ASTM A335 стандарттуу жогорку басымдагы казан түтүгү
| Стандарттык:ASTM A335 | Эритме же жокпу: Эритме |
| Класстар: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ж.б. | Колдонмо: Казан түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 - 100 мм | Беттик дарылоо: Кардардын талабы боюнча |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 - 1000 мм | Техника: Ысык тоголоктолгон/Муздак тартылган |
| Узундугу: Бекитилген узундук же кокустук узундук | Жылуулук менен иштетүү: күйгүзүү/нормалдаштыруу/чындоо |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | Атайын түтүк: Калың дубалдуу түтүк |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонулушу: Жогорку басымдагы буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Сертификациялоо: ISO9001:2008 | Сыноо: ET/UT |
Ал негизинен мунай жана химия өнөр жайы үчүн жогорку сапаттагы эритме болоттон жасалган казан түтүгүн, жылуулук алмаштыруучу түтүктү, жогорку басымдагы буу түтүгүн жасоодо колдонулат.
Жогорку сапаттагы эритме түтүктүн классы: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ж.б.
| Баалоо | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Секвив. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0,025 | 0,025 | 0.10~0.50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0.80~1.25 | 0,44~0,65 |
| Б15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.15~1.65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0,02 | 0.01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0.30~0.60 | 0,02 | 0.01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
E 527 жана SAE J1086 практикасына, Металлдарды жана эритмелерди номерлөө практикасына (UNS) ылайык түзүлгөн жаңы белги. B маркасындагы P 5c титандын курамы көмүртектин курамынан 4 эседен кем эмес жана 0,70% ашпашы керек; же колумбийдин курамы көмүртектин курамынан 8ден 10 эсеге чейин болушу керек.
| Механикалык касиеттери | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Созуу күчү | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Ийилүүчү күч | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Баалоо | Жылуулук менен иштетүүнүн түрү | Нормалдаштыруучу температура диапазону F [C] | Субкритикалык күйгүзүү же чыңдоо |
| P5, P9, P11 жана P22 | Температуранын диапазону F [C] | ||
| A335 P5 (b, c) | Толук же изотермикалык күйгүзүү | ||
| Нормалдаштыруу жана чыңдоо | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритикалык аннеал (P5c гана) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Толук же изотермикалык күйгүзүү | ||
| Нормалдаштыруу жана чыңдоо | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Толук же изотермикалык күйгүзүү | ||
| Нормалдаштыруу жана чыңдоо | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Толук же изотермикалык күйгүзүү | ||
| Нормалдаштыруу жана чыңдоо | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормалдаштыруу жана чыңдоо | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Сууса жана ачуулан | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Ички диаметрге буйрутмаланган түтүк үчүн ички диаметр көрсөтүлгөн ички диаметрден 6,1% ашпашы керек.
Сырткы диаметрдеги уруксат берилген өзгөрүүлөр
| NPS көрсөткүчү | in | mm | in | mm |
| 1⁄8ден 11⁄2ге чейин, анын ичинде | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2ден 4кө чейин, анын ичинде | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 4төн 8ге чейин, анын ичинде | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 8ден 12ге чейин, анын ичинде | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 12 жаштан жогору | Көрсөтүлгөндүн 6 1% сыртта диаметр |
Гидравстатикалык сыноо:
Болот түтүк гидравликалык жактан бир-бирден текшерилиши керек. Максималдуу сыноо басымы 20 МПа. Сыноо басымы астында турукташтыруу убактысы 10 секунддан кем болбошу керек жана болот түтүк агып кетпеши керек.
Колдонуучу макул болгондон кийин, гидравликалык сыноону куюндуу токту текшерүү же магниттик агымдын агып кетишин текшерүү менен алмаштырууга болот.
Бузбай турган сыноо:
Көбүрөөк текшерүүнү талап кылган түтүктөр бир-бирден УЗИ аркылуу текшерилиши керек. Сүйлөшүүлөрдөн кийин тараптардын макулдугу талап кылынат жана келишимде көрсөтүлгөн, башка бузбаган сыноолорду кошууга болот.
Тегиздөө тести:
Сырткы диаметри 22 ммден ашкан түтүктөр тегиздөө сыноосунан өтүшү керек. Бүткүл эксперимент учурунда эч кандай көрүнгөн бөлүкчөлөр, ак тактар же аралашмалар болбошу керек.
Катуулук сыноосу:
P91, P92, P122 жана P911 маркасындагы түтүктөр үчүн ар бир партиядан алынган үлгүдө Бринелл, Викерс же Роквелл катуулугуна сыноо жүргүзүлүшү керек.
Ийилүү сыноосу:
Диаметри NPS 25тен ашкан жана диаметринин дубалдын калыңдыгына карата катышы 7,0 же андан аз болгон түтүктөр үчүн тегиздөө сыноосунун ордуна ийүү сыноосу жүргүзүлүшү керек. Диаметри NPS 10го барабар же андан ашкан башка түтүктөргө сатып алуучунун макулдугу менен тегиздөө сыноосунун ордуна ийүү сыноосу жүргүзүлүшү мүмкүн.
