Tuyau en acier au carbone ASME SA-106/SA-106M-2019
| Standard:ASTM SA106 | Alliage ou non : non |
| Groupe de niveau : GR.A, GR.B, GR.C, etc. | Application : Canalisation de fluide |
| Épaisseur : 1 à 100 mm | Traitement de surface : Selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 10 - 1000 mm | Technique : Laminé à chaud |
| Longueur : Longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : recuit/normalisation |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : Haute température |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Construction, transport de fluides |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ECT/CNV/NDT |
Tuyau en acier sans soudure pour fonctionnement à haute températureASTM A106Adapté aux hautes températures, il est largement utilisé dans les secteurs du pétrole, de la chimie, des chaudières, des centrales électriques, de la construction navale, de la fabrication de machines, de l'automobile, de l'aviation, de l'aérospatiale, de l'énergie, de la géologie, de la construction, de l'industrie militaire et dans d'autres industries.
Acier de construction au carbone de haute qualité : GR.A, GR.B, GR.C
| Composition, % | |||
| Note A | Note B | Note C | |
| Carbone, max | 0,25 A | 0,3B | 0,35B |
| Manganèse | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Phosphore, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Soufre, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicium, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Cuivre, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybdène, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nickel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadium, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum de carbone spécifié, une augmentation de 0,06 % de manganèse au-dessus du maximum spécifié sera autorisée jusqu'à un maximum de 1,35 %. | |||
| B Sauf indication contraire de l'acheteur, pour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum de carbone spécifié, une augmentation de 0,06 % de manganèse au-dessus du maximum spécifié sera autorisée jusqu'à un maximum de 1,65 %. | |||
| C Ces cinq éléments combinés ne doivent pas dépasser 1 %. | |||
| Note A | Note B | Note C | ||||||
| Résistance à la traction, min, psi (MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Limite d'élasticité, min, psi (MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | |||
| Allongement sur 50 mm (2 po), min., % Essais d'allongement minimal de base sur bande transversale, et pour toutes les petites tailles testées en section complète | 35 | 25 | 30 | 16,5 | 30 | 16,5 | ||
| Lorsqu'on utilise une éprouvette d'essai standard ronde de 50 mm (2 pouces) de longueur de jauge | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Pour les tests sur bande longitudinale | A | A | A | |||||
| Pour les essais de résistance à la traction transversale, une déduction de l'allongement minimal de base, exprimée en pourcentage, doit être appliquée pour chaque diminution de 0,8 mm (1/32 po) de l'épaisseur de paroi en dessous de 7,9 mm (5/16 po). | 1,25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A L'allongement minimal de 2 po (50 mm) doit être déterminé par l'équation suivante : | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pour les unités impériales, et | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pour les unités SI, | ||||||||
| où: e = allongement minimal sur 2 po (50 mm), %, arrondi au 0,5 % le plus proche, A = aire de la section transversale de l'éprouvette d'essai de traction, en po² (mm²), calculée à partir du diamètre extérieur spécifié ou de la largeur nominale de l'éprouvette et de l'épaisseur de paroi spécifiée, arrondie au 0,01 po² (mm²) le plus proche. (Si l'aire ainsi calculée est égale ou supérieure à 0,75 po² (500 mm²), alors la valeur de 0,75 po² (500 mm²) doit être utilisée.) U = résistance à la traction spécifiée, psi (MPa). | ||||||||
Outre le contrôle de la composition chimique et des propriétés mécaniques, des essais hydrostatiques sont réalisés individuellement, ainsi que des essais d'évasement et d'aplatissement. De plus, la microstructure, la taille des grains et la couche de décarburation du tube en acier fini doivent répondre à certaines exigences.
Capacité d'approvisionnement : 1 000 tonnes par mois et par nuance de tuyau en acier ASTM SA-106
En fagots et dans une solide boîte en bois
7 à 14 jours si en stock, 30 à 45 jours pour la production
Acompte de 30 %, solde de 70 % par lettre de crédit ou copie du connaissement, ou lettre de crédit à vue à 100 %.
