ท่อเหล็กอัลลอยไร้รอยต่อมาตรฐาน ASTM A335 สำหรับหม้อไอน้ำแรงดันสูง
| มาตรฐาน:เอสเอเอสทีเอ335 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม |
| กลุ่มระดับชั้น: ป.5, ป.9, ป.11, ป.22, ป.91, ป.92 เป็นต้น | การใช้งาน: ท่อหม้อไอน้ำ |
| ความหนา: 1 - 100 มม. | การตกแต่งพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ทรงกลม): 10 - 1000 มม. | เทคนิค: รีดร้อน/ดึงเย็น |
| ความยาว: ความยาวคงที่ หรือ ความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบความร้อน: การอบอ่อน/การทำให้เป็นปกติ/การอบคืนตัว |
| รูปทรงหน้าตัด: กลม | ท่อชนิดพิเศษ: ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิด: ประเทศจีน | การใช้งาน: ท่อไอน้ำแรงดันสูง หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| การรับรอง: ISO9001:2008 | การทดสอบ: ET/UT |
โดยส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตท่อหม้อไอน้ำเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อไอน้ำแรงดันสูงสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมี
เกรดของท่อโลหะผสมคุณภาพสูง: P5, P9, P11, P22, P91, P92 เป็นต้น
| ระดับ | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| เซเควียฟ. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| พี5บี | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| พี5ซี | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | เอส50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00-10.00 น. | 0.44~0.65 |
| พี11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| พี12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| พี15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| พี21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| พี22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| พี91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| พี92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
การกำหนดเกรดใหม่นี้จัดตั้งขึ้นตามมาตรฐาน Practice E 527 และ SAE J1086 ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับการกำหนดหมายเลขโลหะและโลหะผสม (UNS) เกรด B P 5c จะต้องมีปริมาณไทเทเนียมไม่น้อยกว่า 4 เท่าของปริมาณคาร์บอนและไม่เกิน 0.70% หรือมีปริมาณโคลัมเบียม 8 ถึง 10 เท่าของปริมาณคาร์บอน
| คุณสมบัติทางกล | พี1,พี2 | พี12 | พี23 | พี91 | พี92, พี11 | พี122 |
| ความแข็งแรงดึง | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| ระดับ | ประเภทการอบชุบด้วยความร้อน | ช่วงอุณหภูมิปกติ F [C] | การอบอ่อนหรือการอบคืนตัวในสภาวะวิกฤตต่ำกว่า |
| พี5, พี9, พี11 และ พี22 | ช่วงอุณหภูมิ F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | การอบอ่อนแบบเต็มรูปแบบหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ปรับให้เป็นมาตรฐานและควบคุม | ***** | 1250 [675] | |
| การอบอ่อนแบบซับคริติคอล (เฉพาะ P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| เอ335 พี9 | การอบอ่อนแบบเต็มรูปแบบหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ปรับให้เป็นมาตรฐานและควบคุม | ***** | 1250 [675] | |
| เอ335 พี11 | การอบอ่อนแบบเต็มรูปแบบหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ปรับให้เป็นมาตรฐานและควบคุม | ***** | 1200 [650] | |
| เอ335 พี22 | การอบอ่อนแบบเต็มรูปแบบหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ปรับให้เป็นมาตรฐานและควบคุม | ***** | 1250 [675] | |
| เอ335 พี91 | ปรับให้เป็นมาตรฐานและควบคุม | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| ดับและอบ | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
สำหรับท่อที่สั่งทำตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องไม่แตกต่างจากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ระบุไว้เกิน 6.1%
ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| ตัวกำหนด NPS | in | mm | in | mm |
| 1/8 ถึง 1 1/2 รวมทั้งสองส่วน | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| ตั้งแต่ 1 1/2 ถึง 4 รวมทั้งสองค่า | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| อายุ 4 ถึง 8 ปีขึ้นไป รวมทั้ง... | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| อายุ 8 ถึง 12 ปีขึ้นไป | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 12 | 6.1% ของที่ระบุไว้ ข้างนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง |
การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก:
ท่อเหล็กควรได้รับการทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิกทีละท่อ แรงดันทดสอบสูงสุดคือ 20 เมกะปาสคาล ภายใต้แรงดันทดสอบนี้ เวลาในการทรงตัวต้องไม่น้อยกว่า 10 วินาที และท่อเหล็กต้องไม่มีการรั่วซึม
