APISPEC5L-2012 ท่อเหล็กไร้รอยต่อคาร์บอน ฉบับที่ 46
| มาตรฐาน:API 5L | โลหะผสมหรือไม่: ไม่ใช่โลหะผสม, คาร์บอน |
| กลุ่มเกรด: เกรด B X42 X52 X60 X65 X70 เป็นต้น | การใช้งาน: ท่อส่ง |
| ความหนา: 1 - 100 มม. | การตกแต่งพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ทรงกลม): 10 - 1000 มม. | เทคนิค: การรีดร้อน |
| ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบด้วยความร้อน: การปรับสภาพให้เป็นปกติ |
| รูปทรงหน้าตัด: กลม | ท่อชนิดพิเศษ: ท่อ PSL2 หรือท่อเกรดสูง |
| แหล่งกำเนิด: ประเทศจีน | การใช้งาน: งานก่อสร้าง, ท่อส่งของเหลว |
| การรับรอง: ISO9001:2008 | การทดสอบ: NDT/CNV |
ท่อส่งนี้ใช้สำหรับขนส่งน้ำมัน ไอน้ำ และน้ำที่สูบขึ้นมาจากใต้ดินไปยังสถานประกอบการในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซผ่านทางท่อส่ง
เกรดสำหรับAPI 5Lท่อเหล็กสำหรับท่อส่ง: เกรด B X42 X52 X60 X65 X70
| เกรดเหล็ก (ชื่อเหล็ก) | สัดส่วนมวล โดยพิจารณาจากการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์เอ, จี% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| แม็กซ์ บี | แม็กซ์ บี | นาที | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | |
| ท่อไร้รอยต่อ | ||||||||
| L175 หรือ A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P หรือ A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| แอล210 หรือ เอ | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| แอล245 หรือ บี | 0.28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | ซีดี | ซีดี | d |
| L290 หรือ X42 | 0.28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 หรือ X46 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 หรือ X52 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 หรือ X56 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| แอล415 หรือ เอ็กซ์60 | 0.28 e | 1.40 ยูโร | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 หรือ X65 | 0.28 e | 1.40 ยูโร | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| แอล485 หรือ เอ็กซ์70 | 0.28 e | 1.40 ยูโร | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| ท่อเชื่อม | ||||||||
| L175 หรือ A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P หรือ A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| แอล210 หรือ เอ | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| แอล245 หรือ บี | 0.26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | ซีดี | ซีดี | d |
| L290 หรือ X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 หรือ X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 หรือ X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 หรือ X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| แอล415 หรือ เอ็กซ์60 | 0.26 e | 1.40 ยูโร | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 หรือ X65 | 0.26 e | 1.45 e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| แอล485 หรือ เอ็กซ์70 | 0.26 e | 1.65 e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| ลูกบาศ์ก ≤ 0.50 %; พรรณี ≤ 0.50 %; Cr ≤ 0.50 % และ Mo ≤ 0.15 % b. สำหรับการลดความเข้มข้นของคาร์บอนลง 0.01% จากความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดไว้ สามารถเพิ่มความเข้มข้นของแมงกานีสขึ้นได้ 0.05% จากความเข้มข้นสูงสุดที่กำหนดไว้ โดยมีค่าสูงสุดไม่เกิน 1.65% สำหรับเกรด ≥ L245 หรือ B แต่ ≤ L360 หรือ X52; ค่าสูงสุดไม่เกิน 1.75% สำหรับเกรด > L360 หรือ X52 แต่ < L485 หรือ X70; และค่าสูงสุดไม่เกิน 2.00% สำหรับเกรด L485 หรือ X70 ค. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น Nb + V ≤ 0.06 % d Nb + V + Ti ≤ 0.15 % เว้นแต่จะมีการตกลงกันเป็นอย่างอื่น f เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น Nb + V + Ti ≤ 0.15 % g ไม่อนุญาตให้เติม B โดยเจตนา และปริมาณ B ที่เหลืออยู่ต้องไม่เกิน 0.001% | ||||||||
|
