বিজোড় সংকর ইস্পাতের পাইপ ASTM A335 স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ চাপের বয়লার পাইপ
| মান:ASTM A335 | সংকর ধাতু কিনা: সংকর ধাতু |
| শ্রেণী বিভাগ: পি৫, পি৯, পি১১, পি২২, পি৯১, পি৯২ ইত্যাদি। | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ |
| পুরুত্ব: ১ - ১০০ মিমি | পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ: গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ - ১০০০ মিমি | কৌশল: হট রোলড/ কোল্ড ড্রন |
| দৈর্ঘ্য: নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য অথবা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: অ্যানিলিং/নরম্যালাইজিং/টেম্পারিং |
| অংশের আকৃতি: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু দেয়ালের পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপযুক্ত বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ইটি/ইউটি |
এটি প্রধানত পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য উচ্চ-মানের অ্যালয় স্টিলের বয়লার পাইপ, তাপ বিনিময় পাইপ এবং উচ্চ-চাপের স্টিম পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ মানের অ্যালয় পাইপের গ্রেড: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ইত্যাদি
| গ্রেড | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| সিকুইভ। | ||||||||
| P1 | কে১১৫২২ | ০.১০~০.২০ | ০.৩০~০.৮০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.১০~০.৫০ | – | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P2 | কে১১৫৪৭ | ০.১০~০.২০ | ০.৩০~০.৬১ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.১০~০.৩০ | ০.৫০~০.৮১ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P5 | কে৪১৫৪৫ | ০.১৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.৫ | ৪.০০~৬.০০ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| পি৫বি | কে৫১৫৪৫ | ০.১৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ১.০০~২.০০ | ৪.০০~৬.০০ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| পি৫সি | কে৪১২৪৫ | ০.১২ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.৫ | ৪.০০~৬.০০ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P9 | S50400 | ০.১৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.৫০~১.০০ | ৮.০০~১০.০০ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| পি১১ | কে১১৫৯৭ | ০.০৫~০.১৫ | ০.৩০~০.৬১ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.৫০~১.০০ | ১.০০~১.৫০ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| পি১২ | কে১১৫৬২ | ০.০৫~০.১৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.৫ | ০.৮০~১.২৫ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| পি১৫ | কে১১৫৭৮ | ০.০৫~০.১৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ১.১৫~১.৬৫ | – | ০.৪৪~০.৬৫ |
| পি২১ | কে৩১৫৪৫ | ০.০৫~০.১৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.৫ | ২.৬৫~৩.৩৫ | ০.৮০~১.৬০ |
| পি২২ | কে২১৫৯০ | ০.০৫~০.১৫ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ০.৫ | ১.৯০~২.৬০ | ০.৮৭~১.১৩ |
| পি৯১ | কে৯১৫৬০ | ০.০৮~০.১২ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২ | ০.০১ | ০.২০~০.৫০ | ৮.০০~৯.৫০ | ০.৮৫~১.০৫ |
| পি৯২ | কে৯২৪৬০ | ০.০৭~০.১৩ | ০.৩০~০.৬০ | ০.০২ | ০.০১ | ০.৫ | ৮.৫০~৯.৫০ | ০.৩০~০.৬০ |
প্র্যাকটিস E 527 এবং SAE J1086, প্র্যাকটিস ফর নাম্বারিং মেটালস অ্যান্ড অ্যালয়স (UNS) অনুসারে প্রতিষ্ঠিত একটি নতুন পদবি। B গ্রেড P 5c-তে টাইটানিয়ামের পরিমাণ কার্বনের পরিমাণের কমপক্ষে ৪ গুণ এবং সর্বোচ্চ ০.৭০% হবে; অথবা কলম্বিয়ামের পরিমাণ কার্বনের পরিমাণের ৮ থেকে ১০ গুণ হবে।
| যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | পি১, পি২ | পি১২ | পি২৩ | পি৯১ | পি৯২, পি১১ | পি১২২ |
| প্রসার্য শক্তি | ৩৮০ | ৪১৫ | ৫১০ | ৫৮৫ | ৬২০ | ৬২০ |
| ফলন শক্তি | ২০৫ | ২২০ | ৪০০ | ৪১৫ | ৪৪০ | ৪০০ |
| গ্রেড | তাপ চিকিৎসার ধরণ | স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রার পরিসর F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| পি৫, পি৯, পি১১, এবং পি২২ | তাপমাত্রার পরিসর ফারেনহাইট [সেলসিয়াস] | ||
| A335 P5 (b,c) | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করা এবং সংযত করা | ***** | ১২৫০ [৬৭৫] | |
| সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিল (শুধুমাত্র P5c এর জন্য) | ***** | ১৩২৫ – ১৩৭৫ [৭১৫ - ৭৪৫] | |
| এ৩৩৫ পি৯ | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করা এবং সংযত করা | ***** | ১২৫০ [৬৭৫] | |
| এ৩৩৫ পি১১ | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করা এবং সংযত করা | ***** | ১২০০ [৬৫০] | |
| এ৩৩৫ পি২২ | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করা এবং সংযত করা | ***** | ১২৫০ [৬৭৫] | |
| এ৩৩৫ পি৯১ | স্বাভাবিক করা এবং সংযত করা | ১৯০০-১৯৭৫ [১০৪০ - ১০৮০] | ১৩৫০-১৪৭০ [৭৩০ - ৮০০] |
| কোয়েন্চ এবং টেম্পার | ১৯০০-১৯৭৫ [১০৪০ - ১০৮০] | ১৩৫০-১৪৭০ [৭৩০ - ৮০০] |
