sømløs legeringsstålrør ASTM A335 standard høytrykkskjelerør
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: Legering |
| Klassegruppe: P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv. | Søknad: Kjelerør |
| Tykkelse: 1–100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (rund): 10–1000 mm | Teknikk: Varmvalset/kaldtrukket |
| Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Gløding/normalisering/herding |
| Seksjonsform: Rund | Spesialrør: Tykkveggsrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Høytrykksdamprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Det brukes hovedsakelig til å lage kjelerør av høy kvalitet i legert stål, varmevekslet rør, høytrykksdamprør for petroleums- og kjemisk industri.
Karakter av høykvalitets legeringsrør: P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv.
| Karakter | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sekv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00–6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00–2,00 | 4.00–6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00–6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00–10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00–9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50–9,50 | 0,30~0,60 |
En ny betegnelse etablert i samsvar med praksis E 527 og SAE J1086, praksis for nummerering av metaller og legeringer (UNS). B-grad P 5c skal ha et titaninnhold på ikke mindre enn 4 ganger karboninnholdet og ikke mer enn 0,70 %; eller et niuminnhold på 8 til 10 ganger karboninnholdet.
| Mekaniske egenskaper | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Strekkfasthet | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Flytegrense | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Karakter | Varmebehandlingstype | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk gløding eller herding |
| P5, P9, P11 og P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Fullstendig eller isotermisk gløding | ||
| Normalisere og roe ned | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritisk gløding (kun P5c) | ***** | 1325–1375 [715–745] | |
| A335 P9 | Fullstendig eller isotermisk gløding | ||
| Normalisere og roe ned | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Fullstendig eller isotermisk gløding | ||
| Normalisere og roe ned | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Fullstendig eller isotermisk gløding | ||
| Normalisere og roe ned | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalisere og roe ned | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
| Slukking og temperering | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
For rør bestilt til innvendig diameter, skal innvendig diameter ikke avvike mer enn 61 % fra den spesifiserte innvendige diameteren.
Tillatte variasjoner i utvendig diameter
| NPS-betegnelse | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkludert | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | 6 1 % av det spesifiserte utenfor diameter |
Hydraustatisk test:
Stålrøret bør testes hydraulisk ett etter ett. Maksimalt testtrykk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre enn 10 S, og stålrøret skal ikke lekke.
Etter at brukeren samtykker, kan den hydrauliske testen erstattes av virvelstrømstesting eller magnetisk flukslekkasjetesting.
Ikke-destruktiv test:
Rør som krever mer inspeksjon bør ultralydinspiseres én etter én. Etter at forhandlingene krever samtykke fra parten og er spesifisert i kontrakten, kan annen ikke-destruktiv testing legges til.
Utflatningstest:
Rør med en ytre diameter større enn 22 mm skal utsettes for en flatningstest. Ingen synlig delaminering, hvite flekker eller urenheter skal forekomme under hele forsøket.
Hardhetstest:
For rør av klasse P91, P92, P122 og P911 skal det utføres Brinell-, Vickers- eller Rockwell-hardhetstester på en prøve fra hvert parti.
Bøyetest:
Rør med en diameter som overstiger NPS 25 og et forhold mellom diameter og veggtykkelse på 7,0 eller mindre skal underkastes bøyetest i stedet for flatingstest. Andre rør med en diameter som er lik eller overstiger NPS 10 kan gjennomgå bøyetest i stedet for flatingstest, underlagt kjøpers godkjenning.
1. Lasting med container
2. Lasting med bulkforsendelse
ASTM A335 P5er et sømløst ferritisk høytemperaturrør av legert stål i henhold til amerikansk standard. Legeringsrør er en type sømløst stålrør, og ytelsen er mye høyere enn vanlige sømløse stålrør, fordi denne typen stålrør inneholder mer C, og ytelsen er lavere enn vanlige sømløse stålrør, så legeringsrøret er mye brukt i petroleum, romfart, kjemisk industri, elektrisk kraft, kjele, militær og andre industrier.
