ท่อเหล็กไร้รอยต่อมาตรฐาน GB/8162-2008 สำหรับโครงสร้างทั่วไป
| มาตรฐาน:GB/8162-2008 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสมหรือคาร์บอน |
| กลุ่มเกรด: 10, 20, 35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620, 42CrMo, 35CrMo เป็นต้น | การใช้งาน: ท่อโครงสร้าง, ท่อเครื่องจักรกล |
| ความหนา: 1 - 100 มม. | การตกแต่งพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ทรงกลม): 10 - 1000 มม. | เทคนิค: การรีดร้อนหรือการรีดเย็น |
| ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม | การอบชุบด้วยความร้อน: การอบอ่อน/การปรับสภาพ/การคลายความเครียด |
| รูปทรงหน้าตัด: กลม | ท่อชนิดพิเศษ: ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิด: ประเทศจีน | การใช้งาน: งานก่อสร้าง, งานเครื่องกล |
| การรับรอง: ISO9001:2008 | การทดสอบ: ECT/UT |
โดยส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเหล็กโครงสร้างคาร์บอน เหล็กโครงสร้างอัลลอย และโครงสร้างทางกล
เกรดของเหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้าง: 10, 20, 35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620, เป็นต้น
เกรดของเหล็กโครงสร้างอัลลอย: 42CrMo, 35CrMo เป็นต้น
| เกรดเหล็ก | ระดับคุณภาพ | องค์ประกอบทางเคมี | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | อัลส์" | ||
| ไม่มากกว่า | ไม่น้อยกว่า | |||||||||||||||
| คิว345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| คิว390 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.015 | 0.1 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| คิว42โอ | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | —— | —— |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| คิว46โอ | C | 0.2 | 0.6 | 1.8 | 0.03 | 0.03 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| คิว500 | C | 0J8 | 0.6 | 1.8 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.6 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| คิว550 | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.8 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| คิว62โอ | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 1 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| ก. นอกจากเหล็กเกรด Q345A และ Q345B แล้ว เหล็กควรมีธาตุละเอียดอย่างน้อยหนึ่งชนิด ได้แก่ Al, Nb, V และ Ti ผู้จำหน่ายสามารถเพิ่มธาตุละเอียดได้หนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้นตามความต้องการ โดยค่าสูงสุดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตาราง เมื่อรวมกันแล้ว Nb + V + Ti ต้องไม่เกิน 0.22% ข. สำหรับเหล็กเกรด Q345, Q390, Q420 และ Q46O Mo + Cr ต้องไม่เกิน 0.30% ค. เมื่อใช้ Cr และ Ni ของแต่ละเกรดเป็นธาตุตกค้าง ปริมาณ Cr และ Ni ต้องไม่เกิน 0.30% หากจำเป็นต้องเพิ่ม ปริมาณต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตาราง หรือกำหนดโดยผู้จำหน่ายและผู้ซื้อผ่านการปรึกษาหารือ ง. หากผู้จำหน่ายสามารถรับประกันได้ว่าปริมาณไนโตรเจนเป็นไปตามข้อกำหนดในตาราง อาจไม่จำเป็นต้องทำการวิเคราะห์ปริมาณไนโตรเจน หากมีการเติมอะลูมิเนียม (Al), ไนโอเบียม (Nb), วานาเดียม (V), ไทเทเนียม (Ti) และธาตุโลหะผสมอื่นๆ ที่มีการตรึงไนโตรเจนลงในเหล็กกล้า ปริมาณไนโตรเจนจะไม่จำกัด ปริมาณการตรึงไนโตรเจนควรระบุไว้ในใบรับรองคุณภาพ E. เมื่อใช้อลูมิเนียมทั้งหมด ปริมาณอลูมิเนียมทั้งหมด Alt ≥ 0.020% | ||||||||||||||||
| ระดับ | ค่าเทียบเท่าคาร์บอน CEV (เศษส่วนมวล) /% | |||||
| ความหนาของผนังที่ระบุ s≤ 16 มม. | ความหนาของผนังที่ระบุ S2>16 มม.〜30 มม. | ความหนาของผนังที่ระบุ S>30 มม. | ||||
| รีดร้อนหรือทำให้เป็นปกติ | การชุบแข็งและการอบคืนตัว | รีดร้อนหรือปรับสภาพปกติ | การชุบแข็งและการอบคืนตัว | รีดร้อนหรือปรับสภาพปกติ | การชุบแข็งและการอบคืนตัว | |
| คิว345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | หนึ่ง |
| คิว390 | <0.46 | หนึ่ง | ว0.48 | — | <0.49 | — |
| Q420 | <0.48 | หนึ่ง | <0.50 | <0.48 | <0.52 | <0.48 |
| คิว460 | <0.53 | <0.48 | ว0.55 | <0.50 | <0.55 | ว0.50 |
| คิว500 | หนึ่ง | <0.48 | หนึ่ง | <0.50 | หนึ่ง | ว0.50 |
| คิว550 | — | <0.48 | .หนึ่ง | <0.50 | หนึ่ง | <0.50 |
