বিজোড় খাদ ইস্পাত পাইপ ASTM A335 স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ চাপ বয়লার পাইপ
| মান:এএসটিএম এ৩৩৫ | খাদ বা না: খাদ |
| গ্রেড গ্রুপ: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ইত্যাদি। | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ |
| বেধ: ১ - ১০০ মিমি | পৃষ্ঠ চিকিত্সা: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা হিসাবে |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ - ১০০০ মিমি | কৌশল: গরম ঘূর্ণিত / ঠান্ডা টানা |
| দৈর্ঘ্য: স্থির দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং/নর্মালাইজিং/টেম্পারিং |
| বিভাগের আকার: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু প্রাচীর পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপের বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ET/UT |
এটি মূলত উচ্চমানের অ্যালয় স্টিল বয়লার পাইপ, তাপ বিনিময় পাইপ, পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য উচ্চ চাপের বাষ্প পাইপ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চমানের অ্যালয় পাইপের গ্রেড: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ইত্যাদি
| শ্রেণী | UN | গ≤ | Mn | পি≤ | S≤ | সি≤ | Cr | Mo |
| সিকুইভ। | ||||||||
| P1 | কে১১৫২২ | ০.১০~০.২০ | ০.৩০~০.৮০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.১০~০.৫০ | – | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P2 | কে১১৫৪৭ | ০.১০~০.২০ | ০.৩০~০.৬১ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.১০~০.৩০ | ০.৫০~০.৮১ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P5 | কে৪১৫৪৫ | ০.১৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.৫ | ৪.০০~৬.০০ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| পি৫বি | K51545 সম্পর্কে | ০.১৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ১.০০~২.০০ | ৪.০০~৬.০০ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| পি৫সি | কে৪১২৪৫ | ০.১২ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.৫ | ৪.০০~৬.০০ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P9 | S50400 সম্পর্কে | ০.১৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.৫০~১.০০ | ৮.০০~১০.০০ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| পি১১ | কে১১৫৯৭ | ০.০৫~০.১৫ | ০.৩০~০.৬১ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.৫০~১.০০ | ১.০০~১.৫০ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| পি১২ | কে১১৫৬২ | ০.০৫~০.১৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.৫ | ০.৮০~১.২৫ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| পি১৫ | কে১১৫৭৮ | ০.০৫~০.১৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ১.১৫~১.৬৫ | – | ০.৪৪~০.৬৫ |
| পি২১ | কে৩১৫৪৫ | ০.০৫~০.১৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.৫ | ২.৬৫~৩.৩৫ | ০.৮০~১.৬০ |
| পি২২ | কে২১৫৯০ | ০.০৫~০.১৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.৫ | ১.৯০~২.৬০ | ০.৮৭~১.১৩ |
| P91 সম্পর্কে | কে৯১৫৬০ | ০.০৮~০.১২ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২ | ০.০১ | ০.২০~০.৫০ | ৮.০০~৯.৫০ | ০.৮৫~১.০৫ |
| P92 সম্পর্কে | কে৯২৪৬০ | ০.০৭~০.১৩ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২ | ০.০১ | ০.৫ | ৮.৫০~৯.৫০ | ০.৩০~০.৬০ |
প্র্যাকটিস E 527 এবং SAE J1086, সংখ্যায়ন ধাতু এবং সংকর ধাতু (UNS) অনুসারে প্রতিষ্ঠিত একটি নতুন পদবী। B গ্রেড P 5c-তে টাইটানিয়াম উপাদান কার্বন উপাদানের 4 গুণের কম এবং 0.70% এর বেশি হবে না; অথবা কলম্বিয়াম উপাদান কার্বন উপাদানের 8 থেকে 10 গুণের বেশি হবে না।
| যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | পি১, পি২ | পি১২ | P23 সম্পর্কে | P91 সম্পর্কে | পি৯২, পি১১ | পি১২২ |
| প্রসার্য শক্তি | ৩৮০ | ৪১৫ | ৫১০ | ৫৮৫ | ৬২০ | ৬২০ |
| শক্তি উৎপাদন | ২০৫ | ২২০ | ৪০০ | ৪১৫ | ৪৪০ | ৪০০ |
| শ্রেণী | তাপ চিকিত্সার ধরণ | তাপমাত্রার পরিসর স্বাভাবিককরণ F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| P5, P9, P11, এবং P22 | তাপমাত্রা পরিসীমা F [C] | ||
| A335 P5 (খ, গ) | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিয়াল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ কমিয়ে আনুন | ***** | ১২৫০ [৬৭৫] | |
| সাবক্রিটিকাল অ্যানিয়াল (শুধুমাত্র P5c) | ***** | ১৩২৫ – ১৩৭৫ [৭১৫ - ৭৪৫] | |
| A335 P9 সম্পর্কে | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিয়াল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ কমিয়ে আনুন | ***** | ১২৫০ [৬৭৫] | |
| A335 P11 সম্পর্কে | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিয়াল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ কমিয়ে আনুন | ***** | ১২০০ [৬৫০] | |
| A335 P22 সম্পর্কে | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিয়াল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ কমিয়ে আনুন | ***** | ১২৫০ [৬৭৫] | |
