Бесшовные трубы из легированной стали, трубы высокого давления для котлов, соответствующие стандарту ASTM A335.
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: Сплав |
| Классы: P5, P9, P11, P22, P91, P92 и т. д. | Применение: Котельные трубы |
| Толщина: 1–100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика. |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм | Техника: Горячая прокатка/Холодная вытяжка |
| Длина: фиксированная или произвольная. | Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма сечения: круглая | Специальные трубы: трубы с толстыми стенками |
| Место происхождения: Китай | Применение: Паропроводы высокого давления, котлы и теплообменники. |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
В основном используется для изготовления высококачественных труб из легированной стали для котлов, теплообменных труб, паропроводов высокого давления для нефтяной и химической промышленности.
Марки высококачественных сплавов для труб: P5, P9, P11, P22, P91, P92 и др.
| Оценка | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Последовательно. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0.10~0.20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | К11547 | 0.10~0.20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0.10~0.30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | К41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5б | К51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5с | К41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| П11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| П12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| П15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.15~1.65 | – | 0,44~0,65 |
| П21 | К31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| П22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90~2.60 | 0,87~1,13 |
| П91 | К91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| П92 | К92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Новое обозначение, установленное в соответствии с Практикой E 527 и SAE J1086, Практикой нумерации металлов и сплавов (UNS). Сплав марки B P 5c должен иметь содержание титана не менее чем в 4 раза превышающее содержание углерода и не более 0,70 %; или содержание ниобия в 8-10 раз превышающее содержание углерода.
| Механические свойства | П1, П2 | П12 | П23 | П91 | П92, П11 | П122 |
| Предел прочности | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Предел текучести | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Оценка | Тип термообработки | Нормализующий температурный диапазон F [C] | Докритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | Диапазон температур F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализация и смягчение | ***** | 1250 [675] | |
| Докритический отжиг (только для P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализация и смягчение | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализация и смягчение | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализация и смягчение | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормализация и смягчение | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Закалка и отпуск | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Для труб, заказанных с заданным внутренним диаметром, внутренний диаметр не должен отличаться от указанного внутреннего диаметра более чем на 61 %
Допустимые отклонения внешнего диаметра
| Обозначение NPS | in | mm | in | mm |
| от 1/8 до 1 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| От 1,5 до 4 лет, включая... | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| От 4 до 8 лет, включительно | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| От 8 до 12 лет, включительно. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Более 12 | 6 1 % от указанного снаружи диаметр |
Гидростатический тест:
Стальные трубы следует испытывать гидравлически по одной. Максимальное испытательное давление составляет 20 МПа. При испытательном давлении время стабилизации должно быть не менее 10 секунд, и стальная труба не должна протекать.
После согласия пользователя гидравлический тест может быть заменен вихретоковым контролем или контролем магнитопотокового рассеяния.
Неразрушающий контроль:
Трубы, требующие более тщательного осмотра, следует проверять ультразвуковым методом по одной. После того, как в ходе переговоров будет получено согласие сторон и это будет оговорено в контракте, можно добавить другие неразрушающие методы контроля.
Тест на сплющивание:
Трубки с наружным диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно наблюдаться видимого расслоения, белых пятен или примесей.
Испытание на твердость:
Для труб марок P91, P92, P122 и P911 необходимо провести испытания на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу на образце из каждой партии.
Испытание на изгиб:
Трубы диаметром более NPS 25 и с отношением диаметра к толщине стенки 7,0 или менее должны подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание. Другие трубы диаметром равным или превышающим NPS 10 могут подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения покупателя.
1. Погрузка контейнером
2. Погрузка навалом.
ASTM A335 P5Это бесшовная ферритная высокотемпературная труба из легированной стали, соответствующая американскому стандарту. Легированная труба — это разновидность бесшовной стальной трубы, её характеристики значительно превосходят характеристики обычных бесшовных стальных труб, поскольку она содержит больше углерода, что снижает её характеристики по сравнению с обычной бесшовной стальной трубой. Поэтому легированные трубы широко используются в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергетической, котельной, военной и других отраслях промышленности.
