APISPEC5L-2012 Tubes de canalisation en acier au carbone sans soudure 46e édition
| Standard:API 5L | Alliage ou non : Pas d'alliage, Carbone |
| Groupe scolaire : Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 etc. | Application : conduites de canalisation |
| Épaisseur : 1 - 100 mm | Traitement de surface : selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm | Technique : Laminé à chaud |
| Longueur : Longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : Normalisation |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : PSL2 ou tuyau de haute qualité |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Construction, Conduite de fluide |
| Certification : ISO9001:2008 | Essai : CND/CNV |
Le pipeline est utilisé pour transporter le pétrole, la vapeur et l'eau extraits du sol vers les entreprises de l'industrie pétrolière et gazière par le biais du pipeline.
Note pourAPI 5Lacier pour tubes de canalisation : Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Nuance d'acier (nom de l'acier) | Fraction massique, basée sur les analyses de chaleur et de produita, g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Tuyau sans soudure | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 1h30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubes soudés | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 1h30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| un Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,15 %. b Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone, une augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les nuances ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les nuances > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour la nuance L485 ou X70. c Sauf convention contraire, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sauf convention contraire. f Sauf convention contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Aucun ajout délibéré de B n'est autorisé et le B résiduel ≤ 0,001 %. | ||||||||
|
Qualité des tuyaux | Corps de tube sans soudure et soudé | Cordon de soudure EW, LW, SAW et COWTuyau | ||
| Limite d'élasticitéa Rt0,5 | Résistance à la tractiona Rm | Élongation(sur 50 mm ou 2 po)Af | Résistance à la tractionb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P ou A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 ou A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 ou B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 ou X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 ou X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 ou X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 ou X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 ou X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 ou X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 ou X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Pour les nuances intermédiaires, la différence entre la résistance à la traction minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée pour le corps du tuyau doit être celle indiquée dans le tableau pour la nuance immédiatement supérieure.b Pour les nuances intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps du tuyau à l'aide de la note de bas de page a).c L'allongement minimal spécifié,Af, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être déterminé à l'aide de l'équation suivante :
où C est de 1940 pour les calculs utilisant les unités SI et de 625 000 pour les calculs utilisant les unités USC ; Axc est la section transversale de l'éprouvette de traction applicable, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit : 1) pour les éprouvettes de section circulaire, 130 mm2 (0,20 po2) pour les éprouvettes de 12,7 mm (0,500 po) et 8,9 mm (0,350 po) de diamètre ; 65 mm2 (0,10 po2) pour les éprouvettes de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre ; 2) pour les éprouvettes à section complète, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm2 (0,75 po2) et b) la section transversale de l'éprouvette, calculée à partir du diamètre extérieur spécifié et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie au 10 mm2 (0,01 po2) le plus proche ; 3) pour les éprouvettes en bande, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm2 (0,75 po2) et b) la section transversale de l'éprouvette, calculée à partir de la largeur spécifiée de l'éprouvette et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie au 10 mm2 (0,01 po2) le plus proche ; U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré). | ||||
Diamètre extérieur, ovalisation et épaisseur de paroi
| Diamètre extérieur spécifié D (po) | Tolérance de diamètre, pouces d | Tolérance de non-rondeur dans | ||||
| Tuyau sauf l'extrémité a | Extrémité du tuyau a, b, c | Tuyau sauf l'extrémité a | Extrémité du tuyau a, b, c | |||
| Tuyau SMLS | Tubes soudés | Tuyau SMLS | Tubes soudés | |||
| < 2,375 | -0,031 à + 0,016 | – 0,031 à + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥ 2,375 à 6,625 | 0,020D pour | 0,015D pour | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 à + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Par accord pour | Par accord pour | |||||
| >6,625 à 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, mais maximum de 0,125 | +/- 0,005D, mais maximum de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 à 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D mais maximum de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D pour mais maximum de 0,060 | 0,01D pour mais maximum de 0,500 |
| Pour | Pour | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Par accord | Par accord | |||||
| pour | pour | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Comme convenu | |||||
| a. L'extrémité du tuyau comprend une longueur de 4 pouces à chacune des extrémités du tuyau | ||||||
| b. Pour les tuyaux SMLS, la tolérance s'applique pour t≤0,984 po et les tolérances pour les tuyaux plus épais doivent être celles convenues | ||||||
| c. Pour les tuyaux expansés avec D≥8,625 pouces et pour les tuyaux non expansés, la tolérance de diamètre et la tolérance d'ovalisation peuvent être déterminées à l'aide du diamètre intérieur calculé ou du diamètre intérieur mesuré plutôt que du diamètre extérieur spécifié. | ||||||
| d. Pour déterminer la conformité à la tolérance de diamètre, le diamètre du tuyau est défini comme la circonférence du tuyau dans n'importe quel plan circonférentiel divisée par Pi. | ||||||
| Épaisseur de paroi | Tolérances a |
| t pouces | pouces |
| Tuyau SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 à < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1 t, selon la valeur la plus élevée |
| – 0,120 ou – 0,1 t, selon la valeur la plus élevée | |
| Tube soudé c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 à < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Si le bon de commande spécifie une tolérance négative pour l'épaisseur de paroi inférieure à la valeur applicable indiquée dans ce tableau, la tolérance positive pour l'épaisseur de paroi doit être augmentée d'un montant suffisant pour maintenir la plage de tolérance applicable. | |
| b. Pour les tuyaux avec D≥ 14,000 po et t≥0,984 po, la tolérance d'épaisseur de paroi peut dépasser localement la tolérance positive pour l'épaisseur de paroi de 0,05 t supplémentaire à condition que la tolérance positive pour la masse ne soit pas dépassée. | |
| c. La tolérance positive pour l'épaississement des parois ne s'applique pas à la zone de soudure | |
| d. Consultez la spécification API5L complète pour plus de détails | |
Essai hydrostatique
Le tuyau doit résister à un essai hydrostatique sans fuite au niveau du cordon de soudure ni du corps du tuyau. Les raccords ne doivent pas être soumis à un essai hydrostatique si les sections de tuyau utilisées ont été testées avec succès.
Essai de pliage
Aucune fissure ne doit apparaître dans aucune partie de la pièce d’essai et aucune ouverture de la soudure ne doit se produire.
Test d'aplatissement
Les critères d'acceptation pour le test d'aplatissement doivent être :
- Tuyaux EW D<12,750 po :
- X60 avec T 500 po. Aucune ouverture de soudure ne doit être observée avant que la distance entre les plaques ne soit inférieure à 66 % du diamètre extérieur d'origine. Pour toutes les nuances et parois, 50 %.
- Pour les tubes avec un D/t > 10, il ne doit y avoir aucune ouverture de la soudure avant que la distance entre les plaques soit inférieure à 30 % du diamètre extérieur d'origine.
- Pour les autres tailles, reportez-vous à la description complèteAPI 5Lspécification.
Essai d'impact CVN pour PSL2
De nombreuses dimensions et nuances de tubes PSL2 nécessitent un essai CVN. Les tubes sans soudure doivent être testés dans le corps. Les tubes soudés doivent être testés dans le corps, la soudure et la zone affectée thermiquement. Consultez la documentation complète.API 5Lspécification du tableau des tailles et des qualités et des valeurs d'énergie absorbée requises.
