Tubos de caldeira de liga de aço sem costura Tubos de liga de superaquecedor Tubos de trocadores de calor
| Padrão:ASTM SA 213 | Liga ou Não: Liga |
| Grupo de notas: T5,T9,T11,T22 etc. | Aplicação: tubo de caldeira/tubo de trocador de calor |
| Espessura: 0,4-12,7 mm | Tratamento de superfície: conforme a exigência do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 3,2-127 mm | Técnica: Laminado a Quente |
| Comprimento: comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: Normalização/Revenimento/Recozimento |
| Formato da Seção: Redondo | Tubo especial: Tubo de parede grossa |
| Lugar de Origem: China | Uso: super calor, caldeira e trocador de calor |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ECT/UT |
É usado principalmente para fazer tubo de liga de aço de alta qualidade para tubo de caldeira de alta pressão, tubo de trocador de calor e super tubo de calor
Grau de liga de aço de alta qualidade: T2,T12,T11,T22, T91, T92 etc.
| Grau de aço | Composição química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Máx. | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Para T91 além do acima também inclui Níquel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01.Um Máximo, a menos que o intervalo ou o mínimo seja indicado.Onde reticências (...) aparecem nesta tabela, não há nenhum requisito, e a análise do elemento não precisa ser determinada ou relatada.B É permitido encomendar T2 e T12 com um teor de enxofre de 0,045 máx.C Alternativamente, em vez desta relação mínima, o material deve ter uma dureza mínima de 275 HV na condição endurecida, definida como após austenitização e resfriamento à temperatura ambiente, mas antes do revenido.O teste de dureza deve ser realizado no meio da espessura do produto.A frequência do teste de dureza deve ser de duas amostras de produto por lote de tratamento térmico e os resultados do teste de dureza devem ser relatados no relatório de teste do material.
| Grau de aço | Propriedades mecânicas | |||
| T.S | Y. P | Alongamento | Dureza | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
Variações permitidas na espessura da parede
| % de espessura da parede | |||||
| fora diâmetro em. mm | 0,095 2.4 e abaixo | acima de 0,095 para 0,15 2.4-3.8 incl. | acima de 0,15 para 0,18 3.8-4.6 incl | acima de 0,18 a 4,6 | |
| mais embaixo mais embaixo mais embaixo mais embaixo | |||||
| sem costura, acabamento quente | |||||
| 4 polegadas e abaixo de 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| mais de 4 polegadas .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sem costura, acabamento a frio | |||||
| mais embaixo | |||||
| 11/2 e abaixo | 20 0 | ||||
| acima de 11/2 | 22 0 | ||||
As variações permitidas na espessura da parede aplicam-se apenas ao tubo, exceto tubos com recalque interno, laminados ou acabados a frio
e antes de moldar, expandir, dobrar, polir ou outras operações de fabricação
Variações permitidas no diâmetro externo
| diâmetro externo (mm) | Variação permitida (mm) | |
| tubo sem costura acabado quente | sobre | sob |
| 4" (100 mm) e abaixo | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Tubos soldados e tubos sem costura acabados a frio | ||
| abaixo de 1" (25mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Teste Hidraustático:
O tubo de aço deve ser testado hidraulicamente um por um.A pressão máxima de teste é de 20 MPa.Sob a pressão de teste, o tempo de estabilização não deve ser inferior a 10 S e o tubo de aço não deve vazar.Ou o teste hidráulico pode ser substituído por teste de corrente parasita ou teste de vazamento de fluxo magnético.
Teste não destrutivo:
Os tubos que requerem mais inspeção devem ser inspecionados por ultrassom, um por um.Depois que a negociação exigir o consentimento da parte e for especificada no contrato, outros testes não destrutivos podem ser adicionados.
Teste de achatamento:
Tubos com diâmetro externo maior que 22 mm devem ser submetidos a um teste de achatamento.Nenhuma delaminação visível, manchas brancas ou impurezas devem ocorrer durante todo o experimento.
Teste de dureza:
Para tubos de graus P91, P92, P122 e P911, testes de dureza Brinell, Vickers ou Rockwell devem ser feitos em uma amostra de cada lote