Трубы из легированной стали содержат значительное количество элементов, отличных от углерода, таких как никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий, а также ограниченное количество других общепринятых элементов, таких как марганец, сера, кремний и фосфор.
Соответствующая отечественная легированная сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт на бесшовные стальные трубы для крекинга нефти»
- Оплата: 30% предоплата, 70% аккредитив или копия коносамента, или 100% аккредитив по предъявлении.
- Минимальный объем заказа: 1 шт.
- Производственные возможности: годовой запас стальных труб составляет 20 000 тонн.
- Срок выполнения заказа: 7-14 дней при наличии на складе, 30-45 дней на производство.
- Упаковка: черная лакировка, фаска и заглушка для каждой трубы; трубы диаметром менее 219 мм необходимо упаковывать в связки, вес каждой связки не должен превышать 2 тонны.
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: Сплав |
| Классная группа: P5 | Применение: Котельные трубы |
| Толщина: 1–100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика. |
| Внешний диаметр (круглый): 10–1000 мм | Техника: Горячая прокатка/Холодная вытяжка |
| Длина: фиксированная или произвольная. | Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма сечения: круглая | Специальные трубы: трубы с толстыми стенками |
| Место происхождения: Китай | Применение: Паропроводы высокого давления, котлы и теплообменники. |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Приложение
В основном используется для изготовления высококачественных котельных труб из легированной стали, труб для теплообменников, паропроводов высокого давления для нефтегазовой и химической промышленности.
Химический компонент
| Композиции | Данные |
| Обозначение UNS | К41545 |
| Углерод (макс.) | 0,15 |
| Марганец | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Кремний (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Другие элементы | … |
Механические свойства
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности на растяжение, мин. (МПа) | 415 МПа |
| Предел текучести, мин., (МПа) | 205 МПа |
| Удлинение, мин., (%), л/т | 30/20 |
Термическая обработка
| Оценка | Тип термообработки | Нормализующий температурный диапазон F [C] | Докритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | Диапазон температур F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Полный или изотермический отжиг | ||
| A335 P5b | Нормализуйте и смягчите | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Докритический отжиг | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Допуск
Для труб, заказанных с заданным внутренним диаметром, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения внешнего диаметра
| Обозначение NPS | Положительная толерантность | отрицательная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8–1 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| От 1,5 до 4 лет, включая... | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| От 4 до 8 лет, включительно | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Для лиц старше 8-12 лет, включительно. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от указанного Снаружи Диаметр | |||
Требования к тестированию
Гидростатический тест:
Стальные трубы следует испытывать гидравлически по одной. Максимальное испытательное давление составляет 20 МПа. При испытательном давлении время стабилизации должно быть не менее 10 секунд, и стальная труба не должна протекать.
После согласия пользователя гидравлический тест может быть заменен вихретоковым контролем или контролем магнитопотокового рассеяния.
Неразрушающий контроль:
Трубы, требующие более тщательного осмотра, следует проверять ультразвуковым методом по одной. После того, как в ходе переговоров будет получено согласие сторон и это будет оговорено в контракте, можно добавить другие неразрушающие методы контроля.
Тест на сплющивание:
Трубки с наружным диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно наблюдаться видимого расслоения, белых пятен или примесей.
Испытание на твердость:
Для труб марок P91, P92, P122 и P911 необходимо провести испытания на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу на образце из каждой партии.
Испытание на изгиб:
Трубы диаметром более NPS 25 и с соотношением диаметра к толщине стенки 7,0 или менее должны подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание. Другие трубы диаметром, равным или превышающим NPS 10, могут подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения покупателем.
Материалы и производство
Трубы могут быть изготовлены как методом горячей, так и холодной прокатки с последующей термообработкой, указанной ниже.
