ท่อเหล็กกล้าอัลลอยด์ไร้รอยต่อมาตรฐาน ASTM A335 ท่อหม้อน้ำแรงดันสูง
| มาตรฐาน:เอเอสทีเอ335 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม |
| กลุ่มเกรด: P5, P9, P11, P22, P91, P92 เป็นต้น | การใช้งาน: ท่อหม้อน้ำ |
| ความหนา: 1 - 100 มม. | การบำบัดพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (กลม) : 10 - 1000 มม. | เทคนิค : รีดร้อน / ดึงเย็น |
| ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบด้วยความร้อน: การอบชุบ/การทำให้เป็นปกติ/การอบชุบแข็ง |
| รูปทรงของส่วน: ทรงกลม | ท่อชนิดพิเศษ : ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิดสินค้า: ประเทศจีน | การใช้งาน: ท่อไอน้ำแรงดันสูง หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| ใบรับรอง: ISO9001:2008 | ทดสอบ: ET/UT |
ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตท่อหม้อน้ำเหล็กกล้าโลหะผสมคุณภาพสูง ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ท่อไอน้ำแรงดันสูงสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมี
ท่อโลหะผสมคุณภาพสูงเกรด :P5,P9,P11,P22,P91,P92 เป็นต้น
| ระดับ | UN | ซี≤ | Mn | พี≤ | ส≤ | ซิ≤ | Cr | Mo |
| เทียบเท่า | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | - | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| พี5บี | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| พี5ซี | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| พี11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| พี12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| พี15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | - | 0.44~0.65 |
| พี21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| พี22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| พี 91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| พี 92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
กำหนดชื่อใหม่ตามแนวทางปฏิบัติ E 527 และ SAE J1086 แนวทางปฏิบัติสำหรับการนับโลหะและโลหะผสม (UNS) เกรด B P 5c ต้องมีปริมาณไททาเนียมไม่น้อยกว่า 4 เท่าของปริมาณคาร์บอนและไม่เกิน 0.70% หรือมีปริมาณโคลัมเบียม 8 ถึง 10 เท่าของปริมาณคาร์บอน
| คุณสมบัติทางกล | พี1,พี2 | พี12 | พี23 | พี 91 | พี 92,พี 11 | พี122 |
| ความแข็งแรงแรงดึง | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| ความแข็งแรงผลผลิต | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| ระดับ | ประเภทการอบชุบด้วยความร้อน | การทำให้ช่วงอุณหภูมิเป็นปกติ F [C] | การอบอ่อนหรือการอบชุบแบบต่ำกว่าจุดวิกฤต |
| P5, P9, P11 และ P22 | ช่วงอุณหภูมิ F [C] | ||
| A335 P5 (บี,ซี) | การอบแบบเต็มหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ทำให้เป็นปกติและใจเย็น | - | 1250 [675] | |
| การอบอ่อนแบบต่ำกว่าจุดวิกฤต (P5c เท่านั้น) | - | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| เอ335 พี9 | การอบแบบเต็มหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ทำให้เป็นปกติและใจเย็น | - | 1250 [675] | |
| เอ335 พี11 | การอบแบบเต็มหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ทำให้เป็นปกติและใจเย็น | - | 1200 [650] | |
| เอ335 พี22 | การอบแบบเต็มหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ทำให้เป็นปกติและใจเย็น | - | 1250 [675] | |
| เอ335 พี91 | ทำให้เป็นปกติและใจเย็น | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| ดับร้อนและระงับอารมณ์ | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
สำหรับท่อที่สั่งทำเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงเกิน 6 1% จากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนด
การเปลี่ยนแปลงที่ยอมรับได้ในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| ตัวกำหนด NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8ถึง 11⁄2 รวมถึง | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| มากกว่า 11⁄2 ถึง 4 รวมถึง | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 4 ถึง 8 รวมถึง | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| อายุมากกว่า 8 ถึง 12 ปี รวมถึง | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 12 | 6 1% ของที่กำหนด ข้างนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง |
การทดสอบไฮดรอสแตติก:
ท่อเหล็กควรได้รับการทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิกทีละท่อ แรงดันทดสอบสูงสุดคือ 20 MPa ภายใต้แรงดันทดสอบ เวลาคงตัวควรไม่น้อยกว่า 10 วินาที และท่อเหล็กไม่ควรรั่วซึม
หลังจากที่ผู้ใช้ตกลง การทดสอบระบบไฮดรอลิกสามารถถูกแทนที่ด้วยการทดสอบกระแสวนหรือการทดสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก
การทดสอบแบบไม่ทำลาย：
ท่อที่ต้องได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติมควรได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงทีละท่อ หลังจากการเจรจาต้องได้รับความยินยอมจากคู่สัญญาและระบุไว้ในสัญญาแล้ว จึงสามารถเพิ่มการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างอื่นๆ ได้
การทดสอบการทำให้แบนราบ：
ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 22 มม. จะต้องผ่านการทดสอบการทำให้แบน ไม่ควรมีการแยกชั้นที่มองเห็นได้ จุดสีขาว หรือสิ่งเจือปนเกิดขึ้นตลอดระยะเวลาการทดลอง
การทดสอบความแข็ง:
สำหรับท่อเกรด P91, P92, P122 และ P911 จะต้องทดสอบความแข็งแบบ Brinell, Vickers หรือ Rockwell กับตัวอย่างจากแต่ละล็อต
การทดสอบการดัดงอ:
สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน NPS 25 และมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาของผนังเท่ากับ 7.0 หรือต่ำกว่า จะต้องทดสอบการดัดแทนการทดสอบการทำให้แบน ท่ออื่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับหรือมากกว่า NPS 10 อาจทดสอบการดัดแทนการทดสอบการทำให้แบนได้ โดยต้องได้รับการอนุมัติจากผู้ซื้อ
1. การโหลดด้วยคอนเทนเนอร์
2. การโหลดโดยการขนส่งเป็นกลุ่ม
เอเอสทีเอ335พี5เป็นท่อเหล็กเฟอร์ริติกแบบไม่มีรอยต่อที่ทนความร้อนสูงแบบมาตรฐานอเมริกัน ท่อโลหะผสมเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อชนิดหนึ่งซึ่งมีประสิทธิภาพสูงกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไปมาก เนื่องจากท่อเหล็กประเภทนี้มีคาร์บอนมากกว่า จึงมีประสิทธิภาพต่ำกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไป ดังนั้นท่อโลหะผสมจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อวกาศ เคมี ไฟฟ้า หม้อไอน้ำ การทหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ
ท่อเหล็กกล้าอัลลอยด์มีธาตุอื่นๆ ในปริมาณมากนอกเหนือจากคาร์บอน เช่น นิกเกิล โครเมียม ซิลิกอน แมงกานีส ทังสเตน โมลิบดีนัม วาเนเดียม และมีธาตุอื่นๆ ที่ยอมรับกันโดยทั่วไปในปริมาณจำกัด เช่น แมงกานีส กำมะถัน ซิลิกอน และฟอสฟอรัส
เหล็กกล้าผสมในประเทศที่เกี่ยวข้อง: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “มาตรฐานท่อเหล็กไร้ตะเข็บสำหรับการแตกร้าวของปิโตรเลียม”
- การชำระเงิน: มัดจำ 30%, 70% สำเนา L/C หรือ B/L หรือ 100% L/C ที่เห็น
- ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: 1 ชิ้น
- ความสามารถในการจัดหา: สินค้าคงคลังท่อเหล็กประจำปี 20,000 ตัน
- ระยะเวลาดำเนินการ: 7-14 วัน หากมีในสต็อก 30-45 วันในการผลิต
- บรรจุภัณฑ์: สีดำเคลือบเงา ขอบเอียงและฝาปิดสำหรับท่อแต่ละท่อ OD ต่ำกว่า 219 มม. ต้องบรรจุเป็นมัด และแต่ละมัดต้องไม่เกิน 2 ตัน
ภาพรวม
| มาตรฐาน:เอเอสทีเอ335 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม |
| กลุ่มชั้น : P5 | การใช้งาน: ท่อหม้อน้ำ |
| ความหนา: 1 – 100 มม. | การบำบัดพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (กลม): 10 – 1000 มม. | เทคนิค : รีดร้อน / ดึงเย็น |
| ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบด้วยความร้อน: การอบชุบ/การทำให้เป็นปกติ/การอบชุบแข็ง |
| รูปทรงของส่วน: ทรงกลม | ท่อชนิดพิเศษ : ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิดสินค้า: ประเทศจีน | การใช้งาน: ท่อไอน้ำแรงดันสูง หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| ใบรับรอง: ISO9001:2008 | ทดสอบ: ET/UT |
แอปพลิเคชัน
ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตท่อหม้อไอน้ำเหล็กกล้าโลหะผสมคุณภาพสูง ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ท่อไอน้ำแรงดันสูงสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมี
ส่วนประกอบทางเคมี
| การประพันธ์เพลง | ข้อมูล |
| การกำหนด UNS | K41545 |
| คาร์บอน(สูงสุด) | 0.15 |
| แมงกานีส | 0.30-0.60 |
| ฟอสฟอรัส(สูงสุด) | 0.025 |
| ซิลิกอน(สูงสุด) | 0.50 |
| โครเมียม | 4.00-6.00 |
| โมลิบดีนัม | 0.45-0.65 |
| องค์ประกอบอื่น ๆ | - |
สมบัติเชิงกล
| คุณสมบัติ | ข้อมูล |
| ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ (MPa) | 415 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงผลผลิตขั้นต่ำ (MPa) | 205 เมกะปาสคาล |