1. Контейнер аркылуу жүктөө
2. Көптөгөн жүктөрдү ташуу менен жүктөө
ASTM A335 P5Америкалык стандарттагы эритме болоттон жасалган бирдиктүү ферриттик жогорку температуралуу түтүк. Эритме түтүк - бул бирдиктүү болот түтүктүн бир түрү, анын иштөө жөндөмдүүлүгү жалпы бирдиктүү болот түтүккө караганда алда канча жогору, анткени бул болот түтүктүн курамында C көп, иштөө жөндөмдүүлүгү кадимки бирдиктүү болот түтүккө караганда төмөн, ошондуктан эритме түтүк мунай, аэрокосмостук, химиялык, электр энергиясы, казан, аскердик жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Эритме болоттон жасалган түтүк көмүртектен башка никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий сыяктуу элементтердин олуттуу көлөмүн жана марганец, күкүрт, кремний жана фосфор сыяктуу башка жалпы кабыл алынган элементтердин чектелген көлөмүн камтыйт.
Тиешелүү жергиликтүү эритме болот: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Мунай крэкинги үчүн бириксиз болот түтүк стандарты"
- Төлөм: 30% депозит, 70% L/C же B/L көчүрмөсү же 100% L/C Көрүнүп турганда
- Эң аз заказ саны: 1 даана
- Жеткирүү мүмкүнчүлүгү: Жылына 20000 тонна болот түтүгүнүн запасы
- Жеткирүү убактысы: Эгерде кампада болсо 7-14 күн, өндүрүү үчүн 30-45 күн
- Таңгактоо: Кара түстөгү жоголуп кетүү, ар бир түтүк үчүн конус жана капкак; 219 ммден төмөн OD таңгак менен таңгакталышы керек, жана ар бир таңгак 2 тоннадан ашпашы керек.
Жалпы маалымат
| Стандарттык:ASTM A335 | Эритме же жокпу: Эритме |
| Класс тобу: P5 | Колдонмо: Казан түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 – 100 мм | Беттик дарылоо: Кардардын талабы боюнча |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 – 1000 мм | Техника: Ысык тоголоктолгон/Муздак тартылган |
| Узундугу: Бекитилген узундук же кокустук узундук | Жылуулук менен иштетүү: күйгүзүү/нормалдаштыруу/чындоо |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | Атайын түтүк: Калың дубалдуу түтүк |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонулушу: Жогорку басымдагы буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Сертификациялоо: ISO9001:2008 | Сыноо: ET/UT |
Колдонмо
Ал негизинен мунай жана химия өнөр жайы үчүн жогорку сапаттагы эритме болоттон жасалган казан түтүгүн, жылуулук менен алмаштырылган түтүктү, жогорку басымдагы буу түтүгүн жасоодо колдонулат.
Химиялык компонент
| Чыгармалары | Маалыматтар |
| UNSтин дайындалышы | K41545 |
| Көмүртек (макс.) | 0.15 |
| Марганец | 0.30-0.60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Кремний (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Башка элементтер | … |
Механикалык касиет
| Мүлктөр | Маалыматтар |
| Созуу күчү, мин. (МПа) | 415 МПа |
| Жөнөкөйлүк күчү, мин., (МПа) | 205 МПа |
| Узаруу, мин., (%), узундук/т | 30/20 |
Жылуулук менен иштетүү
| Баалоо | Жылуулук менен иштетүүнүн түрү | Нормалдаштыруучу температура диапазону F [C] | Субкритикалык күйгүзүү же чыңдоо |
| P5, P9, P11 жана P22 | Температуранын диапазону F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Толук же изотермикалык күйгүзүү | ||
| A335 P5b | Нормалдаштыруу жана маанайды көтөрүү | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Субкритикалык жылуулоо | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Толеранттуулук
Ички диаметрге буйрутма берилген түтүк үчүн, ички диаметр көрсөтүлгөн ички диаметрден ±1% ашпашы керек
Сырткы диаметрдеги уруксат берилген өзгөрүүлөр
| NPS көрсөткүчү | Оң толеранттуулук | терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ден 11⁄2ге чейин, анын ичинде | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 жаштан жогору 4 жашка чейин, анын ичинде | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 4 жаштан 8 жашка чейин, анын ичинде | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 8 жаштан 12 жашка чейин, анын ичинде | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 12 жаштан жогору | Көрсөтүлгөндүн ±1% Сыртта Диаметри | |||
Сыноо талабы
Гидравстатикалык сыноо:
Болот түтүк гидравликалык жактан бир-бирден текшерилиши керек. Максималдуу сыноо басымы 20 МПа. Сыноо басымы астында турукташтыруу убактысы 10 секунддан кем болбошу керек жана болот түтүк агып кетпеши керек.
Колдонуучу макул болгондон кийин, гидравликалык сыноону куюндуу токту текшерүү же магниттик агымдын агып кетишин текшерүү менен алмаштырууга болот.