หลังจากที่ผู้ใช้ยินยอมแล้ว การทดสอบไฮดรอลิกสามารถแทนที่ด้วยการทดสอบกระแสไหลวนหรือการทดสอบการรั่วไหลของสนามแม่เหล็กได้
การทดสอบแบบไม่ทำลาย:
ท่อที่ต้องการการตรวจสอบเพิ่มเติมควรได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคทีละท่อ หลังจากที่การเจรจาตกลงกันแล้ว และมีการระบุไว้ในสัญญาว่าต้องได้รับความยินยอมจากทั้งสองฝ่าย จึงจะสามารถเพิ่มการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ ได้
การทดสอบการแผ่ราบ:
ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 22 มิลลิเมตร จะต้องผ่านการทดสอบการแบนราบ ตลอดการทดลองจะต้องไม่มีการแยกชั้น การเกิดจุดขาว หรือสิ่งเจือปนใดๆ ปรากฏให้เห็น
การทดสอบความแข็ง:
สำหรับท่อเกรด P91, P92, P122 และ P911 จะต้องทำการทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์ วิคเกอร์ส หรือร็อคเวลล์กับตัวอย่างจากแต่ละล็อต
การทดสอบการดัดงอ:
สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน NPS 25 และมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาของผนังท่อ 7.0 หรือน้อยกว่า จะต้องทำการทดสอบการดัดงอแทนการทดสอบการแบนราบ ส่วนท่ออื่นๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับหรือเกิน NPS 10 อาจทำการทดสอบการดัดงอแทนการทดสอบการแบนราบได้ โดยต้องได้รับอนุมัติจากผู้ซื้อ
1. การขนถ่ายสินค้าด้วยตู้คอนเทนเนอร์
2. การขนส่งสินค้าจำนวนมาก
ASTM A335 P5เป็นท่อเหล็กอัลลอยไร้รอยต่อทนอุณหภูมิสูงมาตรฐานอเมริกัน ท่ออัลลอยเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อชนิดหนึ่ง ประสิทธิภาพสูงกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไปมาก เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอน (C) มากกว่า ประสิทธิภาพจึงต่ำกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไป ดังนั้นท่ออัลลอยจึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อวกาศ เคมี พลังงานไฟฟ้า หม้อไอน้ำ การทหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ
ท่อเหล็กอัลลอยประกอบด้วยธาตุอื่นๆ นอกเหนือจากคาร์บอนในปริมาณมาก เช่น นิกเกล โครเมียม ซิลิคอน แมงกานีส ทังสเตน โมลิบเดนัม วานาเดียม และมีธาตุอื่นๆ ที่ยอมรับกันโดยทั่วไปในปริมาณจำกัด เช่น แมงกานีส กำมะถัน ซิลิคอน และฟอสฟอรัส
เหล็กอัลลอยที่ใช้ในประเทศที่เทียบเคียงได้: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “มาตรฐานท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการแตกตัวของปิโตรเลียม”
- วิธีการชำระเงิน: เงินมัดจำ 30%, ชำระส่วนที่เหลือ 70% ด้วยเลตเตอร์ออฟเครดิต หรือสำเนาใบตราส่งสินค้า หรือชำระส่วนที่เหลือ 100% ด้วยเลตเตอร์ออฟเครดิตแบบเห็นเอกสารทันที
- จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: 1 ชิ้น
- ความสามารถในการจัดหา: สต็อกท่อเหล็ก 20,000 ตันต่อปี
- ระยะเวลาจัดส่ง: 7-14 วัน หากมีสินค้าในสต็อก, 30-45 วัน หากต้องผลิตสินค้า
- การบรรจุ: เคลือบสีดำ ปิดขอบ และปิดปลายท่อทุกชิ้น ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่ำกว่า 219 มม. ต้องบรรจุเป็นมัด และแต่ละมัดมีน้ำหนักไม่เกิน 2 ตัน
ภาพรวม
| มาตรฐาน:เอสเอเอสทีเอ335 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม |
| ระดับชั้น: ป.5 | การใช้งาน: ท่อหม้อไอน้ำ |
| ความหนา: 1 – 100 มม. | การตกแต่งพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ทรงกลม): 10 – 1000 มม. | เทคนิค: รีดร้อน/ดึงเย็น |
| ความยาว: ความยาวคงที่ หรือ ความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบความร้อน: การอบอ่อน/การทำให้เป็นปกติ/การอบคืนตัว |
| รูปทรงหน้าตัด: กลม | ท่อชนิดพิเศษ: ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิด: ประเทศจีน | การใช้งาน: ท่อไอน้ำแรงดันสูง หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| การรับรอง: ISO9001:2008 | การทดสอบ: ET/UT |
แอปพลิเคชัน
โดยส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตท่อหม้อไอน้ำเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อไอน้ำแรงดันสูงสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมี
ส่วนประกอบทางเคมี
| องค์ประกอบ | ข้อมูล |
| การกำหนด UNS | K41545 |
| คาร์บอน (สูงสุด) | 0.15 |
| แมงกานีส | 0.30-0.60 |
| ฟอสฟอรัส (สูงสุด) | 0.025 |
| ซิลิคอน (สูงสุด) | 0.50 |
| โครเมียม | 4.00-6.00 |
| โมลิบเดนัม | 0.45-0.65 |
| องค์ประกอบอื่นๆ | … |
คุณสมบัติเชิงกล
| คุณสมบัติ | ข้อมูล |
| ความแข็งแรงดึงขั้นต่ำ (MPa) | 415 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงครากขั้นต่ำ (MPa) | 205 MPa |
| การยืดตัว, ขั้นต่ำ, (%), L/T | 30/20 |
การอบชุบด้วยความร้อน
| ระดับ | ประเภทการอบชุบด้วยความร้อน | ช่วงอุณหภูมิปกติ F [C] | การอบอ่อนหรือการอบคืนตัวในสภาวะวิกฤตต่ำกว่า |