Термическая обработка
- А / Н+Т
- Н+Т / К+Т
- Н+Т
Указаны механические испытания
- Испытание на поперечное или продольное растяжение, испытание на сплющивание, испытание на твердость или испытание на изгиб.
- Для материалов, подвергнутых термообработке в печи периодического действия, испытания должны проводиться на 5% труб из каждой обработанной партии. Для небольших партий необходимо провести испытания как минимум одной трубы.
- Для материалов, подвергнутых термической обработке непрерывным процессом, испытания должны проводиться на достаточном количестве труб, составляющем 5% от партии, но ни в коем случае не менее 2 труб.
Примечания к испытанию на изгиб:
- Трубы диаметром более NPS 25 и с отношением диаметра к толщине стенки 7,0 или менее должны подвергаться испытанию на изгиб, а не на сплющивание.
- Другие трубы, диаметр которых равен или превышает NPS 10, могут быть подвергнуты испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения покупателем.
- Образцы для испытаний на изгиб должны быть согнуты при комнатной температуре на 180 градусов без образования трещин на внешней стороне согнутой части.
ASTM A335 P5Бесшовные стальные трубы подходят для воды, пара, водорода, кислого масла и т. д. При использовании для водяного пара максимальная рабочая температура составляет 650 °C.℃При использовании в рабочей среде, такой как кислое масло, он обладает хорошей стойкостью к высокотемпературной коррозии под воздействием серы и часто применяется в условиях высокотемпературной коррозии под воздействием серы в диапазоне температур 288–550 °C.℃.
Производственный процесс:
1. Горячая прокатка (экструдированная бесшовная стальная труба): заготовка круглой трубы → нагрев → перфорация → трехвалковая поперечная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → снятие заготовки с трубы → калибровка (или уменьшение размера) → охлаждение → выпрямление → испытание под давлением воды (или обнаружение дефектов) → маркировка → хранение
2. Холодная вытяжка (прокатка) бесшовных стальных труб: заготовка круглого сечения → нагрев → перфорация → штамповка → отжиг → травление → смазка (медное покрытие) → многопроходная холодная вытяжка (холодная прокатка) → заготовка трубы → термообработка → выпрямление → испытание под давлением воды (дефектообразование) → маркировка → хранение
Сценарии применения:
В атмосферных и вакуумных устройствах для переработки высокосернистой сырой нефти,ASTM A335 P5Бесшовные стальные трубы в основном используются для нижних трубопроводов атмосферных и вакуумных башен, труб печей атмосферных и вакуумных печей, высокоскоростных участков линий конверсии нефти в атмосферных и вакуумных печах, а также других высокотемпературных нефтегазопроводов, содержащих серу.
В устройствах, сертифицированных FCC,ASTM A335 P5Бесшовные стальные трубы в основном используются в трубопроводах для транспортировки высокотемпературных суспензий, катализаторов и возвратной нефтепродуктов, а также в некоторых других трубопроводах для транспортировки высокотемпературной сернистой нефти и газа.
В установке замедленного коксования,ASTM A335 P5Бесшовные стальные трубы в основном используются в качестве подающих труб для высокотемпературных процессов в нижней части коксовой башни, труб для высокотемпературной нефтегазодобычи в верхней части коксовой башни, труб для печи в нижней части коксовой печи, труб в нижней части башни для гидроразрыва пласта, а также некоторых других труб для высокотемпературной нефтегазодобычи, содержащей серу.
Трубы из легированной стали содержат значительное количество элементов, отличных от углерода, таких как никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий, а также ограниченное количество других общепринятых элементов, таких как марганец, сера, кремний и фосфор..
ASTM A335 P9 Это бесшовная ферритная высокотемпературная труба из легированной стали, соответствующая американскому стандарту. Легированные трубы — это разновидность бесшовных стальных труб, их характеристики значительно превосходят характеристики обычных бесшовных стальных труб, поскольку они содержат больше углерода. Поэтому легированные трубы широко используются в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергетической, котельной, военной и других отраслях промышленности.
