бесшовная труба из легированной стали стандарта ASTM A335 котельная труба высокого давления
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: сплав |
| Группа классов: P5,P9,P11,P22,P91, P92 и т.д. | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 - 100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм | Технология: горячекатаный/холоднотянутый |
| Длина: фиксированная или случайная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/закалка |
| Форма сечения: круглая | Специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Применение: паропровод высокого давления, котел и теплообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
В основном используется для изготовления высококачественных котельных труб из легированной стали, теплообменных труб, паропроводов высокого давления для нефтяной и химической промышленности.
Марка высококачественной сплавной трубы: P5,P9,P11,P22,P91,P92 и т.д.
| Оценка | UN | С≤ | Mn | Р≤ | С≤ | Си≤ | Cr | Mo |
| Секвив. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | К11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | К41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5б | К51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5с | К41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| П11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| П12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| П15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| П21 | К31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| П22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| П91 | К91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0.01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| П92 | К92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0.01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Новое обозначение установлено в соответствии с практикой E 527 и SAE J1086, практикой нумерации металлов и сплавов (UNS). B Grade P 5c должен иметь содержание титана не менее чем в 4 раза больше содержания углерода и не более 0,70%; или содержание ниобия от 8 до 10 раз больше содержания углерода.
| Механические свойства | П1,П2 | П12 | П23 | П91 | П92,П11 | П122 |
| Предел прочности | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Предел текучести | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Оценка | Тип термической обработки | Нормализация диапазона температур F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | Диапазон температур F [C] | ||
| А335 П5 (б,в) | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и уравновесить | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритический отжиг (только P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| А335 Р9 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и уравновесить | ***** | 1250 [675] | |
| А335 Р11 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и уравновесить | ***** | 1200 [650] | |
| А335 П22 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и уравновесить | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П91 | Нормализовать и уравновесить | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Закалка и отпуск | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на 6,1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 до 11⁄2, включительно | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Свыше 11⁄2 до 4, включительно. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| От 4 до 8 лет включительно | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| От 8 до 12 лет включительно. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Более 12 | 6 1 % от указанного снаружи диаметр |
Гидравлическое испытание:
Стальные трубы должны быть испытаны гидравлически по одной. Максимальное испытательное давление составляет 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно быть не менее 10 с, и стальная труба не должна давать течь.
После согласия пользователя гидравлическое испытание может быть заменено вихретоковым контролем или испытанием на рассеяние магнитного потока.
Неразрушающий контроль：
Трубы, требующие большего контроля, должны быть проверены ультразвуком по одному. После того, как переговоры потребуют согласия стороны и будут указаны в контракте, могут быть добавлены другие виды неразрушающего контроля.
Тест на сплющивание：
Трубки с внешним диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно быть видимых расслоений, белых пятен или примесей.
Испытание на твердость:
Для труб марок P91, P92, P122 и P911 испытания на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу должны проводиться на образце из каждой партии.
Испытание на изгиб:
Для труб, диаметр которых превышает NPS 25 и отношение диаметра к толщине стенки которых составляет 7,0 или менее, необходимо провести испытание на изгиб вместо испытания на сплющивание. Другие трубы, диаметр которых равен или превышает NPS 10, могут пройти испытание на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения покупателя.
1. Загрузка контейнером
2. Погрузка навалом
ASTM A335 P5- это бесшовная ферритная высокотемпературная труба из легированной стали американского стандарта. Легированная труба - это вид бесшовной стальной трубы, ее производительность намного выше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поскольку этот вид стальной трубы содержит больше углерода, производительность ниже, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поэтому легированная труба широко используется в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергетической, котельной, военной и других отраслях промышленности.
Труба из легированной стали содержит значительное количество других элементов, помимо углерода, таких как никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий, а также ограниченное количество других общепринятых элементов, таких как марганец, сера, кремний и фосфор.
Соответствующая отечественная легированная сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт бесшовных стальных труб для крекинга нефти»
- Оплата: 30% депозит, 70% аккредитив или копия коносамента или 100% аккредитив по предъявлении
- Мин.количество заказа:1 шт.
