سيمينٽ الائي اسٽيل بوائلر پائپس سپر هيٽر الائي پائپس هيٽ ايڪسچينجر ٽيوبس
| معياري:اي ايس ٽي ايم ايس اي 213 | مصر يا نه: مصر |
| گريڊ گروپ: T5، T9، T11، T22 وغيره | درخواست: بوائلر پائپ / گرمي مٽاسٽاڪار پائپ |
| ٿولهه: 0.4-12.7 ملي ميٽر | مٿاڇري جو علاج: گراهڪ جي گهرج جي طور تي |
| ٻاهرين قطر (گول): 3.2-127 ملي ميٽر | ٽيڪنڪ: گرم رولڊ |
| ڊيگهه: مقرر ڊيگهه يا بي ترتيب ڊيگهه | گرمي جو علاج: نارملائيزنگ/ٽيمپرنگ/اينيلنگ |
| سيڪشن شڪل: گول | خاص پائپ: ٿلهي ڀت وارو پائپ |
| اصل جو هنڌ: چين | استعمال: سپر گرمي، بوائلر ۽ گرمي مٽاسٽاڪار |
| سرٽيفڪيشن: ISO9001:2008 | ٽيسٽ: اي سي ٽي/يو ٽي |
اهو خاص طور تي هاءِ پريشر بوائلر پائپ، هيٽ ايڪسچينجر پائپ ۽ سپر هيٽ پائپ لاءِ اعليٰ معيار جي مصر واري اسٽيل پائپ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
اعليٰ معيار جي مصرع اسٽيل جو گريڊ: T2، T12، T11، T22، T91، T92 وغيره.
| اسٽيل گريڊ | ڪيميائي بناوت % | ||||||||||
| C | Si | Mn | پي، ايس ميڪس | Cr | Mo | ني ميڪس | V | ال ميڪس | W | B | |
| T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| ٽي 11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| ٽي 12 | 0.05 ~ 0.15 | وڌ ۾ وڌ 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| ٽي 22 | 0.05 ~ 0.15 | وڌ ۾ وڌ 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | - | - | - | - | - |
| ٽي 91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | - | - |
| ٽي 92 | 0.07~0.13 | وڌ ۾ وڌ 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001~0.006 |
مٿي ڏنل کان سواءِ T91 لاءِ نڪل 0.4، Va 0.18-0.25، Ni 0.06-0.10، Ni 0.03-0.07، Al 0.02، Ti 0.01، Zr 0.01 شامل آهن. A وڌ ۾ وڌ، جيستائين حد يا گهٽ ۾ گهٽ اشارو نه ڪيو وڃي. جتي بيضوي (...) هن جدول ۾ ظاهر ٿين ٿا، اتي ڪا ضرورت ناهي، ۽ عنصر لاءِ تجزيو طئي ڪرڻ يا رپورٽ ڪرڻ جي ضرورت ناهي. B 0.045 وڌ ۾ وڌ سلفر مواد سان T2 ۽ T12 آرڊر ڪرڻ جي اجازت آهي. C متبادل طور تي، هن گهٽ ۾ گهٽ تناسب جي بدران، مواد کي سخت حالت ۾ گهٽ ۾ گهٽ 275 HV جي سختي هوندي، جيڪا آسٽينائيٽائيزنگ ۽ ڪمري جي حرارت تي ٿڌي ڪرڻ کان پوءِ بيان ڪئي وئي آهي پر ٽيمپرنگ کان اڳ. سختي جي جاچ پيداوار جي وچ واري ٿلهي تي ڪئي ويندي. سختي جي جاچ جي تعدد هر گرمي علاج واري لاٽ ۾ پيداوار جا ٻه نمونا هوندا ۽ سختي جي جاچ جا نتيجا مواد جي ٽيسٽ رپورٽ تي رپورٽ ڪيا ويندا.