| การยืดตัว, ต่ำสุด, (%), L/T | 30/20 |
การอบด้วยความร้อน
| ระดับ | ประเภทการอบชุบด้วยความร้อน | การทำให้ช่วงอุณหภูมิเป็นปกติ F [C] | การอบอ่อนหรือการอบชุบแบบต่ำกว่าจุดวิกฤต |
| P5, P9, P11 และ P22 | ช่วงอุณหภูมิ F [C] | ||
| A335 P5 (บี,ซี) | การอบแบบเต็มหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| เอ335 พี5บี | ทำให้เป็นปกติและควบคุมอารมณ์ | - | 1250 [675] |
| A335 พี5ซี | การอบอ่อนแบบต่ำกว่าจุดวิกฤต | - | 1325 – 1375 [715 – 745] |
ความอดทน
สำหรับท่อที่สั่งทำเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงเกิน ±1% จากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนด
การเปลี่ยนแปลงที่ยอมรับได้ในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| ตัวกำหนด NPS | ความอดทนเชิงบวก | ความอดทนเชิงลบ | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ถึง 11⁄2 รวม | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| มากกว่า 11⁄2 ถึง 4 รวมถึง | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 4 ถึง 8 รวมถึง | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 8 ถึง 12 รวมถึง | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 12 | ±1% ของค่าที่กำหนด ข้างนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง | |||
ข้อกำหนดการทดสอบ
การทดสอบไฮดรอสแตติก:
ท่อเหล็กควรได้รับการทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิกทีละท่อ แรงดันทดสอบสูงสุดคือ 20 MPa ภายใต้แรงดันทดสอบ เวลาคงตัวควรไม่น้อยกว่า 10 วินาที และท่อเหล็กไม่ควรรั่วซึม
หลังจากที่ผู้ใช้ตกลง การทดสอบระบบไฮดรอลิกสามารถถูกแทนที่ด้วยการทดสอบกระแสวนหรือการทดสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก
การทดสอบแบบไม่ทำลาย：
ท่อที่ต้องได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติมควรได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงทีละท่อ หลังจากการเจรจาต้องได้รับความยินยอมจากคู่สัญญาและระบุไว้ในสัญญาแล้ว จึงสามารถเพิ่มการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างอื่นๆ ได้
การทดสอบการทำให้แบนราบ：
ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 22 มม. จะต้องผ่านการทดสอบการทำให้แบน ไม่ควรมีการแยกชั้นที่มองเห็นได้ จุดสีขาว หรือสิ่งเจือปนเกิดขึ้นตลอดระยะเวลาการทดลอง
การทดสอบความแข็ง:
สำหรับท่อเกรด P91, P92, P122 และ P911 จะต้องทดสอบความแข็งแบบ Brinell, Vickers หรือ Rockwell กับตัวอย่างจากแต่ละล็อต
การทดสอบการดัดงอ:
สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน NPS 25 และมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาของผนังเท่ากับ 7.0 หรือต่ำกว่านั้น จะต้องผ่านการทดสอบการดัดแทนการทดสอบการทำให้แบน ท่ออื่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับหรือเกิน NPS 10 อาจได้รับการทดสอบการดัดแทนการทดสอบการทำให้แบนได้ โดยต้องได้รับการอนุมัติจากผู้ซื้อ
วัสดุและการผลิต
ท่อสามารถผ่านการอบร้อนหรือการดึงเย็นได้ด้วยการอบร้อนตามวิธีการตกแต่งที่ระบุไว้ด้านล่าง
การอบด้วยความร้อน
- ก/น+ต
- น+ต / คิว+ต
- เอ็น+ที
การทดสอบเชิงกลที่ระบุไว้
- การทดสอบแรงดึงตามขวางหรือตามยาวและการทดสอบการทำให้แบน การทดสอบความแข็ง หรือการทดสอบการดัด
- สำหรับวัสดุที่ผ่านการอบด้วยความร้อนในเตาเผาแบบแบ่งชุด จะต้องทดสอบท่อ 5% จากแต่ละล็อตที่ผ่านการอบด้วยความร้อน สำหรับล็อตเล็ก จะต้องทดสอบท่ออย่างน้อย 1 ท่อ
- สำหรับวัสดุที่ผ่านการอบด้วยความร้อนด้วยกระบวนการต่อเนื่อง จะต้องทดสอบกับท่อจำนวนเพียงพอที่จะคิดเป็น 5% ของล็อต แต่ต้องไม่น้อยกว่า 2 ท่อ
หมายเหตุสำหรับการทดสอบการดัด:
- สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน NPS 25 และมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาของผนัง 7.0 หรือต่ำกว่า จะต้องทดสอบการดัดแทนการทดสอบการทำให้แบน
- ท่ออื่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับหรือมากกว่า NPS 10 อาจได้รับการทดสอบการดัดแทนการทดสอบการทำให้แบนได้ โดยต้องได้รับการอนุมัติจากผู้ซื้อ
- ชิ้นงานทดสอบการดัดจะต้องดัดที่อุณหภูมิห้องจนถึง 180°C โดยไม่เกิดรอยแตกร้าวที่ด้านนอกของส่วนที่ดัด
Aสทีเอ็ม เอ335 พี5ท่อเหล็กไร้รอยต่อเหมาะสำหรับใช้กับน้ำ ไอระเหย ไฮโดรเจน น้ำมันเปรี้ยว ฯลฯ หากใช้กับไอน้ำ อุณหภูมิใช้งานสูงสุดคือ 650℃; เมื่อใช้งานในตัวกลางการทำงาน เช่น น้ำมันเปรี้ยว จะมีความต้านทานการกัดกร่อนของกำมะถันที่อุณหภูมิสูงได้ดี และมักใช้ในสภาวะการกัดกร่อนของกำมะถันที่อุณหภูมิสูง 288~550℃.