| พี5, พี9, พี11 และ พี22 | ช่วงอุณหภูมิ F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | การอบอ่อนแบบเต็มรูปแบบหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| เอ335 พี5บี | ปรับให้เป็นมาตรฐานและควบคุมอารมณ์ | ***** | 1250 [675] |
| เอ335 พี5ซี | การอบอ่อนแบบต่ำกว่าวิกฤต | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
ความอดทน
สำหรับท่อที่สั่งทำตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องไม่คลาดเคลื่อนเกิน ±1% จากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ระบุไว้
ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| ตัวกำหนด NPS | การยอมรับในเชิงบวก | ความอดทนเชิงลบ | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 ถึง 1 1/2 รวมทั้งสอง | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| มากกว่า 1 1/2 ถึง 4 รวมทั้งสองค่า | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| อายุ 4 ถึง 8 ปี รวมทั้ง... | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| อายุ 8 ถึง 12 ปี รวมทั้ง... | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 12 | ±1% ของค่าที่ระบุ ข้างนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง | |||
ข้อกำหนดการทดสอบ
การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก:
ท่อเหล็กควรได้รับการทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิกทีละท่อ แรงดันทดสอบสูงสุดคือ 20 เมกะปาสคาล ภายใต้แรงดันทดสอบนี้ เวลาในการทรงตัวต้องไม่น้อยกว่า 10 วินาที และท่อเหล็กต้องไม่มีการรั่วซึม
หลังจากที่ผู้ใช้ยินยอมแล้ว การทดสอบไฮดรอลิกสามารถแทนที่ด้วยการทดสอบกระแสไหลวนหรือการทดสอบการรั่วไหลของสนามแม่เหล็กได้
การทดสอบแบบไม่ทำลาย:
ท่อที่ต้องการการตรวจสอบเพิ่มเติมควรได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคทีละท่อ หลังจากที่การเจรจาตกลงกันแล้ว และมีการระบุไว้ในสัญญาว่าต้องได้รับความยินยอมจากทั้งสองฝ่าย จึงจะสามารถเพิ่มการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ ได้
การทดสอบการแผ่ราบ:
ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 22 มิลลิเมตร จะต้องผ่านการทดสอบการแบนราบ ตลอดการทดลองจะต้องไม่มีการแยกชั้น การเกิดจุดขาว หรือสิ่งเจือปนใดๆ ปรากฏให้เห็น
การทดสอบความแข็ง:
สำหรับท่อเกรด P91, P92, P122 และ P911 จะต้องทำการทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์ วิคเกอร์ส หรือร็อคเวลล์ กับชิ้นงานตัวอย่างจากแต่ละล็อต
การทดสอบการดัดงอ:
สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน NPS 25 และมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาของผนังท่อ 7.0 หรือน้อยกว่า จะต้องทำการทดสอบการดัดงอแทนการทดสอบการแบนราบ ส่วนท่ออื่นๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับหรือเกิน NPS 10 อาจทำการทดสอบการดัดงอแทนการทดสอบการแบนราบได้ โดยต้องได้รับอนุมัติจากผู้ซื้อ
วัสดุและการผลิต
ท่ออาจผลิตด้วยกรรมวิธีขึ้นรูปด้วยความร้อนหรือดึงเย็น โดยมีการอบชุบความร้อนขั้นสุดท้ายตามที่ระบุไว้ด้านล่าง
การอบชุบด้วยความร้อน
- เอ / เอ็น+ที
- เอ็น+ที / คิว+ที
- เอ็น+ที
การทดสอบทางกลที่ระบุไว้
- การทดสอบแรงดึงตามแนวขวางหรือตามแนวยาว และการทดสอบการแบน การทดสอบความแข็ง หรือการทดสอบการดัดงอ
- สำหรับวัสดุที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนในเตาอบแบบชุด จะต้องทำการทดสอบท่อ 5% จากแต่ละล็อตที่ผ่านการอบชุบ สำหรับล็อตขนาดเล็ก จะต้องทดสอบท่ออย่างน้อยหนึ่งท่อ
- สำหรับวัสดุที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนแบบต่อเนื่อง จะต้องทำการทดสอบกับท่อจำนวนมากพอที่จะคิดเป็น 5% ของล็อต แต่ไม่น้อยกว่า 2 ท่อในทุกกรณี
หมายเหตุสำหรับการทดสอบการดัดงอ:
- สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน NPS 25 และมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาของผนังท่อ 7.0 หรือน้อยกว่า จะต้องทำการทดสอบการดัดงอแทนการทดสอบการแบนราบ
- ท่อชนิดอื่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับหรือเกินกว่า NPS 10 อาจได้รับการทดสอบการดัดงอแทนการทดสอบการแบนราบ โดยต้องได้รับอนุมัติจากผู้ซื้อ
- ชิ้นงานทดสอบการดัดงอจะต้องถูกดัดงอที่อุณหภูมิห้องเป็นมุม 180 องศาโดยไม่เกิดรอยแตกที่ด้านนอกของส่วนที่ดัดงอ
Aเอสทีเอ็ม เอ335 พี5ท่อเหล็กไร้รอยต่อเหมาะสำหรับใช้กับน้ำ ไอน้ำ ไฮโดรเจน น้ำมันที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ฯลฯ หากใช้กับไอน้ำ อุณหภูมิใช้งานสูงสุดคือ 650 องศาเซลเซียส℃เมื่อใช้ในสารตัวกลางการทำงาน เช่น น้ำมันที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง จะมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนของกำมะถันที่อุณหภูมิสูงได้ดี และมักใช้ในสภาวะการกัดกร่อนของกำมะถันที่อุณหภูมิสูงระหว่าง 288 ถึง 550 องศาเซลเซียส℃.