Бузбай турган сыноо:
Көбүрөөк текшерүүнү талап кылган түтүктөр бир-бирден УЗИ аркылуу текшерилиши керек. Сүйлөшүүлөрдөн кийин тараптардын макулдугу талап кылынат жана келишимде көрсөтүлгөн, башка бузбаган сыноолорду кошууга болот.
Тегиздөө тести:
Сырткы диаметри 22 ммден ашкан түтүктөр тегиздөө сыноосунан өтүшү керек. Бүткүл эксперимент учурунда эч кандай көрүнгөн бөлүкчөлөр, ак тактар же аралашмалар болбошу керек.
Катуулук сыноосу:
P91, P92, P122 жана P911 маркасындагы түтүктөр үчүн Бринелл, Виккерс же Роквелл катуулугун текшерүү ар бир партиядан алынган үлгүдө жүргүзүлүшү керек.
Ийилүү сыноосу:
Диаметри NPS 25тен ашкан жана диаметринин дубалдын калыңдыгына карата катышы 7,0 же андан аз болгон түтүктөр үчүн тегиздөө сыноосунун ордуна ийилүү сыноосу өткөрүлүшү керек. Диаметри NPS 10го барабар же андан ашкан башка түтүктөргө сатып алуучунун макулдугу менен тегиздөө сыноосунун ордуна ийилүү сыноосу өткөрүлүшү мүмкүн.
Материал жана өндүрүш
Түтүк ысык же муздак түрдө иштетилиши мүмкүн, ал эми төмөндө көрсөтүлгөн жылуулук менен иштетүү ыкмасы менен.
Жылуулук менен иштетүү
- А / Н+Т
- N+T / Q+T
- Н+Т
Көрсөтүлгөн механикалык сыноолор
- Туурасынан же узунунан тартылуу сыноосу жана тегиздөө сыноосу, катуулук сыноосу же ийилүү сыноосу
- Партиялык типтеги меште жылуулук менен иштетилген материал үчүн ар бир иштетилген партиядан түтүктүн 5%ында сыноолор жүргүзүлүшү керек. Кичине партиялар үчүн жок дегенде бир түтүк сыноодон өтүшү керек.
- Үзгүлтүксүз процесс менен жылуулук менен иштетилген материал үчүн сыноолор партиянын 5% түзгөн жетиштүү сандагы түтүктөрдө жүргүзүлүшү керек, бирок эч кандай учурда 2 түтүктөн кем болбошу керек.
Ийилүү сыноосу үчүн эскертүүлөр:
- Диаметри NPS 25тен ашкан жана диаметринин дубалдын калыңдыгына карата катышы 7,0 же андан аз болгон түтүктөр үчүн тегиздөө сыноосунун ордуна ийүү сыноосу жүргүзүлүшү керек.
- Диаметри NPS 10го барабар же андан ашкан башка түтүктөргө, сатып алуучунун макулдугу менен, тегиздөө сыноосунун ордуна ийилүү сыноосу жүргүзүлүшү мүмкүн.
- Ийилген бөлүктүн сыртында жарака кетпестен, ийилген сыноо үлгүлөрү бөлмө температурасында 180 градуска чейин ийилиши керек.
ASTM A335 P5Тигишсиз болот түтүктөр суу, буу, суутек, кычкыл май ж.б. үчүн ылайыктуу. Эгерде суу буусу үчүн колдонулса, анын максималдуу иштөө температурасы 650℃; Кычкыл май сыяктуу жумушчу чөйрөдө колдонулганда, ал жогорку температурадагы күкүрттүн коррозияга туруктуулугун жакшы сактайт жана көбүнчө 288 ~ 550 жогорку температурадагы күкүрттүн коррозия шарттарында колдонулат.℃.
Өндүрүш процесси:
1. Ысык прокаттоо (экструдиялык тигишсиз болот түтүк): тегерек түтүк заголовок → жылытуу → тешүү → үч рулондуу кайчылаш прокаттоо, үзгүлтүксүз прокаттоо же экструзия → түтүктү сыйрып алуу → өлчөө (же кичирейтүү) → муздатуу → түздөө → суунун басымын текшерүү (же кемчиликти аныктоо) → белгилөө → сактоо
2. Муздак тартуу (прокаттоо) тиксиз болот түтүк: тегерек түтүк заголовок → жылытуу → тешүү → багыттоо → күйгүзүү → туздоо → майлоо (жез менен каптоо) → көп өткөөлдүү муздак тартуу (муздак прокаттоо) → бош түтүк → жылуулук менен иштетүү → түздөө → суунун басымын текшерүү (кемчиликтерди аныктоо) → белгилөө → сактоо
Колдонмо сценарийлери:
Жогорку күкүрттүү чийки мунайды иштетүү үчүн атмосфералык жана вакуумдук түзүлүштөрдө,ASTM A335 P5Тиксиз болот түтүктөр негизинен атмосфералык жана вакуумдук мунаралардын түбүндөгү түтүктөр, атмосфералык жана вакуумдук мештердин меш түтүктөрүндө, атмосфералык жана вакуумдук мунайды конверсиялоо линияларынын жогорку ылдамдыктагы участокторунда жана күкүрт камтыган башка жогорку температурадагы мунай жана газ түтүктөрүндө колдонулат.