ขั้นตอนการผลิต :
1. การรีดร้อน (ท่อเหล็กรีดขึ้นรูปไร้รอยต่อ): แท่งท่อกลม → การให้ความร้อน → การเจาะ → การรีดขวางด้วยลูกกลิ้งสามลูก การรีดต่อเนื่องหรือการรีดขึ้นรูป → การลอกท่อ → การกำหนดขนาด (หรือการลดขนาด) → การระบายความร้อน → การยืดตรง → การทดสอบแรงดันน้ำ (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ
2. การรีดเย็น (รีด) ท่อเหล็กไร้รอยต่อ: แท่งท่อกลม → การให้ความร้อน → การเจาะ → การขึ้นรูป → การอบอ่อน → การดอง → การหล่อลื่น (การชุบทองแดง) → การรีดเย็นหลายรอบ (รีดเย็น) → ท่อเปล่า → การอบชุบด้วยความร้อน → การยืดตรง → การทดสอบแรงดันน้ำ (การตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ
สถานการณ์การใช้งาน:
ในอุปกรณ์บรรยากาศและสุญญากาศสำหรับการประมวลผลน้ำมันดิบกำมะถันสูงเอเอสทีเอ335พี5ท่อเหล็กไร้รอยต่อส่วนใหญ่ใช้สำหรับท่อส่วนล่างของหอบรรยากาศและหอสุญญากาศ ท่อเตาเผาของเตาบรรยากาศและเตาสุญญากาศ ส่วนความเร็วสูงของท่อแปลงน้ำมันบรรยากาศและสุญญากาศ และท่อส่งน้ำมันและก๊าซอุณหภูมิสูงอื่นๆ ที่ประกอบด้วยกำมะถัน
ในหน่วย FCCเอเอสทีเอ335พี5ท่อเหล็กไร้รอยต่อส่วนใหญ่ใช้อยู่ในท่อสารละลายอุณหภูมิสูง ท่อเร่งปฏิกิริยา และท่อกลั่นกลับ ตลอดจนท่อส่งน้ำมันและก๊าซซัลเฟอร์อุณหภูมิสูงอื่นๆ
ในหน่วยโค้กที่ล่าช้าเอเอสทีเอ335พี5ท่อเหล็กไร้รอยต่อส่วนใหญ่ใช้สำหรับท่อป้อนอุณหภูมิสูงที่ด้านล่างของหอคอยโค้ก ท่อน้ำมันและก๊าซอุณหภูมิสูงที่ด้านบนของหอคอยโค้ก ท่อเตาเผาที่ด้านล่างของเตาโค้ก ท่อที่ด้านล่างของหอคอยแตกหัก และท่อน้ำมันและก๊าซอุณหภูมิสูงอื่นๆ ที่ประกอบด้วยกำมะถัน
ท่อเหล็กกล้าอัลลอยด์มีธาตุอื่นๆ ในปริมาณมากนอกเหนือจากคาร์บอน เช่น นิกเกิล โครเมียม ซิลิกอน แมงกานีส ทังสเตน โมลิบดีนัม วาเนเดียม และมีธาตุอื่นๆ ที่ยอมรับกันโดยทั่วไปในปริมาณจำกัด เช่น แมงกานีส กำมะถัน ซิลิกอน และฟอสฟอรัส.
เอเอสทีเอ335พี9 เป็นท่อเฟอร์ริติกอัลลอยด์แบบไร้รอยต่อที่ทนอุณหภูมิสูงมาตรฐานอเมริกัน ท่อโลหะผสมเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อชนิดหนึ่ง มีประสิทธิภาพสูงกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไปมาก เนื่องจากท่อเหล็กประเภทนี้มีปริมาณ C มากกว่า จึงมีประสิทธิภาพต่ำกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไป ดังนั้น ท่อโลหะผสมจึงถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อวกาศ เคมี ไฟฟ้า หม้อไอน้ำ การทหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ
เอ335 พี9เป็นเหล็กโลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมทนความร้อนสูง ผลิตตามมาตรฐานอเมริกา เนื่องจากมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ยอดเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อการกัดกร่อนของซัลไฟด์ จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อส่งก๊าซไวไฟและระเบิดที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงของโรงกลั่นน้ำมัน โดยเฉพาะท่อส่งความร้อนโดยตรงของเตาเผาความร้อน อุณหภูมิปานกลางสามารถถึง 550~600℃
เหล็กกล้าผสมในประเทศที่เกี่ยวข้อง: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “มาตรฐานท่อเหล็กไร้ตะเข็บสำหรับการแตกร้าวของปิโตรเลียม”
ภาพรวม
| มาตรฐาน:เอเอสทีเอ335 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม |
| กลุ่มชั้น : P9 | การใช้งาน: ท่อหม้อน้ำ |
| ความหนา: 1 – 100 มม. | การบำบัดพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (กลม): 10 – 1000 มม. | เทคนิค : รีดร้อน / ดึงเย็น |
| ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบด้วยความร้อน: การอบชุบ/การทำให้เป็นปกติ/การอบชุบแข็ง |
| รูปทรงของส่วน: ทรงกลม | ท่อพิเศษ: ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิดสินค้า: ประเทศจีน | การใช้งาน: ท่อไอน้ำแรงดันสูง หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| ใบรับรอง: ISO9001:2008 | ทดสอบ: ET/UT |
ส่วนประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการแตกร้าวปิโตรเลียม
| เอเอสทีเอ็ม เอ335เอ็ม | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
สมบัติเชิงกล
| คุณสมบัติ | ข้อมูล |
| ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ (MPa) | 415 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงผลผลิตขั้นต่ำ (MPa) | 205 เมกะปาสคาล |
| การยืดตัวขั้นต่ำ (%) L/T | 14 |
| HB | 180 |
การอบด้วยความร้อน
|
ระดับ | ประเภทการอบชุบด้วยความร้อน | การทำให้ช่วงอุณหภูมิเป็นปกติ F [C] | การอบอ่อนหรือการอบชุบแบบต่ำกว่าจุดวิกฤต |
| P5, P9, P11 และ P22 | |||