| A335 P91 সম্পর্কে | স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ কমিয়ে আনুন | ১৯০০-১৯৭৫ [১০৪০ - ১০৮০] | ১৩৫০-১৪৭০ [৭৩০ - ৮০০] |
| নিভিয়ে দিন এবং মেজাজ নিয়ন্ত্রণ করুন | ১৯০০-১৯৭৫ [১০৪০ - ১০৮০] | ১৩৫০-১৪৭০ [৭৩০ - ৮০০] |
অভ্যন্তরীণ ব্যাস অনুযায়ী অর্ডার করা পাইপের জন্য, অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ব্যাসের থেকে 6 1% এর বেশি হবে না।
বাইরের ব্যাসের অনুমতিযোগ্য তারতম্য
| এনপিএস মনোনীতকারী | in | mm | in | mm |
| ১/৮ থেকে ১১/২, সহ | ১⁄৬৪ (০.০১৫) | ০.৪ | ১/৬৪(০.০১৫) | ০.৪ |
| ১১/২ থেকে ৪ এর বেশি, সহ। | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৪ থেকে ৮ এর বেশি, সহ | ১/১৬(০.০৬২) | ১.৫৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৮ থেকে ১২ এর বেশি, সহ। | ৩⁄৩২(০.০৯৩) | ২.৩৮ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ১২ বছরের বেশি | নির্দিষ্ট করা ৬ ১% বাইরে ব্যাস |
জলবাহী পরীক্ষা:
ইস্পাত পাইপটি একের পর এক হাইড্রোলিকভাবে পরীক্ষা করা উচিত। সর্বোচ্চ পরীক্ষার চাপ 20 MPa। পরীক্ষার চাপের অধীনে, স্থিতিশীলতার সময় 10 S এর কম হওয়া উচিত নয় এবং ইস্পাত পাইপটি ফুটো হওয়া উচিত নয়।
ব্যবহারকারীর সম্মতির পর, হাইড্রোলিক পরীক্ষাটি এডি কারেন্ট টেস্টিং বা ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:
যেসব পাইপগুলিতে আরও বেশি পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়, সেগুলোকে এক এক করে অতিস্বনক পদ্ধতিতে পরীক্ষা করা উচিত। আলোচনায় পক্ষের সম্মতির প্রয়োজন হওয়ার পর এবং চুক্তিতে উল্লেখিত হওয়ার পর, অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা যোগ করা যেতে পারে।
সমতলকরণ পরীক্ষা:
২২ মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাসের টিউবগুলিকে সমতলকরণ পরীক্ষা করা হবে। পুরো পরীক্ষা চলাকালীন কোনও দৃশ্যমান ডিলামিনেশন, সাদা দাগ বা অমেধ্য দেখা যাবে না।
কঠোরতা পরীক্ষা:
P91, P92, P122, এবং P911 গ্রেডের পাইপের জন্য, প্রতিটি লটের একটি নমুনার উপর ব্রিনেল, ভিকার্স, অথবা রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা করা হবে।
বাঁক পরীক্ষা:
যেসব পাইপের ব্যাস NPS 25 এর বেশি এবং যার ব্যাস ও প্রাচীরের পুরুত্ব অনুপাত 7.0 বা তার কম, তাদের জন্য ফ্ল্যাটেনিং পরীক্ষার পরিবর্তে বেন্ড টেস্ট করা হবে। অন্যান্য পাইপের ব্যাস NPS 10 এর সমান বা তার বেশি হলে ক্রেতার অনুমোদন সাপেক্ষে ফ্ল্যাটেনিং পরীক্ষার পরিবর্তে বেন্ড টেস্ট করা যেতে পারে।
1. ধারক দ্বারা লোড হচ্ছে
2. বাল্ক চালানের মাধ্যমে লোড হচ্ছে
এএসটিএম এ৩৩৫ পি৫আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ডের একটি অ্যালয় স্টিল সিমলেস ফেরিটিক উচ্চ তাপমাত্রার পাইপ। অ্যালয় টিউব হল এক ধরণের সিমলেস স্টিল টিউব, এর কর্মক্ষমতা সাধারণ সিমলেস স্টিল টিউবের তুলনায় অনেক বেশি, কারণ এই ধরণের স্টিল টিউবে বেশি C থাকে, কর্মক্ষমতা সাধারণ সিমলেস স্টিল টিউবের তুলনায় কম, তাই অ্যালয় টিউবটি পেট্রোলিয়াম, মহাকাশ, রাসায়নিক, বৈদ্যুতিক শক্তি, বয়লার, সামরিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালয় স্টিলের পাইপে কার্বন ছাড়াও প্রচুর পরিমাণে অন্যান্য উপাদান থাকে যেমন নিকেল, ক্রোমিয়াম, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, টাংস্টেন, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম এবং সীমিত পরিমাণে অন্যান্য সাধারণভাবে গৃহীত উপাদান যেমন ম্যাঙ্গানিজ, সালফার, সিলিকন এবং ফসফরাস।
সংশ্লিষ্ট গার্হস্থ্য খাদ ইস্পাত: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য সিমলেস স্টিল পাইপ স্ট্যান্ডার্ড"
- পেমেন্ট: ৩০% জমা, ৭০% এল/সি অথবা বি/এল কপি অথবা ১০০% এল/সি দৃষ্টিসীমার মধ্যে
- ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ: 1 পিসি
- সরবরাহ ক্ষমতা: বার্ষিক ২০০০০ টন ইস্পাত পাইপের তালিকা
- লিড টাইম: স্টকে থাকলে ৭-১৪ দিন, উৎপাদনের জন্য ৩০-৪৫ দিন
- প্যাকিং: প্রতিটি একক পাইপের জন্য কালো ভ্যানিশিং, বেভেল এবং ক্যাপ; ২১৯ মিমি এর নিচে OD বান্ডেলে প্যাক করতে হবে, এবং প্রতিটি বান্ডেল ২ টনের বেশি নয়।
সংক্ষিপ্ত বিবরণ
| মান:এএসটিএম এ৩৩৫ | খাদ বা না: খাদ |
| গ্রেড গ্রুপ: P5 | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ |
| বেধ: ১ - ১০০ মিমি | পৃষ্ঠ চিকিত্সা: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা হিসাবে |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ - ১০০০ মিমি | কৌশল: গরম ঘূর্ণিত / ঠান্ডা টানা |
| দৈর্ঘ্য: স্থির দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং/নর্মালাইজিং/টেম্পারিং |
| বিভাগের আকার: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু প্রাচীর পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপের বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ET/UT |
আবেদন
এটি মূলত পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য উচ্চ-মানের অ্যালয় স্টিল বয়লার পাইপ, তাপ বিনিময় পাইপ, উচ্চ চাপের বাষ্প পাইপ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
রাসায়নিক উপাদান
| রচনা | উপাত্ত |
| ইউএনএস পদবী | কে৪১৫৪৫ |
| কার্বন (সর্বোচ্চ) | ০.১৫ |
| ম্যাঙ্গানিজ | ০.৩০-০.৬০ |
| ফসফরাস (সর্বোচ্চ) | ০.০২৫ |