FCC бөлүмдөрүндө,ASTM A335 P5Тиксиз болот түтүктөр негизинен жогорку температурадагы шламда, катализатордо жана кайра иштетүүчү түтүктөрдүн, ошондой эле башка жогорку температурадагы күкүрттүү мунай жана газ түтүктөрүнүн айрымдарында колдонулат.
Кечиктирилген кокстоо агрегатында,ASTM A335 P5Бириксиз болот түтүк негизинен кокс мунаранын түбүндөгү жогорку температуралуу тоют түтүгү жана кокс мунаранын үстүнкү жагындагы жогорку температуралуу мунай жана газ түтүгү, кокс мешинин түбүндөгү меш түтүгү, жаруу мунаранын түбүндөгү түтүк жана күкүрт камтыган башка жогорку температуралуу мунай жана газ түтүктөрү үчүн колдонулат.
Эритме болоттон жасалган түтүк көмүртектен башка никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий сыяктуу элементтердин олуттуу көлөмүн жана марганец, күкүрт, кремний жана фосфор сыяктуу башка жалпы кабыл алынган элементтердин чектелген көлөмүн камтыйт..
ASTM A335 P9 Америкалык стандарттагы легирленген болоттон жасалган бир калыптагы ферриттик жогорку температуралуу түтүк. Эритме түтүк – бул бирдиктүү болот түтүктүн бир түрү, анын иштөө жөндөмдүүлүгү жалпы бирдиктүү болот түтүккө караганда алда канча жогору, анткени бул болот түтүктүн курамында C көп, ал эми иштөө жөндөмдүүлүгү кадимки бирдиктүү болот түтүккө караганда төмөн, ошондуктан эритме түтүк мунай, аэрокосмостук, химиялык, электр энергиясы, казан, аскердик жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
A335 P9Америкалык стандартка ылайык өндүрүлгөн жогорку температурадагы хром-молибден эритмесинин ысыкка чыдамдуу болоту. Мыкты кычкылданууга туруктуулугу, жогорку температурага туруктуулугу жана сульфиддик коррозияга туруктуулугунан улам, ал мунай иштетүүчү заводдордун жогорку температурадагы жана жогорку басымдагы күйүүчү жана жарылуучу түтүктөрүндө, айрыкча жылытуучу мештин түз жылуулук түтүктөрүндө кеңири колдонулат, орточо температура 550 ~ 600 ℃ чейин жетиши мүмкүн.
Тиешелүү жергиликтүү эритме болот: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Мунай крэкинги үчүн бириксиз болот түтүк стандарты"
Жалпы маалымат
| Стандарттык:ASTM A335 | Эритме же жокпу: Эритме |
| Класс тобу: P9 | Колдонмо: Казан түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 – 100 мм | Беттик дарылоо: Кардардын талабы боюнча |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 – 1000 мм | Техника: Ысык тоголоктолгон/Муздак тартылган |
| Узундугу: Бекитилген узундук же кокустук узундук | Жылуулук менен иштетүү: күйгүзүү/нормалдаштыруу/чындоо |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | атайын түтүк: Калың дубалдуу түтүк |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонулушу: Жогорку басымдагы буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Сертификациялоо: ISO9001:2008 | Сыноо: ET/UT |
Химиялык компонент
Мунай крекинги үчүн тигишсиз болот түтүктөрдүн химиялык курамы
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0,25-1,00 | 0.30-0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Механикалык касиет
| Мүлктөр | Маалыматтар |
| Созуу күчү, мин, (МПа) | 415 МПа |
| Жөнөкөйлүккө туруштук берүү, мин, (МПа) | 205 МПа |
| Узаруу, мин., (%), Узундук/Т | 14 |
| HB | 180 |
Жылуулук менен иштетүү
|
Баалоо | Жылуулук менен иштетүүнүн түрү | Нормалдаштыруучу температура диапазону F [C] | Субкритикалык күйгүзүү же чыңдоо |
| P5, P9, P11 жана P22 | |||
| A335 P9 | Толук же изотермикалык күйгүзүү | ||
| Нормалдаштыруу жана маанайды көтөрүү | ***** | 1250 [675] |
A335 P9жылуулук менен иштетүүнү күйгүзүү же нормалдаштыруу + чыңдоо процесстери менен жүргүзүүгө болот. Күйгүзүү процессинин муздатуу ылдамдыгы жай, өндүрүш ритмине таасир этет, өндүрүш процессин көзөмөлдөө кыйын жана баасы жогору; Ошондуктан, иш жүзүндө өндүрүштө күйгүзүү жылуулук менен иштетүү процесси сейрек колдонулат, көп учурда өнөр жай өндүрүшүнө жетүү үчүн күйгүзүү процессинин ордуна нормалдаштыруу + чыңдоо жылуулук менен иштетүү колдонулат.
