シームレス合金鋼ボイラーパイプ、過熱器用合金パイプ、熱交換器チューブ
| 標準：ASTM SA 213 | 合金か否か：合金 |
| 学年グループ：T5、T9、T11、T22など | 用途：ボイラー配管／熱交換器配管 |
| 厚さ：0.4～12.7mm | 表面処理：お客様のご要望に応じて |
| 外径（円形）：3.2～127mm | 技術：熱間圧延 |
| 長さ：固定長さまたはランダム長さ | 熱処理：焼きならし／焼き戻し／焼きなまし |
| 断面形状：円形 | 特殊パイプ：厚肉パイプ |
| 原産地：中国 | 用途：過熱、ボイラー、熱交換器 |
| 認証：ISO9001:2008 | 検査：ECT/UT |
主に高圧ボイラー管、熱交換器管、過熱管用の高品質合金鋼管の製造に使用されます。
高品質合金鋼のグレード：T2、T12、T11、T22、T91、T92など。
| 鋼材グレード | 化学組成％ | ||||||||||
| C | Si | Mn | P、S 最大 | Cr | Mo | Ni Max | V | アルマックス | W | B | |
| T2 | 0.10～0.20 | 0.10～0.30 | 0.30～0.61 | 0.025 | 0.50～0.81 | 0.44～0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05～0.15 | 0.50～1.00 | 0.30～0.60 | 0.025 | 1.00～1.50 | 0.44～0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05～0.15 | 最大0.5 | 0.30～0.61 | 0.025 | 0.80～1.25 | 0.44～0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05～0.15 | 最大0.5 | 0.30～0.60 | 0.025 | 1.90～2.60 | 0.87～1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07～0.14 | 0.20～0.50 | 0.30～0.60 | 0.02 | 8.0～9.5 | 0.85～1.05 | 0.4 | 0.18～0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07～0.13 | 最大0.5 | 0.30～0.60 | 0.02 | 8.5～9.5 | 0.30～0.60 | 0.4 | 0.15～0.25 | 0.015 | 1.50～2.00 | 0.001～0.006 |
T91 の場合、上記以外にも、ニッケル 0.4、Va 0.18-0.25、Ni 0.06-0.10、Ni 0.03-0.07、Al 0.02、Ti 0.01、Zr 0.01 が含まれます。A 範囲または最小値が指定されていない限り、最大値です。この表に省略記号 (...) が表示されている場合は、要件はなく、元素の分析を決定または報告する必要はありません。B 硫黄含有量が最大 0.045 の T2 および T12 を注文することができます。C または、この比率の最小値の代わりに、材料は、オーステナイト化および室温への冷却後、焼き戻し前の硬化状態で、最小硬度 275 HV を有していなければなりません。硬度試験は、製品の厚さの中央で実施する必要があります。硬度試験の頻度は、熱処理ロットごとに製品サンプル 2 つとし、硬度試験の結果は材料試験レポートに報告する必要があります。
| 鋼材グレード | 機械的特性 | |||
| T.S | Y.P | 伸長 | 硬度 | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | 30%以上 | 163HBW（85HRB） |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | 30%以上 | 163HBW（85HRB） |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | 30%以上 | 163HBW（85HRB） |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | 30%以上 | 163HBW（85HRB） |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | 20%以上 | 250HBW（25HRB） |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | 20%以上 | 250HBW（25HRB） |
壁厚の許容変動範囲
| 壁厚％ | |||||
| 外 直径 で。 mm | 0.095 2.4 そして以下 | 0.095以上 0.15まで 2.4～3.8 含む | 0.15以上 0.18まで 3.8～4.6 含む | 0.18以上 4.6まで | |
| 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 | |||||
| シームレス、熱仕上げ | |||||
| 4インチ以下 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4インチ以上... 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 継ぎ目のない、冷間仕上げ | |||||
| オーバーアンダー | |||||
| 1歳半以下 | 20 0 | ||||
| 11/2以上 | 22 0 | ||||
肉厚の許容変動は、圧延または冷間仕上げされたチューブ（内部アップセットチューブを除く）にのみ適用される。
そして、スウェージング、拡張、曲げ、研磨、またはその他の加工作業の前に
外径の許容変動
| 外径（mm） | 許容変動幅（mm） | |
| 熱間仕上げシームレスチューブ | 以上 | 下 |
| 4インチ（100mm）以下 | 0.4 | 0.8 |
| 4-7 1/2インチ（100-200mm） | 0.4 | 1.2 |
| 7 1/2-9インチ（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| 溶接管および冷間仕上げシームレス管 | ||
| 1インチ（25mm）未満 | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2インチ（25-40mm） | 0.15 | 0.15 |
| 1 1/2～2インチ（40～50mm） | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2インチ（50-65mm） | 0.25 | 0.25 |
| 2 1/2～3インチ（65～75mm） | 0.3 | 0.3 |
| 3～4インチ（75～100mm） | 0.38 | 0.38 |
| 4-7 1/2インチ（100-200mm） | 0.38 | 0.64 |
| 7 1/2-9インチ（200-225） | 0.38 | 1.14 |
静水圧試験：
鋼管は1本ずつ水圧試験を行う必要があります。最大試験圧力は20MPaです。試験圧力下での安定時間は10秒以上でなければならず、鋼管からの漏れがあってはなりません。または、水圧試験の代わりに渦電流探傷試験または磁束漏洩試験を実施することもできます。
非破壊検査：
より詳細な検査が必要な配管は、1本ずつ超音波検査を行うべきである。交渉の結果、当事者の同意を得て契約書に明記された場合は、その他の非破壊検査を追加することができる。
平坦化テスト：
外径が22mmを超えるチューブは、平坦化試験に供する。試験中は、目に見える剥離、白斑、または不純物が発生してはならない。
硬度試験：
P91、P92、P122、およびP911グレードのパイプについては、各ロットから1つの試験片を選び、ブリネル硬度試験、ビッカース硬度試験、またはロックウェル硬度試験を実施するものとする。