กระบวนการผลิต:
1. การรีดร้อน (ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบอัดขึ้นรูป): แท่งท่อกลม → การให้ความร้อน → การเจาะรู → การรีดแบบไขว้สามลูกกลิ้ง การรีดแบบต่อเนื่อง หรือการอัดขึ้นรูป → การตัดท่อ → การปรับขนาด (หรือการลดขนาด) → การระบายความร้อน → การยืดให้ตรง → การทดสอบแรงดันน้ำ (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ
2. การดึงเย็น (รีดเย็น) ท่อเหล็กไร้รอยต่อ: แท่งท่อกลม → การให้ความร้อน → การเจาะรู → การขึ้นรูปหัว → การอบอ่อน → การดอง → การเคลือบน้ำมัน (ชุบทองแดง) → การดึงเย็นหลายรอบ (รีดเย็น) → ท่อเปล่า → การอบชุบความร้อน → การยืด → การทดสอบแรงดันน้ำ (การตรวจหาข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ
ตัวอย่างการใช้งาน:
ในอุปกรณ์ที่ใช้ในสภาวะบรรยากาศปกติและสภาวะสุญญากาศสำหรับการแปรรูปน้ำมันดิบที่มีกำมะสูงASTM A335 P5ท่อเหล็กไร้รอยต่อส่วนใหญ่ใช้สำหรับท่อส่งด้านล่างของหอไอระเหยแบบบรรยากาศและแบบสุญญากาศ ท่อเตาเผาของเตาเผาแบบบรรยากาศและแบบสุญญากาศ ส่วนความเร็วสูงของสายส่งน้ำมันแบบบรรยากาศและแบบสุญญากาศ และท่อส่งน้ำมันและก๊าซอุณหภูมิสูงอื่นๆ ที่มีกำมะถันเป็นส่วนประกอบ
ในหน่วย FCCASTM A335 P5ท่อเหล็กไร้รอยต่อส่วนใหญ่ใช้ในท่อส่งสารละลายอุณหภูมิสูง ท่อส่งตัวเร่งปฏิกิริยา และท่อส่งน้ำมันดิบกลับคืนสู่โรงกลั่น รวมถึงท่อส่งน้ำมันและก๊าซที่มีกำมะถันอุณหภูมิสูงอื่นๆ บางประเภท
ในหน่วยการผลิตโค้กแบบหน่วงเวลาASTM A335 P5ท่อเหล็กไร้รอยต่อส่วนใหญ่ใช้สำหรับท่อป้อนอุณหภูมิสูงที่ด้านล่างของหอโค้ก และท่อส่งน้ำมันและก๊าซอุณหภูมิสูงที่ด้านบนของหอโค้ก ท่อเตาที่ด้านล่างของเตาโค้ก ท่อที่ด้านล่างของหอแตกหิน และท่อส่งน้ำมันและก๊าซอุณหภูมิสูงอื่นๆ ที่มีกำมะถันเป็นส่วนประกอบ
ท่อเหล็กอัลลอยประกอบด้วยธาตุอื่นๆ นอกเหนือจากคาร์บอนในปริมาณมาก เช่น นิกเกล โครเมียม ซิลิคอน แมงกานีส ทังสเตน โมลิบเดนัม วานาเดียม และมีธาตุอื่นๆ ที่ยอมรับกันโดยทั่วไปในปริมาณจำกัด เช่น แมงกานีส กำมะถัน ซิลิคอน และฟอสฟอรัส.
ASTM A335 P9 เป็นท่อเหล็กอัลลอยไร้รอยต่อชนิดเฟอร์ริติกทนความร้อนสูงตามมาตรฐานอเมริกัน ท่ออัลลอยเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อชนิดหนึ่ง มีประสิทธิภาพสูงกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไปมาก เนื่องจากท่ออัลลอยมีปริมาณคาร์บอนสูงกว่า จึงมีประสิทธิภาพต่ำกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไป ดังนั้นท่ออัลลอยจึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อวกาศ เคมี พลังงานไฟฟ้า หม้อไอน้ำ การทหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ
เอ335 พี9เป็นเหล็กกล้าทนความร้อนสูงชนิดผสมโครเมียม-โมลิบเดนัมที่ผลิตตามมาตรฐานอเมริกัน เนื่องจากมีคุณสมบัติทนต่อการออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม มีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง และทนต่อการกัดกร่อนจากซัลไฟด์ จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในท่อส่งของเหลวไวไฟและวัตถุระเบิดที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูงในโรงกลั่นปิโตรเลียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในท่อส่งความร้อนโดยตรงของเตาเผา ซึ่งอุณหภูมิของตัวกลางสามารถสูงถึง 550-600 องศาเซลเซียส
เหล็กอัลลอยที่ใช้ในประเทศที่เทียบเคียงได้: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “มาตรฐานท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการแตกตัวของปิโตรเลียม”
ภาพรวม
| มาตรฐาน:เอสเอเอสทีเอ335 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม |
| ระดับชั้น: ป.9 | การใช้งาน: ท่อหม้อไอน้ำ |
| ความหนา: 1 – 100 มม. | การตกแต่งพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ทรงกลม): 10 – 1000 มม. | เทคนิค: รีดร้อน/ดึงเย็น |
| ความยาว: ความยาวคงที่ หรือ ความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบความร้อน: การอบอ่อน/การทำให้เป็นปกติ/การอบคืนตัว |
| รูปทรงหน้าตัด: กลม | ท่อชนิดพิเศษ: ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิด: ประเทศจีน | การใช้งาน: ท่อไอน้ำแรงดันสูง หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| การรับรอง: ISO9001:2008 | การทดสอบ: ET/UT |
ส่วนประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับกระบวนการแตกตัวของปิโตรเลียม
| แอสทรอส A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
คุณสมบัติเชิงกล
| คุณสมบัติ | ข้อมูล |
| ความแข็งแรงดึงขั้นต่ำ (MPa) | 415 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงครากขั้นต่ำ (MPa) | 205 MPa |
| การยืดตัว (นาที) (%) L/T | 14 |
| HB | 180 |
การอบชุบด้วยความร้อน
|
ระดับ | ประเภทการอบชุบด้วยความร้อน | ช่วงอุณหภูมิปกติ F [C] | การอบอ่อนหรือการอบคืนตัวในสภาวะวิกฤตต่ำกว่า |
