Tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole, GB9948-2006, Sanon Pipe
| Standard:GB9948-2006 | Traitement thermique : recuit/normalisation/revenu |
| Groupe de nuances : 10, 12CrMo, 15CrMo, 07Crl9Nil0, etc. | Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm |
| Épaisseur : 1 à 100 mm | Application : tubes d'échange thermique |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm | Traitement de surface : Selon les exigences du client |
| Longueur : Longueur fixe ou longueur aléatoire | Technique : Laminé à chaud |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : tubes d'échange thermique |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : UT/MT |
Les tubes en acier sans soudure destinés au craquage du pétrole sont utilisés pour la fabrication de tubes de four, de tubes d'échange thermique et de tuyaux sous pression dans l'industrie pétrochimique.
Les aciers de construction au carbone de haute qualité sont les nuances 20g, 20mng et 25mng.
Nuances d'acier de construction allié : 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, etc.
Acier de construction au carbone de haute qualité de nuance 10#、20#
Aciers de construction au carbone de haute qualité : nuances 20g, 20mng et 25mng
Nuances d'acier de construction allié : 15 MoG, 20 MoG, 12 CrMoG, 15 CrMoG, 12 Cr2 MoG, etc.
| No | Grade | Pourcentage de composants chimiques | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Acier de construction au carbone de haute qualité | 10 | 0,07-0,13 | 0,17 -0,37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0,25 | — | — | <0,08 | <0,20 | 0,025 | 0,015 |
| 20 | 0,17-0,23 | 0,17 -0,37 | 0,35 -0,65 | <0,25 | <0,15 | <0,25 | — | — | <0,08 | <0,20 | 0,025 | 0,015 | |
| Acier de construction allié | 12CrMo | 0,08-0,15 | 0,17 -0,37 | 0,40-0,70 | 0,40-0,70 | 0,40 -0,55 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0,025 | 0,015 |
| 15CrMo | 0,12 -0,18 | 0,17-0,37 | 0,40 -0,70 | 0,80-1,1 | 0,40-0,55 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12CrlMo | 0,08 -0,15 | 0,50 -1,00 | 0,30-0,6 | 1,00-1,50 | 0,45 -0,65 | <0,30 | — | — | — | <0, 20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12CrlMoV | 0,08-0,15 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,90-1,2 | 0,25 -0,35 | <0,30 | — | — | 0,15 -0,30 | <0,20 | 0,025 | 0,010 | |
| 12Cr2Mo | 0,08-0,15 | <0,50 | 0,40-0,60 | 2.00-2.50 | 0,90-1,13 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12Cr5MoI | <0,15 | <0,50 | 0,30-0,6 | 4.00-6 | 0,45 -0,60 | <0,60 | — | — | <0,20 | 0,025 | 0,015 | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | 8h00 - 10h00 | 0. 90-1.1 | <0,60 | — | — | — | <0,20 | 0,025 | 0, 015 | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| Acier inoxydable résistant à la chaleur | 07Crl9Nil0 | 0.04-0.1 | <1.00 | <2.00 | 18h00-20h00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
| 07Crl8NillNb | 0.04-0.1 | <1.00 | <2.00 | 17h00-19h00 | — | 9h00-12h00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0,030 | 0,015 | |
| 07Crl9NillTi | 0.04-0.1 | <0,75 | <2.00 | 17h00-20h00 | — | 9h00~13h00 | — | 4C-0,60 | 一 | 一 | 0,03 | 0,015 | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <0,030 | <1.00 | <2.00 | 16h00-18h00 | 2.00-3.00 | 10h00 - 14h00 | — | 一 | 一 | — | 0,03 | 0,015 | |
| Non | traction MPa | Rendement MPa | Allongé après fracture A/% | Énergie d'absorption Shork kv2/j | indice de dureté Brinell | ||
| portrait | transversal | portrait | transversal | ||||
| pas moins de | pas plus de | ||||||
| 10 | 335 à 475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410 à 550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | 410 à 560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15CrMo | 440 à 640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
| 12CrlMo | 415 à 560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12CrlMoV | 470 à 640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoI | 415 à 590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoNT | 480 à 640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Cr9MoI | 460 à 640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr9MoNT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07Crl8NillNb | >520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
| 07Crl9NillTi | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
| Pour les tubes en acier d'une épaisseur de paroi inférieure à 5 mm, ne pas effectuer d'essai de dureté. | |||||||
essai hydraulique
Un essai hydraulique doit être réalisé sur chaque conduite en acier. La pression d'essai maximale est de 20 MPa. Sous cette pression, le temps de stabilisation ne doit pas être inférieur à 10 secondes et aucune fuite n'est tolérée.
Test d'aplatissement
Un essai d'aplatissement doit être réalisé pour les tubes en acier dont le diamètre extérieur est supérieur à 22 mm.
Test d'évasement
Les tubes en acier de construction au carbone de haute qualité et en acier inoxydable (résistant à la chaleur) d'un diamètre extérieur maximal de 76 mm et d'une épaisseur de paroi maximale de 8 mm doivent être soumis à un essai d'évasement. Cet essai doit être réalisé à température ambiante. Le taux d'évasement du diamètre extérieur de l'échantillon après la conicité du noyau supérieur doit atteindre 60 % de l'évasement maximal et être conforme aux exigences du tableau 7. L'échantillon ne doit présenter aucune fissure après l'évasement. Conformément aux exigences du demandeur et aux dispositions contractuelles, l'acier de construction allié peut également être utilisé pour cet essai.
Test non destructif
Les tubes en acier seront soumis un à un contrôle de défauts par ultrasons conformément aux dispositions de la norme GB/T 5777-2008. Selon les exigences du demandeur, d'autres essais non destructifs pourront être ajoutés après négociation entre le fournisseur et le demandeur et seront indiqués dans le contrat.
Essai de corrosion intergranulaire
Un essai de corrosion intergranulaire doit être réalisé sur les tubes en acier inoxydable (résistant à la chaleur). La méthode d'essai doit être conforme aux dispositions de la méthode chinoise E de la norme GB/T 4334-2008, et aucune tendance à la corrosion intergranulaire n'est tolérée après l'essai.
Après négociation entre le fournisseur et le demandeur, et conformément au contrat, le demandeur peut désigner d'autres méthodes d'essai de corrosion.
Pétrole, pétrochimie, chaudières haute pression, utilisation spéciale de tubes sans soudure pour chaudières tubulaires, tubes en acier sans soudure géologiques et tubes sans soudure pour l'industrie pétrolière.
Composant chimique
| marque | Composant chimique (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
| 15CrMo | 0,12~0,18 | 0,40~0,70 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 | ≤0,30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
Propriétés mécaniques
| marque | traction MPa | Rendement MPa | Élongation(%) |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 22 |