เกรดท่อ | ตัวท่อของท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อม | รอยเชื่อมแบบ EW, LW, SAW และ COWท่อ | ||
| ความแข็งแรงของผลผลิตa Rt0.5 | ความแข็งแรงดึงa Rm | การยืดตัว(บนขนาด 50 มม. หรือ 2 นิ้ว)Af | ความแข็งแรงดึงb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| นาที | นาที | นาที | นาที | |
| L175 หรือ A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P หรือ A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| แอล210 หรือ เอ | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| แอล245 หรือ บี | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 หรือ X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 หรือ X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 หรือ X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 หรือ X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| แอล415 หรือ เอ็กซ์60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 หรือ X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| แอล485 หรือ เอ็กซ์70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| a สำหรับเกรดระดับกลาง ความแตกต่างระหว่างความแข็งแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดและความแข็งแรงครากขั้นต่ำที่กำหนดสำหรับตัวท่อจะต้องเป็นไปตามที่ระบุในตารางสำหรับเกรดที่สูงกว่าถัดไป b สำหรับเกรดระดับกลาง ความแข็งแรงดึงขั้นต่ำที่กำหนดสำหรับรอยเชื่อมจะต้องมีค่าเท่ากับค่าที่กำหนดสำหรับตัวท่อโดยใช้หมายเหตุ a) c การยืดตัวขั้นต่ำที่กำหนดAค่า f ซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์และปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด จะคำนวณโดยใช้สมการต่อไปนี้:
ที่ไหน C คือ 1940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย SI และ 625,000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC Axc คือพื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบแรงดึงที่ใช้ได้ โดยแสดงเป็นตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังนี้: 1) สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีหน้าตัดเป็นวงกลม พื้นที่หน้าตัด 130 มม.² (0.20 นิ้ว²) สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (0.350 นิ้ว) และพื้นที่หน้าตัด 65 มม.² (0.10 นิ้ว²) สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว) 2) สำหรับชิ้นงานทดสอบแบบเต็มหน้าตัด ให้ใช้ค่าที่น้อยกว่าระหว่าง ก) 485 มม.² (0.75 นิ้ว²) และ ข) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.² (0.01 นิ้ว²) 3) สำหรับชิ้นงานทดสอบแบบแถบ ให้เลือกค่าที่น้อยกว่าระหว่าง ก) 485 มม.² (0.75 นิ้ว²) และ ข) พื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบ ซึ่งคำนวณโดยใช้ความกว้างที่ระบุของชิ้นงานทดสอบและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.² (0.01 นิ้ว²) U คือค่าความแข็งแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุไว้ โดยแสดงเป็นเมกะปาสคาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | ||||
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความไม่กลม และความหนาของผนัง
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ D (นิ้ว) | ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง (นิ้ว) d | ค่าความคลาดเคลื่อนของความไม่กลมใน | ||||
| ท่อ ยกเว้นปลายด้านหนึ่ง | ปลายท่อ a, b, c | ท่อ ยกเว้นปลายด้านหนึ่ง | ปลายท่อ a, b, c | |||
| ท่อ SMLS | ท่อเชื่อม | ท่อ SMLS | ท่อเชื่อม | |||
| < 2.375 | -0.031 ถึง +0.016 | -0.031 ถึง +0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375 ถึง 6.625 | 0.020D สำหรับ | 0.015D สำหรับ | ||||
| +/- 0.0075D | -0.016 ถึง +0.063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| โดยข้อตกลงสำหรับ | โดยข้อตกลงสำหรับ | |||||
| >6.625 ถึง 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D แต่ค่าสูงสุดคือ 0.125 | +/- 0.005D แต่ค่าสูงสุดคือ 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