- Возможность поставки: годовой запас стальных труб 20000 тонн
- Срок поставки: 7-14 дней при наличии на складе, 30-45 дней на изготовление
- Упаковка: черная окантовка, скос и колпачок для каждой отдельной трубы; трубы с внешним диаметром менее 219 мм необходимо упаковать в связку, и каждая связка не должна превышать 2 тонны.
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: сплав |
| Группа классов: P5 | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 – 100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 – 1000 мм | Технология: горячекатаный/холоднотянутый |
| Длина: фиксированная или случайная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/закалка |
| Форма сечения: круглая | Специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Применение: паропровод высокого давления, котел и теплообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Приложение
В основном он используется для изготовления высококачественных котельных труб из легированной стали, теплообменных труб, паровых труб высокого давления для нефтяной и химической промышленности.
Химический компонент
| Композиции | Данные |
| Обозначение UNS | К41545 |
| Углерод(макс.) | 0,15 |
| Марганец | 0,30-0,60 |
| Фосфор(макс.) | 0,025 |
| Кремний(макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Другие элементы | … |
Механические свойства
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности на разрыв, мин., (МПа) | 415 МПа |
| Предел текучести, мин., (МПа) | 205 МПа |
| Удлинение, мин, (%), L/T | 30/20 |
Термическая обработка
| Оценка | Тип термической обработки | Нормализация диапазона температур F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | Диапазон температур F [C] | ||
| А335 Р5 (Б,В) | Полный или изотермический отжиг | ||
| А335 П5б | Нормализовать и уравновесить | ***** | 1250 [675] |
| А335 П5с | Субкритический отжиг | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение NPS | Положительная толерантность | отрицательная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, включительно | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| От 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| От 4 до 8 лет, включительно | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| От 8 до 12 лет включительно | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от указанного Снаружи Диаметр | |||
Требования к тестированию
Гидравлическое испытание:
Стальные трубы должны быть испытаны гидравлически по одной. Максимальное испытательное давление составляет 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно быть не менее 10 с, и стальная труба не должна давать течь.
После согласия пользователя гидравлическое испытание может быть заменено вихретоковым контролем или испытанием на рассеяние магнитного потока.
Неразрушающий контроль：
Трубы, требующие большего контроля, должны быть проверены ультразвуком по одному. После того, как переговоры потребуют согласия стороны и будут указаны в контракте, могут быть добавлены другие виды неразрушающего контроля.
Тест на сплющивание：
Трубки с внешним диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно быть видимых расслоений, белых пятен или примесей.
Испытание на твердость:
Для труб марок P91, P92, P122 и P911 испытания на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу должны проводиться на образце из каждой партии.
Испытание на изгиб:
Для труб, диаметр которых превышает NPS 25 и отношение диаметра к толщине стенки которых составляет 7,0 или менее, должно быть проведено испытание на изгиб вместо испытания на сплющивание. Другие трубы, диаметр которых равен или превышает NPS 10, могут быть подвергнуты испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения покупателя.
Материал и производство
Трубы могут быть как горячекатаными, так и холоднокатаными с указанной ниже окончательной термической обработкой.
Термическая обработка
- А / Н+Т
- Н+Т / К+Т
- Н+Т
Указаны механические испытания
- Испытание на поперечное или продольное растяжение и испытание на сплющивание, испытание на твердость или испытание на изгиб
- Для материала, прошедшего термическую обработку в печи периодического действия, испытаниям подвергаются 5% труб из каждой обработанной партии. Для небольших партий испытывается не менее одной трубы.
- Для материала, подвергнутого термической обработке непрерывным способом, испытания должны проводиться на количестве труб, составляющем 5% от партии, но ни в коем случае не менее 2 труб.
Примечания к испытанию на изгиб:
- Трубы, диаметр которых превышает NPS 25 и отношение диаметра к толщине стенки которых составляет 7,0 или менее, должны подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание.
- Другие трубы, диаметр которых равен или превышает NPS 10, могут быть подвергнуты испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения покупателя.
- Образцы для испытания на изгиб должны быть согнуты при комнатной температуре на 180° без образования трещин на внешней стороне изогнутой части.