| เอ335 พี9 | การอบแบบเต็มหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ทำให้เป็นปกติและควบคุมอารมณ์ | - | 1250 [675] |
เอ335 พี9สามารถผ่านกระบวนการอบชุบหรือการทำให้เป็นมาตรฐาน + การอบชุบได้ ความเร็วในการทำความเย็นของกระบวนการอบชุบจะช้า ส่งผลต่อจังหวะการผลิต กระบวนการผลิตควบคุมได้ยาก และต้นทุนสูง ดังนั้น การผลิตจริงจึงไม่ค่อยใช้กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน แต่มักใช้การทำให้เป็นมาตรฐาน + การอบชุบแทนกระบวนการอบชุบ เพื่อให้เกิดการผลิตเชิงอุตสาหกรรม
เอ335 พี9เหล็กเนื่องจากไม่ประกอบด้วย V, Nb และธาตุไมโครอัลลอยด์อื่นๆ ดังนั้นอุณหภูมิในการทำให้เป็นมาตรฐานจึงต่ำกว่าเหล็ก A335 P91 ที่ 950~1050℃ คงที่เป็นเวลา 1 ชั่วโมง เมื่อกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐาน คาร์ไบด์ส่วนใหญ่จะละลาย แต่ไม่มีการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชที่ชัดเจน แต่ถ้าใช้อุณหภูมิในการทำให้เป็นมาตรฐานที่สูงเกินไป เมล็ดพืชออสเทไนต์จะหยาบ อุณหภูมิในการอบชุบอยู่ที่ 740-790℃ เพื่อให้ได้ความแข็งที่ต่ำลง ควรขยายเวลาอุณหภูมิในการอบชุบให้เหมาะสม
ความอดทน
สำหรับท่อที่สั่งทำเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงเกิน ±1% จากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนด
การเปลี่ยนแปลงที่ยอมรับได้ในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| ตัวกำหนด NPS | ความอดทนเชิงบวก | ความอดทนเชิงลบ | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ถึง 11⁄2 รวม | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| มากกว่า 11⁄2 ถึง 4 รวมถึง | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 4 ถึง 8 รวมถึง | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 8 ถึง 12 รวมถึง | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 12 | ±1% ของค่าที่กำหนด | |||
ขั้นตอนการผลิต :
A335 ได้รับการออกแบบตามสถานะอุปกรณ์ของท่อเหล็กเทียนจินและคุณลักษณะของเอ335 พี9กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบ P9:การผลิตเหล็กด้วยเตาอาร์กไฟฟ้า → การกลั่นด้วยทัพพี → การไล่แก๊สด้วยสูญญากาศ → การหล่อแบบฉีด → การตีขึ้นรูปท่อ → การอบอ่อนท่อ → การให้ความร้อนท่อ → การเจาะเฉียง → การรีดท่อต่อเนื่อง PQF การรีดท่อ → การกำหนดขนาดสามลูกกลิ้ง → การทำความเย็นด้วยแท่น → ปลายท่อ การตัดตาม → การยืดท่อเหล็ก → การตรวจจับการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก → การอบชุบด้วยความร้อน → การยืด → การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิก → การทดสอบไฮดรอลิก → การตรวจสอบขนาดและรูปลักษณ์ → การจัดเก็บ
กระบวนการผลิต-
| หมายเลขสินค้า | กระบวนการผลิต | การดำเนินการและการควบคุมคุณภาพ | |||
| 1 | การประชุมก่อนการตรวจสอบ | บันทึกการประชุม | |||
| 2 | ASEA-SKF | ปรับองค์ประกอบทางเคมี | |||
| *การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี | |||||
| *อุณหภูมิการหลอมละลาย | |||||
| 3 | ซีซีเอ็ม | บิลเล็ต | |||
| 4 | การตรวจสอบวัตถุดิบ | การตรวจสอบแบบว่างเปล่าและการยืนยันคุณภาพ | |||
| *สถานะรูปลักษณ์ภายนอก: พื้นผิวของแท่งเหล็กต้องไม่มีตำหนิ เช่น รอยแผลเป็น ตะกรัน รูพรุน รอยแตกร้าว ฯลฯ รอยประทับ รอยบุบ และหลุมต้องไม่เกิน 2.5 มม. | |||||
| 5 | การทำความร้อนแบบว่างเปล่า | การทำความร้อนแท่งโลหะในเตาหมุน | |||
| *ควบคุมอุณหภูมิความร้อน | |||||
| 6 | การเจาะท่อ | เจาะด้วยเครื่องเจาะแผ่นนำทาง/แผ่นนำทาง | |||
| *ควบคุมอุณหภูมิขณะเจาะ | |||||
| * ควบคุมขนาดหลังการเจาะ | |||||
| 7 | รีดร้อน | การรีดร้อนในโรงงานท่อต่อเนื่อง | |||
| *ตั้งค่าความหนาของผนังท่อ | |||||
| 8 | ขนาด | ควบคุมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง | |||
| * การกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแบบสมบูรณ์ | |||||
| * งานตัดความหนาของผนังทั้งหมด | |||||
| 9 | องค์ประกอบทางเคมี | การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี | |||
| * เกณฑ์การยอมรับองค์ประกอบทางเคมี ผลการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีควรบันทึกไว้ในสมุดวัสดุ | |||||
| 10 | การทำให้เป็นปกติ + การอบอ่อน | การอบชุบด้วยความร้อน (normalizing) จะทำหลังจากการรีดร้อน การอบชุบด้วยความร้อนควรใส่ใจในการควบคุมอุณหภูมิและระยะเวลา | |||
| หลังจากการอบด้วยความร้อน คุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์จะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A335 | |||||
| 11 | การระบายความร้อนด้วยอากาศ | เตียงทำความเย็นแบบทีละขั้นตอน | |||