| คิว62โอ | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
| คิว690 | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
คุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงและท่อเหล็กโครงสร้างความแข็งแรงสูงผสมโลหะต่ำ
| ระดับ | ระดับคุณภาพ | ความแข็งแรงของผลผลิต | ความแข็งแรงของผลผลิตที่ต่ำกว่า | การยืดตัวหลังจากแตกหัก | การทดสอบแรงกระแทก | |||
| ความหนาของผนังตามที่ระบุ | อุณหภูมิ | ดูดซับพลังงาน | ||||||
| <16 มม. | >16 มม.〜 | 〉30 มม. | ||||||
| 30 มม. | ||||||||
| ไม่น้อยกว่า | ไม่น้อยกว่า | |||||||
| 10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | หนึ่ง |
| 20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | หนึ่ง | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20 ล้าน | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | หนึ่ง |
| 25 ล้าน | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| คิว345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | หนึ่ง |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| คิว39โอ | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| คิว42โอ | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| คิว46โอ | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| คิว500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| คิว550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| คิว62โอ | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| คิว690 | C | 770〜94。 | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
คุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กอัลลอย
| NO | ระดับ | ขั้นตอนการอบด้วยความร้อนที่แนะนำ | คุณสมบัติแรงดึง | ท่อเหล็กอบอ่อนหรือเหล็กชุบแข็งที่อุณหภูมิสูง สภาพการส่งมอบ ความแข็งบริเนลล์ HBW | ||||||
| การดับ (การทำให้เป็นปกติ) | การอบชุบ | ความแข็งแรงคราก MPa | ความแข็งแรงดึง (MPa) | การยืดตัวหลังขาด A% | ||||||
| อุณหภูมิ | น้ำยาหล่อเย็น | อุณหภูมิ | น้ำยาหล่อเย็น | |||||||
| แรก | ที่สอง | ไม่น้อยกว่า | ไม่มากกว่า | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | น้ำ, น้ำมัน | 540 | น้ำ, น้ำมัน | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | น้ำ, น้ำมัน | 550 | น้ำ, น้ำมัน | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | น้ำ | 450 | น้ำ, น้ำมัน | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40MnBc | 850 | น้ำมัน | 500 | น้ำ, น้ำมัน | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45MnBc | 840 | น้ำมัน | 500 | น้ำ, น้ำมัน | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | น้ำมัน | 200 | น้ำ อากาศ | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | น้ำ, น้ำมัน | 200 | น้ำ อากาศ | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30 ล้านรูปี | 860 | น้ำมัน | 500 | น้ำ, น้ำมัน | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35 ล้านรูปี | 860 | น้ำมัน | 500 | น้ำ, น้ำมัน | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40 ล้านรูปี | 850 | น้ำมัน | 520 | น้ำ, น้ำมัน | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45 ล้านรูปี | 840 | น้ำมัน | 520 | น้ำ, น้ำมัน | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50 ล้านรูปี | 830 | น้ำมัน | 520 | น้ำ, น้ำมัน | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | น้ำมัน | 600 | น้ำ, น้ำมัน | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | น้ำ, น้ำมัน | 500 | น้ำ, น้ำมัน | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | น้ำมัน | 550 | น้ำ, น้ำมัน | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | น้ำมัน | 560 | น้ำ, น้ำมัน | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | น้ำ, น้ำมัน | 640 | น้ำ, น้ำมัน | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | น้ำมัน | 500 | น้ำ, น้ำมัน | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | น้ำมัน | 200 | น้ำ อากาศ | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | น้ำมัน | 480 | น้ำ, น้ำมัน | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | น้ำมัน | 520 | น้ำ, น้ำมัน | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | น้ำมัน | 230 | น้ำ อากาศ | 1 620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | น้ำมัน | 200 | น้ำ อากาศ | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | น้ำมัน | 200 | น้ำ อากาศ | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | น้ำ, น้ำมัน | 200 | น้ำ อากาศ | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | น้ำมัน | 200 | น้ำ อากาศ | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | น้ำมัน | 200 | น้ำ อากาศ | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | น้ำมัน | 600 | น้ำ อากาศ | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | น้ำมัน | 460 | น้ำมัน | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| ก. ช่วงการปรับอุณหภูมิการอบชุบที่อนุญาตได้ระบุไว้ในตาราง: การชุบแข็ง ± 15 ℃, การอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำ ± 20 ℃, การอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง ± 50 ℃ข. ในการทดสอบแรงดึง สามารถเก็บตัวอย่างตามแนวขวางหรือตามแนวยาวได้ ในกรณีที่ผลการทดสอบไม่ตรงกัน ให้ใช้ตัวอย่างตามแนวยาวเป็นหลักในการตัดสินค. เหล็กกล้าที่มีส่วนประกอบของโบรอนสามารถผ่านกระบวนการปรับสภาพปกติ (normalization) ก่อนการชุบแข็งได้ และอุณหภูมิในการปรับสภาพปกติไม่ควรสูงกว่าอุณหภูมิในการชุบแข็งd. การจัดส่งตามชุดข้อมูลที่ผู้สั่งซื้อระบุ หากผู้สั่งซื้อไม่ได้ระบุข้อมูล การจัดส่งสามารถดำเนินการได้ตามข้อมูลใดๆ ก็ได้e. การชุบแข็งเหล็กไทเทเนียมครั้งแรกด้วยวิธีหมิงเมิ่งสามารถแทนที่ได้ด้วยการทำให้เป็นปกติ (normalizing)ฉ. การทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็วแบบคงที่ที่อุณหภูมิ 280-320 องศาเซลเซียส g. ในการทดสอบแรงดึง หากไม่สามารถวัดค่า Rel ได้ สามารถวัดค่า Rp0.2 แทน Rel ได้ | ||||||||||
ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก
| ประเภทของท่อเหล็ก | ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ |
| ท่อเหล็กรีดร้อน | ± 1% D หรือ ± 0.5 แล้วแต่ว่าค่าใดมากกว่า |
| ท่อเหล็กดึงเย็น | ดิน 0.75% D หรือดิน 0.3% แล้วแต่ว่าค่าใดมากกว่ากัน |
ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ของความหนาของผนังท่อเหล็กรีดร้อน (แบบขยาย)
| ประเภทของท่อเหล็ก | D | เอส/ดี | ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ |
| ท่อเหล็กรีดร้อน | <102 | — | ± 12.5% S หรือ ± 0.4 แล้วแต่ว่าค่าใดมากกว่า |
| >102 | <0.05 | ± 15% S หรือ ± 0.4 แล้วแต่ว่าค่าใดมากกว่า | |
| >0.05 〜0.10 | ± 12.5% S หรือ ± 0.4 แล้วแต่ว่าค่าใดมากกว่า | ||
| >0.10 | + 12.5%S -10%S | ||
| ท่อเหล็กขยายตัวด้วยความร้อน | หนึ่ง | มากถึง 15%S | |
ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ของความหนาของผนังท่อเหล็กดึงเย็น (รีด)
| S | ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ |
| การดึงเย็น (การรีด) | V | + 15% S หรือ 0.15 แล้วแต่ว่าค่าใดมากกว่ากัน —10% S |
| >3 — 10 | + 12.5%S —10%S | |
| >10 | 土 10%S |
องค์ประกอบทางเคมี, การยืดตัว, ความแข็ง, แรงกระแทก, การบีบอัด, การดัดงอ, การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค, กระแสไหลวน, การตรวจจับ, การตรวจจับการรั่วไหล, การชุบสังกะสี
ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับงานโครงสร้าง ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับโครงสร้างทางกล ตามมาตรฐาน GB/8162-2008 ในกลุ่มท่อเหล็กไร้รอยต่อ มีวัสดุชนิดหนึ่งที่เรียกว่า ท่อเหล็กไร้รอยต่อ Q345B ซึ่งเป็นโลหะผสมต่ำ และในบรรดาโลหะผสมต่ำนั้น วัสดุชนิดนี้เป็นที่พบได้บ่อยที่สุด ท่อเหล็กไร้รอยต่อ Q345 เป็นวัสดุเหล็กชนิดหนึ่ง โดย Q คือค่าความแข็งแรงคราของวัสดุ และ 345 คือค่าความแข็งแรงคราของวัสดุ ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 345 และค่าความแข็งแรงคราจะลดลงเมื่อความหนาของวัสดุเพิ่มขึ้น ระดับ Q345A คือไม่มีการกระแทก; Q345B คือมีการกระแทกที่อุณหภูมิปกติ 20 องศา; ระดับ Q345C คือมีการกระแทกที่ 0 องศา; Q345D คือมีการกระแทกที่ -20 องศา; ระดับ Q345E คือมีการกระแทกที่ -40 องศา ค่าการกระแทกจะแตกต่างกันไปตามอุณหภูมิการกระแทกที่แตกต่างกัน Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E นี่คือการแบ่งระดับ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความแตกต่างหลักๆ ในเรื่องอุณหภูมิการกระแทก
มาตรฐานการดำเนินการ
