Senjuntaj Alojŝtalaj Vaporkaldronaj Tuboj Superhejtilaj Alojaj tuboj Varmointerŝanĝilaj Tuboj
| Normo:ASTM SA 213 | Alojo aŭ Ne: Alojo |
| Grada Grupo: T5, T9, T11, T22 ktp | Apliko: Vaporkaldrona tubo / varmointerŝanĝila tubo |
| Dikeco: 0,4-12,7 mm | Surfaca Traktado: Laŭ la postulo de la kliento |
| Ekstera Diametro (Ronda): 3,2-127 mm | Tekniko: Varme rulita |
| Longo: Fiksa longo aŭ hazarda longo | Varmotraktado: Normaligo/Hardado/Maldensigo |
| Sekcio Formo: Ronda | Speciala Tubo: Dika Mura Tubo |
| Devenloko: Ĉinio | Uzado: Supervarmo, Vaporkaldrono kaj Varmointerŝanĝilo |
| Atestado: ISO9001:2008 | Testo: ECT/UT |
Ĝi estas ĉefe uzata por fari altkvalitajn alojŝtalajn tubojn por altpremaj kaldronaj tuboj, varmointerŝanĝilaj tuboj kaj supervarmotuboj.
Grado de altkvalita alojŝtalo: T2, T12, T11, T22, T91, T92 ktp.
| Ŝtala Grado | Kemia Konsisto% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Maks | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Maksimumo 0.5 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Maksimumo 0.5 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Maksimumo 0.5 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Por T91 krom supre ankaŭ inkluzivas Nikelon 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01. A Maksimumo, krom se intervalo aŭ minimumo estas indikita. Kie elipsoj (...) aperas en ĉi tiu tabelo, ne estas postulo, kaj analizo por la elemento ne bezonas esti determinita aŭ raportita. B Estas permesite mendi T2 kaj T12 kun sulfura enhavo de maks. C Alternative, anstataŭ ĉi tiu minimuma proporcio, la materialo devas havi minimuman malmolecon de 275 HV en la hardita stato, difinita kiel post aŭstenigado kaj malvarmigo ĝis ĉambra temperaturo sed antaŭ moderigo. Malmolecotestado devas esti farita ĉe meza dikeco de la produkto. La ofteco de malmolecotestado devas esti du specimenoj de produkto por varmotraktada loto kaj la rezultoj de la malmolecotestado devas esti raportitaj en la materiala testraporto.
| Ŝtala Grado | Mekanikaj Ecoj | |||
| T. S. | Y. P. | Plilongigo | Malmoleco | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Permesitaj Varioj en Murdikeco
| Murdikeco % | |||||
| ekstere diametro en. mm | 0.095 2.4 kaj sub | pli ol 0.095 ĝis 0,15 2.4-3.8 inkluzive de | pli ol 0.15 ĝis 0,18 3.8-4.6 inkluzive | pli ol 0.18 ĝis 4.6 | |
| super sub super sub super sub super sub super sub | |||||
| senjunta, varme finita | |||||
| 4 coloj kaj malpli 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| pli ol 4 coloj .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| senjunta, malvarme finita | |||||
| super sub | |||||
| 11/2 kaj malpli | 20 0 | ||||
| pli ol 11/2 | 22 0 | ||||
La permesitaj varioj en mura dikeco validas nur por tuboj, krom interne renversitaj tuboj, kiel rulitaj aŭ malvarme finitaj.
kaj antaŭ ŝraŭbado, vastigado, fleksado, polurado aŭ aliaj fabrikadaj operacioj
Permesitaj Varioj en Ekstera Diametro
| ekstera diametro (mm) | Permesita Vario (mm) | |
| varme finita senjunta tubo | super | sub |
| 4" (100mm) kaj malpli | 0.4 | 0.8 |
| 4-7 1/2" (100-200mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| Velditaj tuboj kaj malvarme finitaj senjuntaj tuboj | ||
| sub 25 mm | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40mm) | 0.15 | 0.15 |
| 1 1/2-2" (40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2" (50-65mm) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3" (65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 75-100 mm | 0.38 | 0.38 |
| 4-7 1/2" (100-200mm) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0.38 | 1.14 |
Hidraŭstatika testo:
La ŝtalaj tuboj estu hidraŭlike testataj unu post la alia. La maksimuma testa premo estas 20 MPa. Sub la testa premo, la stabiliga tempo ne estu malpli ol 10 sekundoj, kaj la ŝtalaj tuboj ne liku. Aŭ la hidraŭlika testo povas esti anstataŭigita per kirloflua testo aŭ magneta flua lika testo.
Nedetrua Testo:
Tuboj, kiuj postulas pli da inspektado, devus esti ultrasone inspektataj unu post la alia. Post kiam la intertraktado postulas la konsenton de la partio kaj estas specifita en la kontrakto, oni povas aldoni aliajn nedetruajn testojn.
Platiga Testo:
Tuboj kun ekstera diametro pli granda ol 22 mm devas esti submetitaj al platiga testo. Neniu videbla delaminigo, blankaj makuloj aŭ malpuraĵoj devas okazi dum la tuta eksperimento.
Malmoleco-testo:
Por tuboj de gradoj P91, P92, P122, kaj P911, oni devas fari malmolectestojn de Brinell, Vickers, aŭ Rockwell sur specimeno el ĉiu loto.
