シームレス合金鋼ボイラー管、過熱器合金管、熱交換器管
| 標準：ASTM SA 213 | 合金か否か：合金 |
| 学年グループ: T5、T9、T11、T22 など | 用途: ボイラーパイプ/熱交換器パイプ |
| 厚さ: 0.4～12.7 mm | 表面処理: お客様のご要望に応じて |
| 外径（丸型）：3.2～127mm | 技術：熱間圧延 |
| 長さ: 固定長またはランダム長 | 熱処理：焼準/焼戻し/焼鈍 |
| 断面形状：円形 | 特殊パイプ：厚肉パイプ |
| 原産地：中国 | 用途: 過熱、ボイラー、熱交換器 |
| 認証: ISO9001:2008 | テスト: ECT/UT |
主に高圧ボイラー管、熱交換器管、超熱管用の高品質合金鋼管の製造に使用されます。
高品質合金鋼のグレード: T2、T12、T11、T22、T91、T92 など。
| 鋼種 | 化学組成% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P、S マックス | Cr | Mo | ニ・マックス | V | アルマックス | W | B | |
| T2 | 0.10～0.20 | 0.10～0.30 | 0.30～0.61 | 0.025 | 0.50～0.81 | 0.44～0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05～0.15 | 0.50～1.00 | 0.30～0.60 | 0.025 | 1.00～1.50 | 0.44～0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05～0.15 | 最大0.5 | 0.30～0.61 | 0.025 | 0.80～1.25 | 0.44～0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05～0.15 | 最大0.5 | 0.30～0.60 | 0.025 | 1.90～2.60 | 0.87～1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07～0.14 | 0.20～0.50 | 0.30～0.60 | 0.02 | 8.0～9.5 | 0.85～1.05 | 0.4 | 0.18～0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07～0.13 | 最大0.5 | 0.30～0.60 | 0.02 | 8.5～9.5 | 0.30～0.60 | 0.4 | 0.15～0.25 | 0.015 | 1.50～2.00 | 0.001～0.006 |
T91 の場合、上記以外にニッケル 0.4、Va 0.18-0.25、Ni 0.06-0.10、Ni 0.03-0.07、Al 0.02、Ti 0.01、Zr 0.01 も含まれます。A 範囲または最小値が示されていない限り、最大値です。この表に省略記号 (...) が表示されている場合は、要件はなく、元素の分析を決定または報告する必要はありません。B T2 および T12 は、硫黄含有量が最大 0.045 で注文できます。C あるいは、この比率の最小値の代わりに、材料は、オーステナイト化および室温への冷却後、焼き戻し前と定義される硬化状態で 275 HV 以上の硬度を持つものとします。硬度試験は、製品の厚さの中央で実施するものとします。硬度試験頻度は、熱処理ロットごとに製品サンプル 2 つとし、硬度試験結果は材料試験レポートに報告するものとします。
| 鋼種 | 機械的特性 | |||
| T.S | Y.P | 伸長 | 硬度 | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
壁厚の許容変動
| 壁の厚さ % | |||||
| 外 直径 で。 mm | 0.095 2.4 そして以下 | 0.095以上 0.15まで 2.4～3.8 含む | 0.15以上 0.18まで 3.8～4.6 含む | 0.18以上 4.6まで | |
| 上 下 上 下 上 下 上 下 | |||||
| シームレス、熱仕上げ | |||||
| 4インチ以下 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4インチ以上 .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| シームレス、冷間仕上げ | |||||
| オーバーアンダー | |||||
| 11/2以下 | 20 0 | ||||
| 11/2以上 | 22 0 | ||||
許容される壁厚の変化は、内部据込み管を除く、圧延または冷間仕上げされた管にのみ適用される。
スウェージング、拡張、曲げ、研磨、その他の加工作業の前に
外径の許容変動
| 外径（mm) | 許容変動(mm) | |
| 熱間仕上げシームレスチューブ | 以上 | 下 |
| 4インチ（100mm）以下 | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2インチ(100-200mm） | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| 溶接管および冷間仕上げシームレス管 | ||
| 1インチ（25mm）未満 | 0.1 | 0.11 |
| 1-1 1/2インチ(25-40mm) | 0.15 | 0.15 |
| 1 1/2-2インチ(40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-2 1/2インチ(50-65mm) | 0.25 | 0.25 |
| 2 1/2-3インチ(65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3～4インチ（75～100mm） | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2インチ(100-200mm） | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.38 | 1.14 |
静水圧試験：
鋼管は1本ずつ油圧試験を実施する必要があります。試験圧力は最大20MPaです。試験圧力下での安定時間は10秒以上で、鋼管から漏れが生じてはなりません。または、水圧試験の代わりに渦電流試験または磁束漏洩試験を実施することもできます。
非破壊検査：
より詳細な検査が必要な配管は、超音波検査を1本ずつ実施する必要があります。協議の上、当事者の同意を得て契約書に明記された後、その他の非破壊検査を追加することもできます。
平坦化試験：
外径22mmを超えるチューブは、平坦化試験を実施する必要があります。試験中は、目に見える剥離、白点、または不純物が発生してはなりません。
硬度テスト:
P91、P92、P122、およびP911グレードのパイプについては、各ロットの試験片に対してブリネル、ビッカース、またはロックウェル硬度試験を実施しなければならない。