1. ท่อไร้รอยต่อสำหรับโครงสร้าง (GB/T8162-2018) คือท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับโครงสร้างทั่วไปและโครงสร้างทางกล 2. ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับขนส่งของเหลว (GB/T8163-2018) ใช้สำหรับลำเลียงน้ำ น้ำมัน ก๊าซ และของเหลวอื่นๆ โดยทั่วไปเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อ 3. ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำแรงดันต่ำและปานกลาง (GB3087-2018) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อคุณภาพสูงที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้าง ผ่านกระบวนการรีดร้อนและรีดเย็น (รีด) ซึ่งใช้ในการผลิตท่อไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ท่อน้ำเดือดที่มีโครงสร้างหลากหลายสำหรับหม้อไอน้ำแรงดันต่ำและปานกลาง และท่อไอน้ำร้อนยวดยิ่งและท่ออิฐโค้งสำหรับหม้อไอน้ำของหัวรถจักร 4. ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำแรงดันสูง (GB5310-2018) ใช้ในการผลิตพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำแรงดันสูงและสูงกว่า โดยใช้เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูง เหล็กกล้าอัลลอย และเหล็กกล้าไร้สนิมทนความร้อน
| เอกสารข้อมูลจำเพาะของท่อเหล็กไร้รอยต่อ Q345B | |||
| ข้อกำหนด | ข้อกำหนด | ข้อกำหนด | ข้อกำหนด |
| 14*3 | 38*5.5 | 89*5 | 133*18 |
| 14*3.5 | 42*3 | 89*5.5 | 159*6 |
| 14*4 | 42*3.5 | 89*6 | 159*6.5 |
| 16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
| 18*2 | 42*5 | 89*7.5 | 159*8 |
| 18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9.5 |
| 18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
| 18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
| 19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
| 21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
| 22*2.5 | 45*6 | 108*4.5 | 159*18 |
| 22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
| 22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
| 22*5 | 48*4.5 | 108*7 | 168*6 |
| 25*2.5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
| 25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
| 25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9.5 |
| 25*5 | 48.3*12.5 | 108*12 | 168*10 |
| 25*5.5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
| 27*3.5 | 51*3.5 | 108*15 | 168*12 |
| 27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
| 27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
| 27*5.5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
| 28*2.5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
| 28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
| 28*3.5 | 57*5.5 | 114*8 | 168*22 |
| 28*4 | 57*6 | 114*8.5 | 168*25 |
| 30*2.5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
| 32*2.5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
| 32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
| 32*3.5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
| 32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
| 32*4.5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
| 32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
| 34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
| 34*4 | 76*4.5 | 133*5 | 194*26 |
| 34*4.5 | 76*5 | 133*6 | 219*6.5 |
| 34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
| 34*6.5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
| 38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
| 38*3.5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
| 38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
| 38*4.5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
| 38*5 | 89*4.5 | 133*16 | 219*14 |
| 219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
| 219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
| 219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
| 219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
| 219*24 | 298.5*36 | 377*12 | 426*20 |