অভ্যন্তরীণ ব্যাস অনুযায়ী অর্ডার করা পাইপের ক্ষেত্রে, অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে ৬১% এর বেশি ভিন্ন হবে না।
বাইরের ব্যাসের অনুমোদিত পরিবর্তন
| এনপিএস ডিজাইনেটর | in | mm | in | mm |
| ১/৮ থেকে ১ ১/২, অন্তর্ভুক্ত | ১/৬৪ (০.০১৫) | ০.৪ | ১/৬৪(০.০১৫) | ০.৪ |
| দেড় থেকে চারের বেশি, অন্তর্ভুক্ত। | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৪ থেকে ৮ বছরের বেশি, অন্তর্ভুক্ত | ১/১৬(০.০৬২) | ১.৫৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৮ থেকে ১২ বছরের বেশি, অন্তর্ভুক্ত। | ৩/৩২(০.০৯৩) | ২.৩৮ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ১২ বছরের বেশি | নির্দিষ্টের ৬ ১% বাইরে ব্যাস |
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা:
ইস্পাতের পাইপগুলো এক এক করে হাইড্রোলিকভাবে পরীক্ষা করা উচিত। সর্বোচ্চ পরীক্ষার চাপ হলো ২০ এমপিএ। এই পরীক্ষার চাপে, স্থিতিশীল হওয়ার সময় ১০ সেকেন্ডের কম হওয়া উচিত নয় এবং ইস্পাতের পাইপ থেকে কোনো ছিদ্র থাকা উচিত নয়।
ব্যবহারকারীর সম্মতির পর, হাইড্রোলিক পরীক্ষার পরিবর্তে এডি কারেন্ট টেস্টিং অথবা ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং করা যেতে পারে।
অক্ষতিকর পরীক্ষাঃ
যে পাইপগুলির আরও পরিদর্শনের প্রয়োজন, সেগুলি এক এক করে আলট্রাসনিকভাবে পরিদর্শন করা উচিত। আলোচনার পর, সংশ্লিষ্ট পক্ষের সম্মতি সাপেক্ষে এবং চুক্তিতে উল্লেখ থাকলে, অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাও যুক্ত করা যেতে পারে।
সমতলকরণ পরীক্ষাঃ
২২ মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাসযুক্ত টিউবগুলিকে চ্যাপ্টা করার পরীক্ষা করা হবে। সম্পূর্ণ পরীক্ষা চলাকালীন কোনও দৃশ্যমান স্তরবিচ্ছিন্নতা, সাদা দাগ বা অশুদ্ধি দেখা যাবে না।
কাঠিন্য পরীক্ষা:
P91, P92, P122, এবং P911 গ্রেডের পাইপের ক্ষেত্রে, প্রতিটি লট থেকে একটি নমুনার উপর ব্রিনেল, ভিকার্স, বা রকওয়েল কাঠিন্য পরীক্ষা করতে হবে।
বাঁক পরীক্ষা:
যেসব পাইপের ব্যাস NPS 25-এর বেশি এবং যার ব্যাস ও দেয়ালের পুরুত্বের অনুপাত 7.0 বা তার কম, সেগুলোকে ফ্ল্যাটেনিং টেস্টের পরিবর্তে বেন্ড টেস্ট করতে হবে। অন্যান্য পাইপ, যার ব্যাস NPS 10-এর সমান বা তার বেশি, সেগুলোকে ক্রেতার অনুমোদন সাপেক্ষে ফ্ল্যাটেনিং টেস্টের পরিবর্তে বেন্ড টেস্ট করা যেতে পারে।
১. কন্টেইনার দ্বারা লোডিং
২. বাল্ক চালানের মাধ্যমে লোডিং
ASTM A335 P5এটি আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ডের একটি অ্যালয় স্টিলের সিমলেস ফেরিটিক উচ্চ-তাপমাত্রার পাইপ। অ্যালয় টিউব এক ধরনের সিমলেস স্টিল টিউব, এর কার্যক্ষমতা সাধারণ সিমলেস স্টিল টিউবের চেয়ে অনেক বেশি। যেহেতু এই ধরনের স্টিল টিউবে কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে, তাই এর কার্যক্ষমতা সাধারণ সিমলেস স্টিল টিউবের চেয়ে কম। এই কারণে অ্যালয় টিউব পেট্রোলিয়াম, মহাকাশ, রাসায়নিক, বিদ্যুৎ, বয়লার, সামরিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালয় স্টিলের পাইপে কার্বন ছাড়াও নিকেল, ক্রোমিয়াম, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, টাংস্টেন, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়ামের মতো অন্যান্য মৌল উল্লেখযোগ্য পরিমাণে এবং ম্যাঙ্গানিজ, সালফার, সিলিকন ও ফসফরাসের মতো অন্যান্য সাধারণভাবে স্বীকৃত মৌল সীমিত পরিমাণে থাকে।
সংশ্লিষ্ট দেশীয় সংকর ইস্পাত: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য সিমলেস স্টিল পাইপ স্ট্যান্ডার্ড”
- পরিশোধ: ৩০% অগ্রিম, ৭০% এল/সি অথবা বি/এল কপি অথবা ১০০% এল/সি অ্যাট সাইট
- সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ: ১ পিস
- সরবরাহ ক্ষমতা: ইস্পাত পাইপের বার্ষিক ২০০০০ টন মজুদ
- সরবরাহের সময়: ৭-১৪ দিন। মজুত থাকলে, উৎপাদনে ৩০-৪৫ দিন সময় লাগবে।
- প্যাকিং: প্রতিটি পাইপের জন্য ব্ল্যাক ভ্যানিশিং, বেভেল এবং ক্যাপ থাকবে; ২১৯ মিমি-এর কম বাইরের ব্যাসের (OD) পাইপ বান্ডিলে প্যাক করতে হবে এবং প্রতিটি বান্ডিলের ওজন ২ টনের বেশি হবে না।
সংক্ষিপ্ত বিবরণ
| মান:ASTM A335 | সংকর ধাতু কিনা: সংকর ধাতু |
| শ্রেণী বিভাগ: পি৫ | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ |
| পুরুত্ব: ১ – ১০০ মিমি | পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ: গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ – ১০০০ মিমি | কৌশল: হট রোলড/ কোল্ড ড্রন |
| দৈর্ঘ্য: নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য অথবা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: অ্যানিলিং/নরম্যালাইজিং/টেম্পারিং |
| অংশের আকৃতি: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু দেয়ালের পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপযুক্ত বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ইটি/ইউটি |
আবেদন
এটি প্রধানত পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য উচ্চ-মানের অ্যালয় স্টিল বয়লার পাইপ, হিট এক্সচেঞ্জ পাইপ এবং উচ্চ-চাপের স্টিম পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
রাসায়নিক উপাদান
| রচনা | ডেটা |
| ইউএনএস পদবি | কে৪১৫৪৫ |
| কার্বন (সর্বোচ্চ) | ০.১৫ |
| ম্যাঙ্গানিজ | ০.৩০-০.৬০ |
| ফসফরাস (সর্বোচ্চ) | ০.০২৫ |
| সিলিকন (সর্বোচ্চ) | ০.৫০ |
| ক্রোমিয়াম | ৪.০০-৬.০০ |
