APISPEC5L-2012 ท่อเหล็กคาร์บอนไร้รอยต่อ ฉบับที่ 46
| มาตรฐาน:API 5L | โลหะผสมหรือไม่: ไม่ใช่โลหะผสม, คาร์บอน |
| กลุ่มเกรด : Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 เป็นต้น | การใช้งาน: ท่อสายส่ง |
| ความหนา : 1 - 100 มม. | การเคลือบพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (กลม) : 10 - 1000 มม. | เทคนิค : รีดร้อน |
| ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม | การอบด้วยความร้อน: การทำให้เป็นปกติ |
| รูปทรงของส่วน: ทรงกลม | ท่อพิเศษ: PSL2 หรือท่อเกรดสูง |
| แหล่งกำเนิดสินค้า : ประเทศจีน | การใช้งาน: การก่อสร้าง ท่อส่งของเหลว |
| ใบรับรอง: ISO9001:2008 | การทดสอบ: NDT/CNV |
ท่อส่งนี้ใช้ในการขนส่งน้ำมัน ไอ และน้ำที่ดึงจากพื้นดินไปยังบริษัทอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซผ่านทางท่อ
เกรดสำหรับAPI 5Lท่อเหล็กเส้น : Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| เกรดเหล็ก (ชื่อเหล็ก) | เศษส่วนมวลตามการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์ก,ก% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| แม็กซ์ บี | แม็กซ์ บี | นาที | แม็กซ์ | แม็กซ์ | แม็กซ์ | แม็กซ์ | แม็กซ์ | |
| ท่อไร้รอยต่อ | ||||||||
| L175 หรือ A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P หรือ A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 หรือ A | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 หรือ B | 0.28 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | ซีดี | ซีดี | d |
| L290 หรือ X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 หรือ X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 หรือ X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 หรือ X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 หรือ X60 | 0.28 อี | 1.40 อี | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 หรือ X65 | 0.28 อี | 1.40 อี | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 หรือ X70 | 0.28 อี | 1.40 อี | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| ท่อเชื่อม | ||||||||
| L175 หรือ A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P หรือ A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 หรือ A | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 หรือ B | 0.26 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | ซีดี | ซีดี | d |
| L290 หรือ X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 หรือ X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 หรือ X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 หรือ X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 หรือ X60 | 0.26 อี | 1.40 อี | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 หรือ X65 | 0.26 อี | 1.45 อี | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 หรือ X70 | 0.26 อี | 1.65 อี | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| ลูกบาศ์ก ≤ 0.50 %; พรรณี ≤ 0.50 %; Cr ≤ 0.50 % และ Mo ≤ 0.15 % b สำหรับการลดลง 0.01% ต่ำกว่าความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดสำหรับคาร์บอน จะอนุญาตให้เพิ่มขึ้น 0.05% เหนือความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดสำหรับ Mn ได้ โดยเพิ่มขึ้นสูงสุด 1.65% สำหรับเกรด ≥ L245 หรือ B แต่ ≤ L360 หรือ X52 เพิ่มขึ้นสูงสุด 1.75% สำหรับเกรด > L360 หรือ X52 แต่ < L485 หรือ X70 และเพิ่มขึ้นสูงสุด 2.00% สำหรับเกรด L485 หรือ X70 c เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น Nb + V ≤ 0.06 % d Nb + V + Ti ≤ 0.15%. เว้นแต่จะตกลงกันไว้เป็นอย่างอื่น f เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น Nb + V + Ti ≤ 0.15 % g ไม่อนุญาตให้มีการเติม B โดยเจตนา และ B ที่เหลือ ≤ 0.001% | ||||||||