| সিলিকন (সর্বোচ্চ) | ০.৫০ |
| ক্রোমিয়াম | ৪.০০-৬.০০ |
| মলিবডেনাম | ০.৪৫-০.৬৫ |
| অন্যান্য উপাদান | … |
যান্ত্রিক সম্পত্তি
| বৈশিষ্ট্য | উপাত্ত |
| প্রসার্য শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ৪১৫ এমপিএ |
| ফলন শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ২০৫ এমপিএ |
| প্রসারণ, ন্যূনতম, (%), এল/টি | ৩০/২০ |
তাপ চিকিৎসা
| শ্রেণী | তাপ চিকিত্সার ধরণ | তাপমাত্রার পরিসর স্বাভাবিককরণ F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| P5, P9, P11, এবং P22 | তাপমাত্রা পরিসীমা F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিয়াল | ||
| A335 P5b সম্পর্কে | স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ পরিবর্তন করুন | ***** | ১২৫০ [৬৭৫] |
| A335 P5c সম্পর্কে | সাবক্রিটিকাল অ্যানিয়াল | ***** | ১৩২৫ – ১৩৭৫ [৭১৫ - ৭৪৫] |
সহনশীলতা
অভ্যন্তরীণ ব্যাস অনুযায়ী অর্ডার করা পাইপের জন্য, অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে ±1% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না।
বাইরের ব্যাসে অনুমোদিত পরিবর্তন
| এনপিএস মনোনীতকারী | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| ১/৮ থেকে ১১/২, সহ | ১⁄৬৪ (০.০১৫) | ০.৪ | ১/৬৪(০.০১৫) | ০.৪ |
| ১১/২ থেকে ৪ এর বেশি, সহ। | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৪ থেকে ৮ এর বেশি, সহ | ১/১৬(০.০৬২) | ১.৫৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৮ থেকে ১২ এর বেশি, সহ। | ৩⁄৩২(০.০৯৩) | ২.৩৮ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ১২ বছরের বেশি | নির্দিষ্ট মূল্যের ±১% বাইরে ব্যাস | |||
পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
জলবাহী পরীক্ষা:
ইস্পাত পাইপটি একের পর এক হাইড্রোলিকভাবে পরীক্ষা করা উচিত। সর্বোচ্চ পরীক্ষার চাপ 20 MPa। পরীক্ষার চাপের অধীনে, স্থিতিশীলতার সময় 10 S এর কম হওয়া উচিত নয় এবং ইস্পাত পাইপটি ফুটো হওয়া উচিত নয়।
ব্যবহারকারীর সম্মতির পর, হাইড্রোলিক পরীক্ষাটি এডি কারেন্ট টেস্টিং বা ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:
যেসব পাইপগুলিতে আরও বেশি পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়, সেগুলোকে এক এক করে অতিস্বনক পদ্ধতিতে পরীক্ষা করা উচিত। আলোচনায় পক্ষের সম্মতির প্রয়োজন হওয়ার পর এবং চুক্তিতে উল্লেখিত হওয়ার পর, অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা যোগ করা যেতে পারে।
সমতলকরণ পরীক্ষা:
২২ মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাসের টিউবগুলিকে সমতলকরণ পরীক্ষা করা হবে। পুরো পরীক্ষা চলাকালীন কোনও দৃশ্যমান ডিলামিনেশন, সাদা দাগ বা অমেধ্য দেখা যাবে না।
কঠোরতা পরীক্ষা:
P91, P92, P122, এবং P911 গ্রেডের পাইপের জন্য, ব্রিনেল, ভিকার্স, অথবা রকওয়েল হার্ডনেস পরীক্ষা প্রতিটি লটের একটি নমুনার উপর করা হবে।
বাঁক পরীক্ষা:
যেসব পাইপের ব্যাস NPS 25 এর বেশি এবং যাদের ব্যাস থেকে প্রাচীরের পুরুত্ব অনুপাত 7.0 বা তার কম, তাদের জন্য সমতলকরণ পরীক্ষার পরিবর্তে বাঁক পরীক্ষা করা হবে। অন্যান্য পাইপের ব্যাস NPS 10 এর সমান বা তার বেশি হলে ক্রেতার অনুমোদন সাপেক্ষে সমতলকরণ পরীক্ষার পরিবর্তে বাঁক পরীক্ষা করা যেতে পারে।
উপাদান এবং উৎপাদন
পাইপটি গরম ফিনিশড অথবা ঠান্ডা ড্রেনেড হতে পারে, যার ফিনিশিং তাপ চিকিত্সা নিচে উল্লেখ করা হয়েছে।
তাপ চিকিৎসা
- এ / এন+টি
- এন+টি / কিউ+টি
- এন+টি
যান্ত্রিক পরীক্ষা নির্দিষ্ট করা হয়েছে
- ট্রান্সভার্স বা অনুদৈর্ঘ্য টান পরীক্ষা এবং সমতলকরণ পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা, বা বাঁক পরীক্ষা
- ব্যাচ-টাইপ ফার্নেসে তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য, প্রতিটি প্রক্রিয়াজাতকরণ লটের পাইপের ৫% পরীক্ষা করতে হবে। ছোট লটের জন্য, কমপক্ষে একটি পাইপ পরীক্ষা করতে হবে।
- ক্রমাগত প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াজাত তাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, লটের ৫% গঠনের জন্য পর্যাপ্ত সংখ্যক পাইপের উপর পরীক্ষা করাতে হবে, তবে কোনও ক্ষেত্রেই ২ টি পাইপের কম নয়।
বেন্ড টেস্টের জন্য নোট:
- যেসব পাইপের ব্যাস NPS 25 এর বেশি এবং যার ব্যাস ও দেয়ালের পুরুত্বের অনুপাত 7.0 বা তার কম, তাদের জন্য ফ্ল্যাটেনিং পরীক্ষার পরিবর্তে বেন্ড টেস্ট করা হবে।
- অন্যান্য পাইপ যাদের ব্যাস NPS 10 এর সমান বা তার বেশি, ক্রেতার অনুমোদন সাপেক্ষে সমতলকরণ পরীক্ষার পরিবর্তে বাঁক পরীক্ষা দেওয়া যেতে পারে।
- বাঁকানো পরীক্ষার নমুনাগুলি ঘরের তাপমাত্রায় ১৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত বাঁকানো হবে, বাঁকানো অংশের বাইরের দিকে কোনও ফাটল না থাকলে।
ASTM A335 P5 সম্পর্কেবিজোড় ইস্পাতের টিউবগুলি জল, বাষ্প, হাইড্রোজেন, টক তেল ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত। জলীয় বাষ্পের জন্য ব্যবহার করা হলে, এর সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 650℃; টক তেলের মতো কার্যকরী মাধ্যমে ব্যবহার করা হলে, এর উচ্চ-তাপমাত্রার সালফার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো থাকে এবং প্রায়শই 288~550 উচ্চ-তাপমাত্রার সালফার জারা অবস্থায় ব্যবহৃত হয়।℃.
