Tubos de aço-liga sem costura para caldeiras, tubos de aço-liga para superaquecedores, tubos para trocadores de calor.
| Padrão:ASTM SA 213 | Liga metálica ou não: Liga metálica |
| Grupo de séries: T5, T9, T11, T22 etc. | Aplicação: Tubulação de caldeira/tubulação de trocador de calor |
| Espessura: 0,4-12,7 mm | Tratamento de superfície: conforme exigência do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 3,2-127 mm | Técnica: Laminado a quente |
| Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: Normalização/Revenimento/Recozimento |
| Formato da seção transversal: Redonda | Tubo Especial: Tubo de Parede Espessa |
| Local de origem: China | Utilização: Superaquecimento, Caldeira e Trocador de Calor |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ECT/UT |
É utilizado principalmente na fabricação de tubos de aço-liga de alta qualidade para caldeiras de alta pressão, trocadores de calor e tubos superaquecidos.
Aços-liga de alta qualidade: T2, T12, T11, T22, T91, T92, etc.
| Grau do aço | Composição química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Máx. | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Para T91, além dos valores acima, também inclui Níquel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A. Máximo, a menos que seja indicado um intervalo ou mínimo. Onde reticências (...) aparecem nesta tabela, não há exigência e a análise do elemento não precisa ser determinada ou relatada. B. É permitido encomendar T2 e T12 com um teor de enxofre de 0,045 no máximo. C. Alternativamente, em vez deste mínimo de proporção, o material deve ter uma dureza mínima de 275 HV na condição endurecida, definida como após austenitização e resfriamento à temperatura ambiente, mas antes do revenido. O teste de dureza deve ser realizado na espessura média do produto. A frequência do teste de dureza deve ser de duas amostras do produto por lote de tratamento térmico e os resultados do teste de dureza devem ser relatados no relatório de ensaio do material.
| Grau do aço | Propriedades Mecânicas | |||
| T. S | Y. P | Alongamento | Dureza | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Variações permitidas na espessura da parede
| Espessura da parede % | |||||
| fora diâmetro em. mm | 0,095 2.4 e sob | mais de 0,095 para 0,15 2,4-3,8 incl. | mais de 0,15 para 0,18 3,8-4,6 incl | mais de 0,18 para 4,6 | |
| sobre sob sobre sob sobre sob sobre sob | |||||
| sem costura, acabamento a quente | |||||
| 4 polegadas e menos 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| mais de 4 polegadas .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sem emendas, acabamento a frio | |||||
| mais/menos | |||||
| 1 ano e meio e abaixo | 20 0 | ||||
| mais de 11/2 | 22 0 | ||||
As variações permitidas na espessura da parede aplicam-se apenas a tubos, exceto tubos com conformação interna, laminados ou acabados a frio.
e antes de estampar, expandir, dobrar, polir ou realizar outras operações de fabricação.
Variações permitidas no diâmetro externo
| diâmetro externo (mm) | Variação permitida (mm) | |
| tubo sem costura com acabamento a quente | sobre | sob |
| 4" (100 mm) e menos | 0,4 | 0,8 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Tubos soldados e tubos sem costura com acabamento a frio | ||
| menos de 1" (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-1 1/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-2 1/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 2 1/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Teste hidrostático:
Os tubos de aço devem ser testados hidraulicamente, um a um. A pressão máxima de teste é de 20 MPa. Sob essa pressão, o tempo de estabilização não deve ser inferior a 10 segundos e o tubo de aço não deve apresentar vazamentos. Alternativamente, o teste hidráulico pode ser substituído por testes de correntes parasitas ou de fuga por fluxo magnético.
Teste não destrutivo:
Tubulações que exigem inspeção mais detalhada devem ser inspecionadas individualmente por ultrassom. Após negociação, mediante consentimento de ambas as partes e especificação em contrato, outros ensaios não destrutivos podem ser adicionados.
Teste de achatamento:
Tubos com diâmetro externo superior a 22 mm devem ser submetidos a um teste de achatamento. Não devem ocorrer delaminação visível, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Teste de dureza:
Para tubos das classes P91, P92, P122 e P911, devem ser realizados testes de dureza Brinell, Vickers ou Rockwell em uma amostra de cada lote.
