Dikişsiz ərintili polad qazan boruları Superqızdırıcı ərintili borular İstilik dəyişdirici borular
| Standart:ASTM SA 213 | Ərinti və ya yox: Ərinti |
| Sinif Qrupu: T5, T9, T11, T22 və s. | Tətbiq: Qazan borusu/istilik dəyişdirici borusu |
| Qalınlıq: 0.4-12.7 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Diametr (Dəyirmi): 3.2-127 mm | Texnika: İsti yayılmış |
| Uzunluq: Sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq | İstilik müalicəsi: Normallaşdırma/Temperləşdirmə/Yumşatma |
| Bölmə forması: Dəyirmi | Xüsusi Boru: Qalın Divarlı Boru |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Super istilik, qazan və istilik dəyişdiricisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: EKT/UT |
Əsasən yüksək təzyiqli qazan borusu, istilik dəyişdirici borusu və super istilik borusu üçün yüksək keyfiyyətli ərintili polad boru hazırlamaq üçün istifadə olunur
Yüksək keyfiyyətli ərintili poladın dərəcəsi: T2, T12, T11, T22, T91, T92 və s.
| Polad dərəcəsi | Kimyəvi Tərkibi% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Maks | Cr | Mo | Ni Maks | V | Al Maks | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05~0.15 | Maksimum 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05~0.15 | Maksimum 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07~0.13 | Maksimum 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
Yuxarıda göstərilənlərdən başqa T91 üçün Nikel 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01 də daxildir. A Maksimum, diapazon və ya minimum göstərilmədikdə. Bu cədvəldə ellipslər (...) göründüyü yerlərdə heç bir tələb yoxdur və element üçün təhlilin müəyyən edilməsinə və ya bildirilməsinə ehtiyac yoxdur. B Kükürd miqdarı maksimum 0.045 olan T2 və T12 sifariş etməyə icazə verilir. C Alternativ olaraq, bu nisbət minimumunun əvəzinə, material sərtləşdirilmiş vəziyyətdə minimum 275 HV sərtliyə malik olmalıdır, bu, autenitləşdirmədən və otaq temperaturuna qədər soyuduqdan sonra, lakin temperləmədən əvvəl müəyyən edilir. Sərtlik sınağı məhsulun orta qalınlığında aparılmalıdır. Sərtlik sınağı tezliyi hər istilik emalı partiyası üçün iki məhsul nümunəsi olmalıdır və sərtlik sınağı nəticələri material sınağı hesabatında bildirilməlidir.
| Polad dərəcəsi | Mexaniki Xüsusiyyətlər | |||
| T. S | Y. P | Uzatma | Sərtlik | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Divar qalınlığında icazə verilən dəyişikliklər
| Divar qalınlığı % | |||||
| çöldə diametr içində mm | 0.095 2.4 və altında | 0.095-dən çox 0,15-ə qədər 2.4-3.8 daxil olmaqla | 0.15-dən yuxarı 0,18-ə qədər 3.8-4.6 daxil olmaqla | 0.18-dən yuxarı 4.6-ya qədər | |
| üzərində altında üzərində altında üzərində altında üzərində altında | |||||
| sorunsuz, isti bitmiş | |||||
| 4 düym və 40-dan aşağı 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4 düymdən çox .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sorunsuz, soyuq işlənmiş | |||||
| altından | |||||
| 11/2 və daha aşağı yaş | 20 0 | ||||
| 11/2-dən çox | 22 0 | ||||
Divar qalınlığında icazə verilən dəyişikliklər yalnız borulara aiddir, daxili əyilmiş borular istisna olmaqla, yayılmış və ya soyuq işlənmişdir
və əyilmədən, genişləndirilmədən, əyilmədən, cilalanmadan və ya digər istehsal əməliyyatlarından əvvəl
Xarici Diametrdə İcazə Verilən Dəyişikliklər
| xarici diametr (mm) | Buraxılan Variasiya (mm) | |
| isti bitmiş sorunsuz boru | üzərində | altında |
| 4 düym (100 mm) və daha aşağı | 0.4 | 0.8 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Qaynaqlanmış borular və soyuq işlənmiş tikişsiz borular | ||
| 1 düymdən (25 mm) aşağı | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0.15 | 0.15 |
| 1 1/2-2" (40-50 mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-2 1/2" (50-65 mm) | 0.25 | 0.25 |
| 2 1/2-3" (65-75 mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.38 | 1.14 |
Hidravstatik Test:
Polad Boru Hidravlik Tək-Tək Sınaqdan Keçirilməlidir. Maksimum Sınaq Təzyiqi 20 MPa-dır. Sınaq Təzyiqi Altında Stabilizasiya Müddəti 10 S-dən az olmamalı və Polad Boru Sızmamalıdır. Yaxud Hidravlik Sınaq Burulğanlı Cərəyan Sınaqları və ya Maqnit Axını Sızması Sınaqları ilə Əvəz Edilə Bilər.
Dağıdıcı olmayan Test：
Daha Çox Yoxlama Tələb Edən Borular Bir-Bir Ultrasəs Yoxlanışından Keçirilməlidir. Danışıqlardan Sonra Tərəfin Razılığı Tələb Olunur və Müqavilədə Göstərilir, Digər Dağıdıcı olmayan Yoxlamalar Əlavə Edilə Bilər.
Düzləşdirmə Testi：
Xarici Diametri 22 mm-dən Böyük Olan Borular Yastılaşdırma Testindən Keçirilməlidir. Bütün Təcrübə Zamanı Görünən Delaminasiya, Ağ Ləkələr və ya Çirklər Baş Verməməlidir.
Sərtlik Testi:
P91, P92, P122 və P911 dərəcəli borular üçün Brinell, Vickers və ya Rockwell sərtlik testləri hər partiyadan bir nümunə üzərində aparılmalıdır.