| >24 ถึง 56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D แต่ค่าสูงสุดคือ 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D สำหรับ แต่ค่าสูงสุดคือ 0.060 | 0.01D สำหรับ แต่ค่าสูงสุดคือ 0.500 |
| สำหรับ | สำหรับ | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| ตามข้อตกลง | ตามข้อตกลง | |||||
| สำหรับ | สำหรับ | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | ตามที่ตกลงกันไว้ | |||||
| ก. ปลายท่อประกอบด้วยส่วนที่มีความยาว 4 นิ้วที่ปลายแต่ละด้านของท่อ | ||||||
| ข. สำหรับท่อ SMLS ค่าความคลาดเคลื่อนจะใช้ได้สำหรับท่อที่มีความหนา t ≤ 0.984 นิ้ว และค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับท่อที่มีความหนามากกว่านั้นจะเป็นไปตามที่ตกลงกันไว้ | ||||||
| ค. สำหรับท่อขยายตัวที่มี D≥8.625 นิ้ว และสำหรับท่อที่ไม่ขยายตัว ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางและค่าความคลาดเคลื่อนของความไม่กลม อาจกำหนดได้โดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่คำนวณได้หรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่วัดได้ แทนที่จะใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุไว้ | ||||||
| d. ในการพิจารณาความสอดคล้องกับค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง ท่อจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นรอบวงของท่อในระนาบใดๆ หารด้วยค่าพาย (Pi) | ||||||
| ความหนาของผนัง | ค่าความคลาดเคลื่อน ก. |
| t นิ้ว | นิ้ว |
| ท่อ SMLS b | |
| ≤ 0.157 | -1.2 |
| > 0.157 ถึง < 0.948 | + 0.150 ตัน / – 0.125 ตัน |
| ≥ 0.984 | + 0.146 หรือ + 0.1t แล้วแต่ว่าค่าใดมากกว่ากัน |
| – 0.120 หรือ – 0.1t แล้วแต่ว่าค่าใดมากกว่ากัน | |
| ท่อเชื่อม c,d | |
| ≤ 0.197 | +/- 0.020 |
| > 0.197 ถึง < 0.591 | +/- 0.1 ตัน |
| ≥ 0.591 | +/- 0.060 |
| ก. หากใบสั่งซื้อระบุค่าความคลาดเคลื่อนลบสำหรับความหนาของผนังที่น้อยกว่าค่าที่กำหนดในตารางนี้ ค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับความหนาของผนังจะต้องเพิ่มขึ้นในปริมาณที่เพียงพอเพื่อให้คงอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ | |
| ข. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D ≥ 14.000 นิ้ว และความหนา t ≥ 0.984 นิ้ว ค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาผนังในบางจุดอาจเกินค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับความหนาผนังได้อีก 0.05 ตัน โดยมีเงื่อนไขว่าค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับมวลต้องไม่เกินค่าที่กำหนด | |
| ค. ค่าความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับความหนาของผนังไม่สามารถนำมาใช้กับบริเวณรอยเชื่อมได้ | |
| d. ดูรายละเอียดทั้งหมดได้จากเอกสารข้อกำหนด API5L ฉบับเต็ม | |
การทดสอบแรงดันน้ำ
ท่อต้องทนต่อการทดสอบแรงดันน้ำโดยไม่รั่วซึมผ่านรอยเชื่อมหรือตัวท่อ ข้อต่อท่อไม่จำเป็นต้องผ่านการทดสอบแรงดันน้ำหากชิ้นส่วนท่อที่ใช้ได้รับการทดสอบเรียบร้อยแล้ว
การทดสอบการดัดงอ
ชิ้นงานทดสอบต้องไม่มีรอยแตก และรอยเชื่อมต้องไม่มีการเปิดออก
การทดสอบความเรียบ
เกณฑ์การยอมรับสำหรับการทดสอบความเรียบมีดังนี้:
- ท่อ EW D<12.750 นิ้ว:
- X60 ที่มี T 500 นิ้ว จะต้องไม่มีการเปิดรอยเชื่อมจนกว่าระยะห่างระหว่างแผ่นเหล็กจะน้อยกว่า 66% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเดิม สำหรับทุกเกรดและความหนา 50%
- สำหรับท่อที่มี D/t > 10 จะต้องไม่มีการเปิดรอยเชื่อมจนกว่าระยะห่างระหว่างแผ่นเหล็กจะน้อยกว่า 30% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเดิม
- สำหรับขนาดอื่นๆ โปรดดูรายละเอียดทั้งหมดAPI 5Lข้อกำหนด.
การทดสอบแรงกระแทก CVN สำหรับ PSL2
ท่อ PSL2 หลายขนาดและเกรดต้องผ่านการทดสอบ CVN ท่อไร้รอยต่อต้องทดสอบที่ตัวท่อ ส่วนท่อเชื่อมต้องทดสอบที่ตัวท่อ รอยเชื่อม และบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน โปรดดูรายละเอียดเพิ่มเติมในเอกสารฉบับเต็มAPI 5Lข้อกำหนดสำหรับแผนภูมิขนาดและเกรด รวมถึงค่าพลังงานดูดซับที่ต้องการ
