Tubería de acero al carbono sin costura APISPEC5L-2012, 46.ª edición
| Estándar:API 5L | Aleación o no: No es aleación, es carbono. |
| Grupo de grado: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70, etc. | Aplicación: Tubería de conducción |
| Espesor: 1 - 100 mm | Tratamiento de superficie: Según los requisitos del cliente. |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: Normalización |
| Forma de la sección: Redonda | Tubería especial: tubería PSL2 o de alta calidad. |
| Lugar de origen: China | Uso: Construcción, Tubería de fluidos |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: NDT/CNV |
El oleoducto se utiliza para transportar el petróleo, el vapor y el agua extraídos del subsuelo a las empresas de la industria del petróleo y el gas a través del oleoducto.
Calificación paraAPI 5LTubería de acero para líneas: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Grado de acero (nombre del acero) | Fracción de masa, basada en análisis de calor y producto.a,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| máximo b | máximo b | min | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubo sin costura | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | cd | cd | d |
| L290 o X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubo soldado | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | cd | cd | d |
| L290 o X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,15 %. b Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para los grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo del 2,00 % para el grado L485 o X70. c Salvo acuerdo en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo acuerdo contrario. f Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001 %. | ||||||||
|
Grado de tubería | Cuerpo de tubería de tubería sin costura y soldada | Cordón de soldadura de EW, LW, SAW y COWTubo | ||
| Límite elásticoa Rt0.5 | Resistencia a la traccióna Rm | Alargamiento(en 50 mm o 2 pulgadas)Af | Resistencia a la tracciónb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 o A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P o A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 o A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 o B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 o X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 o X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 o X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 o X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 o X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 o X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 o X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Para grados intermedios, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y la resistencia a la fluencia mínima especificada para el cuerpo de la tubería será la que se indica en la tabla para el grado inmediatamente superior. b Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería utilizando la nota al pie a). c El alargamiento mínimo especificado,Af, expresada en porcentaje y redondeada al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:
dónde C es 1940 para cálculos que utilizan unidades del SI y 625.000 para cálculos que utilizan unidades del USC; Axc es el área de la sección transversal de la probeta de ensayo de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue: 1) para piezas de prueba de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 pulg.2) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 pulg.) y 8,9 mm (0,350 pulg.) de diámetro; 65 mm2 (0,10 pulg.2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro; 2) para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al múltiplo de 10 mm2 (0,01 pulg.2) más cercano; 3) para las piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al múltiplo de 10 mm2 (0,01 pulg.2) más cercano; U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada). | ||||
Diámetro exterior, ovalidad y espesor de pared
| Diámetro exterior especificado D (pulgadas) | Tolerancia de diámetro, pulgadas d | Tolerancia a la falta de redondez en | ||||
| Tubo excepto el extremo a | Extremo de tubería a, b, c | Tubo excepto el extremo a | Extremo de tubería a, b, c | |||
| Tubería SMLS | Tubo soldado | Tubería SMLS | Tubo soldado | |||
| < 2,375 | -0,031 a +0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Por acuerdo para | Por acuerdo para | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, pero máximo de 0,125 | +/- 0,005D, pero máximo de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D pero máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D para pero máximo de 0,060 | 0,01D para pero máximo de 0,500 |
| Para | Para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Por acuerdo | Por acuerdo | |||||
| para | para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Según lo acordado | |||||
| a. El extremo del tubo incluye una longitud de 4 pulgadas en cada uno de los extremos del tubo. | ||||||
| b. Para tuberías SMLS, la tolerancia se aplica para t≤0,984in y las tolerancias para tuberías más gruesas serán las acordadas. | ||||||
| c. Para tuberías expandidas con D≥8,625in y para tuberías no expandidas, la tolerancia de diámetro y la tolerancia de falta de redondez se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado o el diámetro interior medido en lugar del OD especificado. | ||||||
| d. Para determinar el cumplimiento de la tolerancia de diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividida por Pi. | ||||||
| Espesor de pared | Tolerancias a |
| t pulgadas | pulgadas |
| Tubería SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 o + 0,1t, lo que sea mayor. |
| – 0,120 o – 0,1t, lo que sea mayor. | |
| Tubería soldada c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el espesor de pared menor que el valor aplicable dado en esta tabla, la tolerancia positiva para el espesor de pared deberá incrementarse en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable. | |
| b. Para tuberías con D≥ 14.000 in y t≥0,984 in, la tolerancia del espesor de pared localmente puede exceder la tolerancia positiva para el espesor de pared en 0,05t adicionales siempre que no se exceda la tolerancia positiva para la masa. | |
| c. La tolerancia positiva para el espesor de la pared no se aplica al área de soldadura. | |
| d. Consulte la especificación completa de API5L para obtener todos los detalles. | |
Prueba hidrostática
La tubería debe resistir una prueba hidrostática sin fugas a través de la soldadura ni del cuerpo de la tubería. No es necesario someter las uniones a pruebas hidrostáticas siempre que las secciones de tubería utilizadas hayan superado la prueba.
Prueba de flexión
No deberán aparecer grietas en ninguna parte de la pieza de prueba ni deberá producirse ninguna apertura en la soldadura.
Prueba de aplanamiento
Los criterios de aceptación para la prueba de aplanamiento serán los siguientes:
- Tuberías EW D<12.750 pulgadas:
- X60 con T 500in. No se deberá abrir la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea menor al 66% del diámetro exterior original. Para todos los grados y espesores de pared, 50%.
- Para tuberías con una relación D/t > 10, no se deberá abrir la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea inferior al 30% del diámetro exterior original.
- Para otros tamaños, consulte la tabla completa.API 5Lespecificación.
Prueba de impacto CVN para PSL2
Muchos tamaños y grados de tubería PSL2 requieren CVN. La tubería sin costura debe probarse en el cuerpo. La tubería soldada debe probarse en el cuerpo, la soldadura y la zona afectada por el calor. Consulte la documentación completa.API 5LEspecificación para la tabla de tamaños y grados y valores de energía absorbida requeridos.