| 12 | การเลื่อย | การเลื่อยตามความยาวที่กำหนด | |||
| * การควบคุมความยาวท่อเหล็ก | |||||
| 13 | ความตรง (ถ้าจำเป็น) | ควบคุมความเรียบ | |||
| หลังจากการยืดผมแล้วความตรงจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A335 | |||||
| 14 | การตรวจสอบและการยอมรับ | การตรวจสอบรูปลักษณ์และมิติ | |||
| *ความคลาดเคลื่อนของมิติเหล็กควรเป็นไปตาม ASTM A999 | |||||
| หมายเหตุ: ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ±0.75%D | |||||
| *การตรวจสอบลักษณะภายนอกควรดำเนินการทีละชิ้นตามมาตรฐาน ASTM A999 เพื่อหลีกเลี่ยงพื้นผิวที่ไม่ดี | |||||
| 15 | การตรวจจับข้อบกพร่อง | *ควรตรวจสอบตัวท่อเหล็กทั้งหมดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อหาข้อบกพร่องตามยาวตามมาตรฐาน ISO9303/E213 | |||
| การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง: | |||||
| 16 | การทดสอบสมบัติเชิงกล | (1) การทดสอบแรงดึง (ตามยาว) และการทดสอบการทำให้แบนราบ | |||
| ความถี่ในการตรวจสอบ | 5%/ชุด อย่างน้อย 2 หลอด | ||||
| นาที | แม็กซ์ | ||||
| P9 | ความแข็งแรงผลผลิต (Mpa) | 205 | |||
| ความแข็งแรงแรงดึง (MPa) | 415 | ||||
| การยืดออก | ตามมาตรฐาน ASTM A335 | ||||
| การทดลองการทำให้แบนราบ | ตามมาตรฐาน ASTM A999 | ||||
| (2) การทดสอบความแข็ง | |||||
| ความถี่ในการทดสอบ: เหมือนกับการทดสอบแรงดึง | 1 ชิ้น/ชุด | ||||
| เอชวีและเอชอาร์ซี | ≤250HV10&≤25HRC HV10≤250&HRC≤25 ... | ||||
| หมายเหตุ: มาตรฐานการทดสอบความแข็งวิกเกอร์ส: ISO6507 หรือ ASTM E92; | |||||
| มาตรฐานการทดสอบความแข็ง Rockwell: ISO6508 หรือ ASTM E18 | |||||
| 17 | การตรวจคัดกรองโรคติดเชื้อ | ท่อเหล็กแต่ละท่อจะต้องได้รับการทดสอบตามข้อกำหนดของวิธีการทดสอบ E213, E309 หรือ E570 | |||
| 18 | การทดสอบแรงดันน้ำ | การทดสอบไฮโดรสแตติกตามมาตรฐาน ASTM A999 แรงดันทดสอบ | |||
| 19 | เอียง | การเอียงเอียงที่สอดคล้องของปลายทั้งสองข้างของท่อเหล็กตามมาตรฐาน ASTM B16.25รูปที่ 3(a) | |||
| 20 | การวัดน้ำหนักและความยาว | *ความคลาดเคลื่อนน้ำหนักเดี่ยว: -6%~ +4% | |||
| 21 | ท่อมาตรฐาน | พื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กจะต้องทำเครื่องหมายพ่นตามมาตรฐาน ASTM A335 และข้อกำหนดของลูกค้า โดยเนื้อหาการทำเครื่องหมายมีดังนี้: | |||
| “ความยาว น้ำหนัก TPCO ASTM A335 ปี-เดือน ขนาด P9 S LT**C ***MPa/NDE หมายเลขความร้อน หมายเลขล็อต หมายเลขท่อ | |||||
| 22 | ทาสี | ผิวภายนอกท่อพ่นสีตามมาตรฐานโรงงาน | |||
| 23 | ฝาปิดปลายท่อ | ** ควรมีฝาพลาสติกอยู่ที่ปลายทั้งสองข้างของหลอดแต่ละหลอด | |||
| 24 | รายการวัสดุ | *ควรจัดเตรียมหนังสือวัสดุตาม EN10204 3.1 “PO ของลูกค้าควรจะระบุไว้ในหนังสือวัสดุ” | |||
เอเอสทีเอ335พี11 เป็นท่อเฟอร์ริติกอัลลอยด์แบบไร้รอยต่อที่ทนอุณหภูมิสูงมาตรฐานอเมริกัน ท่อโลหะผสมเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อชนิดหนึ่ง มีประสิทธิภาพสูงกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไปมาก เนื่องจากท่อเหล็กประเภทนี้มีปริมาณ C มากกว่า จึงมีประสิทธิภาพต่ำกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไป ดังนั้น ท่อโลหะผสมจึงถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อวกาศ เคมี ไฟฟ้า หม้อไอน้ำ การทหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ
ภาพรวม
| มาตรฐาน:เอเอสทีเอ335 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม |
| กลุ่มชั้น : ป.11 | การใช้งาน: ท่อหม้อน้ำ |
| ความหนา: 1 – 100 มม. | การบำบัดพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (กลม): 10 – 1000 มม. | เทคนิค : รีดร้อน / ดึงเย็น |
| ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบด้วยความร้อน: การอบชุบ/การทำให้เป็นปกติ/การอบชุบแข็ง |
| รูปทรงของส่วน: ทรงกลม | ท่อพิเศษ: ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิดสินค้า: ประเทศจีน | การใช้งาน: ท่อไอน้ำแรงดันสูง หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| ใบรับรอง: ISO9001:2008 | ทดสอบ: ET/UT |
ส่วนประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการแตกร้าวปิโตรเลียม
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| พี11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
สมบัติเชิงกล
| คุณสมบัติ | ข้อมูล |
| ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ (MPa) | 415 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงผลผลิตขั้นต่ำ (MPa) | 205เมกะปาสคาล |
การอบด้วยความร้อน
|
ระดับ | ประเภทการอบชุบด้วยความร้อน | การทำให้ช่วงอุณหภูมิเป็นปกติ F [C] | การอบอ่อนหรือการอบชุบแบบต่ำกว่าจุดวิกฤต |