AСТМ А335 П5Бесшовные стальные трубы подходят для воды, пара, водорода, сернистой нефти и т. д. При использовании для водяного пара максимальная рабочая температура составляет 650°C.℃; При использовании в рабочей среде, такой как сернистая нефть, он обладает хорошей стойкостью к высокотемпературной сернистой коррозии и часто используется в условиях высокотемпературной сернистой коррозии 288~550℃.
Процесс производства:
1. Горячая прокатка (прессованная бесшовная стальная труба): круглая трубная заготовка → нагрев → перфорация → трехвалковая перекрестная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → зачистка трубы → калибровка (или редукция) → охлаждение → правка → испытание под давлением воды (или обнаружение дефектов) → маркировка → хранение
2. Холодное волочение (прокатка) бесшовных стальных труб: круглая трубная заготовка → нагрев → перфорация → высадка → отжиг → травление → промасливание (меднение) → многопроходное холодное волочение (холодная прокатка) → заготовка трубы → термообработка → правка → испытание под давлением воды (дефектоскопия) → маркировка → хранение
Сценарии применения:
В атмосферных и вакуумных установках для переработки высокосернистой нефти,ASTM A335 P5Трубы стальные бесшовные применяются в основном для нижних трубопроводов атмосферных и вакуумных колонн, печных труб атмосферных и вакуумных печей, скоростных участков линий атмосферной и вакуумной конверсии нефти и других высокотемпературных нефте- и газопроводов, содержащих серу.
В единицах FCC,ASTM A335 P5Бесшовные стальные трубы в основном используются в высокотемпературных пульповых, катализаторных и возвратных нефтепроводах, а также в некоторых других высокотемпературных трубопроводах для сернистой нефти и газа.
В установке замедленного коксования,ASTM A335 P5Бесшовные стальные трубы в основном используются в качестве высокотемпературных питающих трубопроводов в нижней части коксовой башни и высокотемпературных нефте- и газопроводов в верхней части коксовой башни, печных труб в нижней части коксовой печи, труб в нижней части колонны гидроразрыва пласта и некоторых других высокотемпературных нефте- и газопроводов, содержащих серу.
Труба из легированной стали содержит значительное количество других элементов, помимо углерода, таких как никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий, а также ограниченное количество других общепринятых элементов, таких как марганец, сера, кремний и фосфор..
ASTM A335 P9 представляет собой бесшовную ферритную высокотемпературную трубу из легированной стали американского стандарта. Труба из легированной стали представляет собой вид бесшовной стальной трубы, ее эксплуатационные характеристики намного выше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поскольку в этом виде стальной трубы содержится больше углерода, эксплуатационные характеристики ниже, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поэтому труба из легированной стали широко используется в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергетической, котельной, военной и других отраслях промышленности.
А335 Р9- это высокотемпературная хромомолибденовая жаропрочная сталь, произведенная в соответствии с американским стандартом. Благодаря своей превосходной стойкости к окислению, высокой прочности и стойкости к сульфидной коррозии, она широко используется в высокотемпературных и высоконапорных легковоспламеняющихся и взрывоопасных трубопроводах нефтеперерабатывающих заводов, особенно в прямых тепловых трубах нагревательных печей, средняя температура может достигать 550~600℃.
Соответствующая отечественная легированная сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт бесшовных стальных труб для крекинга нефти»
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: сплав |
| Группа классов: P9 | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 – 100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 – 1000 мм | Технология: горячекатаный/холоднотянутый |
| Длина: фиксированная или случайная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/закалка |
| Форма сечения: круглая | специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Применение: паропровод высокого давления, котел и теплообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для крекинга нефти
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Механические свойства
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности при растяжении, мин, (МПа) | 415 МПа |
| Предел текучести, мин, (МПа) | 205 МПа |
| Удлинение, мин, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Термическая обработка
|
Оценка | Тип термической обработки | Нормализация диапазона температур F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| А335 Р9 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и уравновесить | ***** | 1250 [675] |
А335 Р9может быть подвергнута термической обработке с помощью отжига или нормализации + отпуска. Скорость охлаждения процесса отжига медленная, влияет на ритм производства, процесс производства трудно контролировать, и он дорогой; поэтому фактическое производство редко использует процесс термической обработки отжига, часто используют нормализацию + отпуск вместо процесса отжига, чтобы достичь промышленного производства.