A335 P9болоттун курамында V, Nb жана башка микрокошулма элементтери жок болгондуктан, нормалдаштыруу температурасы A335 P91 болотко караганда төмөн, 950 ~ 1050 ℃, 1 саат кармалат. Бул процессте карбиддин көпчүлүгү эрийт, бирок дандын өсүшү байкалбайт, бирок нормалдаштыруу температурасы өтө жогору болгондуктан, дандын аустенитке чалдыгышы мүмкүн: чыңдоо температурасы 740-790 ℃, төмөнкү катуулукка жетүү үчүн, чыңдоо температурасынын убактысын тийиштүү түрдө узартуу керек.
Толеранттуулук
Ички диаметрге буйрутма берилген түтүк үчүн, ички диаметр көрсөтүлгөн ички диаметрден ±1% ашпашы керек
Сырткы диаметрдеги уруксат берилген өзгөрүүлөр
| NPS көрсөткүчү | Оң толеранттуулук | терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ден 11⁄2ге чейин, анын ичинде | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 жаштан жогору 4 жашка чейин, анын ичинде | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 4 жаштан 8 жашка чейин, анын ичинде | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 8 жаштан 12 жашка чейин, анын ичинде | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 12 жаштан жогору | Көрсөтүлгөндүн ±1% | |||
Өндүрүш процесси:
A335 Тяньцзинь болот түтүгүнүн жабдууларынын абалына жана мүнөздөмөлөрүнө ылайык иштелип чыкканA335 P9болоттон жасалган P9 сынамык өндүрүш процесси:Электрдик дого мешинде болот эритүү → чөмүчтү тазалоо → вакуумдук дегазация → калыпка куюу → түтүкчөнүн боштугун согуу → түтүкчөнүн боштугун күйгүзүү → түтүкчөнүн боштугун жылытуу → кыйгач тешүү → PQF үзгүлтүксүз түтүк прокат фабрикасы түтүкчө прокаттоо → үч рулондуу өлчөө → муздатуу катмарын муздатуу → түтүктүн учун кесүүгө жараша → болот түтүктү түздөө → магниттик агымдын агып кетишин аныктоо → жылуулук менен иштетүү → түздөө → ультраүндүк кемчиликти аныктоо → гидравликалык сыноо → өлчөмүн жана көрүнүшүн текшерүү → сактоо.
өндүрүш процесси：
| Буюмдун номери | өндүрүш процесси | Аракет жана сапатты көзөмөлдөө | |||
| 1 | Текшерүүгө чейинки жыйын | Жыйындын протоколу | |||
| 2 | ASEA-SKF | Химиялык курамды тууралоо | |||
| *Химиялык курамды талдоо | |||||
| *эрүү температурасы | |||||
| 3 | ККМ | заголовок | |||
| 4 | Чийки затты текшерүү | Бош текшерүү жана сапатты ырастоо | |||
| *Сырткы көрүнүшү: Даяр материалдын бетинде тырыктар, шлактар, ийне тешиктер, жаракалар ж.б. сыяктуу кемчиликтер болбошу керек. Тизмелердин, оюктардын жана чуңкурлардын өлчөмү 2,5 мм ашпашы керек. | |||||
| 5 | Бош жылытуу | Айлануучу меште даярдамаларды жылытуу | |||
| * Жылытуу температурасын көзөмөлдөө | |||||
| 6 | түтүктүн тешилиши | Жетектөөчү/жол көрсөткүч пластина тешкичи менен тешиңиз | |||
| * Тешип жатканда температураны көзөмөлдөңүз | |||||
| * Тешилгенден кийин өлчөмүн көзөмөлдөңүз | |||||
| 7 | Ысык оролгон | Үзгүлтүксүз түтүктүү тегирмендерде ысык прокаттоо | |||
| * Түтүктүн дубалынын калыңдыгын коюңуз | |||||
| 8 | Өлчөмү | Тышкы диаметрди жана дубалдын калыңдыгынын өлчөмдөрүн көзөмөлдөө | |||
| * Сырткы диаметрди толук иштетүү | |||||
| * Дубалдын калыңдыгын толук иштетүү | |||||
| 9 | химиялык курамы | Химиялык курамды талдоо | |||
| * Химиялык курамды кабыл алуу критерийлери. Химиялык курамды талдоонун жыйынтыктары материал китебине жазылышы керек. | |||||
| 10 | Нормалдаштыруу + Чыңалуу | Ысык тоголоктоодон кийин жылуулук менен иштетүү (нормалдаштыруу) жүргүзүлөт. Жылуулук менен иштетүүдө температураны жана узактыкты көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек. | |||
| Жылуулук менен иштетүүдөн кийин, продуктунун механикалык касиеттери ASTM A335 стандартына жооп бериши керек. | |||||
| 11 | абаны муздатуу | Этап-этабы менен муздатуучу керебет | |||
| 12 | араалоо | Белгиленген узундукка чейин араалоо | |||
| * Болот түтүктүн узундугун көзөмөлдөө | |||||
| 13 | Түздүк (зарыл болсо) | Тегиздигин көзөмөлдөйт. | |||
| Түздөгөндөн кийин, түздүк ASTM A335 стандартына ылайык келиши керек | |||||
| 14 | Текшерүү жана кабыл алуу | Сырткы көрүнүшү жана өлчөм текшерүүсү | |||
| *Болоттун өлчөмдүү жол берилгендиги ASTM A999 стандартына ылайык келиши керек | |||||