A335 P9Это высокотемпературная хромомолибденовая сплавная жаростойкая сталь, производимая в соответствии с американским стандартом. Благодаря превосходной стойкости к окислению, высокой термостойкости и коррозионной стойкости к сульфидам, она широко используется в высокотемпературных и высоконапорных трубопроводах для легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ на нефтеперерабатывающих заводах, особенно в трубах прямого нагрева печей, где средняя температура может достигать 550–600℃.
Соответствующая отечественная легированная сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт на бесшовные стальные трубы для крекинга нефти»
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: Сплав |
| Классная группа: P9 | Применение: Котельные трубы |
| Толщина: 1–100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика. |
| Внешний диаметр (круглый): 10–1000 мм | Техника: Горячая прокатка/Холодная вытяжка |
| Длина: фиксированная или произвольная. | Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма сечения: круглая | Специальная труба: Труба с толстыми стенками |
| Место происхождения: Китай | Применение: Паропроводы высокого давления, котлы и теплообменники. |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для крекинга нефти
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Механические свойства
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности на растяжение, мин., (МПа) | 415 МПа |
| Предел текучести, мин., (МПа) | 205 МПа |
| Удлинение, мин, (%), л/т | 14 |
| HB | 180 |
Термическая обработка
|
Оценка | Тип термообработки | Нормализующий температурный диапазон F [C] | Докритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| A335 P9 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализуйте и смягчите | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Термообработка может включать отжиг или нормализацию + отпуск. При отжиге скорость охлаждения низкая, что влияет на ритм производства, процесс производства сложно контролировать, и он обходится дорого. Поэтому в реальном производстве редко используется отжиг, чаще применяется нормализация + отпуск вместо отжига, что позволяет достичь промышленного производства.
A335 P9Поскольку эта сталь не содержит V, Nb и других микролегирующих элементов, температура нормализации у нее ниже, чем у стали A335 P91, 950–1050 ℃, выдержка 1 час. В процессе нормализации большая часть карбидов растворяется, но заметного роста зерен не наблюдается. Однако слишком высокая температура нормализации способствует укрупнению зерен аустенита. Температура отпуска составляет 740–790 ℃, для получения более низкой твердости время отпуска следует соответствующим образом увеличить.
Допуск
Для труб, заказанных с заданным внутренним диаметром, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения внешнего диаметра
| Обозначение NPS | Положительная толерантность | отрицательная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8–1 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| От 1,5 до 4 лет, включая... | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| От 4 до 8 лет, включительно | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Для лиц старше 8-12 лет, включительно. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от указанного | |||
Производственный процесс:
Конструкция трубы A335 разработана с учетом состояния оборудования Тяньцзиньского завода по производству стальных труб и его характеристик.A335 P9Процесс опытного производства бесшовных стальных труб из стали P9:Электродуговая печь для выплавки стали → рафинирование в ковше → вакуумная дегазация → литье под давлением → ковка заготовок труб → отжиг заготовок труб → нагрев заготовок труб → косая пробивка → прокатка труб на непрерывном трубопрокатном стане PQF → трехвалковая калибровка → охлаждение охлаждающей платформы → резка концов труб → правка стальных труб → магнитопорошковая дефектоскопия → термообработка → правка → ультразвуковая дефектоскопия → гидравлические испытания → контроль размеров и внешнего вида → хранение.
