Безшевни легирани стоманени котелни тръби, легирани тръби за прегреватели, топлообменни тръби
| Стандарт:ASTM SA 213 | Сплав или не: Сплав |
| Група на степен: T5, T9, T11, T22 и др. | Приложение: Тръба за бойлер/тръба за топлообменник |
| Дебелина: 0,4-12,7 мм | Повърхностна обработка: По изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръгъл): 3,2-127 мм | Техника: Горещовалцувана |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Термична обработка: Нормализиране/Закаляване/Отгряване |
| Форма на сечението: Кръгла | Специална тръба: Дебелостенна тръба |
| Място на произход: Китай | Употреба: Супер топлина, бойлер и топлообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ECT/UT |
Използва се главно за производство на висококачествени легирани стоманени тръби за котли с високо налягане, топлообменници и супер топлинни тръби.
Вид висококачествена легирана стомана: T2, T12, T11, T22, T91, T92 и др.
| Клас на стоманата | Химичен състав% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ни Макс | V | Ал Макс | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т12 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0.80~1.25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т22 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| Т91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Т92 | 0,07~0,13 | Макс. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.5~9.5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
За T91, различен от посочените по-горе, включва също никел 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01. A Максимум, освен ако не е посочен диапазон или минимум. Където в тази таблица се появяват елипси (...), няма изискване и анализът на елемента не е необходимо да се определя или докладва. B Допустимо е да се поръчат T2 и T12 със съдържание на сяра от максимум 0.045. C Алтернативно, вместо това съотношение минимум, материалът трябва да има минимална твърдост от 275 HV в закалено състояние, определена като след аустенитизация и охлаждане до стайна температура, но преди отпускане. Изпитването за твърдост трябва да се извърши в средата на дебелината на продукта. Честотата на изпитване на твърдост трябва да бъде две проби от продукта на партида за термична обработка и резултатите от изпитването на твърдост трябва да бъдат докладвани в протокола от изпитването на материала.
| Клас на стоманата | Механични свойства | |||
| Т. С. | Й. П. | Удължение | Твърдост | |
| T2 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т11 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т12 | ≥ 415 МПа | ≥ 220 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т22 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т91 | ≥ 585 МПа | ≥ 415 МПа | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| Т92 | ≥ 620 МПа | ≥ 440 МПа | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Допустими отклонения в дебелината на стената
| Дебелина на стената % | |||||
| отвън диаметър в. mm | 0,095 2.4 и под | над 0,095 до 0,15 2.4-3.8 вкл. | над 0,15 до 0,18 3.8-4.6 вкл. | над 0,18 до 4.6 | |
| над под над под над под над под над под над под над под | |||||
| безшевни, горещо обработени | |||||
| 4 инча и под 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| над 4 инча .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| безшевни, студено обработени | |||||
| над под | |||||
| 1 1/2 и по-малко | 20 0 | ||||
| над 1 1/2 | 22 0 | ||||
Допустимите вариации в дебелината на стената се отнасят само за тръби, с изключение на тръби с вътрешно разтягане, валцовани или студено обработени.
и преди щамповане, разширяване, огъване, полиране или други производствени операции
Допустими отклонения във външния диаметър
| външен диаметър (мм) | Допустимо отклонение (мм) | |
| горещо обработени безшевни тръби | над | под |
| 4" (100 мм) и по-малко | 0,4 | 0.8 |
| 4-7 1/2" (100-200 мм) | 0,4 | 1.2 |
| 7 1/2-9“ (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Заварени тръби и студено обработени безшевни тръби | ||
| под 1" (25 мм) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40 мм) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50 мм) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2" (50-65 мм) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 мм) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4" (75-100 мм) | 0.38 | 0.38 |
| 4-7 1/2" (100-200 мм) | 0.38 | 0.64 |
| 7 1/2-9“ (200-225) | 0.38 | 1.14 |
Хидравстатичен тест:
Стоманените тръби трябва да се изпитват хидравлично една по една. Максималното изпитвателно налягане е 20 MPa. При изпитвателното налягане времето за стабилизиране трябва да бъде не по-малко от 10 S и стоманената тръба не трябва да тече. В противен случай хидравличното изпитване може да се замени с изпитване с вихрови токове или изпитване за течове с магнитен поток.
Неразрушителен тест:
Тръбите, които изискват повече инспекции, трябва да бъдат ултразвуково инспектирани една по една. След като преговорите изискват съгласието на страната и са посочени в договора, могат да бъдат добавени други неразрушителни методи за контрол.
Тест за сплескване:
Тръбите с външен диаметър по-голям от 22 мм се подлагат на тест за сплескване. По време на целия експеримент не трябва да се появяват видими разслоявания, бели петна или примеси.
Тест за твърдост:
За тръби от класове P91, P92, P122 и P911, изпитванията за твърдост по Бринел, Викерс или Рокуел трябва да се извършват върху образец от всяка партида.
