ท่อหม้อน้ำเหล็กกล้าอัลลอยด์ไร้รอยต่อ ท่อโลหะผสมซุปเปอร์ฮีตเตอร์ ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน
| มาตรฐาน:มาตรฐาน ASTM SA213 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสม |
| กลุ่มเกรด: T5, T9, T11, T22 เป็นต้น | การใช้งาน: ท่อหม้อน้ำ/ ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน |
| ความหนา : 0.4-12.7 มม. | การเคลือบพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (กลม): 3.2-127 มม. | เทคนิค : รีดร้อน |
| ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบด้วยความร้อน: การทำให้เป็นปกติ/การอบชุบ/การอบอ่อน |
| รูปทรงของส่วน: ทรงกลม | ท่อชนิดพิเศษ : ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิดสินค้า : ประเทศจีน | การใช้งาน: ซุปเปอร์ฮีท หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| ใบรับรอง: ISO9001:2008 | ทดสอบ: ECT/UT |
ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูงสำหรับท่อหม้อน้ำแรงดันสูง ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อระบายความร้อนสูง
เกรดเหล็กอัลลอยด์คุณภาพสูง: T2,T12,T11,T22, T91, T92 เป็นต้น
| เกรดเหล็ก | องค์ประกอบทางเคมี% | ||||||||||
| C | Si | Mn | พี เอส แม็กซ์ | Cr | Mo | นิแม็กซ์ | V | อัล แม็กซ์ | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0.05~0.15 | สูงสุด 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0.05~0.15 | สูงสุด 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | - | - | - | - | - |
| ที 91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | - | - |
| T92 | 0.07~0.13 | สูงสุด 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
สำหรับ T91 นอกเหนือจากที่ระบุข้างต้นยังรวมถึงนิกเกิล 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01 A ค่าสูงสุด เว้นแต่จะระบุช่วงหรือค่าต่ำสุด หากวงรี (...) ปรากฏในตารางนี้ จะไม่มีข้อกำหนด และไม่จำเป็นต้องกำหนดหรือรายงานการวิเคราะห์ธาตุ B อนุญาตให้สั่งซื้อ T2 และ T12 โดยมีปริมาณกำมะถันสูงสุด 0.045 C หรืออีกทางหนึ่ง แทนที่จะใช้ค่าต่ำสุดของอัตราส่วนนี้ วัสดุจะต้องมีความแข็งขั้นต่ำ 275 HV ในสภาพที่แข็งตัว ซึ่งกำหนดไว้หลังจากออสเทนไนต์และการทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องแต่ก่อนการอบชุบ การทดสอบความแข็งจะต้องดำเนินการที่ความหนาปานกลางของผลิตภัณฑ์ ความถี่ในการทดสอบความแข็งจะต้องเป็นผลิตภัณฑ์สองตัวอย่างต่อล็อตการอบชุบด้วยความร้อน และผลการทดสอบความแข็งจะต้องรายงานไว้ในรายงานการทดสอบวัสดุ
| เกรดเหล็ก | คุณสมบัติทางกล | |||
| ที.เอส | ย.พี | การยืดออก | ความแข็ง | |
| T2 | ≥ 415 เมกะปาสคาล | ≥ 205 เมกะปาสคาล | ≥ 30% | 163เอชบีดับบลิว(85เอชบี) |
| T11 | ≥ 415 เมกะปาสคาล | ≥ 205 เมกะปาสคาล | ≥ 30% | 163เอชบีดับบลิว(85เอชบี) |
| T12 | ≥ 415 เมกะปาสคาล | ≥ 220 เมกะปาสคาล | ≥ 30% | 163เอชบีดับบลิว(85เอชบี) |
| T22 | ≥ 415 เมกะปาสคาล | ≥ 205 เมกะปาสคาล | ≥ 30% | 163เอชบีดับบลิว(85เอชบี) |
| ที 91 | ≥ 585 เมกะปาสคาล | ≥ 415 เมกะปาสคาล | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620 เมกะปาสคาล | ≥ 440 เมกะปาสคาล | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
การเปลี่ยนแปลงที่ได้รับอนุญาตในความหนาของผนัง
| ความหนาของผนัง % | |||||
| ข้างนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง ใน. mm | 0.095 2.4 และอยู่ภายใต้ | มากกว่า0.095 ถึง 0.15 2.4-3.8 รวมถึง | มากกว่า 0.15 ถึง 0.18 3.8-4.6 รวมถึง | มากกว่า 0.18 ถึง 4.6 | |
| มากกว่าใต้ มากกว่าใต้ มากกว่าใต้ มากกว่าใต้ | |||||
| ไร้รอยต่อ ผ่านการอบร้อน | |||||
| 4นิ้ว และต่ำกว่า 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| มากกว่า 4 นิ้ว .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| ไร้รอยต่อ เคลือบเย็น | |||||
| มากกว่าหรือน้อยกว่า | |||||
| 11/2 และต่ำกว่า | 20 0 | ||||
| มากกว่า 11/2 | 22 0 | ||||
การเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังที่อนุญาตนั้นใช้ได้กับท่อเท่านั้น ยกเว้นท่อที่ขึ้นรูปภายใน โดยรีดหรือเคลือบเย็น
และก่อนการรีด ขยาย ดัด ขัด หรือการผลิตอื่นๆ
การเปลี่ยนแปลงที่ได้รับอนุญาตในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) | ความแปรปรวนที่ปล่อยออกมา(มม.) | |
| ท่อไร้รอยต่อที่ผ่านการอบร้อน | เกิน | ภายใต้ |
| 4" (100มม.) และต่ำกว่า | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200มม.) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| ท่อเชื่อมและท่อไร้รอยต่อที่ผ่านการเคลือบเย็น | ||
| ต่ำกว่า 1"(25มม.) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40มม.) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2"(40-50มม.) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65มม.) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3"(65-75มม.) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100มม.) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200มม.) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.38 | 1.14 |
การทดสอบไฮดรอสแตติก:
ท่อเหล็กควรได้รับการทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิกทีละท่อ แรงดันทดสอบสูงสุดคือ 20 MPa ภายใต้แรงดันทดสอบ เวลาในการคงสภาพควรไม่น้อยกว่า 10 วินาที และท่อเหล็กไม่ควรรั่ว หรือการทดสอบระบบไฮดรอลิกสามารถแทนที่ด้วยการทดสอบกระแสวนหรือการทดสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก
การทดสอบแบบไม่ทำลาย：
ท่อที่ต้องได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติมควรได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงทีละท่อ หลังจากการเจรจาต้องได้รับความยินยอมจากคู่สัญญาและระบุไว้ในสัญญาแล้ว จึงสามารถเพิ่มการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างอื่นๆ ได้
การทดสอบการทำให้แบนราบ：
ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 22 มม. จะต้องผ่านการทดสอบการทำให้แบน ไม่ควรมีการแยกชั้นที่มองเห็นได้ จุดสีขาว หรือสิ่งเจือปนเกิดขึ้นตลอดระยะเวลาการทดลอง
การทดสอบความแข็ง:
สำหรับท่อเกรด P91, P92, P122 และ P911 จะต้องทดสอบความแข็งแบบ Brinell, Vickers หรือ Rockwell กับตัวอย่างจากแต่ละล็อต
