APISPEC5L-2012 Tuyaux de canalisation en acier au carbone sans soudure, 46e édition
| Standard:API 5L | Alliage ou non : Non allié, carbone |
| Groupe de niveau : Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 etc. | Application : Canalisation |
| Épaisseur : 1 à 100 mm | Traitement de surface : Selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm | Technique : Laminé à chaud |
| Longueur : Longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : Normalisation |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau PSL2 ou tuyau de haute qualité |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Construction, canalisations de fluides |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : CND/CNV |
Le pipeline sert à transporter le pétrole, la vapeur et l'eau extraits du sol jusqu'aux entreprises de l'industrie pétrolière et gazière.
Note pourAPI 5LAcier pour conduites : Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Nuance d'acier (Nom de l'acier) | Fraction massique, basée sur les analyses de chaleur et de produita,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Tuyau sans soudure | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tuyau soudé | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| un Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,15 %. b Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone, une augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le Mn est admissible, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les nuances ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les nuances > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour la nuance L485 ou X70. c Sauf accord contraire, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sauf accord contraire. f Sauf accord contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Aucun ajout délibéré de B n'est autorisé et le B résiduel ≤ 0,001 %. | ||||||||
|
Niveau de qualité des tuyaux | Corps de tuyau en tube sans soudure et soudé | Joint de soudure EW, LW, SAW et COWTuyau | ||
| Limite d'élasticitéa Rt0.5 | Résistance à la tractiona Rm | Élongation(sur 50 mm ou 2 pouces)Af | Résistance à la tractionb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P ou A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 ou A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 ou B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 ou X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 ou X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 ou X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 ou X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 ou X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 ou X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 ou X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Pour les nuances intermédiaires, la différence entre la résistance à la traction minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée pour le corps du tube doit être celle indiquée dans le tableau de la nuance supérieure. b Pour les nuances intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps du tube à l'aide de la note de bas de page a). c L'allongement minimal spécifié,Af, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, sera déterminé à l'aide de l'équation suivante :
où C est 1940 pour les calculs utilisant les unités SI et 625 000 pour les calculs utilisant les unités USC ; Axc est la section transversale applicable de l'éprouvette de traction, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit : 1) pour les éprouvettes à section circulaire, 130 mm2 (0,20 po2) pour les éprouvettes de 12,7 mm (0,500 po) et 8,9 mm (0,350 po) de diamètre ; 65 mm2 (0,10 po2) pour les éprouvettes de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre ; 2) pour les éprouvettes à section complète, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm2 (0,75 po2) et b) la surface de la section transversale de l'éprouvette, calculée à partir du diamètre extérieur spécifié et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie au 10 mm2 (0,01 po2) le plus proche ; 3) pour les éprouvettes en bande, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm2 (0,75 po2) et b) la section transversale de l'éprouvette, calculée à partir de la largeur spécifiée de l'éprouvette et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie au 10 mm2 (0,01 po2) le plus proche ; U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré). | ||||
diamètre extérieur, défaut de circularité et épaisseur de paroi
| Diamètre extérieur spécifié D (en pouces) | Tolérance de diamètre, pouces d | Tolérance à l'ovalisation dans | ||||
| Tuyau sauf l'extrémité a | Extrémité de tuyau a, b, c | Tuyau sauf l'extrémité a | Extrémité de tuyau a, b, c | |||
| Tuyau SMLS | Tuyau soudé | Tuyau SMLS | Tuyau soudé | |||
| < 2,375 | -0,031 à +0,016 | – 0,031 à + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 à 6,625 | 0,020D pour | 0,015D pour | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 à + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Par accord pour | Par accord pour | |||||
| >6,625 à 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, mais maximum de 0,125 | +/- 0,005D, mais maximum de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 à 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D mais maximum de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D pour mais maximum de 0,060 | 0,01D pour mais maximum de 0,500 |
| Pour | Pour | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Par accord | Par accord | |||||
| pour | pour | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Comme convenu | |||||
| a. L'extrémité du tuyau comprend une longueur de 4 pouces à chacune des extrémités du tuyau. | ||||||
| b. Pour les tubes SMLS, la tolérance s'applique pour t ≤ 0,984 po et les tolérances pour les tubes plus épais seront celles convenues. | ||||||
| c. Pour les tuyaux expansés avec D≥8,625 pouces et pour les tuyaux non expansés, la tolérance de diamètre et la tolérance de non-circularité peuvent être déterminées en utilisant le diamètre intérieur calculé ou le diamètre intérieur mesuré plutôt que le diamètre extérieur spécifié. | ||||||
| d. Pour déterminer la conformité à la tolérance de diamètre, le diamètre du tuyau est défini comme la circonférence du tuyau dans n'importe quel plan circonférentiel divisée par Pi. | ||||||
| Épaisseur de paroi | Tolérances a |
| t pouces | pouces |
| Tuyau SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 à < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, la valeur la plus élevée étant retenue. |
| – 0,120 ou – 0,1t, la valeur la plus élevée étant retenue. | |
| Tuyau soudé c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 à < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Si le bon de commande spécifie une tolérance négative pour l'épaisseur de paroi inférieure à la valeur applicable indiquée dans ce tableau, la tolérance positive pour l'épaisseur de paroi doit être augmentée d'une valeur suffisante pour maintenir la plage de tolérance applicable. | |
| b. Pour les tuyaux avec D≥ 14,000 pouces et t≥0,984 pouce, la tolérance d'épaisseur de paroi peut localement dépasser la tolérance plus pour l'épaisseur de paroi de 0,05t supplémentaire à condition que la tolérance plus pour la masse ne soit pas dépassée. | |
| c. La tolérance positive pour l'épaississement des parois ne s'applique pas à la zone de soudure. | |
| d. Consultez la spécification API5L complète pour plus de détails. | |
essai hydrostatique
Le tuyau doit résister à un essai hydrostatique sans fuite au niveau de la soudure ni du corps du tuyau. Les raccords n'ont pas besoin d'être soumis à un essai hydrostatique si les sections de tuyau utilisées ont été testées avec succès.
Test de flexion
Aucune fissure ne doit apparaître sur aucune partie de l'éprouvette et aucune ouverture de la soudure ne doit se produire.
Test d'aplatissement
Les critères d'acceptation du test d'aplatissement sont les suivants :
- Tuyaux EW D<12,750 po :
- X60 avec T 500 po. Aucune ouverture de la soudure ne doit être constatée avant que la distance entre les plaques ne soit inférieure à 66 % du diamètre extérieur initial. Pour toutes les nuances et épaisseurs de paroi, 50 %.
- Pour les tuyaux avec un D/t > 10, il ne doit pas y avoir d'ouverture de la soudure avant que la distance entre les plaques ne soit inférieure à 30 % du diamètre extérieur d'origine.
- Pour les autres tailles, veuillez consulter le guide complet.API 5Lspécification.
Test d'impact CVN pour PSL2
De nombreux tubes PSL2, de différentes tailles et qualités, nécessitent un contrôle CVN. Les tubes sans soudure doivent être testés en profondeur. Les tubes soudés doivent être testés en profondeur, au niveau de la soudure et dans la zone affectée thermiquement. Consultez le document complet.API 5LSpécifications du tableau des tailles et des qualités et des valeurs d'énergie absorbée requises.
