APISPEC5L-2012 Tubo de Aço Carbono Sem Costura 46ª edição
| Padrão:API 5L | Liga ou não: Não liga, Carbono |
| Grupo de notas: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 etc. | Aplicação: Tubo de linha |
| Espessura: 1 - 100 mm | Tratamento de superfície: conforme a necessidade do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado a Quente |
| Comprimento: comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: Normalização |
| Formato da seção: redondo | Tubo especial: PSL2 ou tubo de alta qualidade |
| Local de origem: China | Uso: Construção,Tubo de fluido |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: NDT/CNV |
O oleoduto é usado para transportar o óleo, o vapor e a água extraídos do solo para as empresas da indústria de petróleo e gás por meio do oleoduto
Nota paraAPI 5Laço para tubos de linha: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Grau de aço (nome do aço) | Fração de massa, com base em análises de calor e produtoa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| máx. b | máx. b | min | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | |
| Tubo sem costura | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,28 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | cd | cd | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 1,30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubo Soldado | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,26 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | cd | cd | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 1,30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| aCu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50% e Mo ≤ 0,15%. b Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para Mn é permitido, até um máximo de 1,65% para graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2,00% para o grau L485 ou X70. c Salvo acordo em contrário, Nb + V ≤ 0,06%. d Nb + V + Ti ≤ 0,15%. e Salvo acordo em contrário. f Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. g Não é permitida a adição deliberada de B e o resíduo B ≤ 0,001%. | ||||||||
|
Grau de tubulação | Corpo de tubo de tubo sem costura e soldado | Costura de solda de EW, LW, SAW e COWCano | ||
| Limite de escoamentoa Rt0,5 | Resistência à tracçãoa Rm | Alongamento(em 50 mm ou 2 pol.)Af | Resistência à tracçãob Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ou A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ou A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ou B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ou X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ou X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ou X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ou X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ou X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ou X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ou X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Para graus intermediários, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e a resistência ao escoamento mínima especificada para o corpo do tubo deve ser conforme indicado na tabela para o grau imediatamente superior.b Para graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser o mesmo valor determinado para o corpo do tubo usando a nota de rodapé a).c O alongamento mínimo especificado,Af, expresso em porcentagem e arredondado para o percentual mais próximo, será determinado usando a seguinte equação:
onde C é 1940 para cálculos usando unidades SI e 625.000 para cálculos usando unidades USC; Axc é a área da seção transversal do corpo de prova de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), da seguinte forma: 1) para peças de teste de seção transversal circular, 130 mm2 (0,20 pol.2) para peças de teste de 12,7 mm (0,500 pol.) e 8,9 mm (0,350 pol.) de diâmetro; 65 mm2 (0,10 pol.2) para peças de teste de 6,4 mm (0,250 pol.) de diâmetro; 2) para peças de teste de seção completa, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o 10 mm2 (0,01 pol.2) mais próximo; 3) para corpos de prova de tiras, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando a largura especificada do corpo de prova e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o valor mais próximo de 10 mm2 (0,01 pol.2); U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada). | ||||
Diâmetro externo, circularidade e espessura da parede
| Diâmetro externo especificado D (pol.) | Tolerância de diâmetro, polegadas d | Tolerância de ovalização em | ||||
| Tubo exceto a extremidade a | Extremidade do tubo a,b,c | Tubo exceto o final a | Extremidade do tubo a,b,c | |||
| Tubo SMLS | Tubo Soldado | Tubo SMLS | Tubo Soldado | |||
| < 2,375 | -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Por acordo para | Por acordo para | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, mas máximo de 0,125 | +/- 0,005D, mas máximo de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D mas máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D para um máximo de 0,060 | 0,01D para um máximo de 0,500 |
| Para | Para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Por acordo | Por acordo | |||||
| para | para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Conforme acordado | |||||
| a. A extremidade do tubo inclui um comprimento de 4 pol. em cada uma das extremidades do tubo | ||||||
| b. Para tubos SMLS, a tolerância se aplica para t≤0,984 pol. e as tolerâncias para tubos mais grossos devem ser conforme acordado | ||||||
| c. Para tubos expandidos com D≥8,625 pol. e para tubos não expandidos, a tolerância de diâmetro e a tolerância de ovalização podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou o diâmetro interno medido em vez do DE especificado. | ||||||
| d. Para determinar a conformidade com a tolerância do diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividido por Pi. | ||||||
| Espessura da parede | Tolerâncias a |
| t polegadas | polegadas |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, o que for maior |
| – 0,120 ou – 0,1t, o que for maior | |
| Tubo soldado c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Se o pedido de compra especificar uma tolerância negativa para espessura de parede menor que o valor aplicável fornecido nesta tabela, a tolerância positiva para espessura de parede deverá ser aumentada em um valor suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável. | |
| b. Para tubos com D≥ 14.000 pol e t≥0,984 pol, a tolerância da espessura da parede localmente pode exceder a tolerância positiva para espessura da parede em 0,05 t adicionais, desde que a tolerância positiva para massa não seja excedida. | |
| c. A tolerância positiva para espessamento de parede não se aplica à área de solda | |
| d. Veja a especificação API5L completa para detalhes completos | |
Teste hidrostático
Tubos que resistem a um teste hidrostático sem vazamentos pela solda ou pelo corpo do tubo. As juntas não precisam ser testadas hidrostaticamente, desde que as seções de tubo utilizadas tenham sido testadas com sucesso.
Teste de flexão
Não devem ocorrer rachaduras em nenhuma parte da peça de teste e não deve ocorrer abertura da solda.
Teste de achatamento
Os critérios de aceitação para o ensaio de achatamento devem ser:
- Tubos EW D<12.750 pol.:
- X60 com T de 500 pol. Não deve haver abertura da solda antes que a distância entre as placas seja inferior a 66% do diâmetro externo original. Para todos os graus e paredes, 50%.
- Para tubos com D/t > 10, não deve haver abertura da solda antes que a distância entre as placas seja menor que 30% do diâmetro externo original.
- Para outros tamanhos consulte o catálogo completoAPI 5Lespecificação.
Teste de impacto CVN para PSL2
Muitos tamanhos e graus de tubos PSL2 exigem CVN. Tubos sem costura devem ser testados no corpo. Tubos soldados devem ser testados no corpo, na solda do tubo e na zona afetada pelo calor. Consulte o manual completo.API 5Lespecificação para a tabela de tamanhos e classes e valores de energia absorvida necessários.