| اسٽيل گريڊ | مشيني خاصيتون | |||
| ٽي. ايس | وائي پي | ڊگھائي | سختي | |
| T2 | ≥ 415 ايم پي اي | ≥ 205 ايم پي اي | ≥ 30٪ | 163 ايڇ بي ڊبليو (85 ايڇ آر بي) |
| ٽي 11 | ≥ 415 ايم پي اي | ≥ 205 ايم پي اي | ≥ 30٪ | 163 ايڇ بي ڊبليو (85 ايڇ آر بي) |
| ٽي 12 | ≥ 415 ايم پي اي | ≥ 220 ايم پي اي | ≥ 30٪ | 163 ايڇ بي ڊبليو (85 ايڇ آر بي) |
| ٽي 22 | ≥ 415 ايم پي اي | ≥ 205 ايم پي اي | ≥ 30٪ | 163 ايڇ بي ڊبليو (85 ايڇ آر بي) |
| ٽي 91 | ≥ 585 ايم پي اي | ≥ 415 ايم پي اي | ≥ 20٪ | 250 ايڇ بي ڊبليو (25 ايڇ بي بي) |
| ٽي 92 | ≥ 620 ايم پي اي | ≥ 440 ايم پي اي | ≥ 20٪ | 250 ايڇ بي ڊبليو (25 ايڇ بي بي) |
ڀت جي ٿولهه ۾ اجازت ڏنل تبديليون
| والٿيڪس % | |||||
| ٻاهر قطر ۾. mm | 0.095 2.4 ۽ هيٺ | 0.095 کان مٿي 0.15 تائين 2.4-3.8 سميت | 0.15 کان مٿي 0.18 تائين 3.8-4.6 سميت | 0.18 کان مٿي 4.6 تائين | |
| مٿان هيٺ مٿان هيٺ مٿان هيٺ مٿان هيٺ | |||||
| بي عيب، گرم ختم ٿيل | |||||
| 4 انچ ۽ 40 0 35 0 33 0 28 0 کان گهٽ | |||||
| 4 انچ کان وڌيڪ .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| بي عيب، ٿڌو ختم ٿيل | |||||
| مٿان هيٺ | |||||
| 11/2 ۽ ان کان گهٽ | 20 0 | ||||
| 11/2 کان مٿي | 22 0 | ||||
ڀت جي ٿولهه ۾ اجازت ڏنل تبديليون صرف ٽيوب تي لاڳو ٿين ٿيون، سواءِ اندروني-پريشان ٽيوبن جي، جيئن رولڊ يا ٿڌي ختم ٿيل هجي.
۽ سوئيگنگ، وڌائڻ، موڙڻ، پالش ڪرڻ، يا ٻين ٺاھڻ جي عملن کان اڳ
ٻاهرين قطر ۾ اجازت ڏنل تبديليون
| ٻاهرين قطر (ايم ايم) | منظور ٿيل تبديلي (ايم ايم) | |
| گرم ختم ٿيل سيمينٽ ٽيوب | مٿان | هيٺ |
| 4" (100 ملي ميٽر) ۽ هيٺ | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200 ملي ميٽر) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| ويلڊ ٿيل ٽيوب ۽ ٿڌي تيار ٿيل سيمينٽ ٽيوب | ||
| 1 انچ کان گهٽ (25 ملي ميٽر) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40 ملي ميٽر) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2" (40-50 ملي ميٽر) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2" (50-65 ملي ميٽر) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3" (65-75 ملي ميٽر) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4" (75-100 ملي ميٽر) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200 ملي ميٽر) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0.38 | 1.14 |
هائيڊروسٽٽڪ ٽيسٽ:
اسٽيل پائپ کي هائيڊروڪ طور تي هڪ هڪ ڪري جانچيو وڃي. وڌ ۾ وڌ ٽيسٽ پريشر 20 ايم پي اي آهي. ٽيسٽ پريشر هيٺ، استحڪام جو وقت 10 ايس کان گهٽ نه هجڻ گهرجي، ۽ اسٽيل پائپ کي ليڪ نه ٿيڻ گهرجي. يا هائيڊروڪ ٽيسٽ کي ايڊي ڪرنٽ ٽيسٽنگ يا ميگنيٽڪ فلڪس ليڪيج ٽيسٽنگ سان تبديل ڪري سگهجي ٿو.
غير تباهي واري ٽيسٽ:
پائپ جن کي وڌيڪ چڪاس جي ضرورت آهي انهن کي هڪ هڪ ڪري الٽراسونڪ طور تي معائنو ڪيو وڃي. ڳالهين کان پوءِ پارٽي جي رضامندي جي ضرورت آهي ۽ معاهدي ۾ بيان ڪيو ويو آهي، ٻيون غير تباهي واريون جاچ شامل ڪري سگهجن ٿيون.
فليٽ ڪرڻ جو امتحان:
22 ملي ميٽر کان وڌيڪ ٻاهرين قطر وارين ٽيوبن کي فليٽنگ ٽيسٽ جي تابع ڪيو ويندو. پوري تجربي دوران ڪو به نظر ايندڙ ڊيليمينيشن، اڇا داغ، يا نجاست نه هجڻ گهرجي.
سختي ٽيسٽ:
گريڊ P91، P92، P122، ۽ P911 جي پائپ لاءِ، برينل، وِڪرز، يا راڪ ويل سختي جا ٽيسٽ هر لاٽ مان هڪ نموني تي ڪيا ويندا.