производственный процесс：
| Номер товара | производственный процесс | Действия и контроль качества | |||
| 1 | Предварительное совещание по проверке | Протокол заседания | |||
| 2 | ASEA-SKF | Скорректировать химический состав | |||
| *Анализ химического состава | |||||
| *температура плавления | |||||
| 3 | CCM | заготовка | |||
| 4 | Проверка сырья | Проверка качества и контроль качества контрольных образцов. | |||
| *Внешний вид: Поверхность заготовки должна быть свободна от дефектов, таких как царапины, шлак, микроотверстия, трещины и т. д. Оттиски, вмятины и ямки не должны превышать 2,5 мм. | |||||
| 5 | Нагрев холостого хода | Нагрев заготовок во вращающейся печи | |||
| *Регулировка температуры нагрева | |||||
| 6 | перфорация трубы | Прокол с помощью направляющего/направляющего кернера. | |||
| *Контролируйте температуру при прокалывании | |||||
| * Контролируйте размер после перфорации | |||||
| 7 | Горячекатаная | Горячая прокатка на трубопрокатных станах непрерывного действия | |||
| *Установите толщину стенки трубы | |||||
| 8 | Размер | Управляйте наружным диаметром и толщиной стенки. | |||
| * Полная обработка наружного диаметра | |||||
| * Полная обработка стенок по толщине | |||||
| 9 | химический состав | Анализ химического состава | |||
| * Критерии приемлемости химического состава. Результаты анализа химического состава должны быть зафиксированы в журнале учета материалов. | |||||
| 10 | Нормализация + Смягчение | Термическая обработка (нормализация) проводится после горячей прокатки. При термической обработке необходимо контролировать температуру и продолжительность. | |||
| После термообработки механические свойства изделия должны соответствовать стандарту ASTM A335. | |||||
| 11 | воздушное охлаждение | Пошаговая охлаждающая платформа | |||
| 12 | пиление | Распиливание на заданную длину | |||
| * Контроль длины стальных труб | |||||
| 13 | Прямолинейность (при необходимости) | Контролирует плоскостность. | |||
| После выпрямления прямолинейность должна соответствовать стандарту ASTM A335. | |||||
| 14 | Проверка и приемка | Внешний вид и габаритный осмотр | |||
| *Допуски на размеры стальных деталей должны соответствовать стандарту ASTM A999. | |||||
| Примечание: Допуск по внешнему диаметру: ±0,75%D | |||||
| *Внешний осмотр следует проводить по одному образцу в соответствии со стандартом ASTM A999, чтобы избежать некачественной поверхности. | |||||
| 15 | обнаружение дефектов | *В соответствии со стандартом ISO9303/E213 весь корпус стальной трубы должен быть подвергнут ультразвуковому контролю на наличие продольных дефектов. | |||
| Ультразвуковой контроль: | |||||
| 16 | Испытание механических свойств | (1) Испытание на растяжение (продольное) и испытание на сплющивание | |||
| Частота проверок | 5%/партия, не менее 2 пробирок | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Предел текучести (МПа) | 205 | |||
| Предел прочности на растяжение (МПа) | 415 | ||||
| Удлинение | В соответствии со стандартом ASTM A335 | ||||
| Эксперимент по выравниванию | В соответствии со стандартом ASTM A999 | ||||
| (2) Испытание на твердость | |||||
| Частота испытаний: такая же, как и при испытании на растяжение. | 1 штука/партия | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 и ≤25 HRC HV10≤250 и HRC≤25 | ||||
| Примечание: Стандарт измерения твердости по Виккерсу: ISO6507 или ASTM E92; | |||||
| Стандарт измерения твердости по Роквеллу: ISO6508 или ASTM E18. | |||||
| 17 | НДТ | Каждая стальная труба должна быть испытана в соответствии с требованиями методов испытаний E213, E309 или E570. | |||
| 18 | испытание давлением воды | Гидростатические испытания по стандарту ASTM A999, испытательное давление. | |||
| 19 | фаска | Снятие фаски с обоих концов стальной трубы в соответствии со стандартом ASTM B16.25, рис. 3(а). | |||
| 20 | Измерение веса и длины | *Допуск по весу: от -6% до +4%. | |||
| 21 | Стандарт труб | Наружная поверхность стальной трубы должна быть обработана методом распыления в соответствии со стандартом ASTM A335 и требованиями заказчика. Содержание маркировки следующее: | |||
| «Длина Вес TPCO ASTM A335 Год-Месяц Размеры P9 S LT**C ***МПа/НК Номер плавки Номер партии Номер трубы | |||||
| 22 | раскрашенный | Внешняя поверхность трубки окрашена в соответствии со стандартами завода-изготовителя. | |||
| 23 | заглушка на конце трубы | **На обоих концах каждой трубки должны быть пластиковые заглушки.** | |||
| 24 | список материалов | *Книга учета материалов должна быть оформлена в соответствии с EN10204 3.1. В книге учета материалов должен быть указан заказ клиента. | |||
ASTM A335 P11 Это бесшовная ферритная высокотемпературная труба из легированной стали, соответствующая американскому стандарту. Легированные трубы — это разновидность бесшовных стальных труб, их характеристики значительно превосходят характеристики обычных бесшовных стальных труб, поскольку они содержат больше углерода. Поэтому легированные трубы широко используются в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергетической, котельной, военной и других отраслях промышленности.