| พี5, พี9, พี11 และ พี22 | |||
| เอ335 พี9 | การอบอ่อนแบบเต็มรูปแบบหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ปรับให้เป็นมาตรฐานและควบคุมอารมณ์ | ***** | 1250 [675] |
เอ335 พี9สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้โดยใช้กระบวนการอบอ่อนหรือกระบวนการทำให้เป็นปกติแล้วอบคืนตัว กระบวนการอบอ่อนมีอัตราการเย็นตัวช้า ส่งผลต่อจังหวะการผลิต กระบวนการผลิตควบคุมได้ยาก และมีต้นทุนสูง ดังนั้น ในการผลิตจริงจึงไม่ค่อยใช้กระบวนการอบอ่อน แต่จะใช้กระบวนการทำให้เป็นปกติแล้วอบคืนตัวแทน เพื่อให้ได้ผลผลิตในระดับอุตสาหกรรม
เอ335 พี9เนื่องจากเหล็กกล้าชนิดนี้ไม่มี V, Nb และธาตุผสมขนาดเล็กอื่นๆ ดังนั้นอุณหภูมิการอบปกติจึงต่ำกว่าเหล็กกล้า A335 P91 คือ 950~1050℃ และคงอุณหภูมิไว้ 1 ชั่วโมง ในกระบวนการอบปกติ คาร์ไบด์ส่วนใหญ่จะละลายไป แต่ไม่มีการเติบโตของเกรนอย่างเห็นได้ชัด แต่หากอุณหภูมิการอบปกติสูงเกินไป จะทำให้เกรนออสเทนไนต์หยาบขึ้นได้ อุณหภูมิการอบคืนตัวจึงอยู่ที่ 740-790℃ เพื่อให้ได้ความแข็งที่ต่ำลง ควรขยายเวลาการอบคืนตัวให้เหมาะสม
ความอดทน
สำหรับท่อที่สั่งทำตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องไม่คลาดเคลื่อนเกิน ±1% จากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ระบุไว้
ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| ตัวกำหนด NPS | การยอมรับในเชิงบวก | ความอดทนเชิงลบ | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 ถึง 1 1/2 รวมทั้งสอง | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| มากกว่า 1 1/2 ถึง 4 รวมทั้งสองค่า | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| อายุ 4 ถึง 8 ปี รวมทั้ง... | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| อายุ 8 ถึง 12 ปี รวมทั้ง... | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 12 | ±1% ของค่าที่ระบุ | |||
กระบวนการผลิต:
A335 ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงสถานะของอุปกรณ์ในโรงงานท่อเหล็กเทียนจินและลักษณะเฉพาะของเอ335 พี9กระบวนการทดลองผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ รุ่น P9:การผลิตเหล็กด้วยเตาหลอมไฟฟ้า → การกลั่นในทัพพี → การไล่แก๊สในสุญญากาศ → การหล่อขึ้นรูป → การตีขึ้นรูปท่อ → การอบอ่อนท่อ → การให้ความร้อนท่อ → การเจาะเฉียง → การรีดท่อด้วยเครื่องรีดท่อต่อเนื่อง PQF → การปรับขนาดด้วยลูกกลิ้งสามตัว → การระบายความร้อนด้วยแท่นระบายความร้อน → การตัดปลายท่อตามแบบ → การยืดท่อเหล็ก → การตรวจจับการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก → การอบชุบความร้อน → การยืด → การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิค → การทดสอบด้วยแรงดันน้ำ → การตรวจสอบขนาดและลักษณะ → การจัดเก็บ
กระบวนการผลิต:
| หมายเลขสินค้า | กระบวนการผลิต | การดำเนินการและการควบคุมคุณภาพ | |||
| 1 | การประชุมก่อนการตรวจสอบ | รายงานการประชุม | |||
| 2 | อาเซียน-เอสเคเอฟ | ปรับองค์ประกอบทางเคมี | |||
| *การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี | |||||
| *อุณหภูมิหลอมเหลว | |||||
| 3 | ซีซีเอ็ม | แท่งโลหะ | |||
| 4 | การตรวจสอบวัตถุดิบ | การตรวจสอบสินค้าเปล่าและการยืนยันคุณภาพ | |||
| *สถานะลักษณะภายนอก: พื้นผิวของแท่งโลหะต้องปราศจากตำหนิ เช่น รอยแผลเป็น คราบตะกรัน รูเล็กๆ รอยแตก ฯลฯ รอยกด รอยบุ๋ม และหลุมต้องไม่เกิน 2.5 มม. | |||||
| 5 | การให้ความร้อนที่ว่างเปล่า | การให้ความร้อนแก่แท่งโลหะในเตาเผาแบบหมุน | |||
| *ควบคุมอุณหภูมิความร้อน | |||||
| 6 | การเจาะท่อ | เจาะด้วยเครื่องเจาะแบบมีตัวนำ/แผ่นนำทาง | |||
| *ควบคุมอุณหภูมิขณะเจาะ* | |||||
| * ควบคุมขนาดหลังการเจาะรู | |||||
| 7 | รีดร้อน | การรีดร้อนในเครื่องรีดท่อแบบต่อเนื่อง | |||
| *กำหนดความหนาของผนังท่อ | |||||
| 8 | ขนาด | ควบคุมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง | |||
| * การกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกทั้งหมด | |||||
| * การกลึงความหนาของผนังอย่างสมบูรณ์ | |||||
| 9 | องค์ประกอบทางเคมี | การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี | |||
| * เกณฑ์การยอมรับสำหรับองค์ประกอบทางเคมี ผลการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีควรบันทึกไว้ในสมุดบันทึกวัสดุ | |||||
| 10 | การทำให้เป็นปกติ + การอบชุบ | การอบชุบความร้อน (การทำให้เป็นปกติ) จะดำเนินการหลังจากรีดร้อนแล้ว ควรให้ความสำคัญกับการควบคุมอุณหภูมิและระยะเวลาในการอบชุบความร้อน | |||
| หลังจากผ่านการอบชุบด้วยความร้อนแล้ว คุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ควรเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A335 | |||||
| 11 | การระบายความร้อนด้วยอากาศ | เตียงระบายความร้อนแบบทีละขั้นตอน | |||