| Эскертүү: Сырткы диаметрге чыдамдуулук: ±0.75%D | |||||
| *Сырткы көрүнүшүн текшерүү ASTM A999 стандартына ылайык, беттин начар болушуна жол бербөө үчүн бирден жүргүзүлүшү керек | |||||
| 15 | кемчиликтерди аныктоо | *Болот түтүктүн бүт денеси ISO9303/E213 стандартына ылайык узунунан кеткен кемчиликтерге ультраүн менен текшерилиши керек. | |||
| УЗИ текшерүүсү: | |||||
| 16 | Механикалык касиеттерди сыноо | (1) Созуу (узунунан) сыноосу жана тегиздөө сыноосу | |||
| Текшерүү жыштыгы | 5%/партия, кеминде 2 түтүк | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Кирешелүүлүк күчү (Мпа) | 205 | |||
| созулууга туруктуулук (МПа) | 415 | ||||
| Узаруу | ASTM A335 стандартына ылайык | ||||
| Тегиздөө эксперименти | ASTM A999 стандартына ылайык | ||||
| (2) Катуулук сыноосу | |||||
| Сыноо жыштыгы: созулуу сыноосу менен бирдей | 1 даана/партия | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Эскертүү: Виккерстин катуулук сыноосунун стандарты: ISO6507 же ASTM E92; | |||||
| Роквеллдин катуулук сыноосунун стандарты: ISO6508 же ASTM E18 | |||||
| 17 | Түндүк-Тынч океан убактысы (NDT) | Ар бир болот түтүк E213, E309 же E570 сыноо ыкмаларынын талаптарына ылайык сыноодон өткөрүлүшү керек. | |||
| 18 | суунун басымын текшерүү | ASTM A999 стандартына ылайык гидростатикалык сыноо, сыноо басымы | |||
| 19 | конус | ASTM B16.25 сүрөтү 3(a) стандартына ылайык болот түтүктүн эки учунун тең туурасынан кыйшайышы | |||
| 20 | Салмакты жана узундукту өлчөө | *Бир салмакка жол берүү: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Түтүк стандарты | Болот түтүктүн сырткы бетине ASTM A335 стандартына жана кардарлардын талаптарына ылайык чачыратма марка коюлушу керек. Маркировканын мазмуну төмөнкүдөй: | |||
| Узундугу Салмагы TPCO ASTM A335 Жыл-Ай Өлчөмдөрү P9 S LT**C ***MPa/NDE Жылуулук номери Партия номери Түтүк номери | |||||
| 22 | боёлгон | Түтүктүн сырткы бети заводдук стандартка ылайык боёлгон | |||
| 23 | түтүктүн учунун капкагы | **Ар бир түтүктүн эки учунда тең пластик капкактар болушу керек | |||
| 24 | материалдар тизмеси | *Материалдык китеп EN10204 3.1 стандартына ылайык берилиши керек. "Кардардын суроо-талабы материалдык китепте чагылдырылышы керек." | |||
ASTM A335 P11 Америкалык стандарттагы легирленген болоттон жасалган бир калыптагы ферриттик жогорку температуралуу түтүк. Эритме түтүк – бул бирдиктүү болот түтүктүн бир түрү, анын иштөө жөндөмдүүлүгү жалпы бирдиктүү болот түтүккө караганда алда канча жогору, анткени бул болот түтүктүн курамында C көп, ал эми иштөө жөндөмдүүлүгү кадимки бирдиктүү болот түтүккө караганда төмөн, ошондуктан эритме түтүк мунай, аэрокосмостук, химиялык, электр энергиясы, казан, аскердик жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Жалпы маалымат
| Стандарттык:ASTM A335 | Эритме же жокпу: Эритме |
| Класс тобу: P11 | Колдонмо: Казан түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 – 100 мм | Беттик дарылоо: Кардардын талабы боюнча |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 – 1000 мм | Техника: Ысык тоголоктолгон/Муздак тартылган |
| Узундугу: Бекитилген узундук же кокустук узундук | Жылуулук менен иштетүү: күйгүзүү/нормалдаштыруу/чындоо |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | атайын түтүк: Калың дубалдуу түтүк |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонулушу: Жогорку басымдагы буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Сертификациялоо: ISO9001:2008 | Сыноо: ET/UT |
Химиялык компонент
Мунай крекинги үчүн тигишсиз болот түтүктөрдүн химиялык курамы
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
Механикалык касиет
| Мүлктөр | Маалыматтар |
| Созуу күчү, мин, (МПа) | 415 МПа |
| Жөнөкөйлүккө туруштук берүү, мин, (МПа) | 205МПа |
Жылуулук менен иштетүү
|
Баалоо | Жылуулук менен иштетүүнүн түрү | Нормалдаштыруучу температура диапазону F [C] | Субкритикалык күйгүзүү же чыңдоо |
| P5, P9, P11 жана P22 | |||
| A335 P11 | Толук же изотермикалык күйгүзүү | ||
| Нормалдаштыруу жана маанайды көтөрүү | ***** | 1250[650] |
