Sömlösa pannrör i legerat stål, överhettarrör i legerat stål, värmeväxlarrör
| Standard:ASTM SA 213 | Legering eller inte: Legering |
| Klassgrupp: T5, T9, T11, T22 etc. | Användningsområde: Pannrör/värmeväxlarrör |
| Tjocklek: 0,4–12,7 mm | Ytbehandling: Enligt kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 3,2–127 mm | Teknik: Varmvalsad |
| Längd: Fast längd eller slumpmässig längd | Värmebehandling: Normalisering/Anlöpning/Glödgning |
| Sektionsform: Rund | Specialrör: Tjockväggigt rör |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Supervärme, panna och värmeväxlare |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Det används huvudsakligen för att tillverka högkvalitativa legeringsstålrör för högtryckspannrör, värmeväxlarrör och supervärmerör.
Kvalitet av högkvalitativt legerat stål: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etc.
| Stålkvalitet | Kemisk sammansättning% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
För annan T91 än ovanstående ingår även Nickel 0,4, Va 0,18–0,25, Ni 0,06–0,10, Ni 0,03–0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maximalt, om inte intervall eller minimum anges. Där ellipser (...) visas i denna tabell finns inget krav, och analys för elementet behöver inte bestämmas eller rapporteras. B Det är tillåtet att beställa T2 och T12 med en svavelhalt på max 0,045. C Alternativt, istället för detta minimumförhållande, ska materialet ha en lägsta hårdhet på 275 HV i härdat tillstånd, definierat som efter austenitisering och kylning till rumstemperatur men före anlöpning. Hårdhetsprovning ska utföras vid produktens mitttjocklek. Hårdhetsprovningsfrekvensen ska vara två produktprover per värmebehandlingsparti och hårdhetsprovningsresultaten ska rapporteras i materialprovningsrapporten.
| Stålkvalitet | Mekaniska egenskaper | |||
| T. S | Y. P | Förlängning | Hårdhet | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20 % | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20 % | 250 HBW (25 HRB) |
Tillåtna variationer i väggtjocklek
| Väggtjocklek % | |||||
| utanför diameter i. mm | 0,095 2.4 och under | över0,095 till 0,15 2,4–3,8 inkl. | över 0,15 till 0,18 3,8–4,6 inkl. | över 0,18 till 4,6 | |
| över under över under över under över under | |||||
| sömlös, varmbehandlad | |||||
| 10 cm och under 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| över 4 tum .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sömlös, kallbehandlad | |||||
| över under | |||||
| 1 1/2 och yngre | 20 0 | ||||
| över 1 1/2 | 22 0 | ||||
De tillåtna variationerna i väggtjocklek gäller endast för rör, med undantag för invändigt stukade rör, som valsade eller kallbearbetade.
och före sänkning, expansion, bockning, polering eller andra tillverkningsoperationer
Tillåtna variationer i ytterdiameter
| ytterdiameter (mm) | Tillåten variation (mm) | |
| varmbehandlat sömlöst rör | över | under |
| 100 mm och mindre | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9” (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Svetsade rör och kallbehandlade sömlösa rör | ||
| under 25 mm | 0,1 | 0,11 |
| 25–40 mm | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 65–75 mm (2 1/2–3 tum) | 0,3 | 0,3 |
| 75–100 mm (3–4 tum) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9” (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatiskt test:
Stålröret bör testas hydrauliskt ett i taget. Det maximala testtrycket är 20 MPa. Under testtrycket bör stabiliseringstiden vara minst 10 S, och stålröret bör inte läcka. Alternativt kan det hydrauliska testet ersättas med virvelströmstestning eller magnetiskt flödesläckagetest.
Icke-förstörande test:
Rör som kräver ytterligare inspektion bör ultraljudsinspekteras ett i taget. Efter att förhandlingen kräver partens samtycke och specificerats i kontraktet kan annan oförstörande provning läggas till.
Plattningstest:
Rör med en ytterdiameter större än 22 mm ska utsättas för ett tillplattningstest. Ingen synlig delaminering, vita fläckar eller föroreningar får förekomma under hela experimentet.
Hårdhetstest:
För rör av kvaliteterna P91, P92, P122 och P911 ska Brinell-, Vickers- eller Rockwell-hårdhetsprov göras på ett prov från varje parti.