А335 Р9сталь не содержит V, Nb и других микролегирующих элементов, поэтому температура нормализации ниже, чем у стали A335 P91, 950~1050 ℃, выдержка 1 час, в процессе нормализации большая часть карбида растворяется, но явного роста зерна не наблюдается, но слишком высокая температура нормализации склонна к укрупнению зерна аустенита: температура отпуска составляет 740-790 ℃, чтобы получить более низкую твердость, время отпуска должно быть соответственно увеличено.
толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение NPS | Положительная толерантность | отрицательная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, включительно | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| От 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| От 4 до 8 лет, включительно | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| От 8 до 12 лет включительно | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от указанного | |||
Процесс производства:
A335 разработан в соответствии с состоянием оборудования стальных труб Тяньцзиня и характеристикамиА335 Р9Опытный процесс производства бесшовных стальных труб из стали P9:Электродуговая сталеплавильная печь → ковшовая очистка → вакуумная дегазация → литье под давлением → ковка трубных заготовок → отжиг трубных заготовок → нагрев трубных заготовок → косая прошивка → прокатка труб на непрерывном трубопрокатном стане PQF → трехвалковая калибровка → охлаждение на холодильнике → конец трубы по резке → правка стальных труб → обнаружение рассеяния магнитного потока → термическая обработка → правка → ультразвуковая дефектоскопия → гидравлические испытания → проверка размеров и внешнего вида → хранение.
производственный процесс：
| Номер товара | производственный процесс | Действия и контроль качества | |||
| 1 | Прединспекционное совещание | Протокол заседания | |||
| 2 | ASEA-SKF | Отрегулировать химический состав | |||
| *Анализ химического состава | |||||
| *температура плавления | |||||
| 3 | СКК | заготовка | |||
| 4 | Проверка сырья | Проверка бланка и подтверждение качества | |||
| *Внешний вид: Поверхность заготовки не должна иметь дефектов, таких как царапины, шлак, наколы, трещины и т. д. Отпечатки, вмятины и ямки не должны превышать 2,5 мм. | |||||
| 5 | Отопление пустое | Нагрев заготовок во вращающейся печи | |||
| *Контроль температуры нагрева | |||||
| 6 | перфорация трубы | Прокалывание с помощью направляющей/направляющей пластины | |||
| *Контролируйте температуру при прокалывании | |||||
| * Контроль размера после перфорации | |||||
| 7 | Горячекатаный | Горячая прокатка на непрерывных трубопрокатных станах | |||
| *Установите толщину стенки трубы | |||||
| 8 | Размер | Контроль наружного диаметра и толщины стенки | |||
| * Полная обработка наружного диаметра | |||||
| * Полная обработка толщины стенки | |||||
| 9 | химический состав | Анализ химического состава | |||
| * Критерии приемки химического состава. Результаты анализа химического состава должны быть зафиксированы в книге материалов. | |||||
| 10 | Нормализация + Темперирование | После горячей прокатки проводят термическую обработку (нормализацию). При термической обработке следует обращать внимание на контроль температуры и продолжительности. | |||
| После термической обработки механические свойства изделия должны соответствовать стандарту ASTM A335. | |||||
| 11 | воздушное охлаждение | Пошаговый охлаждающий слой | |||
| 12 | распиловка | Распиловка по заданной длине | |||
| * Контроль длины стальной трубы | |||||
| 13 | Прямолинейность (при необходимости) | Контролирует плоскостность. | |||
| После правки прямолинейность должна соответствовать ASTM A335. | |||||
| 14 | Проверка и приемка | Проверка внешнего вида и размеров | |||
| *Размерные допуски стали должны соответствовать ASTM A999. | |||||
| Примечание: Допуск внешнего диаметра: ±0,75%D | |||||
| *Внешний осмотр следует проводить по одному в соответствии со стандартом ASTM A999, чтобы избежать некачественной поверхности. | |||||
| 15 | обнаружение дефектов | *Весь корпус стальной трубы должен быть проверен ультразвуковым методом на наличие продольных дефектов в соответствии со стандартом ISO9303/E213. | |||
| Ультразвуковой контроль: | |||||
| 16 | Испытание механических свойств | (1) Испытание на растяжение (продольное) и испытание на сплющивание | |||
| Частота проверок | 5%/партия, не менее 2 пробирок | ||||
| Мин. | Макс | ||||