উৎপাদন প্রক্রিয়া:
১. হট রোলিং (এক্সট্রুডেড সিমলেস স্টিল টিউব): গোলাকার টিউব বিলেট → হিটিং → ছিদ্র → থ্রি-রোল ক্রস রোলিং, ক্রমাগত রোলিং বা এক্সট্রুশন → টিউব স্ট্রিপিং → সাইজিং (বা হ্রাস) → কুলিং → সোজা করা → জলচাপ পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → স্টোরেজ
2. ঠান্ডা অঙ্কন (ঘূর্ণায়মান) বিজোড় ইস্পাত নল: বৃত্তাকার নল বিলেট → গরম → ছিদ্র → শিরোনাম → অ্যানিলিং → পিকলিং → তেল (তামার প্রলেপ) → মাল্টি-পাস ঠান্ডা অঙ্কন (ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান) → ফাঁকা নল → তাপ চিকিত্সা → সোজা করা → জলচাপ পরীক্ষা (ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → সঞ্চয়স্থান
আবেদনের পরিস্থিতি:
উচ্চ-সালফার অপরিশোধিত তেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম ডিভাইসগুলিতে,এএসটিএম এ৩৩৫ পি৫বিজোড় ইস্পাত টিউবগুলি মূলত বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম টাওয়ারের নীচের পাইপলাইন, বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম চুল্লির ফার্নেস টিউব, বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম তেল রূপান্তর লাইনের উচ্চ-গতির অংশ এবং সালফারযুক্ত অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রার তেল এবং গ্যাস পাইপলাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
FCC ইউনিটগুলিতে,এএসটিএম এ৩৩৫ পি৫বিজোড় ইস্পাত টিউবগুলি প্রধানত উচ্চ-তাপমাত্রার স্লারি, অনুঘটক এবং রিটার্ন রিফাইনিং পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে কিছু অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রার সালফার তেল এবং গ্যাস পাইপলাইনেও ব্যবহৃত হয়।
বিলম্বিত কোকিং ইউনিটে,এএসটিএম এ৩৩৫ পি৫বিজোড় ইস্পাত পাইপ মূলত কোক টাওয়ারের নীচে উচ্চ তাপমাত্রার ফিড পাইপ এবং কোক টাওয়ারের উপরে উচ্চ তাপমাত্রার তেল ও গ্যাস পাইপ, কোক ফার্নেসের নীচে ফার্নেস পাইপ, ফ্র্যাকিং টাওয়ারের নীচে পাইপ এবং সালফারযুক্ত অন্যান্য উচ্চ তাপমাত্রার তেল ও গ্যাস পাইপের জন্য ব্যবহৃত হয়।
অ্যালয় স্টিলের পাইপে কার্বন ছাড়াও প্রচুর পরিমাণে অন্যান্য উপাদান থাকে যেমন নিকেল, ক্রোমিয়াম, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, টাংস্টেন, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম এবং সীমিত পরিমাণে অন্যান্য সাধারণভাবে গৃহীত উপাদান যেমন ম্যাঙ্গানিজ, সালফার, সিলিকন এবং ফসফরাস।.
এএসটিএম এ৩৩৫ পি9 আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ডের একটি অ্যালয় স্টিল সিমলেস ফেরিটিক উচ্চ তাপমাত্রার পাইপ। অ্যালয় টিউব হল এক ধরণের সিমলেস স্টিল টিউব, এর কর্মক্ষমতা সাধারণ সিমলেস স্টিল টিউবের তুলনায় অনেক বেশি, কারণ এই ধরণের স্টিল টিউবে বেশি C থাকে, কর্মক্ষমতা সাধারণ সিমলেস স্টিল টিউবের তুলনায় কম, তাই অ্যালয় টিউবটি পেট্রোলিয়াম, মহাকাশ, রাসায়নিক, বৈদ্যুতিক শক্তি, বয়লার, সামরিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
A335 P9 সম্পর্কেএটি একটি উচ্চ তাপমাত্রার ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম খাদ তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত যা আমেরিকান মান অনুযায়ী উত্পাদিত হয়। এর চমৎকার জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং সালফাইড জারা প্রতিরোধের কারণে, এটি পেট্রোলিয়াম পরিশোধন কেন্দ্রের উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের দাহ্য এবং বিস্ফোরক পাইপলাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে গরম করার চুল্লির সরাসরি তাপ পাইপ, মাঝারি তাপমাত্রা 550~600℃ এ পৌঁছাতে পারে।
সংশ্লিষ্ট গার্হস্থ্য খাদ ইস্পাত: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য সিমলেস স্টিল পাইপ স্ট্যান্ডার্ড"
সংক্ষিপ্ত বিবরণ
| মান:এএসটিএম এ৩৩৫ | খাদ বা না: খাদ |
| গ্রেড গ্রুপ: P9 | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ |
| বেধ: ১ - ১০০ মিমি | পৃষ্ঠ চিকিত্সা: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা হিসাবে |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ - ১০০০ মিমি | কৌশল: গরম ঘূর্ণিত / ঠান্ডা টানা |
| দৈর্ঘ্য: স্থির দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং/নর্মালাইজিং/টেম্পারিং |
| বিভাগের আকার: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু প্রাচীর পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপের বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ET/UT |
রাসায়নিক উপাদান
পেট্রোলিয়াম ফাটলের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপের রাসায়নিক গঠন
| এএসটিএম এ৩৩৫এম | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦০.১৫ | ০.২৫-১.০০ | ০.৩০-০.৬০ | ≦০.০২৫ | ≦০.০২৫ | ৮.০০-১০.০০ | ০.৯০-১.১০ |
যান্ত্রিক সম্পত্তি
| বৈশিষ্ট্য | উপাত্ত |
| প্রসার্য শক্তি, সর্বনিম্ন, (MPa) | ৪১৫ এমপিএ |
| ফলন শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ২০৫ এমপিএ |
| প্রসারণ, সর্বনিম্ন, (%), এল/টি | 14 |
| HB | ১৮০ |
তাপ চিকিৎসা
|
