Aperçu des tuyaux de chaudière

Description courte :

Normes:
ASME SA106—Tube en acier au carbone sans soudure haute température

ASME SA179—Tuyau en acier à faible teneur en carbone étiré à froid sans soudure pour échangeur de chaleur et condenseur

ASME SA192—Tube de chaudière en acier au carbone sans soudure pour haute pression

ASME SA210—Tuyau sans soudure en acier au carbone moyen pour chaudières et surchauffeurs

ASME SA213—Tubes en acier allié ferritique et austénitique sans soudure pour chaudières, surchauffeurs et échangeurs de chaleur

ASME SA335—Tube nominal en acier allié ferritique sans soudure pour haute température

DIN17175— Tuyau en acier sans soudure fabriqué en acier résistant à la chaleur

EN10216-2—Tubes en acier non allié et en acier allié présentant des propriétés spécifiques à haute température

GB5310—Tuyau en acier sans soudure pour chaudière haute pression

GB3087—Tuyau en acier sans soudure pour chaudières basse et moyenne pression


Détails du produit

Étiquettes de produit

Grade :

Tubes en acier sans soudure pour chaudières haute/basse et moyenne pression

10.20 etc.

GB3087

Tubes en acier sans soudure structurels en carbone de haute qualité pour la fabrication de différents types de chaudières basse et moyenne pression.

SA106B, SA106C

APME SA106

SA179/ SA192/ SA210A1, SA210C/

T11, T12, T22,
T23, T91, T92

ASMESA179/192/210/213

P11, P12, P22, P23, P36, P91, P92

ASME SA335

ST35.8, ST45.8, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910

DIN17175

P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3

EN10216-2

20G, 20MnG, 25MnG, 15CrMoG, 12Cr1MoVG, 12Cr2MoG

GB5310

Remarque : D'autres tailles peuvent également être fournies après consultation avec les clients.

 

GB5310-2008Composant chimique

no

grade

Pourcentage de composants chimiques

Propriétés mécaniques

 

 