| 12 | การเลื่อย | การเลื่อยตามความยาวที่กำหนด | |||
| * การควบคุมความยาวท่อเหล็ก | |||||
| 13 | ความตรง (ถ้าจำเป็น) | ควบคุมความเรียบของพื้นผิว | |||
| หลังจากดัดให้ตรงแล้ว ความตรงควรเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A335 | |||||
| 14 | การตรวจสอบและการยอมรับ | การตรวจสอบลักษณะและขนาด | |||
| *ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดเหล็กควรเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A999 | |||||
| หมายเหตุ: ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ±0.75%D | |||||
| *ควรตรวจสอบลักษณะภายนอกทีละชิ้นตามมาตรฐาน ASTM A999 เพื่อหลีกเลี่ยงพื้นผิวที่ไม่เรียบร้อย | |||||
| 15 | การตรวจจับข้อบกพร่อง | *ควรตรวจสอบท่อเหล็กทั้งชิ้นด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเพื่อหาข้อบกพร่องตามแนวยาวตามมาตรฐาน ISO9303/E213 | |||
| การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค: | |||||
| 16 | การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล | (1) การทดสอบแรงดึง (ตามยาว) และการทดสอบการแบนราบ | |||
| ความถี่ในการตรวจสอบ | 5% ต่อชุด อย่างน้อย 2 หลอด | ||||
| นาที | แม็กซ์ | ||||
| P9 | ความแข็งแรงคราก (MPa) | 205 | |||
| ความแข็งแรงดึง (MPa) | 415 | ||||
| การยืดตัว | ตามมาตรฐาน ASTM A335 | ||||
| การทดลองการทำให้แบนราบ | ตามมาตรฐาน ASTM A999 | ||||
| (2) การทดสอบความแข็ง | |||||
| ความถี่ในการทดสอบ: เท่ากับการทดสอบแรงดึง | 1 ชิ้น/ชุด | ||||
| เอชวีแอนด์เอชอาร์ซี | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| หมายเหตุ: มาตรฐานการทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์: ISO6507 หรือ ASTM E92; | |||||
| มาตรฐานการทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์: ISO6508 หรือ ASTM E18 | |||||
| 17 | การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) | ท่อเหล็กแต่ละท่อจะต้องได้รับการทดสอบตามข้อกำหนดของวิธีการทดสอบ E213, E309 หรือ E570 | |||
| 18 | การทดสอบแรงดันน้ำ | การทดสอบแรงดันน้ำตามมาตรฐาน ASTM A999 แรงดันทดสอบ | |||
| 19 | เอียง | การลบคมปลายทั้งสองด้านของท่อเหล็กให้เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM B16.25 รูปที่ 3(ก) | |||
| 20 | การวัดน้ำหนักและความยาว | *ค่าความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักต่อหน่วย: -6% ถึง +4% | |||
| 21 | มาตรฐานท่อ | พื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กจะต้องถูกพ่นเครื่องหมายตามมาตรฐาน ASTM A335 และข้อกำหนดของลูกค้า โดยมีรายละเอียดของเครื่องหมายดังต่อไปนี้: | |||
| “ความยาว น้ำหนัก TPCO ASTM A335 ปี-เดือน ขนาด P9 S LT**C ***MPa/NDE หมายเลขความร้อน หมายเลขล็อต หมายเลขท่อ | |||||
| 22 | ทาสี | พื้นผิวด้านนอกของท่อได้รับการทาสีตามมาตรฐานของโรงงาน | |||
| 23 | ฝาปิดปลายท่อ | **ควรมีฝาพลาสติกปิดอยู่ที่ปลายทั้งสองด้านของท่อแต่ละอัน** | |||
| 24 | รายการวัสดุ | *ควรจัดทำเอกสารข้อมูลวัสดุตามมาตรฐาน EN10204 3.1 โดย “ใบสั่งซื้อของลูกค้าต้องปรากฏอยู่ในเอกสารข้อมูลวัสดุ” | |||
ASTM A335 P11 เป็นท่อเหล็กอัลลอยไร้รอยต่อชนิดเฟอร์ริติกทนความร้อนสูงตามมาตรฐานอเมริกัน ท่ออัลลอยเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อชนิดหนึ่ง มีประสิทธิภาพสูงกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไปมาก เนื่องจากท่ออัลลอยมีปริมาณคาร์บอนสูงกว่า จึงมีประสิทธิภาพต่ำกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไป ดังนั้นท่ออัลลอยจึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อวกาศ เคมี พลังงานไฟฟ้า หม้อไอน้ำ การทหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ
ภาพรวม
| มาตรฐาน:เอสเอเอสทีเอ335 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม |
| ระดับชั้น: ป.11 | การใช้งาน: ท่อหม้อไอน้ำ |
| ความหนา: 1 – 100 มม. | การตกแต่งพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ทรงกลม): 10 – 1000 มม. | เทคนิค: รีดร้อน/ดึงเย็น |
| ความยาว: ความยาวคงที่ หรือ ความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบความร้อน: การอบอ่อน/การทำให้เป็นปกติ/การอบคืนตัว |
| รูปทรงหน้าตัด: กลม | ท่อชนิดพิเศษ: ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิด: ประเทศจีน | การใช้งาน: ท่อไอน้ำแรงดันสูง หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| การรับรอง: ISO9001:2008 | การทดสอบ: ET/UT |
ส่วนประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับกระบวนการแตกตัวของปิโตรเลียม
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| พี11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
คุณสมบัติเชิงกล
| คุณสมบัติ | ข้อมูล |
