sans soudure classiques. En raison de sa teneur élevée en carbone, ce type de tube est moins performant que les tubes en acier sans soudure ordinaires. Il est donc largement utilisé dans les secteurs du pétrole, de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie électrique, des chaudières, de l'armée et autres.
Aperçu
| Standard:ASTM A335 | Alliage ou pas : alliage |
| Groupe scolaire : P22 | Application : Tuyau de chaudière |
| Épaisseur : 1 – 100 mm | Traitement de surface : selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 – 1000 mm | Technique : laminé à chaud/étiré à froid |
| Longueur : longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation/trempe |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Tuyau de vapeur haute pression, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ET/UT |
Composant chimique
Composition chimique des tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Propriété mécanique
| Propriétés | Données |
| Résistance à la traction, min, (MPa) | 415 MPA |
| Limite d'élasticité, min, (MPa) | 205MPA |
Traitement thermique
|
Grade | Type de traitement thermique | Plage de température de normalisation F [C] | Recuit ou revenu sous-critique |
| P5, P9, P11 et P22 | |||
| A335 P22 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250[650] |
Tolérance
Pour les tuyaux commandés selon le diamètre intérieur, le diamètre intérieur ne doit pas varier de plus de ± 1 % par rapport au diamètre intérieur spécifié
Variations admissibles du diamètre extérieur
| Désignateur NPS | Tolérance positive | tolérance négative | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 à 11⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Plus de 11⁄2 à 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 4 à 8 ans, y compris | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 8 à 12 ans, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 12 ans | ±1 % de la valeur spécifiée | |||
L'A335 P22 est un acier ferritique haute température au chrome-molybdène 2,25Cr-1Mo pour chaudières et surchauffeurs,ASTM A335/A335MNorme. En 1985, il a été transposé dans la norme GB5310 et nommé 12Cr2MoG. D'autres pays utilisent des nuances d'acier similaires, comme le 10CrMo910 en République fédérale d'Allemagne et le STBA24 au Japon. Dans la série des aciers Cr-1Mo, sa résistance thermique est relativement élevée, à température égale (température).≤580°CSa résistance à la rupture et sa contrainte admissible sont supérieures à celles de l'acier 9CR-1Mo. Il présente également de bonnes performances d'usinage et de soudage, ainsi qu'une bonne plasticité durable. Il est donc largement utilisé dans des environnements difficiles, tels que les centrales thermiques, les centrales nucléaires et certains équipements à hydrogène, dans divers conduits de chauffage et réservoirs haute pression.
Température admissible : L'A335P22 (SA-213T22) est principalement utilisé dans les chaudières de centrales électriques de 300 600 MW et autres centrales électriques de grande capacité.≤580°Ctempérature du surchauffeur et de la paroi du tube & LT;540°Ctuyau de vapeur mural et collecteur, ce type d'acier a été largement utilisé aux États-Unis, au Japon et en Europe, a une longue histoire de fonctionnement dans les centrales électriques, est une performance stable, de bonnes performances de processus d'acier mature.
L'acier 12Cr1MoV appartient à la famille des aciers au chrome-molybdène-vanadium, principalement utilisé pour les tubes en acier 12Cr1MoV/GB5310. Largement utilisé, il est traité à une température de 480 °C.°C~580°CZone à haute température avec l'un des matériaux les plus utilisés. Température de service du tube en acier 12Cr1MoVG : il est principalement utilisé pour l'acier principal du tube de surchauffeur, du collecteur et du tuyau de vapeur de chaudière à haute pression dont la température de la paroi du tube est inférieure ou égale à 580°C.
Processus de production : Test de dureté :
1. Laminage à chaud (tube en acier extrudé sans soudure) : billette de tube rond → chauffage → perforation → laminage transversal à trois rouleaux, laminage continu ou extrusion → décapage du tube → calibrage (ou réduction) → refroidissement → redressage → essai de pression d'eau (ou détection de défauts) → marquage → stockage
2. Étirage à froid (laminage) de tubes en acier sans soudure : billette de tube rond → chauffage → perforation → frappe → recuit → décapage → huilage (cuivrage) → étirage à froid multipasse (laminage à froid) → tube brut → traitement thermique → redressage → essai de pression d'eau (détection de défauts) → marquage → stockage
Emballage:
Emballage nu/emballage en paquet/emballage en caisse/protection en bois des deux côtés des tubes et convenablement protégé pour une livraison maritime ou selon la demande.
Aperçu
Tube en alliage sans soudure pour chaudière haute température standard P92.
| Standard:ASTM A335 | Alliage ou pas : alliage |
| Groupe scolaire : P92 | Application : Tuyau de chaudière |
| Épaisseur : 1 – 100 mm | Traitement de surface : selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 – 1000 mm | Technique : laminé à chaud/étiré à froid |
| Longueur : longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation/trempe |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Tuyau de vapeur haute pression, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ET/UT |
Composant chimique
Composition chimique des tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Propriété mécanique
| Propriétés | Données |
| Résistance à la traction, min, (MPa) | 620 MPA |
| Limite d'élasticité, min, (MPa) | 440MPA |
Traitement thermique
|
Grade | Type de traitement thermique | Plage de température de normalisation F [C] | Recuit ou revenu sous-critique |
| P5, P9, P11 et P22 | |||
| A335 P92 | Recuit complet ou isotherme | ||
| Normaliser et tempérer | ***** | 1250[675] |
Tolérance
Pour les tuyaux commandés selon le diamètre intérieur, le diamètre intérieur ne doit pas varier de plus de ± 1 % par rapport au diamètre intérieur spécifié
Variations admissibles du diamètre extérieur
| Désignateur NPS | Tolérance positive | tolérance négative | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 à 11⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Plus de 11⁄2 à 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 4 à 8 ans, y compris | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 8 à 12 ans, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Plus de 12 ans | ±1 % de la valeur spécifiée | |||