শ্রেণী | তাপ চিকিত্সার ধরণ | তাপমাত্রার পরিসর স্বাভাবিককরণ F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| P5, P9, P11, এবং P22 | |||
| A335 P9 সম্পর্কে | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিয়াল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ পরিবর্তন করুন | ***** | ১২৫০ [৬৭৫] |
A335 P9 সম্পর্কেঅ্যানিলিং বা নরমালাইজিং + টেম্পারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে। অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার শীতলকরণের গতি ধীর, উৎপাদন ছন্দকে প্রভাবিত করে, উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন এবং উচ্চ ব্যয়; অতএব, প্রকৃত উৎপাদন খুব কমই অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, প্রায়শই শিল্প উৎপাদন অর্জনের জন্য অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার পরিবর্তে নরমালাইজিং + টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করে।
A335 P9 সম্পর্কেইস্পাতে V, Nb এবং অন্যান্য মাইক্রোঅ্যালয়িং উপাদান থাকে না, তাই A335 P91 ইস্পাতের তুলনায় স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রা কম, 950~1050℃, 1 ঘন্টা ধরে রাখুন, বেশিরভাগ কার্বাইড দ্রবীভূত হলেও কোনও স্পষ্ট শস্য বৃদ্ধি না হওয়ার প্রক্রিয়াটি স্বাভাবিক করার সময়, তবে খুব বেশি স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রা অস্টেনাইট শস্য মোটা হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে: টেম্পারিং তাপমাত্রা 740-790℃, কম কঠোরতা পেতে, টেম্পারিং তাপমাত্রার সময় যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত।
সহনশীলতা
অভ্যন্তরীণ ব্যাস অনুযায়ী অর্ডার করা পাইপের জন্য, অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে ±1% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না।
বাইরের ব্যাসে অনুমোদিত পরিবর্তন
| এনপিএস মনোনীতকারী | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| ১/৮ থেকে ১১/২, সহ | ১⁄৬৪ (০.০১৫) | ০.৪ | ১/৬৪(০.০১৫) | ০.৪ |
| ১১/২ থেকে ৪ এর বেশি, সহ। | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৪ থেকে ৮ এর বেশি, সহ | ১/১৬(০.০৬২) | ১.৫৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৮ থেকে ১২ এর বেশি, সহ। | ৩⁄৩২(০.০৯৩) | ২.৩৮ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ১২ বছরের বেশি | নির্দিষ্ট মূল্যের ±১% | |||
উৎপাদন প্রক্রিয়া:
A335 টিয়ানজিন স্টিল পাইপের সরঞ্জামের অবস্থা এবং এর বৈশিষ্ট্য অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছেA335 P9 সম্পর্কেস্টিল P9 সিমলেস স্টিল পাইপের ট্রায়াল-উৎপাদন প্রক্রিয়া:বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিলমেকিং → ল্যাডেল রিফাইনিং → ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং → ডাই কাস্টিং → টিউব ব্ল্যাঙ্ক ফোরজিং → টিউব ব্ল্যাঙ্ক অ্যানিলিং → টিউব ব্ল্যাঙ্ক হিটিং → তির্যক ছিদ্র → PQF ক্রমাগত টিউব রোলিং মিল টিউব রোলিং → থ্রি-রোল সাইজিং → কুলিং বেড কুলিং → টিউব এন্ড কাটিং অনুসারে → স্টিল পাইপ সোজা করা → চৌম্বকীয় ফ্লাক্স লিকেজ সনাক্তকরণ → তাপ চিকিত্সা → সোজা করা → অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ → জলবাহী পরীক্ষা → আকার এবং চেহারা পরিদর্শন → সঞ্চয়স্থান।
উৎপাদন প্রক্রিয়া：
| আইটেম নম্বর | উৎপাদন প্রক্রিয়া | কর্ম এবং মান নিয়ন্ত্রণ | |||
| ১ | পরিদর্শন-পূর্ব সভা | সভার কার্যবিবরণী | |||
| 2 | ASEA-SKF সম্পর্কে | রাসায়নিক গঠন সামঞ্জস্য করুন | |||
| *রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ | |||||
| *গলন তাপমাত্রা | |||||
| 3 | সিসিএম | বিলেট | |||
| 4 | কাঁচামাল পরিদর্শন | খালি পরিদর্শন এবং মান নিশ্চিতকরণ | |||
| *চেহারার অবস্থা: বিলেটের পৃষ্ঠটি দাগ, স্ল্যাগ, পিনহোল, ফাটল ইত্যাদির মতো ত্রুটিমুক্ত হওয়া উচিত। ছাপ, ডেন্ট এবং গর্ত 2.5 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। | |||||
| 5 | ফাঁকা গরম করা | ঘূর্ণমান চুল্লিতে বিলেট গরম করা | |||
| *গরমের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন | |||||
| 6 | পাইপ ছিদ্র | গাইড/গাইড প্লেট পাঞ্চ দিয়ে ছিদ্র করুন | |||
| *ছিদ্র করার সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন | |||||
| * ছিদ্র করার পরে আকার নিয়ন্ত্রণ করুন | |||||
| 7 | হট রোলড | একটানা টিউব মিলগুলিতে গরম ঘূর্ণায়মান | |||
| *পাইপের দেয়ালের বেধ নির্ধারণ করুন | |||||
| 8 | আকার | বাইরের ব্যাস এবং দেয়ালের বেধের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন | |||
| * সম্পূর্ণ বাইরের ব্যাসের যন্ত্র | |||||
| * সম্পূর্ণ প্রাচীর বেধ মেশিনিং | |||||
| 9 | রাসায়নিক গঠন | রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ | |||
| * রাসায়নিক গঠনের জন্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড। রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণের ফলাফল উপাদান বইতে লিপিবদ্ধ করা উচিত। | |||||
