Ống nồi hơi bằng thép hợp kim liền mạch, ống hợp kim siêu nhiệt, ống trao đổi nhiệt.
| Tiêu chuẩn:ASTM SA 213 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Nhóm lớp: T5, T9, T11, T22, v.v. | Ứng dụng: Ống nồi hơi/ ống trao đổi nhiệt |
| Độ dày: 0,4-12,7 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (hình tròn): 3,2-127 mm | Kỹ thuật: Cán nóng |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Tôi hóa/Tôi luyện/Ủ |
| Hình dạng mặt cắt: Hình tròn | Ống đặc biệt: Ống thành dày |
| Xuất xứ: Trung Quốc | Ứng dụng: Nhiệt độ siêu cao, Lò hơi và Bộ trao đổi nhiệt. |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Xét nghiệm: ECT/UT |
Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống thép hợp kim chất lượng cao dùng cho ống nồi hơi áp suất cao, ống trao đổi nhiệt và ống siêu nhiệt.
Mác thép hợp kim chất lượng cao: T2, T12, T11, T22, T91, T92, v.v.
| Thép cấp | Thành phần hóa học% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Tối đa | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Tối đa 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Tối đa 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Tối đa 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Đối với T91, ngoài những điều đã nêu ở trên, còn bao gồm Niken 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A. Giá trị tối đa, trừ khi có chỉ định phạm vi hoặc giá trị tối thiểu. Trường hợp có dấu chấm lửng (...) trong bảng này, không có yêu cầu nào, và không cần phải xác định hoặc báo cáo phân tích thành phần. B. Được phép đặt hàng T2 và T12 với hàm lượng lưu huỳnh tối đa là 0,045. C. Ngoài ra, thay cho tỷ lệ tối thiểu này, vật liệu phải có độ cứng tối thiểu là 275 HV ở trạng thái đã tôi cứng, được định nghĩa là sau khi tôi hóa và làm nguội đến nhiệt độ phòng nhưng trước khi ram. Thử nghiệm độ cứng phải được thực hiện ở giữa độ dày của sản phẩm. Tần suất thử nghiệm độ cứng là hai mẫu sản phẩm trên mỗi lô xử lý nhiệt và kết quả thử nghiệm độ cứng phải được báo cáo trên báo cáo thử nghiệm vật liệu.
| Thép cấp | Tính chất cơ học | |||
| T. S | Y. P | Sự kéo dài | Độ cứng | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Các sai lệch cho phép về độ dày thành
| Độ dày thành % | |||||
| ngoài đường kính TRONG. mm | 0,095 2.4 và dưới | trên 0,095 đến 0,15 2,4-3,8 bao gồm | trên 0,15 đến 0,18 3,8-4,6 bao gồm | trên 0,18 đến 4,6 | |
| trên dưới trên dưới trên dưới trên dưới | |||||
| liền mạch, hoàn thiện bằng nhiệt | |||||
| 4 inch trở xuống 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| trên 4 inch .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| liền mạch, hoàn thiện nguội | |||||
| trên dưới | |||||
| 1,5 tuổi trở xuống | 20 0 | ||||
| hơn 1,5 | 22 0 | ||||
Các sai lệch cho phép về độ dày thành ống chỉ áp dụng cho ống, ngoại trừ ống có phần bên trong được nén chặt, ở dạng cán hoặc gia công nguội.
và trước khi dập, giãn nở, uốn cong, đánh bóng hoặc các thao tác gia công khác.
Sai số cho phép về đường kính ngoài
| đường kính ngoài (mm) | Sai số cho phép (mm) | |
| ống liền mạch hoàn thiện nóng | qua | dưới |
| 4" (100mm) trở xuống | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Ống hàn và ống liền mạch gia công nguội | ||
| dưới 1" (25mm) | 0,1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2"(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 2 1/2-3" (65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Thử nghiệm thủy tĩnh:
Ống thép cần được kiểm tra thủy lực từng cái một. Áp suất thử tối đa là 20 MPa. Dưới áp suất thử, thời gian ổn định không được nhỏ hơn 10 giây, và ống thép không được rò rỉ. Hoặc có thể thay thế thử nghiệm thủy lực bằng thử nghiệm dòng điện xoáy hoặc thử nghiệm rò rỉ từ thông.
Kiểm tra không phá hủy:
Các đường ống cần kiểm tra kỹ hơn nên được kiểm tra siêu âm từng cái một. Sau khi đàm phán xong và được sự đồng ý của các bên, cũng như được quy định trong hợp đồng, các phương pháp kiểm tra không phá hủy khác có thể được bổ sung.
Thử nghiệm làm phẳng:
Các ống có đường kính ngoài lớn hơn 22 mm phải được kiểm tra độ dẹt. Không được xuất hiện hiện tượng tách lớp, đốm trắng hoặc tạp chất nào trong suốt quá trình thí nghiệm.
Kiểm tra độ cứng:
Đối với ống thép mác P91, P92, P122 và P911, phải tiến hành kiểm tra độ cứng Brinell, Vickers hoặc Rockwell trên một mẫu vật từ mỗi lô hàng.