Толеранттуулук
Ички диаметрге буйрутма берилген түтүк үчүн, ички диаметр көрсөтүлгөн ички диаметрден ±1% ашпашы керек
Сырткы диаметрдеги уруксат берилген өзгөрүүлөр
| NPS көрсөткүчү | Оң толеранттуулук | терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ден 11⁄2ге чейин, анын ичинде | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 жаштан жогору 4 жашка чейин, анын ичинде | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 4 жаштан 8 жашка чейин, анын ичинде | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 8 жаштан 12 жашка чейин, анын ичинде | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 12 жаштан жогору | Көрсөтүлгөндүн ±1% | |||
ASTM A335 P22жогорку температурадагы ферриттик колдонуу үчүн бирдиктүү эритме болоттон жасалган түтүк. Эритме түтүк бирдиктүү болот түтүктүн бир түрү болуп саналат, анын иштөө жөндөмдүүлүгү жалпы бирдиктүү болот түтүккө караганда алда канча жогору, анткени бул болот түтүктүн курамында C көп, иштөө жөндөмдүүлүгү кадимки бирдиктүү болот түтүккө караганда төмөн, ошондуктан эритме түтүк мунай, аэрокосмостук, химиялык, электр энергиясы, казан, аскердик жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Жалпы маалымат
| Стандарттык:ASTM A335 | Эритме же жокпу: Эритме |
| Класс тобу: P22 | Колдонмо: Казан түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 – 100 мм | Беттик дарылоо: Кардардын талабы боюнча |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 – 1000 мм | Техника: Ысык тоголоктолгон/Муздак тартылган |
| Узундугу: Бекитилген узундук же кокустук узундук | Жылуулук менен иштетүү: күйгүзүү/нормалдаштыруу/чындоо |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | атайын түтүк: Калың дубалдуу түтүк |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонулушу: Жогорку басымдагы буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Сертификациялоо: ISO9001:2008 | Сыноо: ET/UT |
Химиялык компонент
Мунай крекинги үчүн тигишсиз болот түтүктөрдүн химиялык курамы
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0,5 | 0.30-0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Механикалык касиет
| Мүлктөр | Маалыматтар |
| Созуу күчү, мин, (МПа) | 415 МПа |
| Жөнөкөйлүккө туруштук берүү, мин, (МПа) | 205МПа |
Жылуулук менен иштетүү
|
Баалоо | Жылуулук менен иштетүүнүн түрү | Нормалдаштыруучу температура диапазону F [C] | Субкритикалык күйгүзүү же чыңдоо |
| P5, P9, P11 жана P22 | |||
| A335 P22 | Толук же изотермикалык күйгүзүү | ||
| Нормалдаштыруу жана маанайды көтөрүү | ***** | 1250[650] |
Толеранттуулук
Ички диаметрге буйрутма берилген түтүк үчүн, ички диаметр көрсөтүлгөн ички диаметрден ±1% ашпашы керек
Сырткы диаметрдеги уруксат берилген өзгөрүүлөр
| NPS көрсөткүчү | Оң толеранттуулук | терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ден 11⁄2ге чейин, анын ичинде | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 жаштан жогору 4 жашка чейин, анын ичинде | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 4 жаштан 8 жашка чейин, анын ичинде | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 8 жаштан 12 жашка чейин, анын ичинде | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 12 жаштан жогору | Көрсөтүлгөндүн ±1% | |||
A335 P22 - бул казандар жана супер жылыткычтар үчүн 2.25Cr-1Mo хром-молибден жогорку температурадагы ферриттик болот,ASTM A335/A335Mстандарт. 1985-жылы ал GB5310го көчүрүлүп, 12Cr2MoG деп аталган. Башка өлкөлөрдө да болоттун окшош маркалары бар, мисалы, Германия Федеративдик Республикасы 10CrMo910 жана Япония STBA24. cr-1Mo болот сериясында анын жылуулук бекемдиги бирдей температурада (температурада) салыштырмалуу жогору.≤580℃) Анын винттин сынуу күчү жана жол берилген чыңалуусу 9CR-1Mo болоттон да жогору, ал жакшы иштетүү жана ширетүү көрсөткүчтөрүнө, жакшы бышык пластикалуулукка ээ. Ошондуктан, ал жылуулук энергиясы, атомдук энергия жана ар кандай жылытуу түтүктөрүндөгү жана жогорку басымдагы идиштердеги кээ бир суутек жабдуулары сыяктуу катаал жумуш чөйрөсүндө кеңири колдонулуп келет.