| 10 | স্বাভাবিকীকরণ + টেম্পারিং | গরম ঘূর্ণায়মানের পরে তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিককরণ) করা হয়। তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা এবং সময়কাল নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। | |||
| তাপ চিকিত্সার পরে, পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ASTM A335 মান পূরণ করা উচিত | |||||
| 11 | বায়ু শীতলকরণ | ধাপে ধাপে শীতল বিছানা | |||
| 12 | করাত | নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা | |||
| * ইস্পাত পাইপের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ | |||||
| 13 | সরলতা (প্রয়োজনে) | সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করে। | |||
| সোজা করার পর, সোজাতা ASTM A335 অনুসারে হওয়া উচিত | |||||
| 14 | পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা | চেহারা এবং মাত্রিক পরিদর্শন | |||
| *ইস্পাতের মাত্রিক সহনশীলতা ASTM A999 অনুসারে হওয়া উচিত | |||||
| দ্রষ্টব্য: বাইরের ব্যাস সহনশীলতা: ±0.75%D | |||||
| *পৃষ্ঠের অবস্থা খারাপ না হওয়ার জন্য ASTM A999 মান অনুযায়ী একের পর এক চেহারা পরিদর্শন করা উচিত। | |||||
| 15 | ত্রুটি সনাক্তকরণ | *ISO9303/E213 অনুসারে স্টিলের পাইপের পুরো বডিটি অনুদৈর্ঘ্য ত্রুটির জন্য অতিস্বনকভাবে পরীক্ষা করা উচিত। | |||
| অতিস্বনক পরীক্ষা: | |||||
| 16 | যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা | (১) প্রসার্য (অনুদৈর্ঘ্য) পরীক্ষা এবং সমতলকরণ পরীক্ষা | |||
| পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি | ৫%/ব্যাচ, কমপক্ষে ২টি টিউব | ||||
| ন্যূনতম | সর্বোচ্চ | ||||
| P9 | ফলন শক্তি (এমপিএ) | ২০৫ | |||
| প্রসার্য শক্তি (এমপিএ) | ৪১৫ | ||||
| প্রসারণ | ASTM A335 মান অনুযায়ী | ||||
| সমতলকরণ পরীক্ষা | ASTM A999 মান অনুযায়ী | ||||
| (2) কঠোরতা পরীক্ষা | |||||
| পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি: প্রসার্য পরীক্ষার মতোই | ১ পিস/ব্যাচ | ||||
| এইচভি এবং এইচআরসি | ≤২৫০HV১০&≤২৫ HRC HV১০≤২৫০&HRC≤২৫ | ||||
| দ্রষ্টব্য: ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষার মান: ISO6507 বা ASTM E92; | |||||
| রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষার মান: ISO6508 বা ASTM E18 | |||||
| 17 | এনডিটি | প্রতিটি ইস্পাত পাইপ পরীক্ষা পদ্ধতি E213, E309 বা E570 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরীক্ষা করা হবে। | |||
| 18 | জলের চাপ পরীক্ষা | ASTM A999 অনুসারে হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা, পরীক্ষার চাপ | |||
| 19 | বেভেল | ASTM B16.25চিত্র 3(a) অনুসারে ইস্পাত পাইপের উভয় প্রান্তের সঙ্গতিপূর্ণ বেভেলিং | |||
| 20 | ওজন এবং দৈর্ঘ্য পরিমাপ | *একক ওজন সহনশীলতা: -6%~ +4%। | |||
| 21 | পাইপ স্ট্যান্ডার্ড | ইস্পাত পাইপের বাইরের পৃষ্ঠটি ASTM A335 মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্প্রে মার্ক করা হবে। মার্কিং বিষয়বস্তু নিম্নরূপ: | |||
| “দৈর্ঘ্য ওজন TPCO ASTM A335 বছর-মাস মাত্রা P9 S LT**C ***MPa/NDE তাপ সংখ্যা লট সংখ্যা টিউব সংখ্যা | |||||
| 22 | আঁকা | টিউবের বাইরের পৃষ্ঠটি কারখানার মান অনুযায়ী রঙ করা হয়। | |||
| 23 | পাইপের শেষ ক্যাপ | **প্রতিটি নলের উভয় প্রান্তে প্লাস্টিকের ক্যাপ থাকা উচিত। | |||
| 24 | উপকরণ তালিকা | *উপাদান বই EN10204 3.1 অনুসারে সরবরাহ করা উচিত। ”গ্রাহক PO উপাদান বইতে প্রতিফলিত হওয়া উচিত। | |||
এএসটিএম এ৩৩৫ পি11 আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ডের একটি অ্যালয় স্টিল সিমলেস ফেরিটিক উচ্চ তাপমাত্রার পাইপ। অ্যালয় টিউব হল এক ধরণের সিমলেস স্টিল টিউব, এর কর্মক্ষমতা সাধারণ সিমলেস স্টিল টিউবের তুলনায় অনেক বেশি, কারণ এই ধরণের স্টিল টিউবে বেশি C থাকে, কর্মক্ষমতা সাধারণ সিমলেস স্টিল টিউবের তুলনায় কম, তাই অ্যালয় টিউবটি পেট্রোলিয়াম, মহাকাশ, রাসায়নিক, বৈদ্যুতিক শক্তি, বয়লার, সামরিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সংক্ষিপ্ত বিবরণ
| মান:এএসটিএম এ৩৩৫ | খাদ বা না: খাদ |
| গ্রেড গ্রুপ: P11 | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ |
| বেধ: ১ - ১০০ মিমি | পৃষ্ঠ চিকিত্সা: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা হিসাবে |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ - ১০০০ মিমি | কৌশল: গরম ঘূর্ণিত / ঠান্ডা টানা |
| দৈর্ঘ্য: স্থির দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং/নর্মালাইজিং/টেম্পারিং |
| বিভাগের আকার: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু প্রাচীর পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপের বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ET/UT |
রাসায়নিক উপাদান
পেট্রোলিয়াম ফাটলের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপের রাসায়নিক গঠন
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| পি১১ | ০.০৫-০.১৫ | ০.৫-১.০০ | ০.৩০-০.৬১ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ১.০০-১.৫০ | ০.৪৪-০.৬৫ |