| P9 | Предел текучести (МПа) | 205 | |||
| предел прочности на разрыв (МПа) | 415 | ||||
| Удлинение | Согласно стандарту ASTM A335 | ||||
| Эксперимент по выравниванию | Согласно стандарту ASTM A999 | ||||
| (2) Испытание на твердость | |||||
| Частота испытаний: такая же, как при испытании на растяжение | 1 шт./партия | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Примечание: Стандарт испытания на твердость по Виккерсу: ISO6507 или ASTM E92; | |||||
| Стандарт испытания твердости по Роквеллу: ISO6508 или ASTM E18 | |||||
| 17 | неразрушающий контроль | Каждая стальная труба должна быть испытана в соответствии с требованиями методов испытаний E213, E309 или E570. | |||
| 18 | испытание под давлением воды | Гидростатические испытания согласно ASTM A999, испытательное давление | |||
| 19 | скос | Соответствующая фаска обоих концов стальной трубы согласно ASTM B16.25рис.3(а) | |||
| 20 | Измерение веса и длины | *Допуск по единичному весу: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандарт трубы | Наружная поверхность стальной трубы должна быть маркирована распылением в соответствии со стандартом ASTM A335 и требованиями заказчика. Содержание маркировки следующее: | |||
| «Длина Вес TPCO ASTM A335 Год-месяц Размеры P9 S LT**C ***МПа/NDE Номер плавки Номер партии Номер трубы | |||||
| 22 | окрашенный | Наружная поверхность трубы окрашена в соответствии с заводским стандартом. | |||
| 23 | заглушка для трубы | **На обоих концах каждой трубки должны быть пластиковые колпачки. | |||
| 24 | список материалов | *Книга материалов должна быть предоставлена в соответствии с EN10204 3.1. «Заказ на поставку клиента должен быть отражен в книге материалов. | |||
ASTM A335 P11 представляет собой бесшовную ферритную высокотемпературную трубу из легированной стали американского стандарта. Труба из легированной стали представляет собой вид бесшовной стальной трубы, ее эксплуатационные характеристики намного выше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поскольку в этом виде стальной трубы содержится больше углерода, эксплуатационные характеристики ниже, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поэтому труба из легированной стали широко используется в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергетической, котельной, военной и других отраслях промышленности.
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: сплав |
| Группа классов: P11 | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 – 100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 – 1000 мм | Технология: горячекатаный/холоднотянутый |
| Длина: фиксированная или случайная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/закалка |
| Форма сечения: круглая | специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Применение: паропровод высокого давления, котел и теплообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для крекинга нефти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Механические свойства
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности при растяжении, мин, (МПа) | 415 МПа |
| Предел текучести, мин, (МПа) | 205МПа |
Термическая обработка
|
Оценка | Тип термической обработки | Нормализация диапазона температур F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| А335 Р11 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и уравновесить | ***** | 1250[650] |
толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение NPS | Положительная толерантность | отрицательная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, включительно | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| От 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| От 4 до 8 лет, включительно | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| От 8 до 12 лет включительно | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от указанного | |||
ASTM A335 P22бесшовная труба из легированной стали для высокотемпературного ферритного использования. Легированная труба - это вид бесшовной стальной трубы, ее производительность намного выше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поскольку этот вид стальной трубы содержит больше углерода, производительность ниже, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поэтому легированная труба широко используется в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергетической, котельной, военной и других отраслях промышленности.
