Tubo de aço carbono ASME SA-106/SA-106M-2019
| Padrão:ASTM SA106 | Liga metálica ou não: Não |
| Grupo de séries: GR.A, GR.B, GR.C etc. | Aplicação: Tubulação de fluido |
| Espessura: 1 - 100 mm | Tratamento de superfície: conforme exigência do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado a quente |
| Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: Recozimento/normalização |
| Formato da seção transversal: Redonda | Tubo especial: Alta temperatura |
| Local de origem: China | Uso: Construção, Transporte de Fluidos |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ECT/CNV/NDT |
Tubo de aço sem costura para operação em alta temperaturaASTM A106Adequado para altas temperaturas, é amplamente utilizado nas indústrias de petróleo, química, caldeiras, usinas de energia, construção naval, fabricação de máquinas, automotiva, aviação, aeroespacial, energia, geologia, construção civil, militar e outras.
Grau de aço estrutural carbono de alta qualidade: GR.A, GR.B, GR.C
| Composição, ％ | |||
| Grau A | Grau B | Grau C | |
| Carbono, máximo | 0,25A | 0,3 bilhões | 0,35B |
| Manganês | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fósforo, máx. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Enxofre, máx. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silício, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Cobre, máxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibdênio, máxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Níquel, máxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanádio, máxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo de carbono especificado, será permitido um aumento de 0,06% de manganês acima do máximo especificado, até um máximo de 1,35%. | |||
| B. Salvo indicação em contrário do comprador, para cada redução de 0,01% abaixo do máximo de carbono especificado, será permitido um aumento de 0,06% de manganês acima do máximo especificado, até um máximo de 1,65%. | |||
| C. A combinação desses cinco elementos não deve exceder 1%. | |||
| Grau A | Grau B | Grau C | ||||||
| Resistência à tração, mínima, psi (MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Limite de escoamento mínimo, psi (MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | |||
| Alongamento em 50 mm (2 pol.), mín., % Testes básicos de alongamento mínimo em tiras transversais e, para todos os tamanhos pequenos, testes em seção completa. | 35 | 25 | 30 | 16,5 | 30 | 16,5 | ||
| Quando se utiliza um corpo de prova padrão redondo com comprimento de referência de 2 polegadas (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Para testes de tiras longitudinais | A | A | A | |||||
| Para ensaios de tiras transversais, deve ser feita uma dedução percentual para cada redução de 1/32 pol. (0,8 mm) na espessura da parede abaixo de 5/16 pol. (7,9 mm) do alongamento mínimo básico. | 1,25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A. O alongamento mínimo em 2 polegadas (50 mm) deve ser determinado pela seguinte equação: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| para unidades de polegada-libra, e | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| para unidades SI, | ||||||||
| onde: e = alongamento mínimo em 2 pol. (50 mm), %, arredondado para o 0,5% mais próximo. A = área da seção transversal do corpo de prova para o ensaio de tração, em pol.² (mm²), com base no diâmetro externo especificado ou na largura nominal do corpo de prova e na espessura da parede especificada, arredondada para o múltiplo de 0,01 pol.² (1 mm²) mais próximo. (Se a área calculada for igual ou superior a 0,75 pol.² (500 mm²), o valor de 0,75 pol.² (500 mm²) deverá ser utilizado.) U = resistência à tração especificada, psi (MPa). | ||||||||
Além de garantir a composição química e as propriedades mecânicas, são realizados testes hidrostáticos, testes de alargamento e achatamento, um a um. Ademais, existem requisitos específicos para a microestrutura, o tamanho do grão e a camada de descarbonetação do tubo de aço acabado.
Capacidade de fornecimento: 1000 toneladas por mês por grau de tubo de aço ASTM SA-106
Em feixes e em caixa de madeira resistente
7 a 14 dias se estiver em estoque, 30 a 45 dias para produção.
Depósito de 30%, 70% por carta de crédito ou cópia do conhecimento de embarque, ou 100% por carta de crédito à vista.
