APISPEC5L-2012 Tubo de aço carbono sem costura para linha de produção, 46ª edição
| Padrão:API 5L | Liga metálica ou não: Não é liga metálica, é carbono. |
| Grupo de séries: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 etc. | Aplicação: Tubulação de linha |
| Espessura: 1 - 100 mm | Tratamento de superfície: conforme exigência do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado a quente |
| Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: Normalização |
| Formato da seção transversal: Redonda | Tubo especial: PSL2 ou tubo de alta qualidade |
| Local de origem: China | Uso: Construção, Tubulação de fluidos |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: NDT/CNV |
O oleoduto é utilizado para transportar petróleo, vapor e água extraídos do solo até as empresas da indústria de petróleo e gás.
Nota paraAPI 5LTubo de aço para linha: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Grau do aço (nome do aço) | Fração mássica, com base em análises de calor e produto.a, g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| máximo b | máximo b | min | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubo sem costura | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,28 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | cd | cd | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 1,30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubo soldado | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,26 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | cd | cd | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 1,30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| aCu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50% e Mo ≤ 0,15%. b Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, é permitido um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para Mn, até um máximo de 1,65% para graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2,00% para o grau L485 ou X70. c Salvo acordo em contrário, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo acordo em contrário. f Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. g Não é permitida a adição deliberada de B e o B residual é ≤ 0,001%. | ||||||||
|
Grau de resistência do tubo | Corpo de tubo de tubo sem costura e soldado | Costura de solda de EW, LW, SAW e COWCano | ||
| Resistência ao Escoamentoa Rt0,5 | Resistência à tracçãoa Rm | Alongamento(em 50 mm ou 2 polegadas)Af | Resistência à tracçãob Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ou A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ou A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ou B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ou X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ou X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ou X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ou X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ou X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ou X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ou X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a) Para classes intermediárias, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e a resistência ao escoamento mínima especificada para o corpo do tubo deve ser a indicada na tabela da classe imediatamente superior. b) Para classes intermediárias, a resistência à tração mínima especificada para a junta de solda deve ser o mesmo valor determinado para o corpo do tubo utilizando a nota de rodapé a). c) O alongamento mínimo especificado,AO valor de f, expresso em porcentagem e arredondado para o percentual mais próximo, será determinado utilizando a seguinte equação:
onde C é 1940 para cálculos usando unidades SI e 625.000 para cálculos usando unidades USC; Axc é a área da seção transversal do corpo de prova para o ensaio de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), conforme segue: 1) para corpos de prova de seção transversal circular, 130 mm2 (0,20 pol.2) para corpos de prova de 12,7 mm (0,500 pol.) e 8,9 mm (0,350 pol.) de diâmetro; 65 mm2 (0,10 pol.2) para corpos de prova de 6,4 mm (0,250 pol.) de diâmetro; 2) para corpos de prova de seção completa, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,01 pol.2) mais próximos; 3) para corpos de prova de tiras, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando a largura especificada do corpo de prova e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,01 pol.2) mais próximos; U é a resistência mínima à tração especificada, expressa em megapascals (libras por polegada quadrada). | ||||
Diâmetro externo, ovalização e espessura da parede
| Diâmetro externo especificado D (pol.) | Tolerância de diâmetro, polegadas d | Tolerância à falta de circularidade em | ||||
| Tubo, exceto a extremidade a | Extremidades do tubo a, b, c | Tubo, exceto a extremidade. | Extremidades do tubo a, b, c | |||
| Tubo SMLS | Tubo soldado | Tubo SMLS | Tubo soldado | |||
| < 2,375 | -0,031 a +0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Por acordo para | Por acordo para | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, mas no máximo 0,125 | +/- 0,005D, mas com um máximo de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, mas no máximo 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D para, mas no máximo 0,060 | 0,01D para, mas no máximo 0,500 |
| Para | Para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Por acordo | Por acordo | |||||
| para | para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Conforme acordado | |||||
| a. A extremidade do tubo inclui um comprimento de 4 polegadas em cada uma das extremidades do tubo. | ||||||
| b. Para tubos SMLS, a tolerância se aplica a t≤0,984 pol., e as tolerâncias para tubos mais espessos serão conforme acordado. | ||||||
| c. Para tubos expandidos com D≥8,625 pol. e para tubos não expandidos, a tolerância de diâmetro e a tolerância de ovalização podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou o diâmetro interno medido, em vez do diâmetro externo especificado. | ||||||
| d. Para determinar a conformidade com a tolerância de diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividida por Pi. | ||||||
| Espessura da parede | Tolerâncias a |
| t polegadas | polegadas |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, o que for maior. |
| – 0,120 ou – 0,1t, o que for maior | |
| Tubo soldado c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Se o pedido de compra especificar uma tolerância negativa para a espessura da parede inferior ao valor aplicável indicado nesta tabela, a tolerância positiva para a espessura da parede deverá ser aumentada em um valor suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável. | |
| b. Para tubos com D≥ 14,000 pol e t≥0,984 pol, a tolerância da espessura da parede localmente pode exceder a tolerância positiva para a espessura da parede em 0,05t adicionais, desde que a tolerância positiva para a massa não seja excedida. | |
| c. A tolerância adicional para espessuras de parede não se aplica à área de solda. | |
| d. Consulte a especificação completa API5L para obter detalhes completos. | |
Teste hidrostático
O tubo deve suportar um teste hidrostático sem vazamentos pela solda ou pelo corpo do tubo. As juntas não precisam ser submetidas a teste hidrostático, desde que as seções de tubo utilizadas tenham sido testadas com sucesso.
Teste de flexão
Não devem ocorrer fissuras em nenhuma parte do corpo de prova e não deve haver abertura da solda.
Teste de achatamento
Os critérios de aceitação para o teste de achatamento devem ser:
- Tubos EW D<12,750 pol.:
- X60 com T 500 pol. Não deve haver abertura da solda antes que a distância entre as chapas seja inferior a 66% do diâmetro externo original. Para todas as classes e espessuras de parede, 50%.
- Para tubos com D/t > 10, não deve haver abertura da solda antes que a distância entre as chapas seja inferior a 30% do diâmetro externo original.
- Para outros tamanhos, consulte a tabela completa.API 5Lespecificação.
Teste de impacto CVN para PSL2
Muitos tamanhos e classes de tubos PSL2 exigem CVN. Tubos sem costura devem ser testados no corpo. Tubos soldados devem ser testados no corpo, na solda e na zona afetada pelo calor. Consulte a documentação completa.API 5LEspecificação para a tabela de tamanhos e classes e valores de energia absorvida necessários.
