APISPEC5L-2012 Tubo de acero sin costura al carbono, 46.ª edición
| Estándar:API 5L | Aleación o no: Sin aleación, carbono |
| Grupo de grado: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 etc. | Aplicación: Tubería de línea |
| Espesor: 1 - 100 mm | Tratamiento de superficie: según requerimiento del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente |
| Longitud: Longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: Normalización |
| Forma de la sección: Redonda | Tubería especial: PSL2 o tubería de alto grado |
| Lugar de origen: China | Uso: Construcción, Tubería de fluidos |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: NDT/CNV |
El oleoducto se utiliza para transportar el petróleo, el vapor y el agua extraídos del suelo hasta las empresas de la industria del petróleo y el gas a través del oleoducto.
Calificación paraAPI 5LAcero para tuberías de línea: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Grado de acero (nombre del acero) | Fracción de masa, basada en análisis de calor y productoa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| máximo b | máximo b | mín. | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubo sin costura | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | cd | cd | d |
| L290 o X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| Tubo soldado | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | cd | cd | d |
| L290 o X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,15 %. b Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para los grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo del 2,00 % para el grado L485 o X70. c Salvo acuerdo en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. dNb+V+Ti ≤ 0,15 %. e Salvo pacto en contrario. f Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g No se permite la adición deliberada de B y el residuo B ≤ 0,001 %. | ||||||||
|
Grado de tubería | Cuerpo de tubería de tubería sin costura y soldada | Costura de soldadura de EW, LW, SAW y COWTubo | ||
| Fuerza de fluenciaa Rt0.5 | Resistencia a la traccióna Rm | Alargamiento(en 50 mm o 2 pulg.)Af | Resistencia a la tracciónb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| mín. | mín. | mín. | mín. | |
| L175 o A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P o A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 o A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 o B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 o X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 o X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 o X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 o X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 o X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 o X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 o X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Para los grados intermedios, la diferencia entre la resistencia mínima a la tracción especificada y la resistencia mínima a la fluencia especificada para el cuerpo del tubo será la que se indica en la tabla para el grado inmediatamente superior.b Para los grados intermedios, la resistencia mínima a la tracción especificada para la costura de soldadura será el mismo valor que el que se determinó para el cuerpo del tubo utilizando la nota a).c El alargamiento mínimo especificado,Af, expresada en porcentaje y redondeada al porcentaje más cercano, será la determinada utilizando la siguiente ecuación:
dónde C es 1940 para cálculos que utilizan unidades SI y 625.000 para cálculos que utilizan unidades USC; Axc es el área de la sección transversal de la pieza de ensayo de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera: 1) para piezas de ensayo de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 pulg.2) para piezas de ensayo de 12,7 mm (0,500 pulg.) y 8,9 mm (0,350 pulg.) de diámetro; 65 mm2 (0,10 pulg.2) para piezas de ensayo de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro; 2) para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado del tubo, redondeado a los 10 mm2 (0,01 pulg.2) más cercanos; 3) para piezas de ensayo en tira, el menor de los valores siguientes: a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de ensayo y el espesor de pared especificado del tubo, redondeado a los 10 mm2 (0,01 pulg.2) más cercanos; U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada). | ||||
Diámetro exterior, falta de redondez y espesor de pared
| Diámetro exterior especificado D (pulg.) | Tolerancia de diámetro, pulgadas d | Tolerancia de falta de redondez en | ||||
| Tubo excepto el extremo a | Extremo de la tubería a,b,c | Tubería excepto el extremo a | Extremo de tubería a,b,c | |||
| Tubería SMLS | Tubo soldado | Tubería SMLS | Tubo soldado | |||
| < 2.375 | -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0.020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Por acuerdo para | Por acuerdo para | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, pero máximo de 0,125 | +/- 0,005D, pero máximo de 0,063 | 0.020D | 0,015D | |
| >24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D pero máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D para un máximo de 0,060 | 0,01D para un máximo de 0,500 |
| Para | Para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Por acuerdo | Por acuerdo | |||||
| para | para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Según lo acordado | |||||
| a. El extremo de la tubería incluye una longitud de 4 pulgadas en cada una de las extremidades de la tubería. | ||||||
| b. Para las tuberías SMLS, la tolerancia se aplica para t≤0,984 pulgadas y las tolerancias para las tuberías más gruesas serán las acordadas. | ||||||
| c. Para tuberías expandidas con D≥8,625 pulgadas y para tuberías no expandidas, la tolerancia de diámetro y la tolerancia de ovalidad se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado o el diámetro interior medido en lugar del diámetro exterior especificado. | ||||||
| d. Para determinar el cumplimiento de la tolerancia de diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividida por Pi. | ||||||
| Espesor de la pared | Tolerancias a |
| t pulgadas | pulgadas |
| Tubería SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 o + 0,1t, lo que sea mayor |
| – 0,120 o – 0,1t, lo que sea mayor | |
| Tubo soldado c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0.060 |
| a. Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el espesor de pared menor que el valor aplicable indicado en esta tabla, la tolerancia positiva para el espesor de pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable. | |
| b. Para tuberías con D ≥ 14,000 pulg. y t ≥ 0,984 pulg., la tolerancia del espesor de pared puede superar localmente la tolerancia positiva para el espesor de pared en 0,05 t adicionales, siempre que no se exceda la tolerancia positiva para la masa. | |
| c. La tolerancia positiva para el espesor de la pared no se aplica al área de soldadura. | |
| d. Consulte la especificación API5L completa para obtener más detalles. | |
Prueba hidrostática
La tubería debe resistir una prueba hidrostática sin fugas a través de la costura de soldadura ni del cuerpo de la tubería. No es necesario realizar una prueba hidrostática en las uniones, siempre que las secciones de tubería utilizadas hayan superado la prueba.
Prueba de flexión
No deberán aparecer grietas en ninguna parte de la pieza de prueba ni deberá producirse ninguna apertura de la soldadura.
Prueba de aplanamiento
Los criterios de aceptación para la prueba de aplanamiento serán:
- Tuberías EW D<12,750 pulg.:
- X60 con T de 500 pulg. No se permitirá la apertura de la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea inferior al 66 % del diámetro exterior original. Para todos los grados y paredes, 50 %.
- Para tuberías con una relación D/t > 10, no se deberá realizar ninguna apertura de la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea inferior al 30% del diámetro exterior original.
- Para otros tamaños consulte la información completa.API 5Lespecificación.
Prueba de impacto CVN para PSL2
Muchos tamaños y grados de tubería PSL2 requieren CVN. La tubería sin costura debe probarse en el cuerpo. La tubería soldada debe probarse en el cuerpo, la soldadura de la tubería y la zona afectada por el calor. Consulte la información completa.API 5LEspecificación para la tabla de tamaños y grados y valores de energía absorbida requeridos.