Legeringsstålrør inneholder betydelige mengder andre elementer enn karbon, som nikkel, krom, silisium, mangan, wolfram, molybden, vanadium og begrensede mengder av andre allment aksepterte elementer som mangan, svovel, silisium og fosfor.
Tilsvarende innenlandsk legeringsstål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Sømløs stålrørstandard for petroleumssprekker”
- Betaling: 30% innskudd, 70% L/C eller B/L-kopi eller 100% L/C ved syne
- Min. bestillingsmengde: 1 stk
- Forsyningsevne: Årlig 20 000 tonn inventar av stålrør
- Ledetid: 7–14 dager hvis på lager, 30–45 dager å produsere
- Pakking: Svart forsvinnende, skråkant og hette for hvert enkelt rør; OD under 219 mm må pakkes i bunt, og hver bunt må ikke overstige 2 tonn.
Oversikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: Legering |
| Klassegruppe: P5 | Søknad: Kjelerør |
| Tykkelse: 1–100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (rund): 10–1000 mm | Teknikk: Varmvalset/kaldtrukket |
| Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Gløding/normalisering/herding |
| Seksjonsform: Rund | Spesialrør: Tykkveggsrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Høytrykksdamprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Søknad
Det brukes hovedsakelig til å lage kjelerør av høy kvalitet i legeringsstål, varmevekslede rør og høytrykksdamprør for petroleum og kjemisk industri.
Kjemisk komponent
| Komposisjoner | Data |
| UNS-betegnelse | K41545 |
| Karbon (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30–0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silisium (maks.) | 0,50 |
| Krom | 16.00–18.00 |
| Molybden | 0,45–0,65 |
| Andre elementer | … |
Mekanisk egenskap
| Eiendommer | Data |
| Strekkfasthet, min., (MPa) | 415 MPa |
| Flytegrense, min., (MPa) | 205 MPa |
| Forlengelse, min. (%), L/T | 30/20 |
Varmebehandling
| Karakter | Varmebehandlingstype | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk gløding eller herding |
| P5, P9, P11 og P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Full eller isotermisk gløding | ||
| A335 P5b | Normalisere og temperere | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritisk gløding | ***** | 1325–1375 [715–745] |
Toleranse
For rør bestilt til innvendig diameter, skal innvendig diameter ikke avvike mer enn ±1 % fra den spesifiserte innvendige diameteren
Tillatte variasjoner i utvendig diameter
| NPS-betegnelse | Positiv toleranse | negativ toleranse | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkludert | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % av den spesifiserte Utenfor Diameter | |||
Testkrav
Hydraustatisk test:
Stålrøret bør testes hydraulisk ett etter ett. Maksimalt testtrykk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre enn 10 S, og stålrøret skal ikke lekke.
Etter at brukeren samtykker, kan den hydrauliske testen erstattes av virvelstrømstesting eller magnetisk flukslekkasjetesting.
Ikke-destruktiv test:
Rør som krever mer inspeksjon bør ultralydinspiseres én etter én. Etter at forhandlingene krever samtykke fra parten og er spesifisert i kontrakten, kan annen ikke-destruktiv testing legges til.
Utflatningstest:
Rør med en ytre diameter større enn 22 mm skal utsettes for en flatningstest. Ingen synlig delaminering, hvite flekker eller urenheter skal forekomme under hele forsøket.
Hardhetstest:
For rør av klasse P91, P92, P122 og P911 skal det utføres Brinell-, Vickers- eller Rockwell-hardhetstester på en prøve fra hvert parti.
Bøyetest:
For rør med diameter overstiger NPS 25 og med diameter-til-veggtykkelse-forhold på 7,0 eller mindre skal det gjennomgås bøyetest i stedet for flatingstest. Andre rør med diameter lik eller overstiger NPS 10 kan gjennomgå bøyetest i stedet for flatingstest etter kjøpers godkjenning.
Materiale og produksjon
Røret kan enten varmbehandles eller kaldtrekkes med den avsluttende varmebehandlingen som er nevnt nedenfor.
