Tuyaux de chaudière en acier allié sans soudure, tuyaux en alliage pour surchauffeur, tubes d'échangeur de chaleur
| Standard:ASTM SA 213 | Alliage ou non : Alliage |
| Groupe de niveau : T5, T9, T11, T22, etc. | Application : Tuyau de chaudière/tuyau d'échangeur de chaleur |
| Épaisseur : 0,4 à 12,7 mm | Traitement de surface : Selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 3,2-127 mm | Technique : Laminé à chaud |
| Longueur : Longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : Normalisation/Revenu/Recuit |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Surchauffe, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ECT/UT |
Il est principalement utilisé pour fabriquer des tubes en acier allié de haute qualité destinés aux chaudières haute pression, aux échangeurs de chaleur et aux tubes de surchauffe.
Nuances d'acier allié de haute qualité : T2, T12, T11, T22, T91, T92, etc.
| Acier de qualité | Composition chimique % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5 à 9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Pour l'acier T91, outre les éléments mentionnés ci-dessus, on trouve également : Nickel 0,4 ; Va 0,18-0,25 ; Ni 0,06-0,10 ; Ni 0,03-0,07 ; Al 0,02 ; Ti 0,01 ; Zr 0,01. A. Valeur maximale, sauf indication contraire (plage ou minimum). Lorsque des points de suspension (...) apparaissent dans ce tableau, aucune exigence n'est requise et l'analyse de l'élément n'a pas à être effectuée ni rapportée. B. Il est possible de commander des aciers T2 et T12 avec une teneur en soufre maximale de 0,045. C. Alternativement, au lieu de ce rapport minimum, le matériau doit présenter une dureté minimale de 275 HV à l'état trempé, c'est-à-dire après austénitisation et refroidissement à température ambiante, mais avant revenu. L'essai de dureté doit être effectué à mi-épaisseur du produit. La fréquence des essais de dureté est de deux échantillons par lot de traitement thermique et les résultats doivent être consignés dans le rapport d'essai du matériau.
| Acier de qualité | Propriétés mécaniques | |||
| T.S. | Y. P | Élongation | Dureté | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Variations admissibles de l'épaisseur de paroi
| épaisseur de paroi % | |||||
| dehors diamètre dans. mm | 0,095 2.4 et sous | plus de 0,095 à 0,15 2,4-3,8 incl. | plus de 0,15 à 0,18 3,8-4,6 incl | plus de 0,18 à 4,6 | |
| au-dessus sous au-dessus sous au-dessus sous au-dessus sous | |||||
| finition à chaud sans joint | |||||
| 4 pouces et moins 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| plus de 4 pouces .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| finition à froid sans jointure | |||||
| plus de moins | |||||
| 11/2 et moins | 20 0 | ||||
| plus de 11/2 | 22 0 | ||||
Les variations d'épaisseur de paroi autorisées s'appliquent uniquement aux tubes, à l'exception des tubes à épaisseur interne refoulée, laminés ou finis à froid.
et avant le matriçage, l'expansion, le pliage, le polissage ou toute autre opération de fabrication
Variations admissibles du diamètre extérieur
| diamètre extérieur (mm) | Variation admissible (mm) | |
| tube sans soudure fini à chaud | sur | sous |
| 4 pouces (100 mm) et moins | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Tubes soudés et tubes sans soudure étirés à froid | ||
| moins de 25 mm (1 pouce) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Test hydraustatique :
Chaque tuyau en acier doit être soumis à un test hydraulique individuel. La pression d'essai maximale est de 20 MPa. Sous cette pression, le temps de stabilisation doit être d'au moins 10 secondes et le tuyau ne doit présenter aucune fuite. Le test hydraulique peut également être remplacé par un contrôle par courants de Foucault ou un contrôle d'étanchéité par flux magnétique.
Essais non destructifs :
Les canalisations nécessitant une inspection plus poussée doivent être contrôlées individuellement par ultrasons. Une fois que la négociation requiert le consentement de la partie concernée et que cela est spécifié dans le contrat, d'autres essais non destructifs peuvent être ajoutés.
Test d'aplatissement :
Les tubes dont le diamètre extérieur est supérieur à 22 mm doivent être soumis à un test d'aplatissement. Aucune délamination visible, aucun point blanc ni aucune impureté ne doivent apparaître durant toute la durée de l'expérience.
Test de dureté :
Pour les tuyaux de qualités P91, P92, P122 et P911, des essais de dureté Brinell, Vickers ou Rockwell doivent être effectués sur un échantillon de chaque lot.