যান্ত্রিক সম্পত্তি
| বৈশিষ্ট্য | উপাত্ত |
| প্রসার্য শক্তি, সর্বনিম্ন, (MPa) | ৪১৫ এমপিএ |
| ফলন শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ২০৫এমপিএ |
তাপ চিকিৎসা
|
শ্রেণী | তাপ চিকিত্সার ধরণ | তাপমাত্রার পরিসর স্বাভাবিককরণ F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| P5, P9, P11, এবং P22 | |||
| A335 P11 সম্পর্কে | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিয়াল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ পরিবর্তন করুন | ***** | ১২৫০[৬৫০] |
সহনশীলতা
অভ্যন্তরীণ ব্যাস অনুযায়ী অর্ডার করা পাইপের জন্য, অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে ±1% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না।
বাইরের ব্যাসে অনুমোদিত পরিবর্তন
| এনপিএস মনোনীতকারী | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| ১/৮ থেকে ১১/২, সহ | ১⁄৬৪ (০.০১৫) | ০.৪ | ১/৬৪(০.০১৫) | ০.৪ |
| ১১/২ থেকে ৪ এর বেশি, সহ। | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৪ থেকে ৮ এর বেশি, সহ | ১/১৬(০.০৬২) | ১.৫৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৮ থেকে ১২ এর বেশি, সহ। | ৩⁄৩২(০.০৯৩) | ২.৩৮ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ১২ বছরের বেশি | নির্দিষ্ট মূল্যের ±১% | |||
এএসটিএম এ৩৩৫ পি২২উচ্চ তাপমাত্রার ফেরিটিক ব্যবহারের জন্য একটি বিরামবিহীন খাদ ইস্পাত পাইপ। অ্যালয় টিউব হল এক ধরণের বিরামবিহীন ইস্পাত টিউব, এর কর্মক্ষমতা সাধারণ বিরামবিহীন ইস্পাত টিউবের তুলনায় অনেক বেশি, কারণ এই ধরণের স্টিল টিউবে বেশি C থাকে, কর্মক্ষমতা সাধারণ বিরামবিহীন ইস্পাত টিউবের তুলনায় কম, তাই অ্যালয় টিউবটি পেট্রোলিয়াম, মহাকাশ, রাসায়নিক, বৈদ্যুতিক শক্তি, বয়লার, সামরিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সংক্ষিপ্ত বিবরণ
| মান:এএসটিএম এ৩৩৫ | খাদ বা না: খাদ |
| গ্রেড গ্রুপ: P22 | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ |
| বেধ: ১ - ১০০ মিমি | পৃষ্ঠ চিকিত্সা: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা হিসাবে |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ - ১০০০ মিমি | কৌশল: গরম ঘূর্ণিত / ঠান্ডা টানা |
| দৈর্ঘ্য: স্থির দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং/নর্মালাইজিং/টেম্পারিং |
| বিভাগের আকার: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু প্রাচীর পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপের বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ET/UT |
রাসায়নিক উপাদান
পেট্রোলিয়াম ফাটলের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপের রাসায়নিক গঠন
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| পি২২ | ০.০৫-০.১৫ | ০.৫ | ০.৩০-০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ১.৯০-২.৬০ | ০.৮৭-১.১৩ |
যান্ত্রিক সম্পত্তি
| বৈশিষ্ট্য | উপাত্ত |
| প্রসার্য শক্তি, সর্বনিম্ন, (MPa) | ৪১৫ এমপিএ |
| ফলন শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ২০৫এমপিএ |
তাপ চিকিৎসা
|
শ্রেণী | তাপ চিকিত্সার ধরণ | তাপমাত্রার পরিসর স্বাভাবিককরণ F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| P5, P9, P11, এবং P22 | |||
| A335 P22 সম্পর্কে | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিয়াল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ পরিবর্তন করুন | ***** | ১২৫০[৬৫০] |
সহনশীলতা
অভ্যন্তরীণ ব্যাস অনুযায়ী অর্ডার করা পাইপের জন্য, অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে ±1% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না।
বাইরের ব্যাসে অনুমোদিত পরিবর্তন
| এনপিএস মনোনীতকারী | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| ১/৮ থেকে ১১/২, সহ | ১⁄৬৪ (০.০১৫) | ০.৪ | ১/৬৪(০.০১৫) | ০.৪ |
| ১১/২ থেকে ৪ এর বেশি, সহ। | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৪ থেকে ৮ এর বেশি, সহ | ১/১৬(০.০৬২) | ১.৫৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৮ থেকে ১২ এর বেশি, সহ। | ৩⁄৩২(০.০৯৩) | ২.৩৮ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ১২ বছরের বেশি | নির্দিষ্ট মূল্যের ±১% | |||
A335 P22 হল বয়লার এবং সুপারহিটারের জন্য একটি 2.25Cr-1Mo ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম উচ্চ তাপমাত্রার ফেরিটিক ইস্পাত,এএসটিএম এ৩৩৫/এ৩৩৫এমস্ট্যান্ডার্ড। ১৯৮৫ সালে, এটি GB5310 তে প্রতিস্থাপন করা হয় এবং 12Cr2MoG নামকরণ করা হয়। অন্যান্য দেশেও একই ধরণের ইস্পাত গ্রেড রয়েছে, যেমন ফেডারেল রিপাবলিক অফ জার্মানি 10CrMo910 এবং জাপান STBA24। cr-1Mo ইস্পাত সিরিজে, এর তাপীয় শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি, একই তাপমাত্রার অধীনে (তাপমাত্রা≤৫৮০℃) এর স্ক্রু ফ্র্যাকচার শক্তি এবং অনুমোদিত চাপ 9CR-1Mo স্টিলের চেয়েও বেশি, এবং এর প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা ভালো, টেকসই প্লাস্টিকতা ভালো। অতএব, এটি কঠোর কর্ম পরিবেশে, যেমন তাপবিদ্যুৎ, পারমাণবিক শক্তি এবং বিভিন্ন গরম করার পাইপ এবং উচ্চ চাপের জাহাজে কিছু হাইড্রোজেন সরঞ্জামে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