| মলিবডেনাম | ০.৪৫-০.৬৫ |
| অন্যান্য উপাদান | … |
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
| বৈশিষ্ট্য | ডেটা |
| প্রসার্য শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ৪১৫ এমপিএ |
| ফলন শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ২০৫ এমপিএ |
| প্রসারণ, ন্যূনতম, (%), L/T | ৩০/২০ |
তাপ চিকিৎসা
| গ্রেড | তাপ চিকিৎসার ধরণ | স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রার পরিসর F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| পি৫, পি৯, পি১১, এবং পি২২ | তাপমাত্রার পরিসর ফারেনহাইট [সেলসিয়াস] | ||
| A335 P5 (B,C) | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিল | ||
| এ৩৩৫ পি৫বি | স্বাভাবিক করা এবং মেজাজ | ***** | ১২৫০ [৬৭৫] |
| এ৩৩৫ পি৫সি | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিল | ***** | ১৩২৫ – ১৩৭৫ [৭১৫ - ৭৪৫] |
সহনশীলতা
অভ্যন্তরীণ ব্যাস অনুযায়ী অর্ডার করা পাইপের ক্ষেত্রে, অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে ±১% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না।
বাইরের ব্যাসের অনুমোদিত পরিবর্তন
| এনপিএস ডিজাইনেটর | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| ১/৮ থেকে ১ ১/২, অন্তর্ভুক্ত | ১/৬৪ (০.০১৫) | ০.৪ | ১/৬৪(০.০১৫) | ০.৪ |
| দেড় থেকে চারের বেশি, অন্তর্ভুক্ত। | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৪ থেকে ৮ বছরের বেশি, অন্তর্ভুক্ত | ১/১৬(০.০৬২) | ১.৫৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৮ থেকে ১২ বছরের বেশি, অন্তর্ভুক্ত। | ৩/৩২(০.০৯৩) | ২.৩৮ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ১২ বছরের বেশি | নির্দিষ্টের ±১% বাইরে ব্যাস | |||
পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা:
ইস্পাতের পাইপগুলো এক এক করে হাইড্রোলিকভাবে পরীক্ষা করা উচিত। সর্বোচ্চ পরীক্ষার চাপ হলো ২০ এমপিএ। এই পরীক্ষার চাপে, স্থিতিশীল হওয়ার সময় ১০ সেকেন্ডের কম হওয়া উচিত নয় এবং ইস্পাতের পাইপ থেকে কোনো ছিদ্র থাকা উচিত নয়।
ব্যবহারকারীর সম্মতির পর, হাইড্রোলিক পরীক্ষার পরিবর্তে এডি কারেন্ট টেস্টিং অথবা ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং করা যেতে পারে।
অক্ষতিকর পরীক্ষাঃ
যে পাইপগুলির আরও পরিদর্শনের প্রয়োজন, সেগুলি এক এক করে আলট্রাসনিকভাবে পরিদর্শন করা উচিত। আলোচনার পর, সংশ্লিষ্ট পক্ষের সম্মতি সাপেক্ষে এবং চুক্তিতে উল্লেখ থাকলে, অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাও যুক্ত করা যেতে পারে।
সমতলকরণ পরীক্ষাঃ
২২ মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাসযুক্ত টিউবগুলিকে চ্যাপ্টা করার পরীক্ষা করা হবে। সম্পূর্ণ পরীক্ষা চলাকালীন কোনও দৃশ্যমান স্তরবিচ্ছিন্নতা, সাদা দাগ বা অশুদ্ধি দেখা যাবে না।
কাঠিন্য পরীক্ষা:
P91, P92, P122, এবং P911 গ্রেডের পাইপের ক্ষেত্রে, প্রতিটি লট থেকে একটি নমুনার উপর ব্রিনেল, ভিকার্স, বা রকওয়েল কাঠিন্য পরীক্ষা করা হবে।
বাঁক পরীক্ষা:
যেসব পাইপের ব্যাস NPS 25-এর বেশি এবং যার ব্যাস ও দেয়ালের পুরুত্বের অনুপাত 7.0 বা তার কম, সেগুলোকে ফ্ল্যাটেনিং টেস্টের পরিবর্তে বেন্ড টেস্ট করা হবে। অন্যান্য পাইপ, যার ব্যাস NPS 10-এর সমান বা তার বেশি, সেগুলোকে ক্রেতার অনুমোদন সাপেক্ষে ফ্ল্যাটেনিং টেস্টের পরিবর্তে বেন্ড টেস্ট করা যেতে পারে।
উপাদান ও উৎপাদন
পাইপকে নিম্নোক্ত ফিনিশিং হিট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে হট ফিনিশড অথবা কোল্ড ড্রন করা যেতে পারে।
তাপ চিকিৎসা
- এ / এন+টি
- N+T / Q+T
- এন+টি
যান্ত্রিক পরীক্ষা নির্দিষ্ট
- অনুপ্রস্থ বা অনুদৈর্ঘ্য টান পরীক্ষা এবং সমতলকরণ পরীক্ষা, কাঠিন্য পরীক্ষা, বা নমন পরীক্ষা
- ব্যাচ-টাইপ ফার্নেসে তাপ-প্রক্রিয়াজাত উপাদানের ক্ষেত্রে, প্রতিটি প্রক্রিয়াজাত লট থেকে ৫% পাইপের উপর পরীক্ষা করতে হবে। ছোট লটের ক্ষেত্রে, অন্তত একটি পাইপ পরীক্ষা করতে হবে।
- ধারাবাহিক প্রক্রিয়ায় তাপ-প্রক্রিয়াজাত উপাদানের ক্ষেত্রে, লটের ৫% পরিমাণ পর্যাপ্ত সংখ্যক পাইপের উপর পরীক্ষা করতে হবে, তবে কোনো অবস্থাতেই তা ২টির কম হবে না।
বেন্ড টেস্টের জন্য নোট:
- যেসব পাইপের ব্যাস NPS 25-এর বেশি এবং যার ব্যাস ও দেয়ালের পুরুত্বের অনুপাত ৭.০ বা তার কম, সেগুলোকে চ্যাপ্টা করার পরীক্ষার পরিবর্তে বাঁকানোর পরীক্ষা (bend test) করতে হবে।
- ক্রেতার অনুমোদন সাপেক্ষে, যে সকল অন্যান্য পাইপের ব্যাস NPS 10-এর সমান বা তার বেশি, সেগুলোর ক্ষেত্রে চ্যাপ্টা করার পরীক্ষার পরিবর্তে বাঁকানোর পরীক্ষা করা যেতে পারে।
- বেন্ড টেস্টের নমুনাগুলোকে কক্ষ তাপমাত্রায় ১৮০ ডিগ্রি কোণে বাঁকাতে হবে এবং বাঁকানো অংশের বাইরের দিকে কোনো ফাটল ধরানো যাবে না।
Aএসটিএম এ৩৩৫ পি৫বিজোড় ইস্পাতের নল পানি, বাষ্প, হাইড্রোজেন, টক তেল ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত। জলীয় বাষ্পের জন্য ব্যবহার করা হলে, এর সর্বোচ্চ কার্যক্ষম তাপমাত্রা হল ৬৫০°C।℃টক তেলের মতো কার্যকারী মাধ্যমে ব্যবহার করা হলে, এর ভালো উচ্চ-তাপমাত্রার সালফার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি প্রায়শই ২৮৮~৫৫০° সেলসিয়াসের উচ্চ-তাপমাত্রার সালফার ক্ষয় পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।℃.