|
เกรดท่อ | ตัวท่อแบบไร้รอยต่อและแบบเชื่อม | ตะเข็บเชื่อม EW, LW, SAW และ COWท่อ | ||
| ความแข็งแรงผลผลิตa Rต0.5 | ความแข็งแรงแรงดึงa Rm | การยืดออก(ขนาด 50 มม. หรือ 2 นิ้ว)Af | ความแข็งแรงแรงดึงb Rm | |
| เมกะปาสคาล (psi) | เมกะปาสคาล (psi) | % | เมกะปาสคาล (psi) | |
| นาที | นาที | นาที | นาที | |
| L175 หรือ A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P หรือ A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 หรือ A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 หรือ B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 หรือ X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 หรือ X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 หรือ X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 หรือ X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 หรือ X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 หรือ X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 หรือ X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| ก. สำหรับเกรดกลาง ความแตกต่างระหว่างค่าความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดกับค่าความแข็งแรงผลผลิตขั้นต่ำที่กำหนดสำหรับตัวท่อจะต้องเป็นไปตามที่กำหนดไว้ในตารางสำหรับเกรดที่สูงกว่าถัดไป ข. สำหรับเกรดกลาง ค่าความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดสำหรับรอยเชื่อมจะต้องเป็นค่าเดียวกับที่กำหนดสำหรับตัวท่อโดยใช้เชิงอรรถ ก. ค. การยืดตัวขั้นต่ำที่กำหนดAf แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์และปัดเศษเป็นเปอร์เซ็นต์ที่ใกล้เคียงที่สุด โดยกำหนดโดยใช้สมการต่อไปนี้:
ที่ไหน C คือ 1940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย SI และ 625,000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC Axc คือพื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบแรงดึงที่ใช้ได้ แสดงเป็นตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังต่อไปนี้ 1) สำหรับชิ้นทดสอบหน้าตัดวงกลม 130 มม.2 (0.20 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (0.350 นิ้ว); 65 มม.2 (0.10 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว); 2) สำหรับชิ้นทดสอบหน้าตัดเต็ม ขนาดที่น้อยกว่าระหว่าง a) 485 มม.2 (0.75 นิ้ว2) และ b) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบ ซึ่งได้โดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุและความหนาของผนังท่อที่ระบุ ปัดเศษเป็นหน่วยที่ใกล้ที่สุด 10 มม.2 (0.01 นิ้ว2) 3) สำหรับชิ้นทดสอบแบบแถบ ให้ค่าที่น้อยกว่าระหว่าง a) 485 มม.2 (0.75 นิ้ว2) และ b) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบ โดยคำนวณโดยใช้ความกว้างที่ระบุของชิ้นทดสอบและความหนาของผนังท่อที่ระบุ ปัดเศษเป็นหน่วยที่ใกล้ที่สุด 10 มม.2 (0.01 นิ้ว2) U คือค่าความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนด โดยแสดงเป็นเมกะปาสกาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | ||||
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความกลม และความหนาของผนัง
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนด D (นิ้ว) | ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง นิ้ว d | ความคลาดเคลื่อนของความไม่กลมใน | ||||
| ท่อยกเว้นปลายก | ปลายท่อ a,b,c | ท่อยกเว้นปลายก | ปลายท่อ a,b,c | |||
| ท่อเอสเอ็มแอลเอส | ท่อเชื่อม | ท่อเอสเอ็มแอลเอส | ท่อเชื่อม | |||
| < 2.375 | -0.031 ถึง + 0.016 | – 0.031 ถึง + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375 ถึง 6.625 | 0.020D สำหรับ | 0.015D สำหรับ | ||||
| +/- 0.0075วัน | – 0.016 ถึง + 0.063 | ดี/ที≤75 | ดี/ที≤75 | |||
| ตามข้อตกลงสำหรับ | ตามข้อตกลงสำหรับ | |||||
