ท่อเหล็กอัลลอยไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำ ท่อซูเปอร์ฮีตเตอร์ ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน
| มาตรฐาน:ASTM SA 213 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม |
| กลุ่มเกรด: T5, T9, T11, T22 เป็นต้น | การใช้งาน: ท่อหม้อไอน้ำ / ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน |
| ความหนา: 0.4-12.7 มม. | การตกแต่งพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ทรงกลม): 3.2-127 มม. | เทคนิค: การรีดร้อน |
| ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบความร้อน: การทำให้เป็นปกติ/การอบคืนตัว/การอบอ่อน |
| รูปทรงหน้าตัด: กลม | ท่อชนิดพิเศษ: ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิด: ประเทศจีน | การใช้งาน: ระบบทำความร้อนยิ่งยวด หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| การรับรอง: ISO9001:2008 | การทดสอบ: ECT/UT |
โดยส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กอัลลอยคุณภาพสูงสำหรับท่อหม้อไอน้ำแรงดันสูง ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อส่งความร้อนสูงพิเศษ
เกรดของเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง: T2, T12, T11, T22, T91, T92 เป็นต้น
| เกรดเหล็ก | องค์ประกอบทางเคมี (%) | ||||||||||
| C | Si | Mn | พี, เอส แม็กซ์ | Cr | Mo | นี แม็กซ์ | V | อัล แม็กซ์ | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| ที11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| ที12 | 0.05~0.15 | สูงสุด 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| ที22 | 0.05~0.15 | สูงสุด 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| ที91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| ที92 | 0.07~0.13 | สูงสุด 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
สำหรับ T91 นอกเหนือจากข้างต้นแล้ว ยังรวมถึง นิกเกล 0.4, วานาเดียม 0.18-0.25, นิกเกล 0.06-0.10, นิกเกล 0.03-0.07, อลูมิเนียม 0.02, ไทเทเนียม 0.01, เซอร์โคเนียม 0.01 ด้วย A. ค่าสูงสุด เว้นแต่จะระบุช่วงหรือค่าต่ำสุดไว้ ในกรณีที่มีเครื่องหมายจุดไข่ปลา (...) ปรากฏในตารางนี้ หมายความว่าไม่มีข้อกำหนด และไม่จำเป็นต้องทำการวิเคราะห์หรือรายงานค่าของธาตุนั้น B. อนุญาตให้สั่งซื้อ T2 และ T12 ที่มีปริมาณกำมะถันสูงสุด 0.045 ได้ C. หรืออีกทางเลือกหนึ่ง แทนที่จะใช้ค่าอัตราส่วนขั้นต่ำนี้ วัสดุจะต้องมีความแข็งขั้นต่ำ 275 HV ในสภาพที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว ซึ่งกำหนดไว้ว่าหลังจากออสเทนไนซ์และเย็นตัวลงจนถึงอุณหภูมิห้อง แต่ก่อนการอบคืนตัว การทดสอบความแข็งจะต้องดำเนินการที่กึ่งกลางความหนาของผลิตภัณฑ์ ความถี่ในการทดสอบความแข็งคือสองตัวอย่างของผลิตภัณฑ์ต่อล็อตการอบชุบความร้อน และผลการทดสอบความแข็งจะต้องรายงานในรายงานการทดสอบวัสดุ
| เกรดเหล็ก | คุณสมบัติทางกล | |||
| ที.เอส. | ย.พี. | การยืดตัว | ความแข็ง | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| ที11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| ที12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| ที22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| ที91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| ที92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตในความหนาของผนัง
| ความหนาของผนัง % | |||||
| ข้างนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง ใน. mm | 0.095 2.4 และภายใต้ | มากกว่า 0.095 ถึง 0.15 2.4-3.8 รวมถึง | มากกว่า 0.15 ถึง 0.18 3.8-4.6 รวมถึง | มากกว่า 0.18 ถึง 4.6 | |
| เหนือ ใต้ เหนือ ใต้ เหนือ ใต้ เหนือ ใต้ | |||||
| ไร้รอยต่อ ขึ้นรูปด้วยความร้อน | |||||
| 4 นิ้วหรือต่ำกว่า 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| มากกว่า 4 นิ้ว .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| ไร้รอยต่อ ขึ้นรูปเย็น | |||||
| เหนือ ใต้ | |||||
| อายุ 11/2 ปีและต่ำกว่า | 20 0 | ||||
| มากกว่า 11/2 | 22 0 | ||||
ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตในความหนาของผนังใช้ได้เฉพาะกับท่อเท่านั้น ยกเว้นท่อขึ้นรูปภายใน ที่เป็นท่อรีดหรือท่อขึ้นรูปเย็น
และก่อนการอัดขึ้นรูป การขยาย การดัด การขัดเงา หรือการดำเนินการแปรรูปอื่นๆ
ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) | ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ (มม.) | |
| ท่อไร้รอยต่อขึ้นรูปด้วยความร้อน | เกิน | ภายใต้ |
| 4 นิ้ว (100 มม.) และต่ำกว่า | 0.4 | 0.8 |
| 4-7 1/2 นิ้ว (100-200 มม.) | 0.4 | 1.2 |
| 7 1/2-9 นิ้ว (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| ท่อเชื่อมและท่อไร้รอยต่อแบบขึ้นรูปเย็น | ||
| ต่ำกว่า 1 นิ้ว (25 มม.) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40 มม.) | 0.15 | 0.15 |
| 1 1/2-2 นิ้ว (40-50 มม.) | 0.2 | 0.2 |
| 2-2 1/2 นิ้ว (50-65 มม.) | 0.25 | 0.25 |
| 2 1/2-3 นิ้ว (65-75 มม.) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 นิ้ว (75-100 มม.) | 0.38 | 0.38 |
| 4-7 1/2 นิ้ว (100-200 มม.) | 0.38 | 0.64 |
| 7 1/2-9 นิ้ว (200-225) | 0.38 | 1.14 |
การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก:
ท่อเหล็กควรได้รับการทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิกทีละท่อ แรงดันทดสอบสูงสุดคือ 20 MPa ภายใต้แรงดันทดสอบนี้ เวลาในการคงตัวต้องไม่น้อยกว่า 10 วินาที และท่อเหล็กต้องไม่รั่วซึม หรืออาจใช้การทดสอบกระแสไหลวนหรือการทดสอบการรั่วซึมของสนามแม่เหล็กแทนการทดสอบไฮดรอลิกได้
การทดสอบแบบไม่ทำลาย:
ท่อที่ต้องการการตรวจสอบเพิ่มเติมควรได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคทีละท่อ หลังจากที่การเจรจาตกลงกันแล้ว และมีการระบุไว้ในสัญญาว่าต้องได้รับความยินยอมจากทั้งสองฝ่าย จึงจะสามารถเพิ่มการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ ได้
การทดสอบการแผ่ราบ:
ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 22 มิลลิเมตร จะต้องผ่านการทดสอบการแบนราบ ตลอดการทดลองจะต้องไม่มีการแยกชั้น การเกิดจุดขาว หรือสิ่งเจือปนใดๆ ปรากฏให้เห็น
การทดสอบความแข็ง:
สำหรับท่อเกรด P91, P92, P122 และ P911 จะต้องทำการทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์ วิคเกอร์ส หรือร็อคเวลล์ กับชิ้นงานตัวอย่างจากแต่ละล็อต
