Tubo de aço carbono ASME SA-106/SA-106M-2015
| Padrão:ASTM SA106 | Liga ou não: Não |
| Grupo de notas: GR.A, GR.B, GR.C etc. | Aplicação: Tubo de Fluido |
| Espessura: 1 - 100 mm | Tratamento de superfície: conforme a necessidade do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado a Quente |
| Comprimento: comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: Recozimento/normalização |
| Formato da seção: redondo | Tubo Especial: Alta Temperatura |
| Local de origem: China | Uso: Construção, Transporte de Fluidos |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ECT/CNV/NDT |
Tubo de aço sem costura para operação em alta temperaturaASTM A106, adequado para alta temperatura, é amplamente utilizado em petróleo, indústria química, caldeiras, usinas de energia, navios, fabricação de máquinas, automóveis, aviação, aeroespacial, energia, geologia, construção e indústria militar e outras indústrias.
Grau de aço estrutural de carbono de alta qualidade: GR.A,GR.B,GR.C
| Composição, ％ | |||
| Grau A | Grau B | Grau C | |
| Carbono, máx. | 0,25A | 0,3B | 0,35B |
| Manganês | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fósforo, máx. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Enxofre, máx. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silício, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Cobre, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibdênio, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Níquel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanádio, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo de carbono especificado, será permitido um aumento de 0,06% de manganês acima do máximo especificado, até um máximo de 1,35%. | |||
| B A menos que especificado de outra forma pelo comprador, para cada redução de 0,01% abaixo do máximo de carbono especificado, um aumento de 0,06% de manganês acima do máximo especificado será permitido até um máximo de 1,65%. | |||
| C Esses cinco elementos combinados não devem exceder 1%. | |||
| Grau A | Grau B | Grau C | ||||||
| Resistência à tração, min, psi(MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Limite de escoamento, mín., psi(MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | |||
| Alongamento em 2 pol. (50 mm), mínimo, % Ensaios básicos de alongamento mínimo em tiras transversais e para todos os tamanhos pequenos testados em seção completa | 35 | 25 | 30 | 16,5 | 30 | 16,5 | ||
| Quando um espécime de teste de comprimento de calibre redondo padrão de 2 pol. (50 mm) é usado | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Para testes de tiras longitudinais | A | A | A | |||||
| Para testes de tiras transversais, uma dedução para cada diminuição de 1/32 pol. (0,8 mm) na espessura da parede abaixo de 5/16 pol. (7,9 mm) do alongamento mínimo básico da seguinte porcentagem deve ser feita | 1,25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A extensão mínima de 2 pol. (50 mm) deve ser determinada pela seguinte equação: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| para unidades polegada-libra, e | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| para unidades do SI, | ||||||||
| onde: e = alongamento mínimo em 2 pol. (50 mm), %, arredondado para o 0,5% mais próximo, A = área da seção transversal do corpo de prova de tração, pol² (mm²), com base no diâmetro externo especificado ou no diâmetro externo nominal especificado ou na largura nominal do corpo de prova e na espessura de parede especificada, arredondada para o valor mais próximo de 0,01 pol² (1 mm²). (Se a área assim calculada for igual ou superior a 0,75 pol² (500 mm²), então o valor de 0,75 pol² (500 mm²) deverá ser utilizado.) e U = resistência à tração especificada, psi (MPa). | ||||||||
Além de garantir a composição química e as propriedades mecânicas, são realizados testes hidrostáticos um por um, além de testes de alargamento e achatamento. Além disso, há certos requisitos para a microestrutura, tamanho do grão e camada de descarbonetação do tubo de aço acabado.
Capacidade de fornecimento: 1000 toneladas por mês por grau de tubo de aço ASTM SA-106
Em pacotes e em caixa de madeira resistente
7-14 dias se em estoque, 30-45 dias para produzir
30% depósito, 70% carta de crédito ou cópia de conhecimento de embarque ou 100% carta de crédito à vista