| ความแข็งแรงดึงขั้นต่ำ (MPa) | 415 เอ็มพีเอ |
| ความแข็งแรงครากขั้นต่ำ (MPa) | 205เอ็มพีเอ |
การอบชุบด้วยความร้อน
|
ระดับ | ประเภทการอบชุบด้วยความร้อน | ช่วงอุณหภูมิปกติ F [C] | การอบอ่อนหรือการอบคืนตัวในสภาวะวิกฤตต่ำกว่า |
| พี5, พี9, พี11 และ พี22 | |||
| เอ335 พี11 | การอบอ่อนแบบเต็มรูปแบบหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ปรับให้เป็นมาตรฐานและควบคุมอารมณ์ | ***** | 1250[650] |
ความอดทน
สำหรับท่อที่สั่งทำตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องไม่คลาดเคลื่อนเกิน ±1% จากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ระบุไว้
ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| ตัวกำหนด NPS | การยอมรับในเชิงบวก | ความอดทนเชิงลบ | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 ถึง 1 1/2 รวมทั้งสอง | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| มากกว่า 1 1/2 ถึง 4 รวมทั้งสองค่า | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| อายุ 4 ถึง 8 ปี รวมทั้ง... | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| อายุ 8 ถึง 12 ปี รวมทั้ง... | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 12 | ±1% ของค่าที่ระบุ | |||
ASTM A335 P22เป็นท่อเหล็กอัลลอยไร้รอยต่อสำหรับใช้งานที่อุณหภูมิสูง ท่ออัลลอยเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อชนิดหนึ่ง ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไปมาก เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอน (C) มากกว่า จึงทำให้ประสิทธิภาพด้อยกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไป ดังนั้นท่ออัลลอยจึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม การบินและอวกาศ เคมี พลังงานไฟฟ้า หม้อไอน้ำ การทหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ
ภาพรวม
| มาตรฐาน:เอสเอเอสทีเอ335 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม |
| กลุ่มชั้นเรียน: ป.22 | การใช้งาน: ท่อหม้อไอน้ำ |
| ความหนา: 1 – 100 มม. | การตกแต่งพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ทรงกลม): 10 – 1000 มม. | เทคนิค: รีดร้อน/ดึงเย็น |
| ความยาว: ความยาวคงที่ หรือ ความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบความร้อน: การอบอ่อน/การทำให้เป็นปกติ/การอบคืนตัว |
| รูปทรงหน้าตัด: กลม | ท่อชนิดพิเศษ: ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิด: ประเทศจีน | การใช้งาน: ท่อไอน้ำแรงดันสูง หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| การรับรอง: ISO9001:2008 | การทดสอบ: ET/UT |
ส่วนประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับกระบวนการแตกตัวของปิโตรเลียม
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| พี22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
คุณสมบัติเชิงกล
| คุณสมบัติ | ข้อมูล |
| ความแข็งแรงดึงขั้นต่ำ (MPa) | 415 เอ็มพีเอ |
| ความแข็งแรงครากขั้นต่ำ (MPa) | 205เอ็มพีเอ |
การอบชุบด้วยความร้อน
|
ระดับ | ประเภทการอบชุบด้วยความร้อน | ช่วงอุณหภูมิปกติ F [C] | การอบอ่อนหรือการอบคืนตัวในสภาวะวิกฤตต่ำกว่า |
| พี5, พี9, พี11 และ พี22 | |||
| เอ335 พี22 | การอบอ่อนแบบเต็มรูปแบบหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ปรับให้เป็นมาตรฐานและควบคุมอารมณ์ | ***** | 1250[650] |
ความอดทน
สำหรับท่อที่สั่งทำตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องไม่คลาดเคลื่อนเกิน ±1% จากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ระบุไว้
ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| ตัวกำหนด NPS | การยอมรับในเชิงบวก | ความอดทนเชิงลบ | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 ถึง 1 1/2 รวมทั้งสอง | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| มากกว่า 1 1/2 ถึง 4 รวมทั้งสองค่า | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| อายุ 4 ถึง 8 ปี รวมทั้ง... | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| อายุ 8 ถึง 12 ปี รวมทั้ง... | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 12 | ±1% ของค่าที่ระบุ | |||
A335 P22 เป็นเหล็กเฟอร์ริติกทนอุณหภูมิสูงที่มีส่วนประกอบของโครเมียมและโมลิบเดนัม 2.25Cr และ 1Mo เหมาะสำหรับหม้อไอน้ำและซูเปอร์ฮีตเตอร์ASTM A335/A335Mมาตรฐาน ในปี 1985 ได้ถูกนำมาใช้ในมาตรฐาน GB5310 และตั้งชื่อว่า 12Cr2MoG ประเทศอื่นๆ ก็มีเหล็กเกรดที่คล้ายกัน เช่น 10CrMo910 ของสหพันธ์สาธารณรัฐเยอรมนี และ STBA24 ของญี่ปุ่น ในกลุ่มเหล็ก Cr-1Mo ความแข็งแรงต่อความร้อนค่อนข้างสูง ภายใต้อุณหภูมิเดียวกัน (อุณหภูมิ)≤580℃เหล็กกล้าชนิดนี้มีกำลังรับแรงดึงและค่าความเค้นที่ยอมรับได้สูงกว่าเหล็กกล้า 9CR-1Mo อีกทั้งยังมีประสิทธิภาพในการแปรรูปและการเชื่อมที่ดี มีความยืดหยุ่นทนทานสูง ดังนั้นจึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง เช่น โรงไฟฟ้าพลังความร้อน โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ และอุปกรณ์ไฮโดรเจนบางชนิด ในท่อความร้อนและภาชนะรับแรงดันสูงต่างๆ