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: Сплав |
| Классная группа: P11 | Применение: Котельные трубы |
| Толщина: 1–100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика. |
| Внешний диаметр (круглый): 10–1000 мм | Техника: Горячая прокатка/Холодная вытяжка |
| Длина: фиксированная или произвольная. | Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма сечения: круглая | Специальная труба: Труба с толстыми стенками |
| Место происхождения: Китай | Применение: Паропроводы высокого давления, котлы и теплообменники. |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для крекинга нефти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Механические свойства
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности на растяжение, мин., (МПа) | 415 Мпа |
| Предел текучести, мин., (МПа) | 205Мпа |
Термическая обработка
|
Оценка | Тип термообработки | Нормализующий температурный диапазон F [C] | Докритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| A335 P11 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализуйте и смягчите | ***** | 1250[650] |
Допуск
Для труб, заказанных с заданным внутренним диаметром, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения внешнего диаметра
| Обозначение NPS | Положительная толерантность | отрицательная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8–1 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| От 1,5 до 4 лет, включая... | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| От 4 до 8 лет, включительно | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Для лиц старше 8-12 лет, включительно. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от указанного | |||
ASTM A335 P22Это бесшовная труба из легированной стали, предназначенная для использования в высокотемпературных ферритных средах. Труба из легированной стали — это разновидность бесшовной стальной трубы, её характеристики значительно превосходят характеристики обычных бесшовных стальных труб, поскольку она содержит больше углерода. Поэтому характеристики таких труб ниже, чем у обычных бесшовных стальных труб, и поэтому трубы из легированной стали широко используются в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергетической, котельной, военной и других отраслях промышленности.
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: Сплав |
| Классная группа: P22 | Применение: Котельные трубы |
| Толщина: 1–100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика. |
| Внешний диаметр (круглый): 10–1000 мм | Техника: Горячая прокатка/Холодная вытяжка |
| Длина: фиксированная или произвольная. | Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма сечения: круглая | Специальная труба: Труба с толстыми стенками |
| Место происхождения: Китай | Применение: Паропроводы высокого давления, котлы и теплообменники. |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для крекинга нефти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2.60 | 0,87-1,13 |
Механические свойства
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности на растяжение, мин., (МПа) | 415 Мпа |
| Предел текучести, мин., (МПа) | 205Мпа |
Термическая обработка
|
Оценка | Тип термообработки | Нормализующий температурный диапазон F [C] | Докритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| A335 P22 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализуйте и смягчите | ***** | 1250[650] |
Допуск
Для труб, заказанных с заданным внутренним диаметром, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения внешнего диаметра
| Обозначение NPS | Положительная толерантность | отрицательная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8–1 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| От 1,5 до 4 лет, включая... | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| От 4 до 8 лет, включительно | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Для лиц старше 8-12 лет, включительно. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от указанного | |||
A335 P22 — это высокотемпературная ферритная сталь с хромомолибденовой зернистостью 2,25Cr-1Mo, предназначенная для котлов и пароперегревателей.ASTM A335/A335Mстандарт. В 1985 году он был включен в стандарт GB5310 и получил название 12Cr2MoG. В других странах используются аналогичные марки стали, например, в Федеративной Республике Германия — 10CrMo910, а в Японии — STBA24. В серии сталей Cr-1Mo термическая прочность относительно высока при одинаковой температуре (температуре).≤580℃Благодаря этому, прочность на излом и допустимое напряжение при винтовом разрушении даже выше, чем у стали 9CR-1Mo, а также она обладает хорошими технологическими и сварочными свойствами и высокой пластичностью. Поэтому она широко используется в суровых условиях эксплуатации, например, в тепловых и атомных электростанциях, а также в водородном оборудовании, в различных нагревательных трубах и сосудах высокого давления.