উৎপাদন প্রক্রিয়া:
১. হট রোলিং (এক্সট্রুডেড সিমলেস স্টিল টিউব): গোলাকার টিউব বিলেট → উত্তাপন → ছিদ্রকরণ → থ্রি-রোল ক্রস রোলিং, কন্টিনিউয়াস রোলিং বা এক্সট্রুশন → টিউব স্ট্রিপিং → সাইজিং (বা হ্রাসকরণ) → শীতলীকরণ → সোজা করা → জলচাপ পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → সংরক্ষণ
২. কোল্ড ড্রয়িং (রোলিং) সিমলেস স্টিল টিউব: গোলাকার টিউব বিলেট → উত্তাপন → ছিদ্রকরণ → হেডিং → অ্যানিলিং → পিকলিং → তৈলপ্রয়োগ (তামার প্রলেপ) → মাল্টি-পাস কোল্ড ড্রয়িং (কোল্ড রোলিং) → ব্ল্যাঙ্ক টিউব → তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ → সোজা করা → জলচাপ পরীক্ষা (ত্রুটি শনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → সংরক্ষণ
প্রয়োগের ক্ষেত্রসমূহ:
উচ্চ-সালফারযুক্ত অপরিশোধিত তেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম ডিভাইসগুলিতে,ASTM A335 P5সিমলেস স্টিল টিউব প্রধানত অ্যাটমোস্ফিয়ারিক ও ভ্যাকুয়াম টাওয়ারের বটম পাইপলাইন, অ্যাটমোস্ফিয়ারিক ও ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের ফার্নেস টিউব, অ্যাটমোস্ফিয়ারিক ও ভ্যাকুয়াম অয়েল কনভার্সন লাইনের হাই-স্পিড সেকশন এবং সালফারযুক্ত অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রার তেল ও গ্যাস পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়।
এফসিসি ইউনিটগুলিতে,ASTM A335 P5সিমলেস স্টিল টিউব প্রধানত উচ্চ-তাপমাত্রার স্লারি, ক্যাটালিস্ট এবং রিটার্ন রিফাইনিং পাইপলাইনে, সেইসাথে অন্যান্য কিছু উচ্চ-তাপমাত্রার সালফার তেল ও গ্যাস পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়।
বিলম্বিত কোকিং ইউনিটে,ASTM A335 P5সিমলেস স্টিল পাইপ প্রধানত কোক টাওয়ারের নিচের অংশে উচ্চ তাপমাত্রার ফিড পাইপ, কোক টাওয়ারের উপরের অংশে উচ্চ তাপমাত্রার তেল ও গ্যাস পাইপ, কোক ফার্নেসের নিচের অংশে ফার্নেস পাইপ, ফ্র্যাকিং টাওয়ারের নিচের অংশের পাইপ এবং সালফারযুক্ত অন্যান্য কিছু উচ্চ তাপমাত্রার তেল ও গ্যাস পাইপ হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালয় স্টিলের পাইপে কার্বন ছাড়াও নিকেল, ক্রোমিয়াম, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, টাংস্টেন, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়ামের মতো অন্যান্য মৌল উল্লেখযোগ্য পরিমাণে এবং ম্যাঙ্গানিজ, সালফার, সিলিকন ও ফসফরাসের মতো অন্যান্য সাধারণভাবে স্বীকৃত মৌল সীমিত পরিমাণে থাকে।.
ASTM A335 P9 এটি আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ডের একটি অ্যালয় স্টিলের সিমলেস ফেরিটিক উচ্চ-তাপমাত্রার পাইপ। অ্যালয় টিউব হলো এক ধরনের সিমলেস স্টিল টিউব, এর কার্যক্ষমতা সাধারণ সিমলেস স্টিল টিউবের চেয়ে অনেক বেশি। যেহেতু এই ধরনের স্টিল টিউবে কার্বনের (C) পরিমাণ বেশি থাকে, তাই এর কার্যক্ষমতা সাধারণ সিমলেস স্টিল টিউবের চেয়ে কম। এই কারণে অ্যালয় টিউব পেট্রোলিয়াম, মহাকাশ, রাসায়নিক, বিদ্যুৎ, বয়লার, সামরিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
এ৩৩৫ পি৯এটি আমেরিকান মান অনুযায়ী উৎপাদিত একটি উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীল ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম সংকর ইস্পাত। এর চমৎকার জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি এবং সালফাইড ক্ষয় প্রতিরোধের কারণে, এটি পেট্রোলিয়াম শোধনাগারের উচ্চ তাপমাত্রা ও উচ্চ চাপের দাহ্য এবং বিস্ফোরক পাইপলাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে হিটিং ফার্নেসের ডাইরেক্ট হিট পাইপে, যেখানে মাঝারি তাপমাত্রা ৫৫০~৬০০℃ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
সংশ্লিষ্ট দেশীয় সংকর ইস্পাত: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য সিমলেস স্টিল পাইপ স্ট্যান্ডার্ড”
সংক্ষিপ্ত বিবরণ
| মান:ASTM A335 | সংকর ধাতু কিনা: সংকর ধাতু |
| শ্রেণী বিভাগ: পি৯ | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ |
| পুরুত্ব: ১ – ১০০ মিমি | পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ: গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ – ১০০০ মিমি | কৌশল: হট রোলড/ কোল্ড ড্রন |
| দৈর্ঘ্য: নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য অথবা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: অ্যানিলিং/নরম্যালাইজিং/টেম্পারিং |
| অংশের আকৃতি: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু দেয়ালের পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপযুক্ত বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ইটি/ইউটি |
রাসায়নিক উপাদান
পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সিমলেস স্টিল পাইপের রাসায়নিক গঠন
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦০.১৫ | ০.২৫-১.০০ | ০.৩০-০.৬০ | ≦০.০২৫ | ≦০.০২৫ | ৮.০০-১০.০০ | ০.৯০-১.১০ |
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
| বৈশিষ্ট্য | ডেটা |
| প্রসার্য শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ৪১৫ এমপিএ |
| ফলন শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ২০৫ এমপিএ |
| প্রসারণ, মিনিট, (%), L/T | 14 |
| HB | ১৮০ |
তাপ চিকিৎসা
|