| P5, P9, P11 และ P22 | |||
| เอ335 พี11 | การอบแบบเต็มหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ทำให้เป็นปกติและควบคุมอารมณ์ | - | 1250[650] |
ความอดทน
สำหรับท่อที่สั่งทำเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงเกิน ±1% จากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนด
การเปลี่ยนแปลงที่ยอมรับได้ในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| ตัวกำหนด NPS | ความอดทนเชิงบวก | ความอดทนเชิงลบ | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ถึง 11⁄2 รวม | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| มากกว่า 11⁄2 ถึง 4 รวมถึง | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 4 ถึง 8 รวมถึง | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 8 ถึง 12 รวมถึง | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 12 | ±1% ของค่าที่กำหนด | |||
เอเอสทีเอ335พี22เป็นท่อเหล็กโลหะผสมไร้รอยต่อสำหรับใช้งานเฟอร์ริติกที่อุณหภูมิสูง ท่อโลหะผสมเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อชนิดหนึ่งซึ่งมีประสิทธิภาพสูงกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไปมาก เนื่องจากท่อเหล็กประเภทนี้มีคาร์บอนมากกว่า จึงมีประสิทธิภาพต่ำกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อทั่วไป ดังนั้นท่อโลหะผสมจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อวกาศ เคมี ไฟฟ้า หม้อไอน้ำ การทหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ
ภาพรวม
| มาตรฐาน:เอเอสทีเอ335 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม |
| กลุ่มชั้น : P22 | การใช้งาน: ท่อหม้อน้ำ |
| ความหนา: 1 – 100 มม. | การบำบัดพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (กลม): 10 – 1000 มม. | เทคนิค : รีดร้อน / ดึงเย็น |
| ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบด้วยความร้อน: การอบชุบ/การทำให้เป็นปกติ/การอบชุบแข็ง |
| รูปทรงของส่วน: ทรงกลม | ท่อพิเศษ: ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิดสินค้า: ประเทศจีน | การใช้งาน: ท่อไอน้ำแรงดันสูง หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| ใบรับรอง: ISO9001:2008 | ทดสอบ: ET/UT |
ส่วนประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการแตกร้าวปิโตรเลียม
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| พี22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
สมบัติเชิงกล
| คุณสมบัติ | ข้อมูล |
| ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ (MPa) | 415 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงผลผลิตขั้นต่ำ (MPa) | 205เมกะปาสคาล |
การอบด้วยความร้อน
|
ระดับ | ประเภทการอบชุบด้วยความร้อน | การทำให้ช่วงอุณหภูมิเป็นปกติ F [C] | การอบอ่อนหรือการอบชุบแบบต่ำกว่าจุดวิกฤต |
| P5, P9, P11 และ P22 | |||
| เอ335 พี22 | การอบแบบเต็มหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ทำให้เป็นปกติและควบคุมอารมณ์ | - | 1250[650] |
ความอดทน
สำหรับท่อที่สั่งทำเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงเกิน ±1% จากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนด
การเปลี่ยนแปลงที่ยอมรับได้ในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| ตัวกำหนด NPS | ความอดทนเชิงบวก | ความอดทนเชิงลบ | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ถึง 11⁄2 รวม | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| มากกว่า 11⁄2 ถึง 4 รวมถึง | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 4 ถึง 8 รวมถึง | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 8 ถึง 12 รวมถึง | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 12 | ±1% ของค่าที่กำหนด | |||
A335 P22 เป็นเหล็กเฟอร์ริติกอุณหภูมิสูงโครเมียม-โมลิบดีนัม 2.25Cr-1Mo สำหรับหม้อไอน้ำและซุปเปอร์ฮีตเตอร์เอเอสทีเอ335/เอ335เอ็มมาตรฐาน ในปี 1985 ได้มีการย้ายเหล็กไปไว้ใน GB5310 และตั้งชื่อว่า 12Cr2MoG ประเทศอื่นๆ ก็มีเกรดเหล็กที่คล้ายคลึงกัน เช่น สหพันธ์สาธารณรัฐเยอรมนี 10CrMo910 และญี่ปุ่น STBA24 ในซีรีส์เหล็ก Cr-1Mo ความแข็งแรงทางความร้อนค่อนข้างสูงภายใต้อุณหภูมิเดียวกัน (อุณหภูมิ580℃) ความแข็งแรงในการแตกของสกรูและความเค้นที่ยอมรับได้นั้นสูงกว่าเหล็ก 9CR-1Mo เสียอีก และยังมีประสิทธิภาพในการประมวลผลและประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี มีความทนทานต่อพลาสติกที่ดี ดังนั้นจึงได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง เช่น พลังงานความร้อน พลังงานนิวเคลียร์ และอุปกรณ์ไฮโดรเจนบางชนิดในท่อความร้อนต่างๆ และภาชนะแรงดันสูง