Varmebehandling
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Spesifiserte mekaniske tester
- Tverrgående eller langsgående spenningstest og utflatningstest, hardhetstest eller bøyetest
- For materiale som er varmebehandlet i en batchovn, skal det utføres tester på 5 % av røret fra hvert behandlede parti. For små partier skal minst ett rør testes.
- For materiale som er varmebehandlet kontinuerlig, skal det utføres tester på et tilstrekkelig antall rør til å utgjøre 5 % av partiet, men ikke under noen omstendigheter færre enn 2 rør.
Merknader for bøyetest:
- For rør med en diameter som overstiger NPS 25 og med et forhold mellom diameter og veggtykkelse på 7,0 eller mindre, skal det utsettes for bøyetest i stedet for utflatingstest.
- Andre rør med en diameter som er lik eller større enn NPS 10 kan gjennomgå bøyetesten i stedet for utflatingstesten, forutsatt at kjøper godkjenner det.
- Bøyeprøvestykkene skal bøyes ved romtemperatur gjennom 180 grader uten at det oppstår sprekker på utsiden av den bøyde delen.
ASTM A335 P5Sømløse stålrør er egnet for vann, damp, hydrogen, surolje osv. Hvis de brukes til vanndamp, er den maksimale driftstemperaturen 650℃Når den brukes i arbeidsmedium som surolje, har den god svovelkorrosjonsbestandighet ved høy temperatur, og brukes ofte under svovelkorrosjonsforhold ved høy temperatur på 288~550℃.
Produksjonsprosess:
1. Varmvalsing (ekstrudert sømløst stålrør): runde rørstykker → oppvarming → perforering → trevalset kryssvalsing, kontinuerlig valsing eller ekstrudering → avstripping av rør → dimensjonering (eller redusering) → kjøling → retting → vanntrykkstest (eller defektdeteksjon) → merking → lagring
2. Kaldtrekking (valsing) sømløs stålrør: rundrørsbillet → oppvarming → perforering → kurving → gløding → sylting → oljing (kobberbelegg) → flerpass kaldtrekking (kaldvalsing) → blankrør → varmebehandling → retting → vanntrykkstest (feildeteksjon) → merking → lagring
Søknadsscenarier:
I atmosfæriske og vakuumenheter for behandling av råolje med høyt svovelinnhold,ASTM A335 P5Sømløse stålrør brukes hovedsakelig til bunnrørledninger i atmosfæriske og vakuumtårn, ovnsrør i atmosfæriske og vakuumovner, høyhastighetsseksjoner av atmosfæriske og vakuumoljekonverteringslinjer og andre høytemperaturolje- og gassrørledninger som inneholder svovel.
I FCC-enheter,ASTM A335 P5Sømløse stålrør brukes hovedsakelig i rørledninger for høytemperaturslam, katalysator og returraffinering, samt noen andre rørledninger for høytemperatur svovelolje og gass.
I forsinket koksenhet,ASTM A335 P5Sømløst stålrør brukes hovedsakelig til høytemperaturfôrrør i bunnen av kokstårnet og høytemperaturolje- og gassrør i toppen av kokstårnet, ovnsrør i bunnen av koksovnen, rør i bunnen av frackingstårnet og andre høytemperaturolje- og gassrør som inneholder svovel.
Legeringsstålrør inneholder betydelige mengder andre elementer enn karbon, som nikkel, krom, silisium, mangan, wolfram, molybden, vanadium og begrensede mengder av andre allment aksepterte elementer som mangan, svovel, silisium og fosfor..
ASTM A335 P9 er et sømløst ferritisk høytemperaturrør av legert stål i henhold til amerikansk standard. Legeringsrør er et sømløst stålrør, og ytelsen er mye høyere enn vanlige sømløse stålrør. Fordi stålrøret inneholder mer C, er ytelsen lavere enn vanlige sømløse stålrør. Derfor er legeringsrøret mye brukt i petroleum, romfart, kjemisk industri, elektrisitet, kjele, militærindustri og andre industrier.