| >6.625 ถึง 24.000 | +/- 0.0075วัน | +/- 0.0075D แต่สูงสุด 0.125 | +/- 0.005D แต่สูงสุด 0.063 | 0.020D | 0.015วัน | |
| >24 ถึง 56 | +/- 0.01วัน | +/- 0.005D แต่สูงสุด 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D แต่สูงสุด 0.060 | 0.01D แต่สูงสุด 0.500 |
| สำหรับ | สำหรับ | |||||
| ดี/ที≤75 | ดี/ที≤75 | |||||
| ตามข้อตกลง | ตามข้อตกลง | |||||
| สำหรับ | สำหรับ | |||||
| ดี/ที≤75 | ดี/ที≤75 | |||||
| >56 | ตามที่ตกลงกัน | |||||
| ก. ปลายท่อมีความยาว 4 นิ้ว ต่อปลายท่อแต่ละข้าง | ||||||
| ข. สำหรับท่อ SMLS ให้ใช้ค่าความคลาดเคลื่อน t≤0.984in และสำหรับท่อที่หนากว่าให้ใช้ค่าความคลาดเคลื่อนตามข้อตกลง | ||||||
| c. สำหรับท่อขยายที่มี D≥8.625 นิ้ว และสำหรับท่อที่ไม่ขยาย ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางและความคลาดเคลื่อนของความไม่กลมอาจกำหนดได้โดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่คำนวณได้หรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่วัดได้ แทนค่า OD ที่ระบุ | ||||||
| ง. เพื่อกำหนดความสอดคล้องตามค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง เส้นผ่านศูนย์กลางท่อจะถูกกำหนดให้เป็นเส้นรอบวงของท่อในระนาบเส้นรอบวงใดๆ หารด้วย Pi | ||||||
| ความหนาของผนัง | ความคลาดเคลื่อน a |
| นิ้ว | นิ้ว |
| ท่อ SMLS ข | |
| ≤ 0.157 | -1.2 |
| > 0.157 ถึง < 0.948 | + 0.150 ตัน / – 0.125 ตัน |
| ≥ 0.984 | + 0.146 หรือ + 0.1t แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า |
| – 0.120 หรือ – 0.1t แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า | |
| ท่อเชื่อม c,d | |
| ≤ 0.197 | +/- 0.020 |
| > 0.197 ถึง < 0.591 | +/- 0.1ตัน |
| ≥ 0.591 | +/- 0.060 |
| ก. หากใบสั่งซื้อระบุค่าความคลาดเคลื่อนลบสำหรับความหนาของผนังน้อยกว่าค่าที่ใช้ได้ซึ่งระบุในตารางนี้ ค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับความหนาของผนังจะต้องเพิ่มขึ้นในปริมาณที่เพียงพอที่จะรักษาช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่ใช้ได้ | |
| ข. สำหรับท่อที่มีขนาด D≥ 14.000 นิ้ว และ t≥ 0.984 นิ้ว ความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนังในพื้นที่อาจเกินค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับความหนาของผนังได้เพิ่มอีก 0.05 ตัน โดยต้องไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับมวล | |
| c. ความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับความหนาของผนังไม่ได้นำไปใช้กับพื้นที่เชื่อม | |
| ง. ดูข้อมูลจำเพาะ API5L ฉบับเต็มเพื่อดูรายละเอียดเพิ่มเติม | |
การทดสอบไฮโดรสแตติก
ท่อต้องทนต่อการทดสอบไฮโดรสแตติกโดยไม่เกิดการรั่วซึมผ่านรอยเชื่อมหรือตัวท่อ ไม่จำเป็นต้องทดสอบไฮโดรสแตติกกับข้อต่อท่อ หากส่วนท่อที่ใช้ผ่านการทดสอบสำเร็จ
ทดสอบการดัดงอ
จะต้องไม่มีรอยแตกร้าวใดๆ เกิดขึ้นในส่วนใดๆ ของชิ้นงานทดสอบ และจะต้องไม่มีการเปิดรอยเชื่อม
การทดสอบการทำให้แบนราบ
เกณฑ์การยอมรับสำหรับการทดสอบการแบนราบมีดังนี้:
- ท่อ EW D<12.750 นิ้ว:
- X60 พร้อม T 500in จะต้องไม่มีรอยเปิดของรอยเชื่อมก่อนที่ระยะห่างระหว่างแผ่นจะน้อยกว่า 66% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเดิม สำหรับเกรดและผนังทั้งหมด 50%
- สำหรับท่อที่มี D/t > 10 จะต้องไม่มีช่องเชื่อมก่อนที่ระยะห่างระหว่างแผ่นจะน้อยกว่า 30% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเดิม
- สำหรับขนาดอื่นๆ โปรดดูแบบเต็มAPI 5Lข้อมูลจำเพาะ
การทดสอบแรงกระแทก CVN สำหรับ PSL2
ท่อ PSL2 หลายขนาดและหลายเกรดต้องใช้ CVN ท่อไร้รอยต่อจะต้องทดสอบในตัวเครื่อง ท่อเชื่อมจะต้องทดสอบในตัวเครื่อง รอยเชื่อมท่อ และบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน โปรดดูรายละเอียดเพิ่มเติมAPI 5Lข้อกำหนดสำหรับแผนภูมิขนาดและเกรดและค่าพลังงานที่ดูดซับที่ต้องการ