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

Ti

B

Ni

Alt

Cu

Nb

N

W

P

S

traction
MPa

Rendement
MPa

Étendre
L/T

Impact (J)
Vertical/Horizontal

main
HB

1

20G

0,17-
0,23

0,17-
0,37

0,35-
0,65


0,25


0,15


0,08


0,25


0,20


0,025


0,015

410-
550


245

24/22%

40/27

2

20MnG

0,17-
0,23

0,17-
0,37

0,70-
1,00


0,25


0,15


0,08


0,25


0,20


0,025


0,015

415-
560


240

22/20%

40/27

3

25MnG

0,22-
0,27

0,17-
0,37

0,70-
1,00


0,25


0,15


0,08


0,25


0,20


0,025


0,015

485-
640


275

20/18%

40/27

4

15MoG

0,12-
0,20

0,17-
0,37

0,40-
0,80


0,30

0,25-
0,35


0,08


0,30


0,20


0,025


0,015

450-
600


270

22/20%

40/27

6

12CrMoG

0,08-
0,15

0,17-
0,37

0,40-
0,70

0,40-
0,70

0,40-
0,65


0,08


0,30


0,20


0,025


0,015

410-
560


205

21/19%

40/27

7

15CrMoG

0,12-
0,18

0,17-
0,37

0,40-
0,70

0,80-
1.10

0,40-
0,55


0,08


0,30


0,20


0,025


0,015

440-
640


295

21/19%

40/27

8

12Cr2MoG

0,08-
0,15


0,50

0,40-
0,60

2.00-
2,50

0,90-
1.13


0,08


0,30


0,20


0,025


0,015

450-
600


280

22/20%

40/27

9

12Cr1MoVG

0,08-
0,15

0,17-
0,37

0,40-
0,70

0,90-
1.20

0,25-
0,35

0,15-
0,30


0,30


0,20


0,025


0,015

470-
640


255

21/19%

40/27

10

12Cr2MoWVTiB

0,08-
0,15

0,45-
0,75

0,45-
0,65

1,60-
2.10

0,50-
0,65

0,28-
0,42

0,08-
0,18

0,002-
0,008


0,30


0,20

0,30-
0,55


0,025


0,015

540-
735


345

18/-%

40/-

11

10Cr9Mo1VNbN

0,08-
0,12

0,20-
0,50

0,30-
0,60

8h00-
9,50

0,85-
1,05

0,18-
0,25


0,01


0,40


0,020


0,20

0,06-
0,10

0,030-
0,070


0,020


0,010


585


415

20/16%

40/27


250

12

10Cr9MoW2VNbBN

0,07-
0,13


0,50

0,30-
0,60

8,50-
9,50

0,30-
0,60

0,15-
0,25


0,01

0,0010-
0,0060


0,40


0,020


0,20

0,40-
0,09

0,030-
0,070

1,50-
2.00


0,020


0,010


620


440

20/16%

40/27


250

Remarque : Alt est un alliage holographique à teneur en aluminium de grade 08Cr18Ni11NbFG. « FG » signifie grain fin. a. Aucune demande particulière, aucun autre composant chimique ne peut être ajouté. b. Grade 20G : teneur en Alt ≤ 0,015 %, aucune exigence particulière, mais doit figurer sur le certificat de conformité.

Standard:

ASTM

Norme 2 :

ASTM A213-2001, ASTM A213M-2001, ASTM A335-2006, ASTM A672-2006, ASTM

A789-2001, ASTM A789M-2001

Groupe scolaire :

A53-A369

Grade:

A335P1, A335 P11, A335 P12, A335 P5, A335 P9, A335 P91, A335 P92

Forme de la section :

Rond

Diamètre extérieur (rond) :

6 - 914 mm

Lieu d'origine :

Hengyang Valin Steel Tube Co., Ltd

Hubei Xinyegang Steel Co., Ltd

Daye Special Steel Co., Ltd,

Yangzhou Chengde Steel Pipe Co., Ltd.

Baosteel

Application:

Tuyau de chaudière

Épaisseur:

1 - 80 mm

Traitement de surface :

Huile

Certification :

ISO

CE

IBR

EN10204-2004 type 3.2

Rapport d'inspection BV/SGS/TUV

Technique:

étiré à froid

laminage à chaud/laminage

Extensible à chaud/en expansion

Alliage ou non :

Alliage

Tuyau spécial :

tubes de chaudière

Nom du produit :

Tuyau en acier allié A335 P11 pour chaudière

Tuyau en acier allié A335 P12 pour chaudière

Tuyau en acier allié A335 P5 pour chaudière

Tuyau en acier allié A335 P9 pour chaudière

Tuyau en acier allié A335 P91 pour chaudière

Tuyau en acier allié A335 P92 pour chaudière

Mots clés :

Tuyau en acier allié A335 P11

Tuyau en acier allié A335 P12

Tuyau en acier allié A335 P5

Tuyau en acier allié A335 P9

Tuyau en acier allié A335 P91

Tuyau en acier allié A335 P92

Nom de marque :

TUYAU SANON

BAOSTEEL

TPCO

PIÈCES DAYE

TUYAU DE CHENGDE

TUYAU VALIN

Protection d'extrémité :

Plaine

Biseauté

Taper:

SMLS

Longueur:

5-12 m

MTC :

EN10204.3.2B

Traitement thermique :

Oui

Secondaire ou non :

nouveau

Non secondaire

Capacité d'approvisionnement

2000 tonnes par mois de tuyaux en acier allié A335 P11

2000 tonnes par mois de tuyaux en acier allié A335 P12

2000 tonnes par mois de tuyaux en acier allié A335 P5

2000 tonnes par mois de tuyaux en acier allié A335 P9

2000 tonnes par mois de tuyaux en acier allié A335 P91

2000 tonnes par mois de tuyaux en acier allié A335 P92

Emballage et livraison

Détails de l'emballage

Tubes en acier allié A335 p22 pour chaudières : conditionnés en fagots et dans une caisse en bois robuste.

Port

Shanghai

Tianjin

Délai de mise en œuvre

6 à 8 semaines

Paiement:

LC

TT

D/P

COMME INDIQUÉ

CONTRÔLE DE QUALITÉ

1~ Inspection des matières premières entrantes
2~ Séparation des matières premières pour éviter les mélanges de nuances d'acier
3~ Extrémité de chauffage et de martelage pour l'étirage à froid
4~ Étirage et laminage à froid, inspection en ligne
5~ Traitement thermique, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Redressage - Coupe à la longueur spécifiée - Contrôle de mesure final
7~ Essais mécaniques réalisés dans nos propres laboratoires : résistance à la traction, limite d’élasticité, allongement, dureté, résilience, microstructure, etc.
8~ Emballage et stockage.

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