Уруксат берилген температура: A335P22 (SA-213T22) негизинен 300,600 МВт жана башка чоң кубаттуулуктагы электр станцияларынын казан түтүгүнүн дубал температурасында колдонулат.≤580℃супер жылыткычтын жана түтүктүн дубалынын температурасы & LT;540℃Дубал буу түтүгү жана коллектору, бул болоттун түрү Америка Кошмо Штаттарында, Японияда жана Европада кеңири колдонулуп келет, электр станцияларында иштөөнүн узак тарыхына ээ, туруктуу иштөөгө ээ, жетилген болотко караганда жакшы процесстик көрсөткүчтөргө ээ.
12Cr1MoV болоту хром-молибден ванадий болотуна кирет, негизинен 12Cr1MoV/GB5310 болот түтүктөрү үчүн колдонулат. Кеңири колдонулат, температурасы 480 градус.℃~580℃жогорку температуралуу аймакта эң көп материалдардын бири колдонулат. 12Cr1MoVG болот түтүктүн иштөө температурасы: ал негизинен жогорку басымдагы казандын супер ысыткыч түтүгүнүн, коллекторунун жана буу түтүгүнүн негизги болоту үчүн колдонулат, анын түтүк дубалынын температурасы 580°Cден төмөн же барабар.℃.
Өндүрүш процесси: Катуулук тести:
1. Ысык прокаттоо (экструдиялык тигишсиз болот түтүк): тегерек түтүк заголовок → жылытуу → тешүү → үч рулондуу кайчылаш прокаттоо, үзгүлтүксүз прокаттоо же экструзия → түтүктү сыйрып алуу → өлчөө (же кичирейтүү) → муздатуу → түздөө → суунун басымын текшерүү (же кемчиликти аныктоо) → белгилөө → сактоо
2. Муздак тартуу (прокаттоо) тиксиз болот түтүк: тегерек түтүк заголовок → жылытуу → тешүү → багыттоо → күйгүзүү → туздоо → майлоо (жез менен каптоо) → көп өткөөлдүү муздак тартуу (муздак прокаттоо) → бош түтүк → жылуулук менен иштетүү → түздөө → суунун басымын текшерүү (кемчиликтерди аныктоо) → белгилөө → сактоо
Таңгактоо:
Түтүктөрдүн эки тарабында жылаңач таңгактоо/таңгактоо/жәшикке таңгактоо/жыгач коргоо жана деңизге жеткирүү же суроо-талап боюнча тийиштүү түрдө корголгон.
Жалпы маалымат
P92 стандарттуу жогорку температуралуу казан түтүгү үзгүлтүксүз эритме түтүк.
| Стандарттык:ASTM A335 | Эритме же жокпу: Эритме |
| Класс тобу: P92 | Колдонмо: Казан түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 – 100 мм | Беттик дарылоо: Кардардын талабы боюнча |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 – 1000 мм | Техника: Ысык тоголоктолгон/Муздак тартылган |
| Узундугу: Бекитилген узундук же кокустук узундук | Жылуулук менен иштетүү: күйгүзүү/нормалдаштыруу/чындоо |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | атайын түтүк: Калың дубалдуу түтүк |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонулушу: Жогорку басымдагы буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Сертификациялоо: ISO9001:2008 | Сыноо: ET/UT |
Химиялык компонент
Мунай крекинги үчүн тигишсиз болот түтүктөрдүн химиялык курамы
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0,5 | 0.30-0.60 | 0,02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Механикалык касиет
| Мүлктөр | Маалыматтар |
| Созуу күчү, мин, (МПа) | 620 МПа |
| Жөнөкөйлүккө туруштук берүү, мин, (МПа) | 440МПа |
Жылуулук менен иштетүү
|
Баалоо | Жылуулук менен иштетүүнүн түрү | Нормалдаштыруучу температура диапазону F [C] | Субкритикалык күйгүзүү же чыңдоо |
| P5, P9, P11 жана P22 | |||
| A335 P92 | Толук же изотермикалык күйгүзүү | ||
| Нормалдаштыруу жана маанайды көтөрүү | ***** | 1250[675] |
Толеранттуулук
Ички диаметрге буйрутма берилген түтүк үчүн, ички диаметр көрсөтүлгөн ички диаметрден ±1% ашпашы керек
Сырткы диаметрдеги уруксат берилген өзгөрүүлөр
| NPS көрсөткүчү | Оң толеранттуулук | терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ден 11⁄2ге чейин, анын ичинде | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 жаштан жогору 4 жашка чейин, анын ичинде | 1⁄32(0.031) | 0,79 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 4 жаштан 8 жашка чейин, анын ичинде | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 8 жаштан 12 жашка чейин, анын ичинде | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0,79 |
| 12 жаштан жогору | Көрсөтүлгөндүн ±1% | |||