গ্রেড | তাপ চিকিৎসার ধরণ | স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রার পরিসর F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| পি৫, পি৯, পি১১, এবং পি২২ | |||
| এ৩৩৫ পি৯ | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করা এবং মেজাজ | ***** | ১২৫০ [৬৭৫] |
এ৩৩৫ পি৯অ্যানিলিং অথবা নরমালাইজিং + টেম্পারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তাপ দেওয়া যেতে পারে। অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার শীতল হওয়ার গতি ধীর, যা উৎপাদনের ছন্দকে ব্যাহত করে, উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন এবং এর খরচও বেশি; তাই, প্রকৃত উৎপাদনে খুব কমই অ্যানিলিং তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, বরং শিল্পোৎপাদন অর্জনের জন্য অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার পরিবর্তে প্রায়শই নরমালাইজিং + টেম্পারিং তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
এ৩৩৫ পি৯যেহেতু এই স্টিলে V, Nb এবং অন্যান্য মাইক্রোঅ্যালয়িং উপাদান থাকে না, তাই A335 P91 স্টিলের তুলনায় এর নরমালাইজিং তাপমাত্রা কম, ৯৫০~১০৫০℃, যা ১ ঘণ্টা ধরে রাখা হয়। নরমালাইজিং প্রক্রিয়ার সময় বেশিরভাগ কার্বাইড দ্রবীভূত হয়ে যায় কিন্তু কোনো সুস্পষ্ট গ্রেইন বৃদ্ধি হয় না, তবে নরমালাইজিং তাপমাত্রা খুব বেশি হলে অস্টেনাইট গ্রেইন মোটা হয়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে। টেম্পারিং তাপমাত্রা ৭৪০-৭৯০℃, এবং আরও কম কাঠিন্য পাওয়ার জন্য টেম্পারিং-এর সময়কাল যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত।
সহনশীলতা
অভ্যন্তরীণ ব্যাস অনুযায়ী অর্ডার করা পাইপের ক্ষেত্রে, অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে ±১% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না।
বাইরের ব্যাসের অনুমোদিত পরিবর্তন
| এনপিএস ডিজাইনেটর | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| ১/৮ থেকে ১ ১/২, অন্তর্ভুক্ত | ১/৬৪ (০.০১৫) | ০.৪ | ১/৬৪(০.০১৫) | ০.৪ |
| দেড় থেকে চারের বেশি, অন্তর্ভুক্ত। | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৪ থেকে ৮ বছরের বেশি, অন্তর্ভুক্ত | ১/১৬(০.০৬২) | ১.৫৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৮ থেকে ১২ বছরের বেশি, অন্তর্ভুক্ত। | ৩/৩২(০.০৯৩) | ২.৩৮ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ১২ বছরের বেশি | নির্দিষ্টের ±১% | |||
উৎপাদন প্রক্রিয়া:
তিয়ানজিন ইস্পাত পাইপের সরঞ্জামের অবস্থা এবং বৈশিষ্ট্য অনুসারে A335 ডিজাইন করা হয়েছে।এ৩৩৫ পি৯সিমলেস স্টিল পাইপের স্টিল পি৯ পরীক্ষামূলক উৎপাদন প্রক্রিয়া:ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেসে ইস্পাত তৈরি → ল্যাডেল রিফাইনিং → ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং → ডাই কাস্টিং → টিউব ব্ল্যাঙ্ক ফোর্জিং → টিউব ব্ল্যাঙ্ক অ্যানিলিং → টিউব ব্ল্যাঙ্ক হিটিং → অবলিক পিয়ার্সিং → পি কিউ এফ (PQF) কন্টিনিউয়াস টিউব রোলিং মিলে টিউব রোলিং → থ্রি-রোল সাইজিং → কুলিং বেড কুলিং → টিউবের প্রান্ত কাটা → স্টিল পাইপ সোজা করা → ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ ডিটেকশন → হিট ট্রিটমেন্ট → সোজা করা → আল্ট্রাসনিক ফ্ল ডিটেকশন → হাইড্রোলিক টেস্ট → আকার এবং বাহ্যিক রূপ পরিদর্শন → সংরক্ষণ।
উৎপাদন প্রক্রিয়া：
| আইটেম নম্বর | উৎপাদন প্রক্রিয়া | পদক্ষেপ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ | |||
| ১ | প্রাক-পরিদর্শন সভা | সভার কার্যবিবরণী | |||
| 2 | ASEA-SKF | রাসায়নিক গঠন সামঞ্জস্য করুন | |||
| রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ | |||||
| গলনাঙ্ক | |||||
| 3 | সিসিএম | বিললেট | |||
| 4 | কাঁচামাল পরিদর্শন | খালি পরিদর্শন এবং গুণমান নিশ্চিতকরণ | |||
| বাহ্যিক অবস্থা: বিলেটের পৃষ্ঠতল অবশ্যই দাগ, ধাতুমল, সূক্ষ্ম ছিদ্র, ফাটল ইত্যাদির মতো ত্রুটিমুক্ত হতে হবে। ছাপ, টোল এবং গর্ত অবশ্যই ২.৫ মিমি-এর বেশি হবে না। | |||||
| 5 | ব্ল্যাঙ্ক হিটিং | ঘূর্ণায়মান চুল্লিতে বিলেট গরম করা | |||
| গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন | |||||
| 6 | পাইপ ছিদ্র | গাইড/গাইড প্লেট পাঞ্চ দিয়ে ছিদ্র করুন | |||
| ছিদ্র করার সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন | |||||
| ছিদ্র করার পর আকার নিয়ন্ত্রণ করুন | |||||
| 7 | হট রোলড | অবিচ্ছিন্ন টিউব মিলে হট রোলিং | |||
| পাইপের দেয়ালের পুরুত্ব নির্ধারণ করুন | |||||
| 8 | আকার | বাইরের ব্যাস এবং দেয়ালের পুরুত্বের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন | |||
| * সম্পূর্ণ বাইরের ব্যাস মেশিনিং | |||||
| সম্পূর্ণ দেয়ালের পুরুত্ব মেশিনিং | |||||
| 9 | রাসায়নিক গঠন | রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ | |||
| রাসায়নিক গঠনের গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড। রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণের ফলাফল উপকরণ বইতে লিপিবদ্ধ করতে হবে। | |||||
| 10 | স্বাভাবিককরণ + সংযম | হট রোলিংয়ের পরে তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ (নরম্যালাইজিং) করা হয়। তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা ও সময়কাল নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত। | |||