A335 P9er et varmebestandig stål av høytemperatur krom-molybden-legering produsert i henhold til amerikansk standard. På grunn av sin utmerkede oksidasjonsmotstand, høytemperaturstyrke og sulfidkorrosjonsmotstand, er det mye brukt i høytemperatur- og høytrykksbrennbare og eksplosive rørledninger i petroleumsraffineringsanlegg, spesielt direkte varmerør i varmeovner, medietemperaturer kan nå 550~600℃.
Tilsvarende innenlandsk legeringsstål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Sømløs stålrørstandard for petroleumssprekker”
Oversikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: Legering |
| Klassegruppe: P9 | Søknad: Kjelerør |
| Tykkelse: 1–100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (rund): 10–1000 mm | Teknikk: Varmvalset/kaldtrukket |
| Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Gløding/normalisering/herding |
| Seksjonsform: Rund | Spesialrør: Tykkveggsrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Høytrykksdamprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kjemisk komponent
Kjemisk sammensetning av sømløse stålrør for petroleumskrakking
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25–1,00 | 0,30–0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00–10.00 | 0,90–1,10 |
Mekanisk egenskap
| Eiendommer | Data |
| Strekkfasthet, min., (MPa) | 415 MPa |
| Flytegrense, min, (MPa) | 205 MPa |
| Forlengelse, min., (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Varmebehandling
|
Karakter | Varmebehandlingstype | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk gløding eller herding |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P9 | Full eller isotermisk gløding | ||
| Normalisere og temperere | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Kan varmebehandles med gløding eller normalisering + anløping. Avkjølingshastigheten i glødeprosessen er lav, noe som påvirker produksjonsrytmen, produksjonsprosessen er vanskelig å kontrollere og kostnadene er høye. Derfor brukes sjelden glødevarmebehandling i den faktiske produksjonen, og ofte brukes normalisering + anløping i stedet for glødeprosessen for å oppnå industriell produksjon.
A335 P9Fordi stål ikke inneholder V, Nb og andre mikrolegeringselementer, er normaliseringstemperaturen lavere enn A335 P91-stål, 950~1050 ℃, og holder i 1 time. Under normaliseringsprosessen er mesteparten av karbidet oppløst, men det er ingen tydelig kornvekst. Men for høy normaliseringstemperatur gjør austenittkornet mer grovt. Anløpstemperaturen er 740-790 ℃. For å oppnå lavere hardhet bør anløpstemperaturen forlenges passende.
Toleranse
For rør bestilt til innvendig diameter, skal innvendig diameter ikke avvike mer enn ±1 % fra den spesifiserte innvendige diameteren
Tillatte variasjoner i utvendig diameter
| NPS-betegnelse | Positiv toleranse | negativ toleranse | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkludert | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % av den spesifiserte | |||
Produksjonsprosess:
A335 er designet i henhold til utstyrsstatusen til Tianjin stålrør og egenskapene tilA335 P9stål P9 prøveproduksjonsprosess for sømløs stålrør:Stålproduksjon i elektrisk lysbueovn → øseraffinering → vakuumavgassing → støping → smiing av røremner → gløding av røremner → oppvarming av røremner → skrå gjennomboring → PQF kontinuerlig rørvalseverk → rørvalsing med tre valser → kjølebedkjøling → rørende. I henhold til skjæring → retting av stålrør → deteksjon av magnetisk flukslekkasje → varmebehandling → retting → ultralydfeildeteksjon → hydraulisk test → inspeksjon av størrelse og utseende → lagring.