อุณหภูมิที่อนุญาต: A335P22 (SA-213T22) ส่วนใหญ่ใช้ในอุณหภูมิผนังท่อหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้ากำลังการผลิตขนาดใหญ่ 300,600MW และโรงงานอื่นๆ580℃ซุปเปอร์ฮีตเตอร์และอุณหภูมิผนังท่อ & LT;540℃ท่อไอน้ำแบบติดผนังและส่วนหัว เหล็กชนิดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในสหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น และยุโรป มีประวัติการใช้งานในโรงไฟฟ้ามายาวนาน มีประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง และประสิทธิภาพกระบวนการที่ดีของเหล็กกล้าที่มีอายุมาก
เหล็ก 12Cr1MoV เป็นเหล็กวาเนเดียมโครเมียม-โมลิบดีนัม ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ทำท่อเหล็ก 12Cr1MoV/GB5310 ใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยสามารถทนอุณหภูมิได้ 480 องศา℃~580℃พื้นที่อุณหภูมิสูงที่มีวัสดุมากที่สุดชนิดหนึ่ง อุณหภูมิการใช้งานของท่อเหล็ก 12Cr1MoVG: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเหล็กหลักของท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์ ส่วนหัวและท่อไอน้ำของหม้อไอน้ำแรงดันสูงซึ่งมีอุณหภูมิผนังท่อน้อยกว่าหรือเท่ากับ 580℃.
กระบวนการผลิต:การทดสอบความแข็ง:
1. การรีดร้อน (ท่อเหล็กรีดขึ้นรูปไร้รอยต่อ): แท่งท่อกลม → การให้ความร้อน → การเจาะ → การรีดขวางด้วยลูกกลิ้งสามลูก การรีดต่อเนื่องหรือการรีดขึ้นรูป → การลอกท่อ → การกำหนดขนาด (หรือการลดขนาด) → การระบายความร้อน → การยืดตรง → การทดสอบแรงดันน้ำ (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ
2. การรีดเย็น (รีด) ท่อเหล็กไร้รอยต่อ: แท่งท่อกลม → การให้ความร้อน → การเจาะ → การขึ้นรูป → การอบอ่อน → การดอง → การหล่อลื่น (การชุบทองแดง) → การรีดเย็นหลายรอบ (รีดเย็น) → ท่อเปล่า → การอบชุบด้วยความร้อน → การยืดตรง → การทดสอบแรงดันน้ำ (การตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ
บรรจุภัณฑ์:
บรรจุภัณฑ์เปล่า/บรรจุภัณฑ์แบบมัด/บรรจุภัณฑ์แบบลัง/บรรจุภัณฑ์แบบป้องกันไม้ที่ทั้งสองด้านของท่อ และได้รับการปกป้องอย่างเหมาะสมสำหรับการจัดส่งทางทะเลหรือตามที่ร้องขอ
ภาพรวม
ท่อหม้อน้ำอุณหภูมิสูงมาตรฐาน P92 ท่อโลหะผสมไร้รอยต่อ
| มาตรฐาน:เอเอสทีเอ335 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม |
| กลุ่มชั้น : P92 | การใช้งาน: ท่อหม้อน้ำ |
| ความหนา: 1 – 100 มม. | การบำบัดพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (กลม): 10 – 1000 มม. | เทคนิค : รีดร้อน / ดึงเย็น |
| ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบด้วยความร้อน: การอบชุบ/การทำให้เป็นปกติ/การอบชุบแข็ง |
| รูปทรงของส่วน: ทรงกลม | ท่อพิเศษ: ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิดสินค้า: ประเทศจีน | การใช้งาน: ท่อไอน้ำแรงดันสูง หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| ใบรับรอง: ISO9001:2008 | ทดสอบ: ET/UT |
ส่วนประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการแตกร้าวปิโตรเลียม
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| พี 92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
สมบัติเชิงกล
| คุณสมบัติ | ข้อมูล |
| ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ (MPa) | 620 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงผลผลิตขั้นต่ำ (MPa) | 440เมกะปาสคาล |
การอบด้วยความร้อน
|
ระดับ | ประเภทการอบชุบด้วยความร้อน | การทำให้ช่วงอุณหภูมิเป็นปกติ F [C] | การอบอ่อนหรือการอบชุบแบบต่ำกว่าจุดวิกฤต |
| P5, P9, P11 และ P22 | |||
| เอ335 พี92 | การอบแบบเต็มหรือแบบอุณหภูมิคงที่ | ||
| ทำให้เป็นปกติและควบคุมอารมณ์ | - | 1250[675] |
ความอดทน
สำหรับท่อที่สั่งทำเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงเกิน ±1% จากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนด
การเปลี่ยนแปลงที่ยอมรับได้ในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| ตัวกำหนด NPS | ความอดทนเชิงบวก | ความอดทนเชิงลบ | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ถึง 11⁄2 รวม | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| มากกว่า 11⁄2 ถึง 4 รวมถึง | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 4 ถึง 8 รวมถึง | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 8 ถึง 12 รวมถึง | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| มากกว่า 12 | ±1% ของค่าที่กำหนด | |||