| তাপীয় প্রক্রিয়াজাতকরণের পর পণ্যটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অবশ্যই ASTM A335 মানদণ্ড পূরণ করবে। | |||||
| 11 | বায়ু শীতলীকরণ | ধাপে ধাপে শীতল বিছানা | |||
| 12 | করাত | নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে করাত দিয়ে কাটা | |||
| ইস্পাতের পাইপের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ | |||||
| 13 | সরলতা (প্রয়োজন হলে) | সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করে। | |||
| সোজা করার পর, সোজাভাবটি ASTM A335 অনুযায়ী হতে হবে। | |||||
| 14 | পরিদর্শন এবং গ্রহণ | বাহ্যিক এবং মাত্রিক পরিদর্শন | |||
| ইস্পাতের মাত্রাগত সহনশীলতা ASTM A999 অনুযায়ী হওয়া উচিত। | |||||
| দ্রষ্টব্য: বাইরের ব্যাসের সহনশীলতা: ±০.৭৫%D | |||||
| ত্রুটিপূর্ণ পৃষ্ঠতল এড়ানোর জন্য ASTM A999 মান অনুযায়ী এক এক করে বাহ্যিক পরিদর্শন করা উচিত। | |||||
| 15 | ত্রুটি সনাক্তকরণ | ISO9303/E213 অনুযায়ী ইস্পাতের পাইপের সম্পূর্ণ অংশ অনুদৈর্ঘ্য ত্রুটির জন্য আলট্রাসনিকভাবে পরিদর্শন করা উচিত। | |||
| আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা: | |||||
| 16 | যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা | (1) টেনসাইল (অনুদৈর্ঘ্য) পরীক্ষা এবং চ্যাপ্টা করার পরীক্ষা | |||
| পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি | প্রতি ব্যাচে ৫%, কমপক্ষে ২টি টিউব | ||||
| মিনিট | ম্যাক্স | ||||
| P9 | ফলন শক্তি (এমপিএ) | ২০৫ | |||
| প্রসার্য শক্তি (এমপিএ) | ৪১৫ | ||||
| দীর্ঘায়ন | ASTM A335 মান অনুযায়ী | ||||
| সমতলকরণ পরীক্ষা | ASTM A999 মান অনুযায়ী | ||||
| (2) কাঠিন্য পরীক্ষা | |||||
| পরীক্ষার পুনরাবৃত্তি: টেনসাইল পরীক্ষার সমান | প্রতি ব্যাচে ১টি | ||||
| এইচভিএন্ডএইচআরসি | ≤২৫০HV10 এবং ≤২৫ HRC HV10≤২৫০ এবং HRC≤২৫ | ||||
| দ্রষ্টব্য: ভিকার্স কাঠিন্য পরীক্ষার মান: ISO6507 অথবা ASTM E92; | |||||
| রকওয়েল কাঠিন্য পরীক্ষার মান: ISO6508 অথবা ASTM E18 | |||||
| 17 | এনডিটি | প্রতিটি ইস্পাতের পাইপ E213, E309 বা E570 পরীক্ষা পদ্ধতির শর্তাবলী অনুসারে পরীক্ষা করা হবে। | |||
| 18 | জলের চাপ পরীক্ষা | ASTM A999 অনুযায়ী হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং, পরীক্ষার চাপ | |||
| 19 | বেভেল | ASTM B16.25 চিত্র 3(a) অনুযায়ী ইস্পাতের পাইপের উভয় প্রান্তের সঙ্গতিপূর্ণ বেভেলিং। | |||
| 20 | ওজন ও দৈর্ঘ্যের পরিমাপ | একক ওজনের সহনশীলতা: -৬%~ +৪%। | |||
| 21 | পাইপ স্ট্যান্ডার্ড | ইস্পাতের পাইপের বাইরের পৃষ্ঠতল ASTM A335 মান এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী স্প্রে মার্কিং করা হবে। মার্কিংয়ের বিষয়বস্তু নিম্নরূপ: | |||
| দৈর্ঘ্য ওজন TPCO ASTM A335 বছর-মাস মাত্রা P9 S LT**C ***MPa/NDE হিট নম্বর লট নম্বর টিউব নম্বর | |||||
| 22 | রঙ করা | টিউবটির বাইরের পৃষ্ঠ কারখানার মান অনুযায়ী রঙ করা হয়। | |||
| 23 | পাইপের শেষ প্রান্তের ঢাকনা | প্রতিটি টিউবের উভয় প্রান্তে প্লাস্টিকের ঢাকনা থাকা উচিত। | |||
| 24 | উপকরণ তালিকা | EN10204 3.1 অনুযায়ী মেটেরিয়াল বুক সরবরাহ করতে হবে। গ্রাহকের পিও (PO) মেটেরিয়াল বুকে প্রতিফলিত হতে হবে। | |||
ASTM A335 P11 এটি আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ডের একটি অ্যালয় স্টিলের সিমলেস ফেরিটিক উচ্চ-তাপমাত্রার পাইপ। অ্যালয় টিউব হলো এক ধরনের সিমলেস স্টিল টিউব, এর কার্যক্ষমতা সাধারণ সিমলেস স্টিল টিউবের চেয়ে অনেক বেশি। যেহেতু এই ধরনের স্টিল টিউবে কার্বনের (C) পরিমাণ বেশি থাকে, তাই এর কার্যক্ষমতা সাধারণ সিমলেস স্টিল টিউবের চেয়ে কম। এই কারণে অ্যালয় টিউব পেট্রোলিয়াম, মহাকাশ, রাসায়নিক, বিদ্যুৎ, বয়লার, সামরিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সংক্ষিপ্ত বিবরণ
| মান:ASTM A335 | সংকর ধাতু কিনা: সংকর ধাতু |
| শ্রেণী বিভাগ: পি১১ | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ |
| পুরুত্ব: ১ – ১০০ মিমি | পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ: গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ – ১০০০ মিমি | কৌশল: হট রোলড/ কোল্ড ড্রন |
| দৈর্ঘ্য: নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য অথবা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: অ্যানিলিং/নরম্যালাইজিং/টেম্পারিং |
| অংশের আকৃতি: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু দেয়ালের পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপযুক্ত বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ইটি/ইউটি |
রাসায়নিক উপাদান
পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সিমলেস স্টিল পাইপের রাসায়নিক গঠন
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| পি১১ | ০.০৫-০.১৫ | ০.৫-১.০০ | ০.৩০-০.৬১ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ১.০০-১.৫০ | ০.৪৪-০.৬৫ |
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
| বৈশিষ্ট্য | ডেটা |
| প্রসার্য শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ৪১৫ এমপিএ |