produksjonsprosess：
| Varenummer | produksjonsprosess | Handling og kvalitetskontroll | |||
| 1 | Møte før inspeksjon | Møtereferat | |||
| 2 | ASEA-SKF | Juster kjemisk sammensetning | |||
| *Analyse av kjemisk sammensetning | |||||
| *smeltetemperatur | |||||
| 3 | CCM | billet | |||
| 4 | Inspeksjon av råvarer | Blank inspeksjon og kvalitetsbekreftelse | |||
| *Utseendestatus: Overflaten på emnet skal være fri for defekter som arrdannelse, slagg, nålehull, sprekker osv. Avtrykk, bulker og groper må ikke overstige 2,5 mm | |||||
| 5 | Blank oppvarming | Oppvarming av emner i en roterende ovn | |||
| *Kontroll av oppvarmingstemperaturen | |||||
| 6 | rørperforering | Stikk hull med en førings-/førendeplatestempel | |||
| *Kontroller temperaturen når du piercerer | |||||
| * Kontroller størrelsen etter perforering | |||||
| 7 | Varmvalset | Varmvalsing i kontinuerlige rørmøller | |||
| *Angi rørveggtykkelsen | |||||
| 8 | Størrelse | Kontroll av utvendig diameter og veggtykkelsesdimensjoner | |||
| * Komplett maskinering av ytre diameter | |||||
| * Komplett maskinering av veggtykkelse | |||||
| 9 | kjemisk sammensetning | Analyse av kjemisk sammensetning | |||
| * Akseptkriterier for kjemisk sammensetning. Resultatene av analysen av den kjemiske sammensetningen skal registreres i materialboken. | |||||
| 10 | Normalisering + Temperering | Varmebehandling (normalisering) utføres etter varmvalsing. Ved varmebehandling bør man være oppmerksom på å kontrollere temperatur og varighet. | |||
| Etter varmebehandling skal produktets mekaniske egenskaper oppfylle ASTM A335-standarden. | |||||
| 11 | luftkjøling | Steg-for-steg kjøleseng | |||
| 12 | saging | Saging til spesifisert lengde | |||
| * Kontroll av stålrørlengde | |||||
| 13 | Retthet (hvis nødvendig) | Kontrollerer flathet. | |||
| Etter retting skal rettheten være i samsvar med ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspeksjon og aksept | Utseende- og dimensjonsinspeksjon | |||
| *Ståldimensjonstoleranser skal være i samsvar med ASTM A999 | |||||
| Merk: Toleranse for ytre diameter: ±0,75 % D | |||||
| *Utseendeinspeksjon bør utføres én etter én i henhold til ASTM A999-standarden for å unngå dårlig overflate | |||||
| 15 | feildeteksjon | *Hele stålrøret bør ultralydinspiseres for langsgående defekter i henhold til ISO9303/E213. | |||
| Ultralydtesting: | |||||
| 16 | Mekanisk egenskapstest | (1) Strekktest (langsgående) og flattest | |||
| Inspeksjonsfrekvens | 5 %/batch, minst 2 rør | ||||
| Min. | Maks | ||||
| P9 | Flytegrense (Mpa) | 205 | |||
| strekkfasthet (MPa) | 415 | ||||
| Forlengelse | I henhold til ASTM A335-standarden | ||||
| Utflatningseksperiment | I henhold til ASTM A999-standarden | ||||
| (2) Hardhetstest | |||||
| Testfrekvens: samme som strekkprøving | 1 stk/parti | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 og ≤25 HRC HV10 ≤250 og HRC ≤25 | ||||
| Merk: Vickers hardhetsteststandard: ISO6507 eller ASTM E92; | |||||
| Rockwell hardhetsteststandard: ISO6508 eller ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Hvert stålrør skal testes i samsvar med kravene i testmetodene E213, E309 eller E570. | |||
| 18 | vanntrykkstest | Hydrostatisk testing i henhold til ASTM A999, testtrykk | |||
| 19 | skråkant | Samsvarende avfasing av begge ender av stålrøret i henhold til ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Måling av vekt og lengde | *Toleranse for enkeltvekt: -6 % ~ +4 %. | |||
| 21 | Rørstandard | Den ytre overflaten av stålrøret skal sprøytemerkes i henhold til ASTM A335-standarden og kundens krav. Merkingens innhold er som følger: | |||
| «Lengde Vekt TPCO ASTM A335 År-Måned Dimensjoner P9 S LT**C ***MPa/NDE Varmenummer Partinummer Rørnummer | |||||
| 22 | malt | Rørets ytre overflate er malt i henhold til fabrikkstandarden | |||
| 23 | rørendehette | **Det skal være plastkorker i begge ender av hvert rør | |||
| 24 | materialliste | *Materialboken skal leveres i henhold til EN10204 3.1. «Kundens innkjøpsordre skal gjenspeiles i materialboken.» | |||
ASTM A335 P11 er et sømløst ferritisk høytemperaturrør av legert stål i henhold til amerikansk standard. Legeringsrør er et sømløst stålrør, og ytelsen er mye høyere enn vanlige sømløse stålrør. Fordi stålrøret inneholder mer C, er ytelsen lavere enn vanlige sømløse stålrør. Derfor er legeringsrøret mye brukt i petroleum, romfart, kjemisk industri, elektrisitet, kjele, militærindustri og andre industrier.
Oversikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: Legering |
| Klassetrinn: P11 | Søknad: Kjelerør |
| Tykkelse: 1–100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (rund): 10–1000 mm | Teknikk: Varmvalset/kaldtrukket |
| Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Gløding/normalisering/herding |
| Seksjonsform: Rund | Spesialrør: Tykkveggsrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Høytrykksdamprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kjemisk komponent
Kjemisk sammensetning av sømløse stålrør for petroleumskrakking
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05–0,15 | 0,5–1,00 | 0,30–0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00–1,50 | 0,44–0,65 |
Mekanisk egenskap
| Eiendommer | Data |
| Strekkfasthet, min., (MPa) | 415 MPa |
| Flytegrense, min, (MPa) | 205MPa |
Varmebehandling
|
Karakter | Varmebehandlingstype | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk gløding eller herding |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P11 | Full eller isotermisk gløding | ||
| Normalisere og temperere | ***** | 1250[650] |
Toleranse
For rør bestilt til innvendig diameter, skal innvendig diameter ikke avvike mer enn ±1 % fra den spesifiserte innvendige diameteren
Tillatte variasjoner i utvendig diameter
| NPS-betegnelse | Positiv toleranse | negativ toleranse | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkludert | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % av den spesifiserte | |||
ASTM A335 P22er et sømløst legeringsstålrør for bruk i ferritiske overflater ved høye temperaturer. Legeringsrør er en type sømløst stålrør, og ytelsen er mye høyere enn vanlige sømløse stålrør. Fordi denne typen stålrør inneholder mer C, er ytelsen lavere enn vanlige sømløse stålrør, så legeringsrøret er mye brukt i petroleum, romfart, kjemisk industri, elektrisk kraft, kjele, militærindustri og andre industrier.
Oversikt
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: Legering |
| Klassegruppe: P22 | Søknad: Kjelerør |
| Tykkelse: 1–100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (rund): 10–1000 mm | Teknikk: Varmvalset/kaldtrukket |
| Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Gløding/normalisering/herding |
| Seksjonsform: Rund | Spesialrør: Tykkveggsrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Høytrykksdamprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kjemisk komponent
Kjemisk sammensetning av sømløse stålrør for petroleumskrakking
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05–0,15 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90–2,60 | 0,87–1,13 |
Mekanisk egenskap
| Eiendommer | Data |
| Strekkfasthet, min., (MPa) | 415 MPa |
| Flytegrense, min, (MPa) | 205MPa |
Varmebehandling
|
Karakter | Varmebehandlingstype | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk gløding eller herding |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P22 | Full eller isotermisk gløding | ||
| Normalisere og temperere | ***** | 1250[650] |
Toleranse
For rør bestilt til innvendig diameter, skal innvendig diameter ikke avvike mer enn ±1 % fra den spesifiserte innvendige diameteren
Tillatte variasjoner i utvendig diameter
| NPS-betegnelse | Positiv toleranse | negativ toleranse | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkludert | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % av den spesifiserte | |||
A335 P22 er et 2,25Cr-1Mo krom-molybden høytemperatur ferritisk stål for kjeler og overhetere,ASTM A335/A335Mstandard. I 1985 ble den omplassert til GB5310 og kalt 12Cr2MoG. Andre land har lignende stålkvaliteter, som Forbundsrepublikken Tyskland 10CrMo910 og Japan STBA24. I cr-1Mo stålserien er den termiske styrken relativt høy, under samme temperatur (temperatur≤580℃) Skruebruddstyrken og tillatt spenning er enda høyere enn 9CR-1Mo stål, og den har god prosesserings- og sveiseevne, god holdbar plastisitet. Derfor har den blitt mye brukt i tøffe arbeidsmiljøer, for eksempel termisk kraft, kjernekraft og noe hydrogenutstyr i forskjellige varmerør og høytrykksbeholdere.