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: сплав |
| Группа классов: P22 | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 – 100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 – 1000 мм | Технология: горячекатаный/холоднотянутый |
| Длина: фиксированная или случайная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/закалка |
| Форма сечения: круглая | специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Применение: паропровод высокого давления, котел и теплообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для крекинга нефти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2.60 | 0,87-1,13 |
Механические свойства
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности при растяжении, мин, (МПа) | 415 МПа |
| Предел текучести, мин, (МПа) | 205МПа |
Термическая обработка
|
Оценка | Тип термической обработки | Нормализация диапазона температур F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| А335 П22 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и уравновесить | ***** | 1250[650] |
толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение NPS | Положительная толерантность | отрицательная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, включительно | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| От 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| От 4 до 8 лет, включительно | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| От 8 до 12 лет включительно | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от указанного | |||
A335 P22 — это хромомолибденовая высокотемпературная ферритная сталь 2,25Cr-1Mo для котлов и пароперегревателей.ASTM A335/A335Mстандарт. В 1985 году он был перенесен в GB5310 и назван 12Cr2MoG. В других странах есть похожие марки стали, например, в Федеративной Республике Германии 10CrMo910 и в Японии STBA24. В серии сталей Cr-1Mo его термическая прочность относительно высока, при той же температуре (температура≤580℃) его прочность на разрыв и допустимое напряжение даже выше, чем у стали 9CR-1Mo, и он имеет хорошие эксплуатационные характеристики и свариваемость, хорошую прочную пластичность. Поэтому он широко используется в суровых рабочих условиях, таких как тепловая энергетика, атомная энергетика и некоторое водородное оборудование в различных отопительных трубах и сосудах высокого давления.
Допустимая температура: A335P22 (SA-213T22) в основном используется на электростанциях мощностью 300,600 МВт и других крупных электростанциях. Температура стенки трубы котла≤580℃температура стенки пароперегревателя и трубы & LT;540℃Стенка паровой трубы и коллектора, этот вид стали широко используется в Соединенных Штатах, Японии и Европе, имеет долгую историю эксплуатации на электростанциях, является стабильной производительностью, хорошими технологическими показателями зрелой стали.
Сталь 12Cr1MoV относится к хромомолибденованадиевой стали, в основном используется для стальных труб 12Cr1MoV/GB5310. Широко используется, температура в 480℃~580℃Зона высоких температур с одним из самых высоких показателей материалов. Рабочая температура труб из стали 12Cr1MoVG: в основном используется для основных сталей труб пароперегревателя, коллекторов и паропроводов котлов высокого давления, температура стенки труб которых меньше или равна 580℃.
Процесс производства:Испытание на твердость:
1. Горячая прокатка (прессованная бесшовная стальная труба): круглая трубная заготовка → нагрев → перфорация → трехвалковая перекрестная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → зачистка трубы → калибровка (или редукция) → охлаждение → правка → испытание под давлением воды (или обнаружение дефектов) → маркировка → хранение
2. Холодное волочение (прокатка) бесшовных стальных труб: круглая трубная заготовка → нагрев → перфорация → высадка → отжиг → травление → промасливание (меднение) → многопроходное холодное волочение (холодная прокатка) → заготовка трубы → термообработка → правка → испытание под давлением воды (дефектоскопия) → маркировка → хранение
Упаковка:
Упаковка без упаковки/упаковка в пачки/упаковка в ящики/деревянная защита с обеих сторон труб и соответствующая защита для транспортировки морем или по запросу.
Обзор
Стандартная высокотемпературная котельная труба P92 из бесшовного сплава.
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: сплав |
| Группа классов: P92 | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 – 100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 – 1000 мм | Технология: горячекатаный/холоднотянутый |
| Длина: фиксированная или случайная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/закалка |
| Форма сечения: круглая | специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Применение: паропровод высокого давления, котел и теплообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для крекинга нефти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Механические свойства
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности при растяжении, мин, (МПа) | 620 МПа |
| Предел текучести, мин, (МПа) | 440МПа |
Термическая обработка
|
Оценка | Тип термической обработки | Нормализация диапазона температур F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| А335 П92 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и уравновесить | ***** | 1250[675] |
толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение NPS | Положительная толерантность | отрицательная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, включительно | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| От 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| От 4 до 8 лет, включительно | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| От 8 до 12 лет включительно | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от указанного | |||