อุณหภูมิที่อนุญาต: A335P22 (SA-213T22) ส่วนใหญ่ใช้ในหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าขนาด 300, 600 เมกะวัตต์ และโรงไฟฟ้าขนาดใหญ่อื่นๆ ที่อุณหภูมิผนังท่อ≤580℃อุณหภูมิของซูเปอร์ฮีตเตอร์และผนังท่อ & LT;540℃เหล็กชนิดนี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น และยุโรป มีประวัติการใช้งานในโรงไฟฟ้ามายาวนาน มีประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร และมีคุณสมบัติในการแปรรูปที่ดี เป็นเหล็กที่พัฒนามาอย่างดี
เหล็กกล้า 12Cr1MoV จัดเป็นเหล็กกล้าโครเมียม-โมลิบเดนัม-วานาเดียม โดยส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตท่อเหล็ก 12Cr1MoV/GB5310 มีการใช้งานอย่างแพร่หลาย โดยมีจุดหลอมเหลวอยู่ที่ 480 องศาเซลเซียส℃~580℃เหล็กกล้า 12Cr1MoVG เป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้ในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง อุณหภูมิใช้งานของท่อเหล็ก: ส่วนใหญ่ใช้เป็นเหล็กหลักของท่อซูเปอร์ฮีตเตอร์ ท่อเฮดเดอร์ และท่อไอน้ำของหม้อไอน้ำแรงดันสูง ที่มีอุณหภูมิผนังท่อไม่เกิน 580 องศาเซลเซียส℃.
กระบวนการผลิต: การทดสอบความแข็ง:
1. การรีดร้อน (ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบอัดขึ้นรูป): แท่งท่อกลม → การให้ความร้อน → การเจาะรู → การรีดแบบไขว้สามลูกกลิ้ง การรีดแบบต่อเนื่อง หรือการอัดขึ้นรูป → การตัดท่อ → การปรับขนาด (หรือการลดขนาด) → การระบายความร้อน → การยืดให้ตรง → การทดสอบแรงดันน้ำ (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ
2. การดึงเย็น (รีดเย็น) ท่อเหล็กไร้รอยต่อ: แท่งท่อกลม → การให้ความร้อน → การเจาะรู → การขึ้นรูปหัว → การอบอ่อน → การดอง → การเคลือบน้ำมัน (ชุบทองแดง) → การดึงเย็นหลายรอบ (รีดเย็น) → ท่อเปล่า → การอบชุบความร้อน → การยืด → การทดสอบแรงดันน้ำ (การตรวจหาข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ
การบรรจุ:
บรรจุภัณฑ์เปล่า/บรรจุภัณฑ์แบบมัด/บรรจุภัณฑ์ลังไม้/การป้องกันด้วยแผ่นไม้ทั้งสองด้านของท่อ และมีการป้องกันอย่างเหมาะสมสำหรับการขนส่งทางทะเล หรือตามที่ร้องขอ
ภาพรวม
ท่อโลหะผสมไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำทนความร้อนสูงมาตรฐาน P92
| มาตรฐาน:เอสเอเอสทีเอ335 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม |
| กลุ่มชั้นเรียน: ป.92 | การใช้งาน: ท่อหม้อไอน้ำ |
| ความหนา: 1 – 100 มม. | การตกแต่งพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ทรงกลม): 10 – 1000 มม. | เทคนิค: รีดร้อน/ดึงเย็น |
| ความยาว: ความยาวคงที่ หรือ ความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบความร้อน: การอบอ่อน/การทำให้เป็นปกติ/การอบคืนตัว |
| รูปทรงหน้าตัด: กลม | ท่อชนิดพิเศษ: ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิด: ประเทศจีน | การใช้งาน: ท่อไอน้ำแรงดันสูง หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| การรับรอง: ISO9001:2008 | การทดสอบ: ET/UT |
ส่วนประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับกระบวนการแตกตัวของปิโตรเลียม
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| พี92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
คุณสมบัติเชิงกล
| คุณสมบัติ | ข้อมูล |
| ความแข็งแรงดึงขั้นต่ำ (MPa) | 620 เอ็มพีเอ |
| ความแข็งแรงครากขั้นต่ำ (MPa) | 440เอ็มพีเอ |
การอบชุบด้วยความร้อน
|
ระดับ | ประเภทการอบชุบด้วยความร้อน | ช่วงอุณหภูมิปกติ F [C] | การอบอ่อนหรือการอบคืนตัวในสภาวะวิกฤตต่ำกว่า |
| พี5, พี9, พี11 และ พี22 | |||
| เอ335 พี92 | การอบอ่อนแบบเต็มรูปแบบหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ปรับให้เป็นมาตรฐานและควบคุมอารมณ์ | ***** | 1250[675] |
ความอดทน
สำหรับท่อที่สั่งทำตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องไม่คลาดเคลื่อนเกิน ±1% จากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ระบุไว้
ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| ตัวกำหนด NPS | การยอมรับในเชิงบวก | ความอดทนเชิงลบ | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8 ถึง 1 1/2 รวมทั้งสอง | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| มากกว่า 1 1/2 ถึง 4 รวมทั้งสองค่า | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| อายุ 4 ถึง 8 ปี รวมทั้ง... | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| อายุ 8 ถึง 12 ปี รวมทั้ง... | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 12 | ±1% ของค่าที่ระบุ | |||