Tillatt temperatur: A335P22 (SA-213T22) brukes hovedsakelig i 300 600 MW og andre store kraftverk med kjelerørstemperatur.≤580℃overheter og rørveggtemperatur & LT;540℃Veggdamprør og topplokk, denne typen stål har blitt mye brukt i USA, Japan og Europa, har en lang historie med drift i kraftverk, er en stabil ytelse, god prosessytelse av modent stål.
12Cr1MoV-stål tilhører krom-molybdenvanadiumstål, hovedsakelig brukt til 12Cr1MoV/GB5310 stålrør. Mye brukt, er temperaturen i 480℃~580℃Høytemperaturområde med et av de mest brukte materialene. 12Cr1MoVG stålrørs driftstemperatur: Det brukes hovedsakelig til hovedstål i overheterrør, samlerør og damprør i høytrykkskjeler med rørveggtemperatur på 580 eller mindre.℃.
Produksjonsprosess: Hardhetstest:
1. Varmvalsing (ekstrudert sømløst stålrør): runde rørstykker → oppvarming → perforering → trevalset kryssvalsing, kontinuerlig valsing eller ekstrudering → avstripping av rør → dimensjonering (eller redusering) → kjøling → retting → vanntrykkstest (eller defektdeteksjon) → merking → lagring
2. Kaldtrekking (valsing) sømløs stålrør: rundrørsbillet → oppvarming → perforering → kurving → gløding → sylting → oljing (kobberbelegg) → flerpass kaldtrekking (kaldvalsing) → blankrør → varmebehandling → retting → vanntrykkstest (feildeteksjon) → merking → lagring
Pakking:
Barpakking/buntpakking/kassepakking/trebeskyttelse på begge sider av rørene og passende beskyttet for sjøverdig levering eller etter forespørsel.
Oversikt
P92 standard sømløs legeringsrør for høytemperaturkjelerør.
| Standard:ASTM A335 | Legering eller ikke: Legering |
| Karaktergruppe: P92 | Søknad: Kjelerør |
| Tykkelse: 1–100 mm | Overflatebehandling: Som kundens krav |
| Ytre diameter (rund): 10–1000 mm | Teknikk: Varmvalset/kaldtrukket |
| Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde | Varmebehandling: Gløding/normalisering/herding |
| Seksjonsform: Rund | Spesialrør: Tykkveggsrør |
| Opprinnelsessted: Kina | Bruk: Høytrykksdamprør, kjele og varmeveksler |
| Sertifisering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kjemisk komponent
Kjemisk sammensetning av sømløse stålrør for petroleumskrakking
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07–0,13 | 0,5 | 0,30–0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50–9,5 | 0,30–0,60 |
Mekanisk egenskap
| Eiendommer | Data |
| Strekkfasthet, min., (MPa) | 620 MPa |
| Flytegrense, min, (MPa) | 440MPa |
Varmebehandling
|
Karakter | Varmebehandlingstype | Normaliseringstemperaturområde F [C] | Subkritisk gløding eller herding |
| P5, P9, P11 og P22 | |||
| A335 P92 | Full eller isotermisk gløding | ||
| Normalisere og temperere | ***** | 1250[675] |
Toleranse
For rør bestilt til innvendig diameter, skal innvendig diameter ikke avvike mer enn ±1 % fra den spesifiserte innvendige diameteren
Tillatte variasjoner i utvendig diameter
| NPS-betegnelse | Positiv toleranse | negativ toleranse | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 til 11⁄2, inkl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkludert | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % av den spesifiserte | |||