| 219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
| 219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
| 219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
| 219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
| 219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
| 219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9.5 |
| 219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
| 273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
| 273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
| 273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
| 273*9.5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
| 273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
| 273*11 | 325*22 | 406*9.5 | 508*16 |
| 273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
| 273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
| 273*15 | 325*28 | 406*17 | 558.8*14 |
| 273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
| 273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
| 273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12.5 |
| 273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
| 273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
| 273*28 | 356*9.5 | 406.4*50 | 610*78 |
| 273*30 | 356*12 | 406.4*55 | 624*14.2 |
| 273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16.5 |
| 273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
ส่วนประกอบทางเคมี
| เกรดเหล็ก | ระดับคุณภาพ | องค์ประกอบทางเคมี | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | อัลส์” | ||
| ไม่มากไปกว่า | ไม่น้อยกว่า | |||||||||||||||
| คิว345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| A. นอกจากเหล็กเกรด Q345A และ Q345B แล้ว เหล็กควรมีธาตุละเอียดอย่างน้อยหนึ่งชนิด ได้แก่ Al, Nb, V และ Ti ผู้จำหน่ายสามารถเพิ่มธาตุละเอียดได้หนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้นตามความต้องการ ค่าสูงสุดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตาราง เมื่อรวมกันแล้ว Nb + V + Ti ต้องไม่เกิน 0.22% B. สำหรับเหล็กเกรด Q345, Q390, Q420 และ Q46O Mo + Cr ต้องไม่เกิน 0.30% C. เมื่อใช้ Cr และ Ni ของแต่ละเกรดเป็นธาตุตกค้าง ปริมาณของ Cr และ Ni ต้องไม่เกิน 0.30% หากจำเป็นต้องเพิ่ม ปริมาณต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตาราง หรือกำหนดโดยผู้จำหน่ายและผู้ซื้อผ่านการปรึกษาหารือ D. หากผู้จำหน่ายสามารถรับรองได้ว่าปริมาณไนโตรเจนเป็นไปตามข้อกำหนดในตาราง การวิเคราะห์ปริมาณไนโตรเจนอาจไม่จำเป็นต้องดำเนินการ หากมีการเติมอลูมิเนียม ไนโอเบียม วานาเดียม ไทเทเนียม และธาตุโลหะผสมอื่นๆ ที่มีการตรึงไนโตรเจนลงในเหล็ก ปริมาณไนโตรเจนจะไม่ถูกจำกัด ควรระบุปริมาณการตรึงไนโตรเจนไว้ในใบรับรองคุณภาพ E. เมื่อใช้อลูมิเนียมทั้งหมด ปริมาณอลูมิเนียมทั้งหมดจะเปลี่ยนแปลงไป≥0.020% | ||||||||||||||||
| ระดับ | ค่าเทียบเท่าคาร์บอน CEV (เศษส่วนมวล) /% | |||||
| ความหนาของผนังที่ระบุ S≤ 16 มม. | ความหนาผนังระบุ S2>16 มม.〜30 มม. | ความหนาผนังระบุ S>30 มม. | ||||
| เหล็กรีดร้อนหรือเหล็กนอร์มาไลซ์ | การชุบแข็ง+การอบชุบ | รีดร้อนหรือปรับสภาพปกติ | การชุบแข็ง+การอบชุบ | รีดร้อนหรือปรับสภาพปกติ | การชุบแข็ง+การอบชุบ | |
| คิว345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | หนึ่ง |
คุณสมบัติเชิงกล
คุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงและท่อเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงผสมโลหะต่ำ
| ระดับ | ระดับคุณภาพ | ความแข็งแรงของผลผลิต | ความแข็งแรงของแรงดึงที่ลดลง | การยืดตัวหลังการแตกหัก | การทดสอบแรงกระแทก | |||
| ความหนาผนังที่ระบุ | อุณหภูมิ | ดูดซับพลังงาน | ||||||
| <16 มม. | >16 มม.〜 | 〉30 มม. | ||||||
| 30 มม. | ||||||||
| ไม่น้อยกว่า | ไม่น้อยกว่า | |||||||
| คิว345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | หนึ่ง |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
ข้อกำหนดการทดสอบ
องค์ประกอบทางเคมี: การยืด, ความแข็ง, แรงกระแทก, การบีบอัด, การดัดงอ, การทดสอบอัลตราโซนิก, กระแสไหลวน, การตรวจจับ, การตรวจจับการรั่วไหล, การชุบสังกะสี