| ফলন শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ২০৫এমপিএ |
তাপ চিকিৎসা
|
গ্রেড | তাপ চিকিৎসার ধরণ | স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রার পরিসর F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| পি৫, পি৯, পি১১, এবং পি২২ | |||
| এ৩৩৫ পি১১ | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করা এবং মেজাজ | ***** | ১২৫০[৬৫০] |
সহনশীলতা
অভ্যন্তরীণ ব্যাস অনুযায়ী অর্ডার করা পাইপের ক্ষেত্রে, অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে ±১% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না।
বাইরের ব্যাসের অনুমোদিত পরিবর্তন
| এনপিএস ডিজাইনেটর | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| ১/৮ থেকে ১ ১/২, অন্তর্ভুক্ত | ১/৬৪ (০.০১৫) | ০.৪ | ১/৬৪(০.০১৫) | ০.৪ |
| দেড় থেকে চারের বেশি, অন্তর্ভুক্ত। | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৪ থেকে ৮ বছরের বেশি, অন্তর্ভুক্ত | ১/১৬(০.০৬২) | ১.৫৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৮ থেকে ১২ বছরের বেশি, অন্তর্ভুক্ত। | ৩/৩২(০.০৯৩) | ২.৩৮ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ১২ বছরের বেশি | নির্দিষ্টের ±১% | |||
ASTM A335 P22এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ফেরিটিক ব্যবহারের জন্য একটি সিমলেস অ্যালয় স্টিল পাইপ। অ্যালয় টিউব এক ধরনের সিমলেস স্টিল টিউব, এর কার্যক্ষমতা সাধারণ সিমলেস স্টিল টিউবের চেয়ে অনেক বেশি। যেহেতু এই ধরনের স্টিল টিউবে কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে, তাই এর কার্যক্ষমতা সাধারণ সিমলেস স্টিল টিউবের চেয়ে কম। এই কারণে অ্যালয় টিউব পেট্রোলিয়াম, মহাকাশ, রাসায়নিক, বিদ্যুৎ, বয়লার, সামরিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সংক্ষিপ্ত বিবরণ
| মান:ASTM A335 | সংকর ধাতু কিনা: সংকর ধাতু |
| শ্রেণী গ্রুপ: পি২২ | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ |
| পুরুত্ব: ১ – ১০০ মিমি | পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ: গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ – ১০০০ মিমি | কৌশল: হট রোলড/ কোল্ড ড্রন |
| দৈর্ঘ্য: নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য অথবা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: অ্যানিলিং/নরম্যালাইজিং/টেম্পারিং |
| অংশের আকৃতি: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু দেয়ালের পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপযুক্ত বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ইটি/ইউটি |
রাসায়নিক উপাদান
পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সিমলেস স্টিল পাইপের রাসায়নিক গঠন
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| পি২২ | ০.০৫-০.১৫ | ০.৫ | ০.৩০-০.৬০ | ০.০২৫ | ০.০২৫ | ১.৯০-২.৬০ | ০.৮৭-১.১৩ |
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
| বৈশিষ্ট্য | ডেটা |
| প্রসার্য শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ৪১৫ এমপিএ |
| ফলন শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ২০৫এমপিএ |
তাপ চিকিৎসা
|
গ্রেড | তাপ চিকিৎসার ধরণ | স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রার পরিসর F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| পি৫, পি৯, পি১১, এবং পি২২ | |||
| এ৩৩৫ পি২২ | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করা এবং মেজাজ | ***** | ১২৫০[৬৫০] |
সহনশীলতা
অভ্যন্তরীণ ব্যাস অনুযায়ী অর্ডার করা পাইপের ক্ষেত্রে, অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে ±১% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না।
বাইরের ব্যাসের অনুমোদিত পরিবর্তন
| এনপিএস ডিজাইনেটর | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| ১/৮ থেকে ১ ১/২, অন্তর্ভুক্ত | ১/৬৪ (০.০১৫) | ০.৪ | ১/৬৪(০.০১৫) | ০.৪ |
| দেড় থেকে চারের বেশি, অন্তর্ভুক্ত। | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৪ থেকে ৮ বছরের বেশি, অন্তর্ভুক্ত | ১/১৬(০.০৬২) | ১.৫৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৮ থেকে ১২ বছরের বেশি, অন্তর্ভুক্ত। | ৩/৩২(০.০৯৩) | ২.৩৮ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ১২ বছরের বেশি | নির্দিষ্টের ±১% | |||
A335 P22 হলো বয়লার এবং সুপারহিটারের জন্য ব্যবহৃত একটি 2.25Cr-1Mo ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম উচ্চ তাপমাত্রা ক্ষমতাসম্পন্ন ফেরিটিক স্টিল।ASTM A335/A335Mএটি একটি মানক। ১৯৮৫ সালে, এটিকে GB5310-এর অন্তর্ভুক্ত করা হয় এবং 12Cr2MoG নামকরণ করা হয়। অন্যান্য দেশেও একই ধরনের স্টিল গ্রেড রয়েছে, যেমন ফেডারেল রিপাবলিক অফ জার্মানির 10CrMo910 এবং জাপানের STBA24। cr-1Mo স্টিল সিরিজে, একই তাপমাত্রায় (তাপমাত্রা) এর তাপীয় শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি।≤৫৮০℃এর স্ক্রু ফ্র্যাকচার স্ট্রেংথ এবং অনুমোদিত স্ট্রেস এমনকি 9CR-1Mo স্টিলের চেয়েও বেশি, এবং এর প্রসেসিং ও ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্স ভালো, সেইসাথে টেকসই প্লাস্টিসিটিও চমৎকার। তাই, এটি তাপবিদ্যুৎ, পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং কিছু হাইড্রোজেন সরঞ্জামের মতো প্রতিকূল কর্মপরিবেশে বিভিন্ন হিটিং পাইপ এবং উচ্চচাপের পাত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে।
