Tubos de caldeira de aço de liga sem costura, tubos de liga de superaquecedor, tubos de trocador de calor
| Padrão:ASTM SA 213 | Liga ou não: Liga |
| Grupo de série: T5, T9, T11, T22 etc. | Aplicação: Tubo de caldeira/tubo de trocador de calor |
| Espessura: 0,4-12,7 mm | Tratamento de superfície: conforme a necessidade do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 3,2-127 mm | Técnica: Laminado a Quente |
| Comprimento: comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: Normalização/Revenimento/Recozimento |
| Formato da seção: redondo | Tubo especial: tubo de parede grossa |
| Local de origem: China | Uso: Superaquecimento, Caldeira e Trocador de Calor |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ECT/UT |
É usado principalmente para fazer tubos de aço de liga de alta qualidade para tubos de caldeiras de alta pressão, tubos de trocadores de calor e super tubos de calor
Grau de liga de aço de alta qualidade: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etc.
| Grau de aço | Composição Química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Máx. | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Máx. 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Máx. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Máx. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Para T91, além dos acima, também inclui Níquel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Máximo, a menos que a faixa ou o mínimo sejam indicados. Onde elipses (...) aparecem nesta tabela, não há exigência, e a análise para o elemento não precisa ser determinada ou relatada. B É permitido encomendar T2 e T12 com um teor de enxofre de 0,045 máx. C Alternativamente, em vez desta relação mínima, o material deve ter uma dureza mínima de 275 HV na condição endurecida, definida como após austenitização e resfriamento à temperatura ambiente, mas antes do revenimento. O teste de dureza deve ser realizado na espessura média do produto. A frequência do teste de dureza deve ser de duas amostras do produto por lote de tratamento térmico e os resultados do teste de dureza devem ser relatados no relatório de teste do material.
| Grau de aço | Propriedades Mecânicas | |||
| T.S. | Y. P | Alongamento | Dureza | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Variações permitidas na espessura da parede
| Espessura da parede % | |||||
| fora diâmetro em. mm | 0,095 2.4 e abaixo | acima de 0,095 para 0,15 2,4-3,8 incluindo | mais de 0,15 para 0,18 3,8-4,6 incluindo | mais de 0,18 para 4,6 | |
| sobre, sob, sobre, sob, sobre, sob, sobre, sob | |||||
| sem costura, acabamento a quente | |||||
| 4 polegadas e menos 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| mais de 4 polegadas .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sem costura, acabamento a frio | |||||
| acima e abaixo | |||||
| 11/2 e menos | 20 0 | ||||
| mais de 11/2 | 22 0 | ||||
As variações permitidas na espessura da parede aplicam-se apenas aos tubos, exceto tubos com rebaixo interno, laminados ou acabados a frio.
e antes de prensar, expandir, dobrar, polir ou outras operações de fabricação
Variações permitidas no diâmetro externo
| diâmetro externo (mm) | Variação permitida (mm) | |
| tubo sem costura com acabamento a quente | sobre | sob |
| 4" (100 mm) e menos | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2"(100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Tubos soldados e tubos sem costura acabados a frio | ||
| menos de 1"(25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2"(25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2"(50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Teste Hidraustático:
O tubo de aço deve ser testado hidraulicamente, um por um. A pressão máxima de teste é de 20 MPa. Sob a pressão de teste, o tempo de estabilização não deve ser inferior a 10 s e o tubo de aço não deve apresentar vazamentos. O teste hidráulico pode ser substituído por testes de correntes parasitas ou testes de vazamento de fluxo magnético.
Teste não destrutivo:
Tubos que exigem maior inspeção devem ser inspecionados por ultrassom, um por um. Após a negociação, que exige o consentimento da parte e é especificado no contrato, outros ensaios não destrutivos podem ser adicionados.
Teste de achatamento:
Tubos com diâmetro externo superior a 22 mm devem ser submetidos a um teste de achatamento. Não deve ocorrer delaminação visível, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Teste de dureza:
Para tubos de graus P91, P92, P122 e P911, os testes de dureza Brinell, Vickers ou Rockwell devem ser feitos em uma amostra de cada lote.
