Bezešvé legované ocelové kotlové trubky Trubky z legovaných ocelí Trubky pro přehřívače tepla
| Norma:ASTM SA 213 | Slitina nebo ne: Slitina |
| Skupina stupňů: T5, T9, T11, T22 atd. | Použití: Potrubí kotle/potrubí výměníku tepla |
| Tloušťka: 0,4–12,7 mm | Povrchová úprava: Dle požadavku zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 3,2–127 mm | Technika: Válcované za tepla |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Tepelné zpracování: Normalizace/Popouštění/Žíhání |
| Tvar průřezu: Kulatý | Speciální trubka: Tlustá stěna trubky |
| Místo původu: Čína | Použití: Super teplo, kotel a výměník tepla |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Používá se hlavně k výrobě vysoce kvalitních legovaných ocelových trubek pro vysokotlaké kotlové trubky, trubky pro výměníky tepla a supertepelné trubky.
Druh vysoce kvalitní legované oceli: T2, T12, T11, T22, T91, T92 atd.
| Třída oceli | Chemické složení % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Max. 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Max. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Max. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Pro T91 jiné než výše uvedené zahrnuje také nikl 0,4, Va 0,18–0,25, Ni 0,06–0,10, Ni 0,03–0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maximální, pokud není uveden rozsah nebo minimum. Pokud se v této tabulce objeví elipsy (...), neexistuje žádný požadavek a analýza prvku nemusí být stanovena ani uvedena. B Je přípustné objednat T2 a T12 s obsahem síry max. 0,045. C Alternativně, místo tohoto minimálního poměru, musí mít materiál minimální tvrdost 275 HV v kaleném stavu, definovaném jako po austenitizaci a ochlazení na pokojovou teplotu, ale před popouštěním. Zkouška tvrdosti se provádí v polovině tloušťky výrobku. Četnost zkoušek tvrdosti musí být dva vzorky výrobku na šarži tepelného zpracování a výsledky zkoušek tvrdosti se uvedou v protokolu o zkoušce materiálu.
| Třída oceli | Mechanické vlastnosti | |||
| T. S. | Y. P. | Prodloužení | Tvrdost | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20 % | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20 % | 250HBW (25HRB) |
Povolené odchylky v tloušťce stěny
| Tloušťka stěny % | |||||
| mimo průměr v. mm | 0,095 2.4 a pod | přes 0,095 na 0,15 2,4–3,8 vč. | nad 0,15 na 0,18 3,8–4,6 vč. | nad 0,18 na 4,6 | |
| více než méně než méně než méně než méně než méně než méně | |||||
| bezešvé, za tepla zušlechtěné | |||||
| 4 palce a méně 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| přes 4 palce .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| bezešvé, za studena tvarované | |||||
| nad/pod | |||||
| 1,5 roku a méně | 20 0 | ||||
| přes 1,5 | 22 0 | ||||
Povolené odchylky v tloušťce stěny platí pouze pro trubky, s výjimkou trubek s vnitřním pěchováním, válcované nebo tvarované za studena.
a před tvářením, rozpínáním, ohýbáním, leštěním nebo jinými výrobními operacemi
Povolené odchylky vnějšího průměru
| vnější průměr (mm) | Povolená odchylka (mm) | |
| bezešvé trubky tvarované za tepla | nad | pod |
| 4" (100 mm) a méně | 0,4 | 0,8 |
| 4-7,5" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 7 1/2-9“ (200-225) | 0,4 | 1,6 |
| Svařované trubky a za studena tvářené bezešvé trubky | ||
| pod 1" (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-1,5" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7,5" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 7 1/2-9“ (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatická zkouška:
Ocelové trubky by měly být hydraulicky testovány jednotlivě. Maximální zkušební tlak je 20 MPa. Při zkušebním tlaku by doba stabilizace neměla být kratší než 10 s a ocelová trubka by neměla prosakovat. Hydraulickou zkoušku lze také nahradit zkouškou vířivými proudy nebo zkouškou úniku magnetickým tokem.
Nedestruktivní test：
Trubky, které vyžadují další kontrolu, by měly být ultrazvukově kontrolovány jednotlivě. Po sjednání, vyžadujícím souhlas strany a specifikaci ve smlouvě, lze přidat další nedestruktivní testování.
Zkouška zploštění：
Trubice s vnějším průměrem větším než 22 mm se podrobí zkoušce zploštění. Během celého experimentu by se neměly objevit žádné viditelné delaminace, bílé skvrny ani nečistoty.
Zkouška tvrdosti:
U trubek jakostí P91, P92, P122 a P911 se zkoušky tvrdosti dle Brinella, Vickerse nebo Rockwella provedou na vzorku z každé šarže.