Допустимая температура: A335P22 (SA-213T22) в основном используется в котлах электростанций мощностью 300, 600 МВт и других крупных мощностей для регулирования температуры стенок труб.≤580℃Температура пароперегревателя и стенки трубы 540 л.℃Трубы и коллекторы из паропроводной стали с толстыми стенками. Этот вид стали широко используется в США, Японии и Европе, имеет долгую историю эксплуатации на электростанциях, отличается стабильными характеристиками и хорошими технологическими свойствами, что делает его зрелой сталью.
Сталь 12Cr1MoV относится к хромомолибденованадиевой стали и в основном используется для изготовления труб из стали 12Cr1MoV/GB5310. Широко применяется при температуре до 480 °C.℃~580℃Высокотемпературная область с одним из наиболее распространенных материалов. Рабочая температура стальных труб 12Cr1MoVG: в основном используется в качестве основной стали для труб пароперегревателей, коллекторов и паропроводов котлов высокого давления, температура стенки труб которых не превышает 580 °C.℃.
Производственный процесс: Испытание на твердость:
1. Горячая прокатка (экструдированная бесшовная стальная труба): заготовка круглой трубы → нагрев → перфорация → трехвалковая поперечная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → снятие заготовки с трубы → калибровка (или уменьшение размера) → охлаждение → выпрямление → испытание под давлением воды (или обнаружение дефектов) → маркировка → хранение
2. Холодная вытяжка (прокатка) бесшовных стальных труб: заготовка круглого сечения → нагрев → перфорация → штамповка → отжиг → травление → смазка (медное покрытие) → многопроходная холодная вытяжка (холодная прокатка) → заготовка трубы → термообработка → выпрямление → испытание под давлением воды (дефектообразование) → маркировка → хранение
Упаковка:
Упаковка без защитного покрытия/упаковка в связки/упаковка в ящики/деревянная защита с обеих сторон туб, а также надлежащая защита для морской перевозки или по запросу.
Обзор
Бесшовные трубы из высокотемпературного сплава, соответствующие стандарту P92 для котлов.
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: Сплав |
| Классная группа: P92 | Применение: Котельные трубы |
| Толщина: 1–100 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика. |
| Внешний диаметр (круглый): 10–1000 мм | Техника: Горячая прокатка/Холодная вытяжка |
| Длина: фиксированная или произвольная. | Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма сечения: круглая | Специальная труба: Труба с толстыми стенками |
| Место происхождения: Китай | Применение: Паропроводы высокого давления, котлы и теплообменники. |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для крекинга нефти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Механические свойства
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности на растяжение, мин., (МПа) | 620 Мпа |
| Предел текучести, мин., (МПа) | 440Мпа |
Термическая обработка
|
Оценка | Тип термообработки | Нормализующий температурный диапазон F [C] | Докритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| A335 P92 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализуйте и смягчите | ***** | 1250[675] |
Допуск
Для труб, заказанных с заданным внутренним диаметром, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения внешнего диаметра
| Обозначение NPS | Положительная толерантность | отрицательная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8–1 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| От 1,5 до 4 лет, включая... | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| От 4 до 8 лет, включительно | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Для лиц старше 8-12 лет, включительно. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от указанного | |||
