Tubes de chaudière en acier allié sans soudure, tubes en alliage pour surchauffeurs, tubes d'échangeur de chaleur
| Standard:ASTM SA 213 | Alliage ou pas : alliage |
| Groupe scolaire : T5, T9, T11, T22, etc. | Application : Tuyau de chaudière/tuyau d'échangeur de chaleur |
| Épaisseur : 0,4-12,7 mm | Traitement de surface : selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (rond) : 3,2-127 mm | Technique : Laminé à chaud |
| Longueur : Longueur fixe ou longueur aléatoire | Traitement thermique : Normalisation/Revenu/Recuit |
| Forme de la section : ronde | Tuyau spécial : tuyau à paroi épaisse |
| Lieu d'origine : Chine | Utilisation : Surchauffe, chaudière et échangeur de chaleur |
| Certification : ISO9001:2008 | Test : ECT/UT |
Il est principalement utilisé pour fabriquer des tuyaux en acier allié de haute qualité pour les tuyaux de chaudière à haute pression, les tuyaux d'échangeur de chaleur et les tuyaux de super-chaleur.
Nuance d'acier allié de haute qualité : T2, T12, T11, T22, T91, T92, etc.
| Nuance d'acier | Composition chimique% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0 à 9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Français Pour T91 autre que ci-dessus comprend également Nickel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maximum, sauf indication de plage ou de minimum. Lorsque des points de suspension (...) apparaissent dans ce tableau, il n'y a aucune exigence et l'analyse de l'élément n'a pas besoin d'être déterminée ou rapportée. B Il est permis de commander T2 et T12 avec une teneur en soufre de 0,045 max. C Alternativement, au lieu de ce rapport minimum, le matériau doit avoir une dureté minimale de 275 HV à l'état durci, définie comme après austénitisation et refroidissement à température ambiante mais avant revenu. L'essai de dureté doit être effectué à mi-épaisseur du produit. La fréquence des essais de dureté doit être de deux échantillons de produit par lot de traitement thermique et les résultats des essais de dureté doivent être reportés sur le rapport d'essai du matériau.
| Nuance d'acier | Propriétés mécaniques | |||
| T. S | Y. P | Élongation | Dureté | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
Variations autorisées dans l'épaisseur de la paroi
| % d'épaisseur de paroi | |||||
| dehors diamètre dans. mm | 0,095 2.4 et sous | plus de 0,095 à 0,15 2,4-3,8 incl. | plus de 0,15 à 0,18 3,8-4,6 y compris | plus de 0,18 à 4,6 | |
| plus de moins plus de moins plus de moins plus de moins plus de moins | |||||
| sans couture, fini à chaud | |||||
| 4 pouces et moins 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| plus de 4 pouces .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sans couture, fini à froid | |||||
| dessus dessous | |||||
| 11/2 et moins | 20 0 | ||||
| plus de 11/2 | 22 0 | ||||
Les variations autorisées d'épaisseur de paroi s'appliquent uniquement aux tubes, à l'exception des tubes à refoulement interne, laminés ou finis à froid.
et avant l'emboutissage, l'expansion, le pliage, le polissage ou d'autres opérations de fabrication
Variations autorisées du diamètre extérieur
| diamètre extérieur （mm) | Variation autorisée (mm) | |
| tube sans soudure fini à chaud | sur | sous |
| 4" (100 mm) et moins | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Tubes soudés et tubes sans soudure finis à froid | ||
| moins de 25 mm | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Essai hydraustatique :
Les tubes en acier doivent être soumis à un essai hydraulique un par un. La pression d'essai maximale est de 20 MPa. Sous cette pression, le temps de stabilisation ne doit pas être inférieur à 10 s et le tube en acier ne doit présenter aucune fuite. L'essai hydraulique peut également être remplacé par un essai par courants de Foucault ou un essai de fuite par flux magnétique.
Essai non destructif :
Les tuyaux nécessitant une inspection plus poussée doivent être inspectés par ultrasons un par un. Après négociation, si le consentement des parties est requis et spécifié dans le contrat, d'autres essais non destructifs peuvent être ajoutés.
Test d'aplatissement :
Les tubes d'un diamètre extérieur supérieur à 22 mm doivent être soumis à un essai d'aplatissement. Aucun délaminage, tache blanche ni impureté ne doit apparaître pendant toute la durée de l'expérience.
Test de dureté :
Pour les tuyaux de nuances P91, P92, P122 et P911, des essais de dureté Brinell, Vickers ou Rockwell doivent être effectués sur un échantillon de chaque lot.