অনুমোদিত তাপমাত্রা: A335P22 (SA-213T22) মূলত 300,600MW এবং অন্যান্য বৃহৎ ক্ষমতার পাওয়ার প্ল্যান্টের বয়লার টিউব প্রাচীরের তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হয়≤৫৮০℃সুপারহিটার এবং টিউব ওয়াল তাপমাত্রা & LT;540℃ওয়াল স্টিম পাইপ এবং হেডার, এই ধরণের ইস্পাত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জাপান এবং ইউরোপে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে, বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলিতে এর পরিচালনার দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে, এটি একটি স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, পরিপক্ক ইস্পাতের ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা।
১২Cr১MoV ইস্পাত ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ভ্যানাডিয়াম ইস্পাত ভ্যানাডিয়াম ইস্পাতের অন্তর্গত, যা মূলত ১২Cr১MoV/GB5310 ইস্পাত পাইপের জন্য ব্যবহৃত হয়। ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, তাপমাত্রা ৪৮০℃~৫৮০℃সর্বাধিক উপকরণগুলির মধ্যে একটি সহ উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চল। 12Cr1MoVG স্টিল টিউব পরিষেবা তাপমাত্রা: এটি মূলত সুপারহিটার টিউব, হেডার এবং উচ্চ চাপ বয়লারের স্টিম পাইপের প্রধান স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয় যার টিউব প্রাচীরের তাপমাত্রা 580 এর কম বা সমান।℃.
উৎপাদন প্রক্রিয়া: কঠোরতা পরীক্ষা:
১. হট রোলিং (এক্সট্রুডেড সিমলেস স্টিল টিউব): গোলাকার টিউব বিলেট → হিটিং → ছিদ্র → থ্রি-রোল ক্রস রোলিং, ক্রমাগত রোলিং বা এক্সট্রুশন → টিউব স্ট্রিপিং → সাইজিং (বা হ্রাস) → কুলিং → সোজা করা → জলচাপ পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → স্টোরেজ
2. ঠান্ডা অঙ্কন (ঘূর্ণায়মান) বিজোড় ইস্পাত নল: বৃত্তাকার নল বিলেট → গরম → ছিদ্র → শিরোনাম → অ্যানিলিং → পিকলিং → তেল (তামার প্রলেপ) → মাল্টি-পাস ঠান্ডা অঙ্কন (ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান) → ফাঁকা নল → তাপ চিকিত্সা → সোজা করা → জলচাপ পরীক্ষা (ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → সঞ্চয়স্থান
মোড়ক:
টিউবের উভয় পাশে খালি প্যাকিং/বান্ডেল প্যাকিং/ক্রেট প্যাকিং/কাঠের সুরক্ষা এবং সমুদ্র-যোগ্য ডেলিভারির জন্য বা অনুরোধ অনুসারে উপযুক্তভাবে সুরক্ষিত।
সংক্ষিপ্ত বিবরণ
P92 স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ তাপমাত্রার বয়লার টিউব সিমলেস অ্যালয় পাইপ।
| মান:এএসটিএম এ৩৩৫ | খাদ বা না: খাদ |
| গ্রেড গ্রুপ: P92 | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ |
| বেধ: ১ - ১০০ মিমি | পৃষ্ঠ চিকিত্সা: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা হিসাবে |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ - ১০০০ মিমি | কৌশল: গরম ঘূর্ণিত / ঠান্ডা টানা |
| দৈর্ঘ্য: স্থির দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং/নর্মালাইজিং/টেম্পারিং |
| বিভাগের আকার: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু প্রাচীর পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপের বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ET/UT |
রাসায়নিক উপাদান
পেট্রোলিয়াম ফাটলের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপের রাসায়নিক গঠন
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 সম্পর্কে | ০.০৭-০.১৩ | ০.৫ | ০.৩০-০.৬০ | ০.০২ | ০.০১ | ৮.৫০-৯.৫ | ০.৩০-০.৬০ |
যান্ত্রিক সম্পত্তি
| বৈশিষ্ট্য | উপাত্ত |
| প্রসার্য শক্তি, সর্বনিম্ন, (MPa) | ৬২০ এমপিএ |
| ফলন শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ৪৪০এমপিএ |
তাপ চিকিৎসা
|
শ্রেণী | তাপ চিকিত্সার ধরণ | তাপমাত্রার পরিসর স্বাভাবিককরণ F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| P5, P9, P11, এবং P22 | |||
| A335 P92 সম্পর্কে | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিয়াল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ পরিবর্তন করুন | ***** | ১২৫০[৬৭৫] |
সহনশীলতা
অভ্যন্তরীণ ব্যাস অনুযায়ী অর্ডার করা পাইপের জন্য, অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে ±1% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না।
বাইরের ব্যাসে অনুমোদিত পরিবর্তন
| এনপিএস মনোনীতকারী | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| ১/৮ থেকে ১১/২, সহ | ১⁄৬৪ (০.০১৫) | ০.৪ | ১/৬৪(০.০১৫) | ০.৪ |
| ১১/২ থেকে ৪ এর বেশি, সহ। | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৪ থেকে ৮ এর বেশি, সহ | ১/১৬(০.০৬২) | ১.৫৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৮ থেকে ১২ এর বেশি, সহ। | ৩⁄৩২(০.০৯৩) | ২.৩৮ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ১২ বছরের বেশি | নির্দিষ্ট মূল্যের ±১% | |||
