Tuba kazanësh çeliku të lidhur pa tegel Tuba aliazhi të mbingrohësit Tuba shkëmbyesi nxehtësie
| Standardi:ASTM SA 213 | Aliazh apo jo: Aliazh |
| Grupi i Klasave: T5, T9, T11, T22 etj. | Zbatimi: Tub bojleri/tub shkëmbyesi nxehtësie |
| Trashësia: 0.4-12.7 mm | Trajtimi sipërfaqësor: Sipas kërkesës së klientit |
| Diametri i Jashtëm (i Rrumbullakët): 3.2-127 mm | Teknika: E petëzuar në të nxehtë |
| Gjatësia: Gjatësi fikse ose gjatësi e rastësishme | Trajtim termik: Normalizim/Temperim/Pjekje |
| Forma e seksionit: E rrumbullakët | Tub i Veçantë: Tub me Mur të Trashë |
| Vendi i origjinës: Kinë | Përdorimi: Super nxehtësi, bojler dhe shkëmbyes nxehtësie |
| Certifikimi: ISO9001:2008 | Testi: ECT/UT |
Përdoret kryesisht për të prodhuar tuba çeliku të aliazhuar me cilësi të lartë për tuba bojlerësh me presion të lartë, tuba shkëmbyesi nxehtësie dhe tuba super nxehtësie.
Klasa e çelikut të lidhur me cilësi të lartë: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etj.
| Klasa e çelikut | Përbërja Kimike% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05~0.15 | Maks 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05~0.15 | Maks 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07~0.13 | Maks 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
Për T91 përveç atyre të mësipërme përfshihen edhe nikeli 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01. A Maksimumi, përveç nëse tregohet diapazoni ose minimumi. Kur shfaqen elipsa (...) në këtë tabelë, nuk ka kërkesë dhe analiza për elementin nuk ka nevojë të përcaktohet ose raportohet. B Lejohet të porositen T2 dhe T12 me një përmbajtje squfuri prej maksimumi 0.045. C Nga ana tjetër, në vend të këtij raporti minimal, materiali duhet të ketë një fortësi minimale prej 275 HV në gjendjen e ngurtësuar, të përcaktuar si pas austenitizimit dhe ftohjes në temperaturën e dhomës, por para kalitjes. Testimi i fortësisë duhet të kryhet në mes të trashësisë së produktit. Frekuenca e testimit të fortësisë duhet të jetë dy mostra të produktit për lot trajtimi termik dhe rezultatet e testimit të fortësisë duhet të raportohen në raportin e testimit të materialit.
| Klasa e çelikut | Vetitë mekanike | |||
| T. S | Y. P | Zgjatim | Fortësia | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Ndryshimet e lejuara në trashësinë e murit
| Trashësia e murit % | |||||
| jashtë diametër në mm | 0.095 2.4 dhe nën | mbi 0.095 në 0.15 2.4-3.8 përfshirë | mbi 0.15 në 0.18 3.8-4.6 përfshirë | mbi 0.18 në 4.6 | |
| mbi nën mbi nën mbi nën mbi nën mbi nën | |||||
| pa ndërprerje, me përfundim të nxehtë | |||||
| 4 inç dhe më pak se 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| mbi 4 inç .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| pa ndërprerje, me përfundim të ftohtë | |||||
| mbi poshtë | |||||
| 11/2 e poshtë | 20 0 | ||||
| mbi 1 1/2 | 22 0 | ||||
Ndryshimet e lejuara në trashësinë e murit zbatohen vetëm për tubat, përveç tubave me përmbysje të brendshme, të petëzuar ose të përfunduar në të ftohtë.
dhe para prerjes, zgjerimit, lakimit, lustrimit ose operacioneve të tjera të fabrikimit
Ndryshimet e lejuara në diametrin e jashtëm
| diametri i jashtëm (mm) | Variacioni i lejuar (mm) | |
| tub pa qepje i përfunduar në të nxehtë | mbi | nën |
| 4" (100 mm) dhe më poshtë | 0.4 | 0.8 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| Tuba të salduara dhe tuba pa qepje të përfunduara në të ftohtë | ||
| nën 1" (25 mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0.15 | 0.15 |
| 1 1/2-2" (40-50 mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-2.5" (50-65 mm) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0.38 | 1.14 |
Test Hidraustatik:
Tubi i çelikut duhet të testohet hidraulikisht një nga një. Presioni maksimal i testimit është 20 MPa. Nën presionin e testimit, koha e stabilizimit nuk duhet të jetë më pak se 10 S, dhe tubi i çelikut nuk duhet të rrjedhë. Ose testi hidraulik mund të zëvendësohet me testimin e rrymave Eddy ose testimin e rrjedhjeve të fluksit magnetik.
Testi jo-destruktiv:
Tubat që kërkojnë më shumë inspektim duhet të inspektohen me ultratinguj një nga një. Pasi negocimi të kërkojë pëlqimin e palës dhe të specifikohet në kontratë, mund të shtohen teste të tjera jo-shkatërruese.
Testi i rrafshimit:
Tubat me diametër të jashtëm më të madh se 22 mm duhet t'i nënshtrohen një prove rrafshimi. Gjatë gjithë eksperimentit nuk duhet të ketë shkëputje të dukshme, njolla të bardha ose papastërti.
Testi i fortësisë:
Për tubat e klasave P91, P92, P122 dhe P911, testet e fortësisë Brinell, Vickers ose Rockwell duhet të bëhen në një mostër nga secila lot.