অনুমোদিত তাপমাত্রা: A335P22 (SA-213T22) প্রধানত ৩০০, ৬০০ মেগাওয়াট এবং অন্যান্য বৃহৎ ক্ষমতার বিদ্যুৎ কেন্দ্রের বয়লার টিউবের দেয়ালের তাপমাত্রার জন্য ব্যবহৃত হয়।≤৫৮০℃সুপারহিটার এবং টিউব প্রাচীরের তাপমাত্রা ±৫৪০℃ওয়াল স্টিম পাইপ এবং হেডারে ব্যবহৃত এই ধরণের ইস্পাত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জাপান এবং ইউরোপে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে এর ব্যবহারের দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে এবং এটি স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা ও ভালো প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতাসম্পন্ন একটি পরিপক্ক ইস্পাত।
12Cr1MoV ইস্পাত হলো ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ভ্যানাডিয়াম ইস্পাত শ্রেণীর অন্তর্ভুক্ত, যা প্রধানত 12Cr1MoV/GB5310 ইস্পাতের পাইপের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি বহুল ব্যবহৃত এবং এর তাপমাত্রা ৪৮০°C-এর মধ্যে থাকে।℃~৫৮০℃উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীল এলাকার জন্য অন্যতম প্রধান উপাদান। 12Cr1MoVG স্টিল টিউবের কার্যক্ষম তাপমাত্রা: এটি মূলত উচ্চ-চাপের বয়লারের সুপারহিটার টিউব, হেডার এবং স্টিম পাইপের প্রধান স্টিল হিসেবে ব্যবহৃত হয়, যার টিউবের দেয়ালের তাপমাত্রা 580°C বা তার কম।℃.
উৎপাদন প্রক্রিয়া: কাঠিন্য পরীক্ষা:
১. হট রোলিং (এক্সট্রুডেড সিমলেস স্টিল টিউব): গোলাকার টিউব বিলেট → উত্তাপন → ছিদ্রকরণ → থ্রি-রোল ক্রস রোলিং, কন্টিনিউয়াস রোলিং বা এক্সট্রুশন → টিউব স্ট্রিপিং → সাইজিং (বা হ্রাসকরণ) → শীতলীকরণ → সোজা করা → জলচাপ পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → সংরক্ষণ
২. কোল্ড ড্রয়িং (রোলিং) সিমলেস স্টিল টিউব: গোলাকার টিউব বিলেট → উত্তাপন → ছিদ্রকরণ → হেডিং → অ্যানিলিং → পিকলিং → তৈলপ্রয়োগ (তামার প্রলেপ) → মাল্টি-পাস কোল্ড ড্রয়িং (কোল্ড রোলিং) → ব্ল্যাঙ্ক টিউব → তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ → সোজা করা → জলচাপ পরীক্ষা (ত্রুটি শনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → সংরক্ষণ
প্যাকিং:
সমুদ্রপথে পরিবহনের জন্য বা অনুরোধ অনুযায়ী, টিউবগুলির উভয় পাশে খালি প্যাকিং/বান্ডেল প্যাকিং/ক্রেট প্যাকিং/কাঠের সুরক্ষা দিয়ে যথাযথভাবে সুরক্ষিত করা হয়।
সংক্ষিপ্ত বিবরণ
পি৯২ স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ তাপমাত্রার বয়লার টিউব সিমলেস অ্যালয় পাইপ।
| মান:ASTM A335 | সংকর ধাতু কিনা: সংকর ধাতু |
| গ্রেড গ্রুপ: পি৯২ | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ |
| পুরুত্ব: ১ – ১০০ মিমি | পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ: গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ – ১০০০ মিমি | কৌশল: হট রোলড/ কোল্ড ড্রন |
| দৈর্ঘ্য: নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য অথবা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: অ্যানিলিং/নরম্যালাইজিং/টেম্পারিং |
| অংশের আকৃতি: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু দেয়ালের পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপযুক্ত বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ইটি/ইউটি |
রাসায়নিক উপাদান
পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সিমলেস স্টিল পাইপের রাসায়নিক গঠন
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| পি৯২ | ০.০৭-০.১৩ | ০.৫ | ০.৩০-০.৬০ | ০.০২ | ০.০১ | ৮.৫০-৯.৫ | ০.৩০-০.৬০ |
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
| বৈশিষ্ট্য | ডেটা |
| প্রসার্য শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ৬২০ এমপিএ |
| ফলন শক্তি, সর্বনিম্ন, (এমপিএ) | ৪৪০এমপিএ |
তাপ চিকিৎসা
|
গ্রেড | তাপ চিকিৎসার ধরণ | স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রার পরিসর F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| পি৫, পি৯, পি১১, এবং পি২২ | |||
| এ৩৩৫ পি৯২ | পূর্ণ বা সমতাপীয় অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করা এবং মেজাজ | ***** | ১২৫০[৬৭৫] |
সহনশীলতা
অভ্যন্তরীণ ব্যাস অনুযায়ী অর্ডার করা পাইপের ক্ষেত্রে, অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে ±১% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না।
বাইরের ব্যাসের অনুমোদিত পরিবর্তন
| এনপিএস ডিজাইনেটর | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| ১/৮ থেকে ১ ১/২, অন্তর্ভুক্ত | ১/৬৪ (০.০১৫) | ০.৪ | ১/৬৪(০.০১৫) | ০.৪ |
| দেড় থেকে চারের বেশি, অন্তর্ভুক্ত। | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৪ থেকে ৮ বছরের বেশি, অন্তর্ভুক্ত | ১/১৬(০.০৬২) | ১.৫৯ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ৮ থেকে ১২ বছরের বেশি, অন্তর্ভুক্ত। | ৩/৩২(০.০৯৩) | ২.৩৮ | ১/৩২(০.০৩১) | ০.৭৯ |
| ১২ বছরের বেশি | নির্দিষ্টের ±১% | |||
