Brezšivne legirane jeklene kotlovske cevi Cevi iz legiranega jekla Cevi za pregrevalnike zlitine Cevi za toplotne izmenjevalnike
| Standardno:ASTM SA 213 | Zlitina ali ne: Zlitina |
| Skupina razredov: T5, T9, T11, T22 itd. | Uporaba: Cev kotla/cev za izmenjevalnik toplote |
| Debelina: 0,4–12,7 mm | Površinska obdelava: Kot zahteva stranke |
| Zunanji premer (okrogel): 3,2–127 mm | Tehnika: Vroče valjana |
| Dolžina: Fiksna dolžina ali naključna dolžina | Toplotna obdelava: Normalizacija/Kaljenje/Žarjenje |
| Oblika odseka: Okrogla | Posebna cev: Debelostenska cev |
| Kraj izvora: Kitajska | Uporaba: Super toplota, kotel in toplotni izmenjevalec |
| Certifikat: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Uporablja se predvsem za izdelavo visokokakovostnih legiranih jeklenih cevi za visokotlačne kotlovske cevi, cevi za toplotne izmenjevalnike in super toplotne cevi
Vrsta visokokakovostnega legiranega jekla: T2, T12, T11, T22, T91, T92 itd.
| Razred jekla | Kemijska sestava % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00–1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Največ 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Največ 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Največ 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Za T91, razen zgoraj navedenega, so vključeni tudi nikelj 0,4, Va 0,18–0,25, Ni 0,06–0,10, Ni 0,03–0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Največja vrednost, razen če je naveden razpon ali minimum. Kjer se v tej tabeli pojavijo elipse (...), ni zahteve in analize za element ni treba določiti ali navesti. B Dovoljeno je naročiti T2 in T12 z vsebnostjo žvepla največ 0,045. C Namesto tega minimalnega razmerja mora imeti material v utrjenem stanju minimalno trdoto 275 HV, opredeljeno kot po avstenitizaciji in ohlajanju na sobno temperaturo, vendar pred popuščanjem. Preizkus trdote se izvede na srednji debelini izdelka. Pogostost preskusa trdote mora biti dva vzorca izdelka na serijo toplotne obdelave, rezultati preskusa trdote pa se navedejo v poročilu o preskusu materiala.
| Razred jekla | Mehanske lastnosti | |||
| T. S. | Y. P. | Raztezek | Trdota | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20 % | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20 % | 250HBW (25HRB) |
Dovoljena odstopanja v debelini stene
| Debelina stene % | |||||
| zunaj premer v. mm | 0,095 2.4 in pod | nad 0,095 na 0,15 2,4–3,8 vklj. | nad 0,15 na 0,18 3,8–4,6 vklj. | nad 0,18 do 4,6 | |
| več kot manj kot manj kot več kot manj kot več kot manj | |||||
| brezšivne, vroče obdelane | |||||
| 4 palce in manj 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| več kot 4 palce .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| brezšivne, hladno obdelane | |||||
| nad pod | |||||
| 1 1/2 in manj | 20 0 | ||||
| več kot 1 1/2 | 22 0 | ||||
Dovoljena odstopanja v debelini stene veljajo samo za cevi, razen za cevi z notranjim stiskanjem, valjane ali hladno dodelane.
in pred kovanjem, raztezanjem, upogibanjem, poliranjem ali drugimi postopki izdelave
Dovoljena odstopanja zunanjega premera
| zunanji premer (mm) | Dovoljeno odstopanje (mm) | |
| vroče obdelana brezšivna cev | čez | pod |
| 4" (100 mm) in manj | 0,4 | 0,8 |
| 4-7 1/2" (100–200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 7 1/2-9“ (200-225) | 0,4 | 1,6 |
| Varjene cevi in hladno obdelane brezšivne cevi | ||
| pod 1" (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-1 1/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7 1/2" (100–200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 7 1/2-9“ (200-225) | 0,38 | 1,14 |
Hidrastatični preizkus:
Jeklene cevi je treba hidravlično preizkusiti eno za drugo. Najvišji preizkusni tlak je 20 MPa. Pod preizkusnim tlakom čas stabilizacije ne sme biti krajši od 10 s, jeklena cev pa ne sme puščati. Hidravlični preizkus se lahko nadomesti s preizkusom vrtinčnih tokov ali preizkusom puščanja magnetnega pretoka.
Nedestruktivni test:
Cevi, ki zahtevajo več pregledov, je treba ultrazvočno pregledati eno za drugo. Po pogajanjih, ki zahtevajo soglasje stranke in so določena v pogodbi, se lahko dodajo drugi nedestruktivni pregledi.
Preskus sploščenosti:
Cevi z zunanjim premerom, večjim od 22 mm, se podvržejo preskusu sploščitve. Med celotnim poskusom se ne smejo pojaviti vidne delaminacije, belih lis ali nečistoč.
Preskus trdote:
Za cevi razredov P91, P92, P122 in P911 se preskusi trdote po Brinellu, Vickersu ali Rockwellu opravijo na vzorcu iz vsake serije.
